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提高产品质量的具体措施
质量是企业生存和发展的根本,要提高产品质量,必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、入库检验、出厂检验、等方面去控制,从而确保产品的整体质量，具体措施如下：
进料检验:
一、 对所有进厂的原材料到全检,把不符合公司要求的不良品区分开，同时做出明显的标示,根据实际情节做检验记录，情况严重的要求供应商做出应急措施或者退货。严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不入库不合格品.为产品质量的把好第一道关.
二、 平时要对来料质检人员做技能知识培训，流程培训，做到来料会检，会做记录，出现问题知道怎么解决；
三、 加强质检人员的责任心；
四、 作业指导书(或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据
生产过程:
一、 每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检,不让一个不合格品流入下一道工序。
二、 车间必须对合格品、不良品进行严格区分.
三、 车间的产品必须摆放整齐,保持干净、干燥。
四、 车间必须规范作业,严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品.
五、 建立质量互检制度，对生产作业中的质量严格把关，确保合格的产品入库；
六、 建立产品入库前的全检制度，对进一步保证出厂产品质量起到有效作用;
七、 对员工不定时进行指导、培训新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺.要求员工的技术、技能达到相关要求，
八、 随时保证机器、仪表的完好和正常使用，生产用物料的性能必须达到产品设计的要求.
入库检验、出厂检验方面
一、 必须对每个产品的各项性能指标进行检查,使之达到客户的需求
二、 必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验.做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。
除了以上四个环节必须做到外其他发面还必须做到以下几点
一、 完善岗位责任制,每个工人除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保养（设备挂牌专人负责），环境卫生等必须在任何时候都保持良好.
二、 凡是出现违规行为，坚决以通报的形式向全员公布。对其他工人及管理者的思想起到一定的教育作用。
三、 对及时发现质量问题，避免事故进一步扩大的有功人员给予重奖。鼓励全体员工参与质量管理
四、 建立监督检查机制，随时对来料检，生产过程、入库检和出厂检验进行监督检查，通过监督检查,提高了工人的质量认识,
凡是出现容易避免的质量事故从重处罚,难于避免的质量事故相对从轻处罚的原则。能查出责任人的处罚落实到个人,不能查出责任人的处罚落实到整个班组或部门。遵循以下“三不”放过原则：①出现质量问题决不放过；②问题的根源不查清楚决不放过；③不找出解决问题的办法决不放过。　
希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品"的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制.