燃气、热力管道试压吹扫方案.doc
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1、莱钢集团特殊钢材系统技改项目轧机工程 燃气、热力管道施压吹扫方案第一章、编制依据1. 山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料;1.1主厂房燃气管道(SL1488QG6.1)1.2主厂房压缩空气管道(SL1488RG6.1)1.3加热炉氮气管道(SL1488QG4。1)1。4加热炉煤气管道(SL1488QG4.2)1.5加热炉汽化冷却除氧给水管道(SL1488RG4.4)2.以下施工验收规范标准和有关规定:2。2工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)2。4工业设备及管道绝热工程施工及验
2、收规范(GB50264-2010)3。施工现场实际情况。第二章、工程概况1。工程概况 我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道,加热炉氮气管道及煤气管道。其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200.第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件1。1、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;1。2、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热;1。3、气、水压试验前,管道顶部回填土宜留出接口位置;1.4、试验管
3、段所有敞口应封闭,不得有渗气现象;1.5、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件;拆除或采取措施隔离;1.6、气、水压试验前应清除管道内杂物;1.7、试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1。5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块;1.8、按试验的要求,管道已经加固;1。9、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开;1.10、试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。2、管道试压2。1根据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010及设计文件要求,氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压试验,强度试验压力为设计压力1.
4、15倍,严密性试验压力等于工作压力,其中氧气及氮气管道试验介质为氮气,压缩空气管道、煤气管道试验介质采用压缩空气进行试验,蒸汽管道采用水压(或气压)试验,强度试验压力为设计压力的1.5(1。15)倍.2。2、试验时环境温度不宜低于5,当环境温度低于5时,应采取保温等防冻措施(如:加空调用的海棉保温套管)。2.3、E列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道,H线加热炉氮气管道,其工作压力相同可合并试压,将两趟管道用DN20管道联通,由无油空压机接入气源,将管道气压送至氮气管道工作压力,在用氮气瓶在整体管道合适位置接入加压。2.4、将氧气管道全线贯通后,先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道充
5、满,再接入氮气瓶组加压,达到强度压力后降至工作压力保压。2.4、考虑到煤气管道的整体性,将煤气管道由无油空压机接入气源,在与公辅煤气管道合叉处加设堵板,直接由空压机加压至强度压力,再到工作压力。2.5、蒸汽管道从空压机接入气源,以空压机加压试压,如果不能达到强度试验压力,在接入氮气瓶组进行加压。2。6、气压试验应遵守下列规定:试验前,必须进行预试验,试验压力宜为0.2MPa;试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力.稳压10min,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄露为合格;2。7、煤气管道泄漏
6、率试验应遵守下列规定:试验介质为空气;泄漏性试验前应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等,以发泡剂检验不泄露为合格。同时泄漏率应满足下表的规定:管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%备注0.1MPa室内外、地沟、及无围护结构的车间210.1MPa室内及地沟240。25室外及无围护结构的车间240.5泄露率(A)按下式进行计算:(1)当管道公称直径DN0。3m时1P2(273+ t 1)/P1(273+t2)A= 100% 24(2)当管道公称直径DN0.3时1P2(273+ t 1)/P1(273+t2) 0。3A= 100 24 DN公式中:
7、A-每小时平均泄露率 P1试验开始时的系统绝对压力MPa P2试验结束时的系统绝对压力MPa t1-试验开始时系统内气体的温度。 t2试验结束时系统内气体的温度。当试验过程中发现泄露时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验, 试验结束后应及时将盲板、临时管拆除。2.8、氧气、氮气、压缩空气管道泄露率试验符合下列规定:在达到试验压力后持续24小时,平均每小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0。25%,对室外管道应以不超过0。5为合格.泄漏率计算按上式计算。2.10、排水时无压力的情况下应打开排气阀,防止管道产生负压;2.11、试压时灌水必须有专人巡视,及时排气;2.12、稳压检查管路时要走安全
8、通道;2.13、燃气、热力管道试验压力一览表:管 道 试 验 压 力 数 据 表名称设计参数强度试验(MPa)严密性试验 (MPa)试验 介质部位设计压力 (MPa)材质压缩空气管道1。020#1.151.0压缩空气E、A列线氮气管道1。020#1.151。0净化压缩空气E、H列线氧气管道2.5202。8752。5净化压缩空气A、B、C、D、F、G列线煤气管道20(KPa)Q235B23(KPa)20(KPa)压缩空气H列线蒸汽管道1.6201。841.6压缩空气F列线3、管道吹扫根据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010及设计文件要求,管道强度试验及严密性试验合格后,氧气、氮
9、气管道采用氮气进行吹扫;压缩空气管道采用压缩空气吹扫;蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫。3.1、管道吹扫前应将管道与设备连接处隔离,不应安装孔板、调节阀、安全阀、仪表等,吹扫时应将调节阀旁通阀打开,将调节阀前后阀门关闭。3。2、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入进入已合格的管道。3.3、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固,特别是管道末端吹扫口处,管道支架必须进行加固后可进行吹扫.3。4、吹扫时吹扫压力不得大于管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。3.5、吹扫时应用锤子敲打管子(不锈钢管道用木锤),在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无
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