生产安全事故直接原因和间接原因.doc

安全生产事故发生的原因一、事故直接原因的分析在国家标准企业职工伤亡事故调查分析规则(GB/6442-86）中规定，属于下列情况者为直接原因: (1）机械、物质或环境的不安全状态;(2)人的不安全行为。在国标企业职工伤亡事故分类标准(GB/T644l一86）中有规定,具体如下： 1机械、物质或环境的不安全状态 1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （1)无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置;无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车的挡车器或挡车栏；其他。(2)防护不当。包括:防护罩未在适当位置；防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露；其他。 2)设备、设施、工具、附件有缺陷 （1）设计不当,结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。（2）强度不够.包括:机械强度不够;绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。(3）设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转;其他。（4)维修、调整不良。包括:设备失修；地面不平;保养不当、设备失灵；其他。3)个人防护用品用具-防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 (1）无个人防护用品、用具。(2）所用的防护用品、用具不符合安全要求.4)生产(施工）场地环境不良（1）照明光线不良.包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。（2)通风不良。包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。(3)作业场所狭窄。(4)作业场地杂乱。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。（5）交通线路的配置不安全。(6)操作工序设计或配置不安全。（7)地面滑.包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物. （8)贮存方法不安全。 （9）环境温度、湿度不当。2人的不安全行为1）操作错误，忽视安全，忽视警告: 未经许可开动、关停、移动机器; 开动、关停机器时未给信号; 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等; 忘记关闭设备； 忽视警告标志、警告信号；操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作); 奔跑作业； 供料或送料速度过快； 机械超速运转； 违章驾驶机动车；酒后作业;客货混载;冲压机作业时，手伸进冲压模; 工件紧固不牢； 用压缩空气吹铁屑; 其他。 2）造成安全装置失效： 拆除了安全装置； 安全装置堵塞失掉了作用； 调整的错误造成安全装置失效； 其他。 3）使用不安全设备。 临时使用不牢固的设施； 使用无安全装置的设备; 其他。 4）手代替工具操作。 用手代替手动工具; 用手清除切屑; 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。 5)物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。 6）冒险进入危险场所。 冒险进入涵洞； 接近漏料处（无安全设施)； 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区； 未经安全监察人员允许进入油罐或井中； 未“敲帮问顶”便开始作业； 冒进信号; 调车场超速上下车; 易燃易爆场所明火； 私自搭乘矿车； 在绞车道行走; 未及时撩望；7)攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。 8)在起吊物下作业、停留.9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。10）有分散注意力行为。11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用. 未戴护目镜或面罩； 未戴防护手套； 未穿安全鞋； 未戴安全帽； 未佩戴呼吸护具； 未佩戴安全带； 未戴工作帽; 其他。12)不安全装束。 在有旋转军部件的设备旁作业穿过肥大服装； 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套； 其他。 13）对易燃、易爆等危险物品处理错误。 二、事故的间接原因企业职工伤亡事故调查分析规则(GB644286)中规定属于下列情况者为间接原因：管理上的缺陷: (1）技术和设计上有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题. (2)教育培训不够,未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。(3）劳动组织不合理。 (4)对现场工作缺乏检查或指导错误。 (5）没有安全操作规程或不健全。 (6)没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力. (7）其他。 5