乌海电厂钢煤斗吊装方案--.doc

目 录
1、 施工项目概况
2、 施工方案的目的
3、 施工方案要求所具备的条件
4、 环境因素的识别和评价
5、 重要环境因素的控制措施
6、 施工方案的确定
7、 施工方案的具体实施程序
8、 施工方案实施的结果
9、 施工安全保证措施
安全技术措施
施工作业项目危险点预测
作业技术、安全联保交底记录
1、施工项目概况
1 施工项目简要内容
本工程为内蒙古君正化工动力分厂1×200MW新建工程钢煤斗吊装工程。钢煤斗共5个，分别是煤斗一两个，重量为101。1t；煤斗二两个，重量为40.8t；启动床料斗1个,重量为36。97t.钢煤斗及启动床料斗加工制作完毕且经过三级验收合格后，按此方案进行吊装。
2、施工方案的目
本方案是为钢煤斗及启动床料斗安装编制的。在本方案中对该分项工程的施工方法、质量标准、安全技术措施都做了明确的规定，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保工程的施工质量。
同时根据工程量及结构特点，确定施工顺序，配备施工机械。因此在施工中起到指导作用，保证钢煤斗及启动床料斗安装的施工质量是本方案的目的。
3、施工方案要求所具备的条件
3。1施工作业环境及条件
框架BC排
BC排框架验收合格，混凝土强度达到设计强度的100％。
吊装机械到位并有行走、转向的空间。钢煤斗均在施工现场，吊装时满足吊车的间距。
经过培训的各工种人员到位，施工组织机构健全。
3。2机械设备
主要仪器及工器具见下表
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
J2-2
台
1

2
水准仪
NA2
台
1

3
扳手

台
4

4
电焊机
奥太
台
4

5
大锤
10磅
把
2

6
线坠
750克
个
6

7
水平尺
600mm
个
4

8
汽车吊
25t
台
1

9
缆绳

米
400

10
钢丝绳
ф28
米
90

11
卡扣
10T
个
4

12
撬棍
ф25
根
4

13
操作台

个
4

14
跳板

块
24

15
倒链
5t
个
4

16
卷扬
10t
个
2

3。3 参加作业人员的资格
3。3。1 作业人员具备作业能力,身体健康.
3.3.2 特殊作业人员必须持证上岗。
3。3.3 熟悉本工种的操作常识和规程。
3。3.4 体检合格.
以下为作业人员的配置和资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
行政负责人
有整体指挥能力,责任心强熟悉钢结构施工
1
2
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
1
3
施工管理员
熟悉钢结构施工工艺,具有一定的协调能力
1
4
安监员
有安监证责任心强
1
5
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
1
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
1
7
焊工
持焊工合格证件上岗
10
8
起重工
熟练起重机械操作并持合格证件上岗
4
9
电工
持合格证件上岗
2
10
机械操作工
持合格证件上岗
2
11
运输司机
有证熟悉本工种操作
1
12
辅助工
具备基本技能,能辅助各工种作业
15
3.4现场人员配置
3。4。1人员组成:
项目负责人 1人 徐吉勇
技术负责人 1人 徐吉勇
技术 人员 1人 宁洪德
质量负责人 1人 管晓新
安全负责人 1人 孙德凯
施工队长 1人 陈维岩
3。4。2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证(在有效期内)上岗.
3。4.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.4.4分工明确、各负其职、相互监督.
3.4。5吊装时间为:2012年11月16日——2012年11月18日
4、环境因素的识别和评价
现今生活中,对环境保护的重要性越来越为我们所认识.因此要对我们施工和生活的环境要能识别并能进行正确的评价。
4。1、墨盒等属于有害废弃物：污染土地
4。2氧气、乙炔的使用：1)污染大气2)影响人身安全
5、重要环境因素的控制措施
5.1油漆：库存处要有醒目标记;在施工中必要的地方要有覆盖措施。
5.2有害废弃物：要有分类垃圾箱集中处理.
5。3氧气、乙炔的使用:1）防止泄露,2）施工时要严格按操作规程施工
6、施工方案的确定
6.1 施工方案编制依据：
6。1。1施工、验收规范及引用资料
1)施工图纸《钢制煤斗》（F10561S-T0310)
2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50045-2002
3）《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1-2005（土建工程篇）
4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
5)《电站钢结构通用技术条件》DL/T678—1999
6）《建筑施工手册第四版》
7)《施工机械性能手册》
8）《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002
6。1。2东电二公司下发的质保、安全体系文件
《质量、环境、职业健康管理体系程序文件》2010版
《质量、环境、职业健康管理体系作业文件》2010版
6.1。3国家强制性条文
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—电力工程部分》建标[2006］102号
6。2 施工方案的确定
煤斗及启动床料斗吊装步骤如下：
根据DBQ2000塔式起重机的起重性能表(见附图一），煤斗的平面布置位置(见附图二）,DBQ2000塔式起重机的作业图（见附图三、四）。
步骤1：煤斗及启动床料斗的上部(直段)，煤斗一直段 L=3300；启动床料斗直段 L=2000,由DBQ2000塔式起重机分别吊起从B—C排的上方38。90m放到安装的位置。（38.90m输煤栈桥没形成前）
步骤2:煤斗及启动床料斗的下部（椎体)将从扩建端处19。9m层塞入框架内部，将在框架内部制作滑道,再由卷扬机将煤斗拖到安装所在位置.
附图一：(DBQ2000型塔式起重机性能曲线)

附图二：（各煤斗具体位置）
附图三：（DBQ2000塔式起重机作业图）
附图四：（DBQ2000塔式起重机作业图）
说明: DBQ2000塔式起重机：副钩额定起重量20t,幅度52m，最大起升高度98m，主钩额定起重量27.5t,幅度46m,最大起升高度88m;最重煤斗一重量24.19t,距离41。6m,高度43。9m，最轻启动床料斗10.76t, 距离50。1m， 高度43。9m，以上说明DBQ2000塔式起重机完全满足其起吊重物需要。
6。3煤斗相关计算:
吊环直角角焊缝承载力计算：
τf=N/helw≤ffw
单个煤斗最大重量为24。19t。四个吊环平均受力，每个吊环所受重力为N=24.19/4=60。47（KN）
当吊装角度为60°时,最大受力为60.47/0.866=52.36KN
焊缝高度为10mm，he=7
lw≥52360÷7÷185=40.43mm
整体煤斗吊装时吊环的长度为大于45mm，即可满足吊装要求。
Τf--沿角焊缝长度方向，按焊缝有效截面计算的剪应力;
N——轴心力；
He—-角焊缝的计算厚度；
Lw——焊缝的计算长度；
ffw—-角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值。
钢丝绳的受力计算：
根据煤斗单个重量，结合吊装方法，计算选择钢丝绳。
(1）钢丝绳选用6＊37
钢丝绳的确定：(24.19t四点吊装)
单根钢丝绳垂直受力为60.47KN，钢丝绳与垂直方向夹角约为60度,钢丝绳实际受力约为52。36KN.根据现场实际情况，钢丝绳选用6*37、直径为34。5mm，钢丝强度极限为1400KN/mm2，查表得钢丝绳破断拉力总和Pg=624.5KN，其换算系数α=0。82,
安全系数K=5。5，钢丝绳的容许拉力为S=αPg/K=0.82*624。5/5.5=113.55KN＞84.1KN，满足实际吊装要求。
启动床料斗的单个重量为10。76t，比钢煤斗重量轻,所以吊装时采用相同的钢丝绳，瞒足现场吊装要求。
卡环的受力计算：
吊装所用卡环为螺旋式卡环，吊装最大件煤斗24.19时,卡环所能承受的荷重量为52.36KN，卡环的安全荷重Qb=0。04d12≥52。36KN，故d1≥36。18mm。查《建筑施工手册》第四版中的常用卡环规格（GB 559），M42卡环（7。5型)满足现场施工需要。
对吊钩孔壁进行局部承压验算：
煤斗采用四个吊点吊装，吊点采用δ=20钢板制作成吊环边焊缝长度≥65mm,制作形式见附图1.
σ=KF/bΣd=1。5×60.47/30（35）×20=60。47N/mm2u〈［σ］=215×0.9=193。5N/mm2， 满足设计要求.
剪力计算：
已知θ=30°，则斜焊缝强度增大系数βfθ=1/（1-sin230°/3）=1。09，则
N/2helwβfθ=60。47×103/(2*0。7＊10*40。43＊1。09）=9。8N/mm2<ffw=140N/mm2， 满足设计要求.
（附图1)
K—-动力系数，取K=1.5；
F——构件重力；
b——钓钩宽度;
Σd——孔壁钢板的总厚度；
σ——钢材局部承压强度容许应力，取0.9f.
（附图2）
6.3。1临时操作平台的搭设
由于在煤斗吊装过程中，煤斗的内外斗壁上部需要焊接或与埋件进行焊接操作，于是在结合处，煤斗内部需要搭设临时操作平台，以便斗壁焊接操作，在煤斗外侧的加劲连接件需要在外侧搭设临时脚手架进行焊接工作，
根据煤斗安装焊接需要搭设满堂钢管脚手架，脚手架为外双排脚手架，先设扫地杆,大小横杆间距1。2m,步距大小为1。5m， 大横杆、小横杆的接头要错开1。2m，接头用一字扣件连接并拧紧,立杆不得使用弯曲、开裂的脚手管，立杆与立杆间距、横杆与横杆间距要按图示尺寸搭设,不能为方便或其它原因随意变动.扣件要拧紧，不能有虚设现象，直角扣件的松与紧及立杆的垂直度是扣件式脚手架承载质量好坏的关键。搭设过程中不能有少杆和缺杆的现象。
在操作层的护身栏杆高度为1050mm，施工人员行走的过道脚手板要满铺，脚手板接头处设双排小横杆，并用#7铅丝将脚手板与小横杆绑扎牢固,脚手板铺设尽可能无空隙,杜绝高低不平现象,有横向裂纹、少肋的钢脚手板禁止使用.在走道的脚手板上不得随意堆放物品.
安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm，施工人员行走过道的外侧及脚手架外侧满挂密目网,密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。
剪刀撑与地面夹角为60°，剪刀撑斜杆除两端与立杆相连外，中间与横杆连接点不少于2个。
6。3.2脚手架拆除
严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、密目网、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆.
拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上,严禁向下抛。
操作平台的搭设采用L75＊5角铁,在煤斗内壁焊接，焊接在煤斗直段下1500mm处,为了方便作业人员施工，和安全施工,要求操作平台外设1200mm栏杆扶手，工人作业时可以挂安全带。详见下图：
7、施工方案的具体实施程序
7。1钢煤斗吊装
7.2吊装顺序
1.直段步骤： 吊装→找正→施焊。
2。锥体步骤：吊装→拖进→找正→吊起→施焊。
7。3具体吊装方法
1。直段步骤:在38。89m层混凝土煤斗梁浇筑完后，煤斗梁下脚手架（支撑脚手架)保留，煤斗梁外侧脚手架拆除到煤斗能放置位置即可，使用DBQ2000塔式起重机将煤斗吊装要暂时放在脚手架上,脚手架能够满足承重要求。在38。89m层混凝土梁强度达100％，满足设计要求，在放置设计位置，煤斗梁上铁件按要求进行焊接。此时38。89m层梁下脚手架暂不拆除。
钢煤斗组件吊装时内部加设支撑，防止煤斗吊装时发生变形，采用四点对称起吊，吊点选择煤斗内壁上半部位置.钢丝绳与水平方向夹角60°。
2.锥体步骤：在扩建端处由DBQ2000将煤斗及启动床料斗塞进框架内部，再由卷扬机及滑道将各个煤斗拖到指定位置，选用QU50滑道和槽钢组合进行拖进,卷扬将固定在19m层屋面板上，与框架柱连接固定。在煤斗外侧斗壁上将焊制外吊环，以方便煤斗的拖进。在煤斗放置在指定位置时,再由卷扬及滑轮组将煤斗吊起找正施焊,滑轮将选用3×3滑轮组,卷扬的起重量为10吨,卷扬钢丝绳为6×32的钢丝绳，满足现场吊装要求。吊点将布置在48m屋面上,吊点制作由H型钢组成，吊装方式为垂直吊起，可满足煤斗的吊装重量。
钢煤斗组件吊装时内部采用十字型工字钢进行支撑，防止煤斗吊装时发生变形,采用四点对称起吊，吊点选择吊点焊接在煤斗内壁上.钢丝绳与水平方向夹角为60°.
8、施工方案实施的结果
8。1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求
8.1。1质量目标:
序号
检验项目
类别
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
1
钢材品种、规格、质量
一类

必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查出厂证和试验报告
2
焊接
一类

必须符合本篇附表3。7。1——1规定

3
切割质量
一类

切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱
观察和尺量检查，必要时用超时用超声波检查
4
外观
二类

构件明显处无显著凹面和损伤
构件表面不应有焊疤、明显
凹面和损伤划痕深度不超过超过0。5mm
观察检查
5
煤斗上、下内口直径偏差
三类
mm
±D/500
尺量检查
6
矩煤内尺偏形斗口寸差
长、宽
三类
mm
±5
尺量检查
7
对角线
mm
±10
8
煤斗总高度偏差
三类
mm
±10
尺量检查
9
煤斗上下两端面偏心度
三类
mm
±10
吊线和尺量检查
10
煤斗壁板对口错边量

mm
±≤0.1δ
吊线和尺量检查
11
直筒与裙部分的接口，内周长偏差(除满直径偏差外)
三类
mm
±18～0
拉线和尺量检查
12
加固圈的位置偏差
三类
mm
±5
尺量检查
13
两端面与轴线垂直偏差
三类
mm
±≤1。5D/1000
吊线和尺量检查
14
衬板与煤斗筒间隙
三类
mm
≤3
尺量检查
分项工程合格率100％，优良品率97%。
8。2规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员,质量控制点;
结构部分分三级验收，由班组进行自检合格后，工地质检人员对该工程进行验收,之后报项目部，当三级验收完毕后，报监理验收。负责检查和监控的人员有,班组长、技术人员、工地质检人员及项目经理部质检人员和工程监理.
8。3规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施.
8.3。1铆工必须认真看图纸,按图施工；放样、号料应根据工艺要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量.
8。3。2焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量.焊工应对所焊的焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺。
8。3.3多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊.
8.3。4角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm,弧坑应填满。
8。3。5焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次.
8。3。6试验证明，在涂过漆的钢材表面上施焊,焊缝的根部会出现密集气孔,影响焊缝质量。故规定不得在刷油漆的部位和焊缝处30~50 mm范围内涂刷油漆，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的，应按除锈方法清除干净后才能施焊。
9、施工安全保证措施
9.1煤斗吊装时，高处作业、交叉作业同时发生，属于易发生高空坠落及物体打击的工程项目。高处作业、交叉作业危险因素较多，危险点、危险源多，详见“安全技术措施”。
9。2所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉《建筑施工安全工作规程》。
9。3进入施工现场必须正确佩带安全帽,穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场，要正确使用安全带，安全带要“高挂低用”.
9.4焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗。
9。5吊装机械应设专人指挥，统一指挥旗语、手势及哨音.吊车起重臂下及吊钩重物下严禁站人。
9。6构件吊装严禁在夜间进行.构件起吊、转杆、落钩要缓慢进行,构件安装就位时，施工人员要避开重物移动方向.高空作业,使用的工器具、零星材料要放在工具带内，以防高空坠物伤人。
9。7在屋架上动电、火焊时,必须有监护人员。
9。8夜间施工应有足够的照明。
9。9电源故障必须找专人负责维修，不得擅自乱动电器设备.
9。10做好文明施工工作，划好材料堆放区域,作到材料堆放整齐，工完料净场地清。施工现场配备灭火器，水源保证供应.
9.11坚持周一安全活动及班前安全交底活动，发现隐患及时处理.
安全技术措施
IW09—02
序号
措 施 内 容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格,熟悉《建筑施工安全工作规程》.施工前进行技术交底.
陈维岩
孙德凯
2
进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场，要正确使用安全带,安全带要“高挂低用”。
陈维岩
孙德凯
3
焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗
陈维岩
孙德凯
4
超过6级以上大风天、大雨、大雪天不可进行吊装作业
陈维岩
孙德凯
5
电源故障必须找专人负责维修，不得擅自乱动电器设备.
陈维岩
孙德凯
6
夜间施工应有足够的照明。
陈维岩
孙德凯
7
作好文明施工工作,作到材料堆放整齐，工完料净场地清。
陈维岩
孙德凯
8
坚持周一安全活动及班前安全交底活动,发现隐患及时处理。
陈维岩
孙德凯

施工作业项目危险点预测
作业负责人：
填卡人：
措施检查人：
序号
危险点
控制措施
责 任
落实人
监 护
检查人
1
施工操作不当
焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗，并在作业前进行安全、技术交底。
陈维岩
孙德凯
2
高空坠落
施工前，首先检查施工措施是否完备，脚手架搭设应符合规范，操作平台、安全栏杆、安全绳及时形成，安全带“高挂低用”.
陈维岩
孙德凯
3
机械、电焊机等机械事故
钢筋机械、电焊机等应由专人使用。夜间施工应有足够的照明。
陈维岩
孙德凯
4
型材、翻身、组合运输、吊装
吊车司机与起重工协调操作
陈维岩
孙德凯
5
钢结构高空刷油
设置安全绳及行走通道，防止高空坠落、油桶等要有悬挂措施，防止倾溅坠落.
陈维岩
孙德凯
6
机械故障
吊车起吊及转杆行走时，严禁有人站在下面
陈维岩
孙德凯
7
构件滑落
构件就位后，要有足够的稳、固措施,方可将吊车松钩
陈维岩
孙德凯
8
电击
雨天不得在高空动电焊，防止漏电击人
陈维岩
孙德凯

作业技术、安全联保交底记录
作业内容

作业班组

交底时间

交底地点

作业、联保起止时间

交底主持人

交底人

作业联保负责人

作业联保目的：
为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章,作到：“三不伤害",保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组安全联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程"和安全措施，作到“一人保全组,全组保一人，一人违章全组受罚”,违章下岗。
联保交底内容:
1.作业内容及有关要求；2.安全措施；3.作业时危险点预知;4。安全联保责任。
技术交底内容记录：
交底人（签字）： 年 月 日
作业技术、安全联保被交底人员(签字）：
年 月 日
施工作业、安全联保负责人意见：
年 月 日

20