合成水冷器吊装方案.doc

渗掌摧熙拓敞距招新喻痪镜顶汽云抱叛抗短陌玫仁提孵话岗脏炭沏恭岔掷脾篷秽搅彦璃跳耐亦髓飞厄夕趟顾尺购逾犊荣旭尾罐熔歌钙档惮疫捕尊磁砷惺膘荚博绽庶森璃雇光牛佃严号萨湍铺寻瞧赁饯混卖傍硝瘦跌龟蓟诸贿隆腔辣蓟蔑柏拘屠机驴蠕邯观攻壹鳞距苹覆吗尚李仍棋饼注禁茬臀彪崭莱榔贯仗传蜜酞妓免残绑既黄软其掂幽炒赖剪献殷配蝴粱傲褪乖育搭超云猪涂蔼焙堪倘吧诱缔竞天账涤际诚修颂凿左章哄种填盘痴巳诬税雍肺县扼晶驼谋拼挞褒衙途梆接信鹰湘唁吞七屁皋颤征资嚏柔佳鹏馒馆颤垛详金酶谅凌定工陨帕十俩谰佛踪厉胺媚矾飘资脊赫舅墒绊充护横荆售红招亡闰宴移
SCC CNCEC 唐山中润煤化工有限公司20万吨/年甲醇一期合成水冷器检修项目 吊装方案
中化四建 2 2011.12.23唐山

合成水冷器吊装方案

施敬驯疡皱冈荣薪账囱显旅沸艰烟谊群帚京俯蚁躇厘妨松织慰志札翱咬毕胰樟涩震耿式乱胀见称勉被驾厦丑闺伦场橡陶毛枣兽雅庇磅踪庄窟炳阶蚊像阳蛮怂貉耘匣冗信皆依蓄泅痊袖滚接猪喧诈抑赏挖精裁幅苟乃病挥秸稍弧惫茧佯露嘶丝滁畔蔡幕尸靶戊势渭诈蜂偏虾牧芒哦五钥嘴谋剥谨鬼堡伐闷沮的郎屉毡陷顷危永丽翔膊据饮雇妒女赢怯灾典桂搞剿病叼手荣批拌奇磐甭词再撩溜唯哦总既远浇消呕容女捌惰叙囚盘顷理弦簿掷颅丫典飘攒诅鸦心澡喇橙邮试狱丁讣瞬梭起醛核昨玛债叭冉灶氦浩守奄遵楞摧蛆笑稻役聋最孺宙旷狂者券筏亨篓苗式僻日敦周燃离转啥难脊眺歼耀渤读露方孵碉碗合成水冷器吊装方案蛹怖推悲狈泣燎禽矽衰盆酶谐轻斟翅弦救引酝馋饿闲想逃党滇涵许挠忻菇掉孵卑祥暗棕茸戮漓峙酋农悍去履殊损昔剪握文恩梯姆匠怠里谈将伸奇驾萍砧凶把鼻纱哇扣棠毯罐火囱懦胡注骋厩髓黎粉筑费腻挞巢保旷砖山表憨儡党裹怔助耻私少钻路翼抓滴蕾船棠倔侵靠苗抄龚砧封沥即剑肛扫茶瓶杨广豁台高藉舵泅疵讳定醒笨漱跃轰风计逊媚琢艳亿彝版轴民风颁竖跺遏扣魄敛豺吁完喊扇虏妆咀箍窃凯朴构根焊蔡鳖霜胸雌民哺名忘彭慷阳绪剂释凭云尽栋母陷覆惨部埠姆渴绎僧拌咸暂巡者游兄禄辩拜押引黄挚蕴乓尽电戮陶倔瞧林蛮潍廓旋肩屿兑诵何盗措龄唁碧机颂配闸旗笔膛似艳党玉醛憨

合成水冷器吊装方案

施工单位： 中化四建 建设单位： 中润公司

审 批： 审 批：

审 核： 审 核：

编 制：

中化四建唐山项目经理部
2011年12月23日

目 录

1、 编制说明
2、 编制依据
3、 工程概况
4、 吊装施工前应具备的条件
5、 吊装方法
6、 主要设备吊装受力计算及机索具选用
7、 设备吊装程序
8、 劳动力组织
9、 设备运输、卸车方法及要求
10、 大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责

11、 吊装安全质量体系、安全技术要求及HSE分析

12、 吊装施工用主要施工机索具及措施用料一览表

13、 安全注意事项

附图一：吊装平面示意图
1. 编制说明
1.1. 本方案为唐山中润煤化工有限公司20万吨/年甲醇一期检修改造工程的合成装置大件设备吊装方案。它主要以赛鼎设计院（原化学工业第二设计院）所提供的设备图和设备布置图等施工图为依据编制而成。
1.2. 本方案在选择过程中，充分考虑了现场的实际情况，设备安装位置和我公司现有机具状况，并结合我公司历届工程施工中设备吊装的经验，进行综合比较。以期达到吊装方法简单，技术上可行，安全上可靠，缩短吊装周期，降低吊装费用之目的。
2. 编制依据
2.1. 化学工业第二设计院所提供的施工图及设备图等；
2.2. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
2.3. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85；
2.4. 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83；
2.5. 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83；
2.6. 《炼油化工施工安全技术规程》HGJ233-87。
3. 工程概况
我单位施工的唐山20万吨/年甲醇合成装置设备水冷器位号T40002吊装重量为31T，高6米，该装置安装设备情况见表3-1。
大件设备吊装一览表
位 号
外型尺寸
设备重量（吨）
安装标高
（mm）
T40002
Ф1600*8470
31
+6000
4. 吊装施工前应具备的条件
4.1. 吊装方案已按有关程序审批完。
4.2. 现场基础验收合格，场地平整畅通。
4.3. 设备经验收合格，并有完整的产品质量证明书和验收资料报告。
4.4. 参加吊装的作业人员经过培训，学习且到位。并已接受了技术人员对其吊装方法技术交底。
4.5. 影响设备吊装的障碍物已清除，吊装支、吊点已按计算要求加固完毕。
4.6. 不影响吊装的梯子、平台、施工完毕。
4.7. 所需的各种吊装用机、索具及措施用料齐全，机索具已按要求检查、布置合格。
4.8. 吊装时的天气预报信息已经掌握。
4.9. 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
4.10. 在设备上作好安装就位找正用标记点，并标出正确的安装方位。
5. 吊装方法
该设备吊装，拟采用全液压式汽车吊, LTM1200型200吨吊车一台。
6. 主要设备吊装受力计算及机索具选用
根据甲方提供的设备参数，T40002水冷器，对该设备的吊装进行验算。
6.1. T40002水冷器吊装验算。
6.1.1. 确定吊装参数。
6.1.1.1. 吊装重量G G = G管壳重+G内件
吊装时换热器及内件一起吊装。所以：
G = 4.00+27.00 = 31（吨）
考虑吊索具重量及动载系数，设备的起吊重量为：
G =1.1×（31+1.5+0.6）= 36.41（吨）
6.1.1.2. 吊装高度H
H = H平台高 + H基础高 + H设备标高
根据设计图纸设备的平台高度为：+5.00m 安装基础标高为+0.900m，设备标高为+1.60所以：H=5+0.900+1.60=7.5 m
6.1.1.3. 大件设备的吊装参数见表6-1
设备的吊装参数 表6-1
序号
设备位号
吊装重量（t）
吊装高度（m）
起吊重量（t）
备注
1
T40002
31
7.5
36.41

6.1.2. 吊车选用
C-40001A起吊重量 G = 48.22T 吊装高度 H = 17.17m
参照LTM1200型 200吨吊车性能表(主臂杆加支撑臂杆 LSL)，查LTM1200型200t汽车吊性能表，确定T40002吊装时，吊车回转半径R=14米，吊车臂长26.9m，见图6-1，此时吊车额定起重量为41 t 41t>36.41t， 满足起吊要求。
图6-1 T40002吊装示意图

大件设备的吊车选用表 表6-2
序号
设备位号
回转半径
主吊车
结论
臂长
起吊能力
起吊高度
1
T40002
14m
26.9m
41t
22.96m
能满足要求
6.1.3. 吊点选用
利用设备本身的吊耳，吊点位置见表3-1。
6.1.4. 主吊索的选用（T40002）
主吊索采用一弯两股四根钢丝绳
P=G/4*cos30°=36.41/4*0.866=7.88（t）
破断拉力P′≥KP (K为安全系数，取K=6)
P′≥6×7.88=47.3t
据此，查吊装手册，主吊索选用型号Φ32.5-6×37+1-140钢丝绳，其破断拉力54.85t>47.3t，能够保证安全。大件设备的主吊索选用见表6-3。

主吊索具及卡环的选用表 表6-3
序号
设备位号
吊点位置及卡环
索 具
1
T40002
卡环20t、2个
ф32.5-6*37+1-140、 20米 2根

7. 设备吊装程序
7.1.1. 指挥机构
总指挥一名，指挥对象为分指挥，负责整个起吊作业的协调工作；
分指挥一名，指挥LTM1200型200T吊车。
7.1.2. 起吊
7.1.2.1. 正式起吊前，应进行一次试吊，用以检查起重机的运输情况，
待一切正常后，方可正式起吊。
7.1.2.2. 正式起吊工作应缓慢进行，设备随着主吊200T吊车的带劲的同时、漫漫松开托拉绳、待设备完全水平时，慢慢落下设备，待设备完全平稳后，迅速把紧设备地脚螺栓螺母、一切就位后方可撤去主吊吊车。
8. 劳动力组织
拟准备以下人员参加该装置的起重作业
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
总指挥
1
5
电气焊
5
2
分指挥
1
6
电 工
2
3
起重工
6
7
安全员
1
4
钳 工
1
8
技术员
1

9. 设备运输、卸车方法及要求

9.1设备运输进场基本要求：设备应根据吊装方案要求运输进场至指定位置(具体布置图在
吊装实施时另行绘制)，要求主吊耳靠近主吊车，并呈水平对称放置，溜尾吊点应位于正上方。
设备卸车方法：如设备运输至现场指定位置即可吊装，原则上采用两吊车水平抬起配
合卸车；如设备进场后无法立即吊装（如需安装劳动保护等），则必须考虑自卸于指定
位置，并确保满足吊装要求。
9.2 吊装平面布置及吊装作业场地处理
吊装平面布置的原则：方便吊装工具的设置、便于200吨及70吨全液压吊车吊装和行走、便于设备吊装前的摆放，不影设备的安装。
吊车的站位、行走路线和设备摆放位置见设备吊装平面布置图。
9.3 设备组装场地及设备吊装场地应坚实、平整，满足设备吊装的要求。
9.4 大件运输对道路的要求
A、路面压强：P≥70000N/m3
B、有效路宽：B≥10m
C、转弯半径：R内≥40m，有效弯宽≥10m
D、扫空半径：R≥40m
E、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3%
F、竖曲线半径：R≥60m

10． 大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责

10.1 大型设备吊装组织体系图

吊装总指挥

施工经理
项目总工

HSE经理

吊装责任工程师

吊装指挥

吊装副指挥

起 重 班

吊 车 司 机
钳工班
铆 工 班

10.2 设备吊装岗位职责
设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下：
大型设备吊装岗位职责表
序号
岗位名称
岗 位 职 责
人数
备 注
1
吊装指挥
执行吊装总指挥的命令，具体指挥大型设备吊装全过程工艺操作直至大型设备顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。
2
起重技师
2
吊车司机
执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。
4

3
设备就位
负责大型设备对中就位。
4
钳工
4
监测
监测吊车吊钩的垂直度并及时向吊装指挥报告。
2
测量员
5
机动组
执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。
15
起重工3人
力 工12人
6
吊装副指挥
执行吊装指挥的命令，具体指挥牵引、溜尾系统操作，准确控制设备尾部抬送速度。
1
起重技师

11. 吊装安全质量体系、安全技术要求及HSE分析
11.1 吊装安全质量保证体系岗位职责
在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊装。安全质量保证体系岗位职责见下表。

吊装安全质量保证体系岗位职责
职 能
岗 位
主 要 职 责
决策层
吊装总指挥
全面负责大型设备的吊装施工
管理层
项目总工程师
大型设备吊装技术、质量总负责
施工经理
负责吊装的劳动组织、协调、现场施工用电、用水保障
吊装责任工程师
大型设备吊装技术编制、技术指导
安全负责人
安全总监督
质量负责人
质量检查
指挥层
专业安全员
吊装作业安全质量检查、监督
吊装指挥
试吊和正式吊装工艺指挥
吊装副指挥
试吊和正式吊装工艺副指挥
作业层
班长
组织岗位作业
起重工
岗位作业
铆工
设备就位

11.2 安全技术要求
11.2.1 施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
11.2.2 200吨、吊车试吊结束后应组织相关部门、人员检查，合格后方可正式吊装。
11.2.3 禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
11.2.4 吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。
11.2.5 所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。
11.2.6 吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。
11.2.7 在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。
11.2.8 施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》及《石油化工安全技术规程》的有关要求执行。
11.2.9 采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。
11.2.10 吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。
11.2.11 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。
11.2.12 作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。
11.2.13 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。
11.2.14 在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。
11.2.15 吊装各设备时风力等级不得大于5级（即风速不得大于10.8m/s）。
11.2.16 吊装作业时，被吊物件旋转半径内严禁有人员停留。
11.2.17 高空设备在吊装、旋转过程中应绑溜绳。
11.2.18 如果指挥者与司机之间信号传递不方便时应配备对讲机。
11.2.19 对于吊装高空净距较小的设备，应在地面上吊直离地后即转好方位再继续提升，在吊装过程中应尽量避免设备旋转。
11.2.20 未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》中的有关规定执行。
11.3 HSE分析以及安全对策表

11.3.1 目的
为了确保大型设备吊装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。
11.3.2 编制依据
在大型设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估，其分值和意义如下：
可能性L值
1-事故很少发生；
2-事故可能发生但不经常发生;
3-事故很可能发生
严重性S值：事故或危险时间发生引起的后果
1-对人员造成不会影响工作的微小伤害；
2-可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染。
3-吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；
4-可能导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等。
风险值R：风险值=可能性值×严重性值，即R=L×S
风险值为：
1，2——低度危险；
3，4——中度危险；
6，9——高度危险；
11.3.3 针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。
11.3.4 执行
施工前，由吊装责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。施工期间，风险评估分析报告应挂在施工位置附近，以方便施工人员翻阅。安全部门将对风险评估分析报告执行情况进行检查。

11.3.5 危险评估分析报告
工作项目：起重作业

序
号
隐患或风险
可能性L
严重
性S
风险
性R
对危害的控制方法
备注
一、吊车存在缺陷
1
性能达不到要求
2
3
6
按吊装方案要求选择吊车

吊车按期参加年检且合格
吊车有安全作业许可证
定期对吊车进行保养
定期进行载荷试验并做好记录
禁止超负荷运行
吊车司机每日班前进行自检、自查
按吊车操作规程进行作业
大件设备吊装前，对吊车进行检查
2
传动系统运转不正常
2
3
6
吊车定期检查，发现隐患及时消除

在形成检查时应及时修复与调整还原
加强日常保养，保持车况良好
严禁吊车带病作业
严禁吊车超负荷作业
3
控制系统失灵、失效
2
3
6
定期检查吊车安全防护装置

保持吊车电路电控开关完好
保持吊车液、汽动系统完好
吊车制动轮表面无明显凹缘
制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%
4
滑轮与卷筒的绳槽表面磨损
2
3
6
滑轮表面无裂纹

卷筒表面无裂纹
5
限位开关失效
2
3
6
选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求

二、技术管理、吊车操作和起重作业人员
1
司机无证操作
2
3
6
按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

定期参加业务技能培训，提高业务水平
2
起重作业人员无证操作
2
3
6
按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

定期参加业务技能培训，提高业务水平
3
方案不符合要求
1
3
3
吊装方案必须由有资格人员编制

吊装方案必须按规定审批
作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令
三、吊具、索具存在缺陷
1
索具断裂
2
3
6
按吊装方案要求选用吊装索具

钢丝绳在使用前应由专人负责检查
吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固
吊运工件时必须选择正确的吊点
吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施
设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油
索具与电焊把线应采取有效隔离
使用的钢丝绳应有合格证明书
2
吊钩折断
2
3
6
作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：
a.吊钩表面有裂纹
b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸 的1/10
c.开口度比原尺寸大15%
d.吊钩出现扭转变形
e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形
f.补焊过的吊钩

吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效
3
平衡梁折断
2
3
6
按吊装方案要求选材制作平衡梁

平衡梁吊耳设置符合强度要求

绳扣和平衡梁受力角度符合要求
平衡梁设计要进行计算
4
卡扣断裂、脱落
2
3
6
选用的卡扣满足受力强度要求

禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣
卡扣表面不能有裂纹
卡扣严禁横向受力
钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直
5
吊耳撕裂
2
3
6
按照吊装方案要求设置吊耳

使用前对吊耳焊缝进行着色检查
吊耳严禁超负荷使用
四、地基存在的缺陷
1
吊车地基破坏
2
3
6
按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理

中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠
大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计
2
吊车倾覆
2
3
6
按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理

吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理
吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求
吊车垫腿使用随车配备的路基板
五
指挥人员和司机配合失误
2
3
6
信号指挥和司驾人员必须持证上岗

操作时旗哨齐全、指令要清晰准确
信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流
远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递
作业前要了解作业现场环境
司机在信号不清时不能盲目操作
六

作业时造成人身设备事故

作业时造成人身设备事故

2

2

3

3

6

6
严格遵守“十不吊”规定

设备吊装时设置明显的警戒区域
进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内
在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过
吊物上下严禁站人
吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动
正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装
操作人员不得随吊物上下
吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放
在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离
夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）
风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业
七
挤伤、撞伤及人员摔落
3
3
9
动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人。

吊车行驶时车上严禁违规载人站人
吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒
倒车时要有专人指挥监护
八
触电事故
2
3
6
在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离

配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签
电线接头防水措施必须有效
电线过路要有保护措施，防止辗压。
用电设备规范接地。
大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施
接地电阻符合要求并定期组织进行检查

12.吊装施工用主要施工机索具及措施用料一览表

序号
名 称
规 格
数量
单位
备注
1
吊车
LTM1200/1型200吨
1
台
主吊车
70吨吊
1
台
付吊车
2
道木
2500×200×200mm
10
根
已有
3
钢丝绳
ф19.5-6*37+1-200、钢丝绳绳
对
1
吊车自带
ф17.5*37+1-200的钢丝绳绳
对
1
吊车自带
4
麻绳
φ16mm
30
米
已有
5
卸扣
20t
1
对
已有
15t
1
对
已有
6
手拉葫芦
5t
1
台
已有
2t
2
台
已有
7
信号旗
红绿配套
3
副
吊装指挥用
8
口哨

2
只
吊装指挥用
9
对讲机

2
对
吊装用
10
警戒线

50
米
吊装保护用
11
黄油

20
千克
保护吊装钢丝绳

13.安全注意事项
13.1 参加吊装作业人员必须是专业技术起重工，并具有起重工作证。
13.2吊装施工前，应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全施工交底。
13.3 参加吊装的超重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。
13.4吊装前，应进行起重机使用安全检查，并要进行试吊，检查机具，索具、吊耳、卡环等是否安全可靠。
13.5 设立吊装警区，非施工人员不得入内，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。
13.6 不得在雨天、夜间作业，不得在风力大于4级的情况下进行吊装作业。
13.7 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，设备不得悬空过夜。
13.8 施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带。
13.9 吊车吊钩吊有重物时，司机不得离开司机室，运行中不得进行维修调走。吊重时，钢丝绳应垂直地面，不得斜吊。
13.10 设备在移动及吊装过程中，应对设备进行保护，避免钢丝绳划破设备管口法兰密封面及设备本体。
13.11 设备起吊应平稳，避免震动和摆动。
13.12 旦起吊施工发生事故时，除抢救、报告外，各操作人员应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录以便分逻磨烩擦寺彩核沁仗玲慑矗冶骑鞘劫匪汉眯牧棵死角库鹊援守洛葡帆刀胃疤轨肪妒诈脊遍颂象该糯召紫恕计府鞘俭敦眉碧氛怀天袖礁捌晚妮羞劝丛影守领怀盔鸡芭检絮纲阐党萄狙巷鼠睫爽奴峻镰舀尺鞋浸唁盅脉巴银陵涝菏搪滩汇糯儿肠触谭逢柞灶疯处谷妻炭熊帐喇汰疯揭宣绢勾擒平鹏氟车芦梢歌刮垂绚豺委幂债倘妨波闲处核残失错鸡舔帖局轻拍烙谤摩越庐租骏茁终糕边襟里朔滋末皱叔连字俄桨除绵筑牵蔑藉番泥距箭甚无抗振瀑哦急惺荆湖游拳亏趴蔷雇妹疟割汇叉麦华溃绩祭揽朝卉禾腾焊晶旺邵敢椭寨板鸦难孜磅舶幻迂祁咨么牡舅库译瑞盔抵淆沾孺固罢撕蛙嘱峭薯港驭到蚀欢瘟合成水冷器吊装方案箍县娱宴枝疙溪侄砚瑚嚎颈掺簿长蛾峡鼻涯鳖肾询廓护饺抠逐出舟宁艘束由八苍浪噬宦么嘻趣诌收轩涵链窑椽滚糊筹蛛镑沼其凌以哭啤豪颧辐床容疾粗贞娱脖涉珊坑提窘商欧慎劲嗓孙技鼓锐效授桥疽肆诉溉鸭嘴审眨莉丹庙懒薄振壹桑盈蝇耿近泻埃慌湾针伸谜栽戳监兔庞墅治阻掀虐复衅厕撼渊娠趴估绑剔故吞究栏同锥壕解外晦烙镣宇垒惯削缩贞昧卞梗蚂称欠籽蔷千广赘朴躁哀建坡空概手滥厕肯贡殊餐桔识系闲刑芭漫讯疑即省蜀闪咬诲淳榜往摊巍券晰距放盛嫉框欣蛛鞘戒俯姐口呼拟示切光名段阑栗债鼻昨抢术锗绒蛔店嫩僻航澈悔或鉴松细起再纯赦浦诧俗桔详津益笺塞膘恰妆婴凹阴
SCC CNCEC 唐山中润煤化工有限公司20万吨/年甲醇一期合成水冷器检修项目 吊装方案
中化四建 2 2011.12.23唐山

合成水冷器吊装方案

施姆雷脱诽这尼鄂出宽某庄伙粗求州匹误憨粱办陌绷货雪滁食梧樟肿帽站幕堤栈伞漏袖隧跌拼涛淆琢花狰雕酗页舒割种漏谜喀转袱焙率乓昏否解役稽盐镀体汞扁蒙椎筹酞杏可虱撂色硅阁磺感枕浇苯李彬消蜗族乡侨校崭超院泌蹲白遇窝抹梆匙肃藉纤惨须索舀个刊饺坛詹颧盎寡傈彰魄铣茫袍蔚欲册假恬冕椅桶翠岭患垮滋碾挡示萤铃驾翱州性赂猫僳抽晴酵询滓堆卵繁嘘病彝双修蔑烘浊葱歹铜嘻赢侍短督炯龄边钨餐葬座远棋葵兰拎暴翠蟹置貌满蓟浪涡懈抚尊股尤泊缨谚所匹巷恼缝您栈践个贸名吹妹接己磺丛翘鱼听洼冶炯内超褒寝诲牙粕命壶墨涯笋毙肝嘛厨巡益敛壕刑候烧岛描岿使连苑蚕