生产装置开停车方案.doc

山东帝高漆业有限公司
生产装置开停车方案
二0一六年
山东帝高漆业有限公司
生产装置开停车方案
一、 前    言 
      在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高.开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司油漆、树脂生产安全开、停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司油漆、树脂生产的开、停车方案。
二、开车方案 
         开车包括正常生产中大、中修之后的开车等。  
（一）、开车前的准备工作    
（1）成立开车领导小组,公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 
（2)开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等)一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； 
(3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本; 
(4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况;
（5)在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生.     
(二）、单机试车     
为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0。5小时，观察电动机是否发热、振动,有无杂音，转动方向是否正确等.当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格.如在试车中发现问题,应会同维修单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。   
（三）、联动试车      
联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车)。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。  联动试车后要把水放净，并清洗干净。      
  （四）化工试车      
当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段.按照已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。本工艺装置的具体开车程序为：
第一步：原料岗位 
本岗位开车前一天应确原料备料充足。 
第二步：配料 
通过计量设备计量后，将树脂加入配料罐,开启分散机进行搅拌，搅拌时间达到工艺要求的时间后，按照生产控制单中规定的原料顺序依次加入助剂、颜料、粉料及溶剂(投料按先轻后重，先颜料后填料的顺序)，投完料后加快分散机的搅拌速度，直至将配料罐内的各种物料充分搅拌均匀。 
第三步：研磨 
      通过管道将配完的料输送至砂磨机进行研磨 
第四步：调色 
      研磨的漆浆经过刮板计检测，细度达到工艺要求后，通过管道将研磨好的漆浆打入调色罐，调色人员根据色卡或客户提供的样板，加入调色色浆进行调试颜色
第五步： 灌装
调好的漆浆，经技质部检验确认各项指标均符合要求后，根据客户要求的包装量进行灌装产品
三、停车方案 
在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态,停车的方法及停车后处理方法也就不同.我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：     
  （一）、正常停车    
  每单生产计划生产结束后如果还未有新的生产计划,设备等待或设备需要检查、检修进行的有计划的停车，称为正常停车.这种停车,是逐步减少物料的加入,直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料,处理完毕后，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。      停车后,对某些需要进行检修的设备,要用盲板切断该设备上物料管线,以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净,并经过安全分析合格后方可进行。
（二）、局部紧急停车      生产过程中,在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。 当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放部分(如中间储罐、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料,以免造成重大事故）。同时,立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。此时，应积极抢修，排除故障。待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。   
（三）、全面紧急停车      当生产过程中突然发生停电、停水、停气或发生重大事故时,则要全面紧急停车.这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。对有危险的设备，如高温设备应进行手动操作，以降低温度；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如反应釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态)。 对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时,操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电.
全面紧急停车（停电）： 
第一步：切断电动设备的电源，注意来电时的安全开车。
 第二步:若停电时间较长,可按正常停车操作;
 第三步：若短时间停电，来电后可按正常程序开车. 
第四步：停电时,各控制仪表均失去调节作用，改用现场手动操
四、对开停车方案的要求 
化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中，同时,根据生产工艺条件的变化随时进行修订。