交通安全设施检测.doc

作业指导书 交通安全设施检测

文件编号： ZY06-040-2012

作 业 指 导 书

（ 交 通 安 全 设 施 检 测 ）

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江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心
江苏省交通科学研究院股份有限公司试验检测中心 第2页，共2页

目 录
一、标志检测 1
1．开展项目 1
2．依据文件 1
3．主要仪器设备 1
4．操作规程 2
5．试验/检测的工作程序 5
6．安全注意事项 7
7．数据处理 9
8．测量不确定度报告 10
9. 原始记录表格 11
二、标线检测 14
1. 开展项目 14
2．依据文件 14
3．主要仪器设备 14
4．操作规程 15
5．试验/检测的工作程序 17
6．安全注意事项 20
7．数据处理 21
8．测量不确定度报告 21
9．原始记录表格 23
三、防护栏检测 26
1．开展项目 26
2．依据文件 26
3．主要仪器设备 26
4．操作规程 27
5．试验/检测的工作程序 30
6．安全注意事项 31
7．数据处理 34
8．测量不确定度报告 34
9. 原始记录表格 35
四、防眩设施检测 38
1．开展项目 38
2．依据文件 38
3．主要仪器设备 38
4．操作规程 38
5．试验/检测的工作程序 39
6．安全注意事项 39
7．数据处理 40
8．测量不确定度报告 40
9. 原始记录表格 42
五、隔离栅检测 44
1．开展项目 44
2．依据文件 44
3．主要仪器设备 44
4．操作规程 44
5．试验/检测的工作程序 45
6．安全注意事项 45
7．数据处理 46
8．测量不确定度报告 46
9. 原始记录表格 48
六、突起路标材料性能检测 50
1．开展项目 50
2．依据文件 50
3．主要仪器设备 50
4．操作规程 50
5．试验/检测的工作程序 52
6．安全注意事项 54
7．数据处理 55
8．测量不确定度报告 55
9. 原始记录表格 57
七、通信管道质量检测 59
1．开展项目 59
2．依据文件 59
3．主要仪器设备 59
4．操作规程 60
5．试验/检测的工作程序 61
6．安全注意事项 63
7．数据处理 65
8．测量不确定度报告 65
9. 原始记录表格 67

一、标志检测
1．开展项目
表1 开展检测项目
开展检测项目
项目名称
适用范围
目的
标志板外形尺寸及标志
底板厚度检测
标志原材料及安装质量的检测
/
标志板下缘至路面净空、标志板内缘距路边缘距离检测
标志安装质量的检测
/
立柱竖直度检测
标志安装质量的检测
/
基础尺寸检测
标志基础安装质量的检测
/
基础混凝土强度检测
标志基础安装质量的检测
/
反光标志逆反射系数检测
标志安装质量的检测
/
反光膜附着性能检测
标志反光膜质量的检测
/
反光膜色度性能检测
标志反光膜质量的检测
/
反光膜抗拉强度检测
标志反光膜质量的检测
/
2．依据文件
2.1《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)；
2.2《公路交通标志板等十七项》(JT/T279、280、452.2、593~600-2004)；
2.3《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）；
2.4《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTG D81-2006）；
2.5《公路交通标志反光膜》（GB/T 18833-2002）；
2.6《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）。
3．主要仪器设备
表3 主要仪器设备
主要仪器设备
仪器名称
规格型号
测量范围
准确度等级
反光标志逆反射系数测定仪
SMD-2001
0-1999
－
全站仪
TCA2003
3600
1”
（ 最小读数0.1”）
全自动色差计
SC-80C
1.5-100%(反射率)
△Y≤±0.3△E≤±0.3
电子式万能试验机
RSA-300型
0 ~ 300 kN
±0.5%
反光膜符着性能装置
800g
－
－
气流式盐雾试验箱
FQY系列
室温～50℃
－

配套仪器设备
仪器名称
规格型号
测量范围
准确度等级
测距仪
Lite5
0.2-200m
+/-3mm
钢直尺
100cm
100cm
1mm
钢卷尺
50m
50m
1mm
千分尺
0-25mm
0-25mm
+/-0.003mm
4．操作规程
4.1钢直尺操作规程
4.1.1钢直尺的要求是“直、平、准”；
4.1.2将钢直尺贴紧被测物体，并平行于被测物体；
4.1.3认准尺子零刻度；
4.1.4量测前，保持钢尺边缘与被测物体平行；
4.1.5 读数时视线与刻度垂直。
4.2钢卷尺操作规程
4.2.1钢卷尺要求“直、平、准”；
4.2.2前端扶住卷尺，后端拉紧，保证钢卷尺完全拉直；
4.2.3认准钢卷尺零刻度，前后端行动保持一致；
4.2.4量测前，保持钢卷尺边缘与被测物体平行；
4.2.5读数时视线与刻度垂直；
4.2.6按照钢卷尺所规定的拉力要求进行操作。
4.3测距仪操作规程
4.3.1打开开关，调整仪器测量范围；
4.3.2将仪器放于标志板底板下方，对准底板，此时，底板应出现红色原点；
4.3.3轻按测试按钮，即可显示测试距离。
4.4千分尺操作规程
4.4.1打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；
4.4.2调节微分筒至合适位置，套入被测物体后旋转微分筒，直至探头接触被测物体表面，即可显示数据。
4.5反光标志逆反射系数测定仪操作规程
4.5.1打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；
4.5.2预热10min，将入射角变换头紧贴压板调节换档开关，使显示值为000.0；
4.5.3按标志板的使用条件换上所需的入射角-4。变换头，转动观察角调节轮使观察角至20，读出逆反射系数标准值；
4.5.4移去标准板，用被测试样代替标准板进行检测。
4.6全站仪操作规程
4.6.1安置脚架，概略对中；
4.6.2利用基座脚螺旋对中；
4.6.3用脚架整平仪器；
4.6.4用电子气泡精确整平仪器；
4.6.5平移基座，精确对中，重复3.4.4、3.4.5，直至达到所需精度；
4.6.6将光学瞄准器瞄准棱镜，得出测点坐标。
4.7全自动色差计操作规程
4.7.1开机，预热十分钟；
4.7.2设定标准值，输入内部目标样色度值；
4.7.3设定输入格式；设定测量方式；设定比较色差模式
4.7.4记入编辑信息；
4.7.5测量样品；比较色差。
4.8电子式万能试验机
4.8.1设定基本参数, 运行程序，首先将出现欢迎界面，按ｓｓｔ键继续后，就会出现基本参数设定窗口。在此窗口中，必须首先选择所要做的试验类型和试样类型，然后才可以输入试验的各项基本参数，比如试样单位、用户单位、试样批号、时间、试样名称、测试人员等。在输入完所有的基本参数后，就可以单击试验按钮，进入下一步的试验参数设定窗口;
4.8.2设定试样参数, 在试验参数设定窗口的左方，提供了试验类型的大致的试验曲线样图，以供参考。窗口右方要求输入一些与试验结果密切相关的参数。如零件编号；试样长度；钳口间长度；试样平行长度；标距；试样宽度；试样厚度等请务必认真填写真实数据，因为这些数据将会影响试验结果的准确性。在输入完所有试样参数后，“试验”和“控制设置”两个变为可选。单击“试验”即可进入试验界面。单击“控制设置”则会进入控制参数设置窗口
4.8.3控制参数设定, 整个试验过程可以分成几个控制模块来完成。每个模块有自己的控制方式。当满足切换条件时，控制系统会切换到下一个控制模块去完成下一个控制任务。在控制参数设定窗口中，可以设定各模块间的切换条件和各模块具体的控制方式。在控制参数设定窗口中，可以选择力值或者时间来做为模块切换的条件。
在该模块的控制参数输入完毕后，单击“下一步”可设定下一个控制模块的各项参数。如果上一个控制模块的参数设置有误，还可以单击“上一步”按钮返回到上一个控制模块的参数设定窗口。所有控制参数设定完毕后，单击“完成”按钮
4.8.4试验, 在试样参数设置窗口单击“试验”按钮，就可进入试验窗口。在该界面中，完成所有的试验任务。
4.8.5打印窗口, 在首界面中设定窗口单击“打印”按钮，即可进入打印预览窗口。
计算机会自动查找当前试验数据，并显示即可预览该试样的试验报告。单击“打印”按钮即可打印该报告。单击“退出”按钮即可退出数据库
4.8.6测精度,在试验窗口中，同时按下键盘上的Ctr1、Shift和F11键，即可调出力值记录框。此时按F1键即可在力值记录框中记录下您按F1键时刻的力值。此功能可完成测量精度的工作。再次同时按下Ctr1、Shift和F11键，可回到试验窗口。
4.9气流式盐雾试验箱
4.9.1 启动电源开关。
4.9.2 打开压缩机开关,压缩机启动.调整电接点压力表的指针,上限指针的位置设在6KG,下限指针的位置设在2KG。
4.9.3 调整调压阀的压力,转动调压阀调整柄调整喷雾压力,随着调压阀慢慢的打开,空气饱和器顶端上的压力表渐渐向上，箱内有喷雾塔口有气雾喷出；压力表上的压力应在基础上1 kg左右。
4.9.4 控制器上设定喷雾时间和停止的时间，最小设定时间不得小于10秒，同时观测周期喷雾是否正常。
4.9.5 关闭压缩机开关，合上箱盖，用饱和器温度控温仪表设定饱和器的工作温度，设定温度大于试验温度5~10℃左右。
4.9.6 用试验温度控温仪表设定工作室内的试验温度。
4.9.7 当试验温度和饱和器温度升到设定温度并恒定时，此时可打开箱盖放入试样合上箱盖，打开压缩机开关后便可以正式工作了。
5．试验/检测的工作程序
5.1标志板外形尺寸及标志底板厚度；
5.1.1采用钢直尺或钢卷尺根据设计图纸标注形式对标志板外形尺寸进行检测；
5.1.2采用千分尺对标志底板厚度进行检测；
5.1.3打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；
5.1.4调节微分筒至合适位置，套入标志板底板后旋转微分筒，直至探头接触底板表面，仪器显示数据即为底板厚度。
5.2标志板下缘至路面净空、标志板内缘距路边缘距离；
5.2.1打开测距仪开关，调整仪器测量范围；
5.2.2将仪器放于标志板底板下方（最不利点），对准底板，此时，底板应出现红色原点；
5.2.3轻按测试按钮，显示数据即为净空；
5.2.4用垂线挂于标志板内缘，静止，延伸至路面；
5.2.5用钢卷尺量取垂点距路边缘距离。
5.3立柱竖直度检测
5.3.1将全站仪十字丝中心对准柱子顶部外缘；
5.3.2沿柱子垂直方向向底部转动，在柱子底部边缘放置钢直尺；
5.3.3读取钢直尺与十字丝交叉点显示读数，量取柱子高度。
5.4基础尺寸检测
5.4.1采用钢直尺或钢卷尺根据设计图纸标注形式对基础外形尺寸进行检测。
5.5混凝土强度检测
5.5.1在条件允许时，应按照施工现场已经批复的配合比资料，取样后成型试件，测其强度。如现场无条件进行取样成型试件，则应对施工单位及监理单位的有关资料进行检查，并且通过监理单位的资料进行混凝土强度的最终确认、摘录。
5.6反光标志逆反射系数检测
5.6.1用电缆1连接仪器主机与直流电源；用电缆2连接仪器主机与放大显示器；直流电源的电源插头接入220v交通电源；
5.6.2接通直流电源开关；接通放大显示器的电源开关。调节电压调节钮，使电压数显表的电压值升至11.7v；
5.6.3预热10min后，将入射角变换头紧贴压板。并将换档开关指1到3档，调节调零旋钮，使显示值为000.0；再将换档开关换到2至3档，显示值仍调至000.0；
5.6.4按标准板的使用条件欢上所需的入射角-4。变换头，转动观察角调节轮使观察角至20，。将标准板插入压板和入射角变换头之间，反光面应朝向光源，使角度变换头紧压到标准板上，数显表上应显示该标准板的逆反射系数标准值；
5.6.5移去标准板，用被测试样代替标准板，数显表的显示值即为该样品在入射角（-4。）与观察角（20，）条件下所测得的逆反射系数值。
5.7反光膜附着性能检测
5.7.1裁取150mm×150mm的反光膜，从一端撕去100mm长的防沾纸，按生产厂商的使用说明，粘贴在厚度为2mm的铝合金板上，制成附着性能试验试样；
5.7.2试样在标准测试条件下放置24h，然后把试样水平悬挂，反光膜面朝下；
5.7.3在反光膜的自由端上，使用夹具悬挂一重0.8kg的重物（包括夹具的重量），使其与试样板面成90°角下垂。5min后，测出反光膜被剥离的长度L.
5.8色度色差的检测
5.8.1调零操作，先将仪器探头摘下，横放在准面上，将透射样品架从探头中抽出，把透射调零挡光片放在架上，然后放回透射样品架，按“执行”键开始调零，当仪器发出蜂鸣声时，提示调零结束，进入调白操作；
5.8.2调白操作，将透射样品架从探头中抽出，拿掉透射调零挡光片，换上擦净后盛满纯水的透射液体槽，放回透射样品架，按“执行”键开始调白，当仪器发出蜂鸣声时，提示调白结束，进入允许测试状态。
5.8.3测量样品，换掉盛满纯水的透射液体槽，将作为标准的目标样品放入洗净擦干的透射液体槽小心的夹在透射样品架上，再放入探头中，按下“执行”键进行测量；
5.8.4比较色差，取出透射液体槽，盛以待测样品，放入透射液体槽内，然后将透射液体槽小心的放在透射样品架上，再放入探头中，按“样品”键，再按“执行”键即可测量被测样品颜色数据及被测样品与目标样品的色差值，然后按“显示”键显示测量结果。
5.9反光膜抗拉强度
5.9.1准备三条25mm×150mm的反光膜，撕去中间100mm的防沾纸，装入试验机夹紧装置中，在试样宽度上负荷应均匀分布。开启试验机，以300mm/min的速度拉伸，分别记录断裂时的抗拉荷载值。
5.10反光膜耐盐雾腐蚀性能试验
5.10.1把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水,配制成5%±1%（质量比）的盐溶液（PH值在6.5~7.2之间），使该盐溶液在盐雾箱内连续雾化，箱内温度保持35℃±2℃。试样尺寸为150mm*150mm，其受试面与垂直方向成30°角，相邻两样板保持一定的间隙，行间距不少于75mm，试样在盐雾空间连续暴露120h。试验结束后，用流动水轻轻洗掉试样表面的盐沉积物，再用蒸馏水漂洗，然后置于标准环境条件下恢复2h,最后对样品用四倍放大镜进行全面检查 。
6．安全注意事项
6.1钢尺
6.1.1钢尺不要与地面或结构物表面摩擦；
6.1.2检测工作完成以后，用布把钢直尺表面擦试干净，装入尺套；
6.1.3收好以后装进仪器箱。
6.2测距仪
6.2.1仪器使用时应避免仪器表面的摩擦，及水准管的完好；
6.2.2长期不用时应取出电池；装入仪器盒内，干燥、免晒状态保存。
6.3千分尺
6.3.1微分筒不得旋出固定套管，以免内部部件卡住；
6.3.2长期不用时应取出电池；
6.3.3在千分尺得任何部位不能施加电压，不要用电笔刻字；
6.3.4装入仪器盒内，干燥、免晒状态保存。
6.4反光标志逆反射系数测定仪
6.4.1此仪器属于精密光学仪器，一定要保护好镜头的洁净，并注意防热，防尘，防震动；
6.4.2仪器没有显示时，首先检查连线是否连好，仪器显示没有变化时，应检查手柄红色按扭是否按下；
6.4.3当仪器箱电源指示为红灯时，表明电源电量不足，这时需要对电池充电，充电时一定要将电池开关打开，方可充电，当黄灯亮时即可；
6.4.4标准样板一定要保存好，否则校准将不准确；
6.4.5仪器如果出现故障，千万不要自己打开拆修。
6.5全站仪
6.5.1清洁
将漆面擦拭干净，吹去镜片上的灰尘，然后用干净的脱脂棉小心擦净镜片处片，必要时，可蘸取少许纯酒精，切勿用如油，汽油或水等液体，不可用手触摸镜片。
擦拭湿的仪器时要小心地将仪器从包箱中取出，使其充分干透。保持包箱内外清洁、干燥。
6.5.2贮存
长期存放时，将仪器从包箱内取出，以便空气流通，防止镜头生霉。贮存必须防尘，空气流通，低湿度。
6.5.3运输
长途运输应将仪器装入有泡沫塑料的运输包装箱内。
6.6全自动色差计
6.6.1仪器使用完毕，取出玻璃池，关闭仪器电源，将探头安装在探头架上；
6.6.2当仪器处于测量状态或数据状态时，如果按下调零键或调白键，则仪器回到调零或调白状态。在测量过程中，如果发现数据偏差大，则应重新调零或调白。
6.7电子式万能试验机
6.7.1日常保养机器时，注意滚珠丝杆部位的防尘罩千万不要误被硬物撞破，以免影响测量精度。
6.7.2机器在工作状态时，如出现移动横梁上下移动迟缓，须检查涨紧轮并调整至合适，消除皮带打滑现象。
6.7.3在拉伸等试验时，须据工件状况，相应调节移动横梁旁的行程限位的螺钉并锁紧，以防止试验结束后，空载状态下移动横梁上移冲击，造成不必要损失。
6.7.4在装卸工件时，千万不要在装卸较为困难情况下，用力撞击夹头；
6.7.5万一计算机出现不能正常工作时，如误将其他软件装进电脑内，则须重新安装厂方提供的软件，直至恢复正常操作。
6.7.6工作场所的电源一定要稳定，有条件的请在线源处安装稳压电源。
6.8气流式盐雾试验箱
6.8.1试验结束后，应及时关闭电源，此时箱内乃有雾气喷出，为饱和器和空气压缩机在每次试验结束后的余气释放；
6.8.2每次试验结束后应及时清除盐水管路中的盐水溶液，并用清水清洗管路，以免盐溶液残留管路中形成结晶，造成以后再次使用时喷嘴阻塞；
6.8.3饱和器里的水在使用一段时间后，应及时更换蒸馏水；
6.8.4排气管下的一个出水口是排放导流管中凝结的盐溶液的，工作时应用导管套上，排放在容器里。
7．数据处理
7.1 根据实测数据与设计数据，为标准评定每项合格点数；
7.2 每项合格点数除以每项检测总点数，得出合格率；
7.3 将检测试验结果实际数据附在报告上，反映出工程的总体质量；
7.4 总体检测报告（附记录表）。
备注：具体检测报告格式应于业主协商确定。
8．测量不确定度报告
8.1测量数学模型：
y=x
8.2最佳测量结果：
y1=x1
8.3方差及灵敏系数：
方差 灵敏系数
8.4标准不确定度计算
测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)和读数不准引入的标准不确定度u(y2)。
a）测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)
u(y1)==
为仪器示值误差 均匀分布k=
b）读数不准引入的标准不确定度u(y2)
u(y2)==
e是测量读数时，读数误差，取e= 均匀分布k=
c) 测量标准不确定度u(y)
u(y)=
8.5合成标准不确定u(Re)：

8.6扩展标准不确定度U：

K=2

8.7不确定度报告：
y1=x1 K=2
9. 原始记录表格

交通安全设施（标志）检测记录表
编号：ZY06-040-2012-01 　　　 序号：
项目名称及编号： 试验环境：
仪器设备名称及型号： 检测/判定依据:
检查项目
实测值
1、标志板几何尺寸（mm）

2、标志底板厚度（mm）

3、标志板下缘至路面净空（mm）

4、标志板板面逆反射系数(cd·1X-1·m-2)
标志板反光膜级别及颜色： 观测角： 入射角：
实测值：
标志板反光膜级别及颜色： 观测角： 入射角：
实测值：
5、立柱竖直度(mm/m)

试验： 复核： 日期：

交通安全设施（标志）检测记录表
编号：ZY06-040-2012-02 序号：
项目名称及编号：
仪器设备名称及型号：
反光膜抗拉强度
检测/判定依据:
试验环境：
试验次数
1
2
3
反光膜抗拉强度（N）

反光膜附着性能
检测/判定依据:
试验环境：
反光膜5min后被剥离长度(mm)

色度性能
检测/判定依据:
试验环境：
标志反光膜颜色：
色度性能
色品坐标

亮度因数

反光膜耐盐雾腐蚀性能
检测/判定依据:
试验环境：
反光膜耐盐雾腐蚀性能
试验开始时间： 试验结束时间：
结果：

试验： 复核： 日期：

二、标线检测
1. 开展项目
表1 开展检测项目
开展检测项目
项目名称
适用范围
目的
标线宽度
标线施工喷涂质量的检测
/
标线长度
标线施工喷涂质量的检测
/
标线厚度
标线施工喷涂质量的检测
/
纵向间距
标线施工喷涂质量的检测
/
横向偏位
标线施工喷涂质量的检测
/
反光标线逆反射系数
标线涂料质量的检测
/
标线抗滑性能
标线涂料质量的检测
/
玻璃珠含量
标线涂料质量的检测
/
涂料耐磨耗性
标线涂料质量的检测
/
2．依据文件
2.1《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）；
2.2《路面标线涂料》（JT/T280-2004）；
2.3《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T 16311-2005）；
2.4《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）；
2.5《公路工程质量检验评定标准－土建工程》（JTG F80/1-2004）。
3．主要仪器设备
表3 主要仪器设备
主要仪器设备
仪器名称
规格型号
测量范围
准确度等级
路面标线测厚仪
ZMM5000
－12.5mm～12.5mm
10um
反光标线逆反射系数测定仪
FB-94
0～1999cd/ixi/m2
＜5%
摆式摩擦系数测定仪
MB-Ⅱ
0-90（BPN）
1（BPN）
玻璃珠晒分器
STT-960
/
＜15%
漆膜磨耗仪
QMX
描图直径：0~10.5mm
≤50

配套仪器设备
仪器名称
规格型号
测量范围
准确度等级
钢直尺
100cm
100cm
1mm
钢卷尺
50m
50m
1mm
4．操作规程
4.1钢直尺操作规程
4.1.1钢直尺的要求是“直、平、准”；
4.1.2将钢直尺贴紧被测物体，并平行于被测物体；
4.1.3认准尺子零刻度；
4.1.4量测前，保持钢尺边缘与被测物体平行；
4.1.5 读数时视线与刻度垂直。
4.2钢卷尺操作规程
4.2.1钢卷尺要求“直、平、准”；
4.2.2前端扶住卷尺，后端拉紧，保证钢卷尺完全拉直；
4.2.3认准钢卷尺零刻度，前后端行动保持一致；
4.2.4量测前，保持钢卷尺边缘与被测物体平行；
4.2.5读数时视线与刻度垂直；
4.2.6按照钢卷尺所规定的拉力要求进行操作。
4.3路面标线测厚仪操作规程
4.3.1打开仪器电源开关；
4.3.2将仪器底座放于标线边缘路面上，并与标线纵向相垂直，仪器探头应位于标线上方；
4.3.3轻压仪器探头，接触至标线表面即可，此时所显示数据即为标线厚度。
4.4反光标线逆反射系数测定仪操作规程
4.4.1打开仪器电源开关，校验仪器；
4.4.2打开仪器光门开关按下测量旋钮。这时仪器将有数据显示。如果不是给定的效准值，请调整校准旋钮，直到表头数据显示为标定值。
4.4.3校准调零操作完成后，将旋钮锁定。这时即可测量。
4.5摆式摩擦系数测定仪操作规程
4.5.1检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定；
4.5.2对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。
4.5.3将仪器置于标线测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上的调平螺丝，使水准泡居中；
4.5.4放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆即处于水平释放位置，并把指针抬至与摆杆平行处。按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误差为±1BPN；
4.5.5校核滑动长度。让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高。放松紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时，即将紧固把手旋紧，使摆头固定。提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对该点。再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触路面，橡胶片两次同标线接触点的距离应在126mm（即滑动长度）左右。若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至使滑动长度符合要求。而后，将摆和指针置于水平释放位置；
4.5.6用喷壶的水浇洒测试标线，并用橡胶刮板刮除表面泥浆；
4.5.7再次洒水，并按下释放开关，使摆在标线滑过，指针即可指示出标线的摆值。第1次不作记录，重复测定5次，取平均值。
4.6玻璃珠晒分器操作规程
4.6.1将待分离玻璃珠秤重后均摊在玻璃平板上面，在平板两端的斜槽低端分别放置一个玻璃容器，接通电源。
4.6.2打开电源开关，调整电流旋钮以控制振动座的左右和上下振动频率，球形玻璃珠往平板低端滚动而菱形或非球形玻璃珠则往高端移动。
4.7漆膜磨耗仪操作规程
4.7.1在制样器的模腔涂上一薄层甘油，待干后，将溶融试样注入内腔，使其流平（如不能流平，可先将试模先预热），并趁热软时在中心处开一约为7mm左右的试孔。
4.7.2同以试样应制作三块试板，将试板放置在玻璃上，在标准试验条件下放置24h后，将试板固定于耐磨仪工作转盘上，加压臂上加所需的载重和经整新的橡胶砂轮，在臂的末端加上与砂轮重量相同的平衡砝码，轻轻放下加压臂；
4.7.3放下洗尘嘴，并调节至离样板1~1.5毫米。依次开启总开关、转盘开关。把样板先转50转，使之形成较平整的表面。关闭电源，取出样板；
4.7.4当达到规定耐磨数时，即行停止；
4.7.5取出样板，抹去浮屑，称重，前后重量之差，即为漆膜失重；
4.7.6平行试验两次，试验后结果取其算术平均值。
5．试验/检测的工作程序
5.1厚度检测
5.1.1打开仪器电源开关；
5.1.2将仪器底座放于标线边缘路面上，并与标线纵向相垂直，仪器探头应位于标线上方；
5.1.3轻压仪器探头，接触至标线表面即可，此时所显示数据即为标线厚度。
5.2标线宽度检测
5.2.1将钢直尺平行于标线、量测宽度。
5.3标线长度检测
5.3.1将钢卷尺平行于标线、量测长度。
5.4纵向间距检测
5.4.1将钢卷尺平放于相邻标线间，量测间距。
5.5横向偏位检测
5.5.1查看设计图纸，按图纸标注位置进行现场量测，实测数据与设计数据之差即为偏位。
5.6反光标线逆反射系数检测
5.6.1在公路上任选100m测量段，均布5个测量点，将观察角为1.05°，入射角为88.76°的标线逆反射系数测量仪按行车方向平放在表线上，测取每个点上的逆反射系数，求5个点算术平均值。
5.6.2打开仪器电源开关（仪器面板处）。这时表头数字为"000."表明仪器内部电源已经接通，如果指示不是"000."请用调零旋钮调整为"000."。
5.6.3打开仪器光门开关（仪器中间位置，旋钮拉出与机箱约30mm处，切勿硬拉）并同时校准：本仪器随带一块标准校正板，上面已注明校准数据。将仪器底部测量口放在标准板上面，（标准板有方向性，箭头指向行车方向）按下测量旋钮（仪器面板上的红色按钮）。这时仪器将有数据显示。如果不是给定的效准值，请调整校准旋钮，直到表头数据显示为标定值。
5.6.4如果校准零点有变化，再校准一下，直到显示正确为止。
5.6.5校准调零操作完成后，将旋钮锁定。这时即可测量。
5.6.6测量时，仪器放置在标线上并与行车方向一致，按照反光标线测量技术要求，须选取五个点。将每个点的测量结果记录，最后取算术平均值，即是标线的逆反光系数。
5.7标线抗滑性能检测
5.7.1准备工作，检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。当用于路面工程检查验收时，仪器必须重新标定；对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。测点应选在行车车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m，并用粉笔作出标记。测点位置宜紧靠铺砂法测定构造深度的测点位置，一一对应。
5.7.2试验步骤，将仪器置于路面测点上,并使摆的摆动方向与行车方向一至,转动底座上的调平螺栓，使水泡居中；放松上下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手,将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆既处于水平释放位置，并把指针抬至与摆杆平行处,按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆动达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不指零时，可稍微旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误差为±1BPN；
5.7.3用扫帚扫净路面表面，并用橡胶刮板清除摆动范围内路面上的松散粒料。让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高。放松紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时，既将紧固把手旋紧，使摆头固定；
5.7.4提起举升柄，取下垫块，使摆向右移动。然后，手提起举升柄使摆慢慢向左移动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对该点。再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触路面，橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm（既滑动长度）左右。若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至滑动长度符合要求。而后，将摆和指针置于水平释放位置；
5.7.5用喷壶的水浇洒试测路面，并用橡胶刮板刮除表面的泥浆。再次喷水，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示出路面的摆值。第一次测定，不做记录。当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提起举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并使摆杆和指针重新置于水平释放位置；
5.7.6重复上面的操作测定5次，并读记每次测定的摆值，即BPN。5次数值中的最大值与最小值的差值不得大于3BPN。如差数大于3BPN时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。取五次测定的平均值作为每个测点路面的抗滑值（即摆值FB），取整数，以BPN表示；
5.7.7在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面的温度，准确至1℃；按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3~5m。该处的测定位置以中间测点的位置表示。每一处均取3次测定结果的平均值作为试验结果，准确至1BPN。
5.8玻璃珠含量检测
5.8.1将待分离玻璃珠秤重后均摊在玻璃平板上面，在平板两端的斜槽低端分别放置一个玻璃容器，接通电源。
5.8.2打开电源开关，调整电流旋钮以控制振动座的左右和上下振动频率，球形玻璃珠往平板低端滚动而菱形或非球形玻璃珠则往高端移动；
5.8.3将两端容器内收集到的球形玻璃珠和菱形或非球形玻璃珠秤重并计算其占待分离玻璃珠总质量的百分比，记录数据。
5.9涂料耐磨耗性能检测
5.9.1校正仪器的水平位置，接上电源；
5.9.2插上吸尘器插头，并将吸尘器软管插入主机吸尘器接口上，调节吸尘嘴高度，使嘴口高度离样板表面1～1.5mm，以避免碰坏样板，再拧紧螺栓；
5.9.3安装橡胶砂轮，在加压臂前端装上所需的荷重砝码；
5.9.4安放样板，在加压臂末端的销轴上加平衡砝码；
5.9.5用置数器置数，选择预摩擦次数；转动调数旋钮，选择所需转速；
5.9.6打开电源开关，达到预定次数后，机器自动停止，取下试样观察；
5.9.7按“清零”按钮，机器可再次运转，重复试验。
6．安全注意事项
6.1钢直尺
6.1.1 刚直尺不要与地面或结构物表面摩擦；
6.1.2检测工作完成以后,用布把钢直尺表面擦试干净，装入尺套；
6.1.3收好以后装进仪器箱。
6.2钢卷尺
6.2.1钢卷尺使用时不要与地面或结构物表面摩擦；
6.2.2检测工作完成以后，将钢卷尺擦干净，迅速收好钢卷尺；
6.2.3收好以后装进仪器箱。
6.3路面标线测厚仪
6.3.1仪器使用时不能碰撞；
6.3.2检测工作完成后，及时清除底部及探头下方可能粘住的碎石颗粒；
6.3.3装进仪器盒避免仪器受压。
6.4反光标线逆反射系数测定仪
6.4.1因为仪器的光源在电流作用下会有微量变化，为了测量数据准确。开机后对仪器预热10分钟。
6.4.2仪器有三个