桩基工程质量控制要点.doc

旭辉集团工程管理部 质量“磐石行动”
桩基工程质量控制要点
一、钻孔灌注桩：
1、成孔质量控制:
成孔是施工中的重要环节，如控制不好，就能出现塌孔、缩颈、桩孔偏斜以及桩端达不到设计持力层等问题,直接影响桩身质量，最终导致桩承载力下降.
1。1采取隔孔施工程序；可有效预防上述成孔质量问题；
1。2确保桩身成孔垂直精度（1％）
扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度,成孔后或下放钢筋笼前做孔径、孔垂直度超声波测试.
1。3桩位、桩顶标高、和成孔深度控制措施
1。3.1护筒定位后复核护筒位置，其中心线与桩位中心线偏差不得大于30MM；
1.3.2钻杆到达设计深度后，提出钻杆后要立即用测绳复核成孔深度,如果小，要进行复钻并清孔；同时，按土质情况控制钻进速度，软粘土最快0.2M/min ，细粉砂层控制在15CM/min左右，其余控制在0.6-0.7m/min左右.并经常复核钻头直径,发现磨损超10mm就要更换钻头，以保证孔径；
1。4钢筋笼的制作吊放
1。4.1首先要检查钢材的质保资料，合格后按规定取样送检，复试合格后方准使用；
1。4。2钢筋笼制作完成后，严格按设计图纸和施工规范对钢筋直径、长度、规格、数量及制作质量进行验收；
1。4.3在钢筋笼吊放前要检查保护层垫块及定位钢筋的设置数量、间距，同时,下发钢筋笼时要小心，避免碰撞孔壁；
1。5灌注混凝土前的泥浆制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，泥浆制备是清孔的关键环节,泥浆控制指标为:粘度18—20s，含砂率不大于4％，胶体率不小于90％，土要选用高塑性粘土或膨润土，不能随意就地取材.当钻至设计标高后，应充分利用钻杆动能，在原位第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1。1——-1.2，并测得孔底沉渣厚度小于30mm；然后抓紧时间下放钢筋笼；并在浇灌砼前，利用导管进行第二次清孔,直至返口泥浆比重及沉渣厚度达到上述标准后方可灌注砼。
2、混凝土施工质量控制：
2。1 检查进场水泥、砂、石子、外加剂质保书及复试报告，杜绝不合格品用于工程；若为商品砼时,检查配比单、标号;
2。2检查砼坍落度，应在180mm-220mm,导管要始终保持在距砼面下2-—-4m,严禁提出砼面;当砼浇至距桩顶8-10m时，要及时把砼坍落度减少至140—160mm，以加强上部砼强度。在浇筑过程中，每浇筑2-3m，测一次混凝土面的高度，确保砼充盈系数大于1。砼灌注顶面标高比设计标高要高出50—100cm，以保证桩顶砼质量符合要求。
2.3砼试块留置要求
每浇筑50立方要留一组试块，小于50立方的桩,每根留一组试块。
3、质量验收
3。1桩位及标高偏差
开挖浇筑垫层弹线后逐根用钢卷尺量测，允许偏差按规范要求；GB50202—2002表5。1.4
3.2桩身质量
抽30％进行小应变检测，不允许出现三类及以下桩,若有，须有设计单位处理意见；
3。3桩承载力
抽取1％且不少于3根进行静载试验，承载力应不小于设计值。
二、人力挖孔灌注桩的质量控制:
1、施工工艺：
放线定位———-架设提土支架——--现浇井圈——-人工开挖桩身土方————护壁钢筋绑扎——-——安装护壁模板—---护壁砼浇筑——-—拆除支撑——-—开挖下一层土方-———护壁。.。至桩底标高---—安放钢筋笼-—-—灌注混凝土-—-—验收
  2、挖土提升机具选择
根据桩长及劳动强度要求，可采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。对于超过15米的挖孔桩则采用电动葫芦提升挖土，从而可以有效地保证施工工期。
3、人工挖孔桩在施工中的规范要求:
    第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求;护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；
应采取安全的措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时,应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
4、吊放钢筋笼
吊放钢筋笼前,应再次测量孔内虚土厚度,超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲,埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。
5、混凝土浇筑
浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽;当高度超过3米时，应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实;渗水量过大时,应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；深桩孔用混凝土导管,如地下水大,应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩,距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实.第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝.表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
    6、施工中应注意的问题
      6。1、孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告,特别是水文地质报告,以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除,见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
    6。2、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大.在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中,应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏.要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）.扩底时,应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜,以防局部开挖过多造成塌壁.成孔完毕后，应立即检查验收,紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下,成孔不得过夜。
    6。3、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后,应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起,若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施,避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障,正常放入.吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入,混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1。5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
   6.4、桩身混凝土产生离析。处理方法:①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；②对离析位置距桩顶距离较大的,用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层,然后以高压注浆填补离析层的空间.
7、砼质量控制、检测及验收同钻孔灌注桩。