大件设备吊装技术方案新版.doc

大件设备吊装技术方案
新版
编制单位：中建安装工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期： 2012 年 11 月 14 日
大型设备吊装方案目录
1。0 工程概述
2.0编制依据
3。0 吊机选用及大型吊机进场
4.0 工期安排
5。0 大件设备吊装程序图
6.0大件设备吊装计划
7.0施工方法
8。0 吊装原则
9。0 设备运输路线及现场设备存放示意图
10.0 项目组织机构
11.0 工机具配备
12.0 索具选择
13。0 500T;25 0T履带吊技术参数
14。0索具、计算校核：
15.0 LR-1750型750T履带吊技术参数/（SDB杆工况)
16.0 吊装横梁设计计算：
17.0地基处理
18.0吊装操作流程
19。0 吊装工作应注意的安全事项:
20.0质量目标与质量保证措施
21。0起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工
22.0吊装作业风险评价报告（附件）
设备吊装作业风险评估
一、 编制依据
二、 吊装作业用设备—-起重机使用过程中的隐患
三、 自行动臂起重机事故产生的原因
四、 大件吊装中的关键控制环节
23。0设备吊装作业应急预案（附件)
设备吊装作业应急预案
一、 引言
二、 工作标准
三、 应急组织
四、 应急工作程序
24。0附吊装设备参数
南京XXXXVAM项目大件设备吊装技术方案
1。0 General工程概述
1。1 Celanese (Nanjing) VAM project is located in NCIP， China. It is wholly Celanese invested project。 This project is at the south of phase 1 AA project and the total area is about 22237.53m2。The framework and foundation has been basicly completed， so some equipment can be lifted to the position. The total length of the layout is about121。3M and width is about 81。56M。 There are many roads and other projects around this area, the phase 1 AA project is under commissioning ,and phase 2 is in installation and will come to commissioning soon。
南京XXXXVAM项目为配套新建装置，位于南京化工工业园区方水路和宁六公路中段,一期醋酸装置南侧,装置区总占地面积为22237。53m2,基础及框架已基本完成,并能达到部分设备吊装就位要求。装置区总长约121。3M；宽约81.56M；靠装置区周边全是厂区公路及其它装置项目，一期醋酸装置正在调试之中。二期多元化工还在安装中，马上进入调试阶段。
1.2 Therigging planof some big equipment like 250T vertical reactor ，175T、73T、60T verticle tower and 60T、55T、43T horizontal equipment will be provided in this document。 And small equipment won’t be discussed since the simplicity of them.
整个装置主要包括250T立式反应器；175T、73T、60T立式塔；60T、55T、43T卧式设备为例来编制校核吊装技术方案。其余小型设备在本方案中不加于说明和校核。
1。3 Considering varies of the factors， like equipment， area， fee and so on, the concrete planing of lifting will be decided by the mobilization of the equipment.
综合考虑；设备、场地、费用等各种因素，按照设备进场正确时间，具体安排吊装计划。
1。4 Critical Equipment list 大件设备参数表 (大型吊机第一次站位)
设备位号
设备名称
规格（m)
数量(台）
重量(t）
起吊高度(m）
安装标高（m）
吊机选用（t)
溜尾吊(t）
R-001
反应器
4。808×14.5
1
250
+34
+10.800
500T履带吊
注：6台设备在全部到货的情况下，实际台班为2个台班。
250T履带吊
注:6台设备在全部到货的情况下，实际台班为2个台班.
T-001
塔（立式)
2.759×25。052
1
50
+25。352
+0。300
塔盘

7。679

T-010
塔(立式）
1.067×23.094
1
60
+23.300
+0。300
塔盘

2.334

T—015
塔（立式）
3。353×27。418
1
73
+27。718
+0。300
塔盘

7.373

V—003
塔（立式)
3。5×8。637
1
22。57
+8.937
+0。300
V-004
塔（立式)
4×11。82
1
21.495
+11。382
+0。300
(大型吊机第二次站位）
T-002
塔（立式）
0。930×24。448
1
11
+24.748
+0。300
吊机选用（t)
溜尾吊(t)
填料

2.944

250T履带吊
注:6台设备在全部到货的情况下,实际台班为1个台班。
T-003
塔(立式）
1.379×27。03
1
21
+27.303
+0.300
750T履带吊
注：6台设备在全部到货的情况下,实际台班为1个台班.
填料

9.677

T—004
塔（立式）
1。892×29。785
1
24
+30。085
+0.300
填料

11。190

T—005
塔（立式）
3.658×66.609
1
175
+66。909
+0.300
塔盘

50。514

T—006
塔(立式）
2。743×49.472
1
73
+49.900
+0。300
塔盘

23.478

T-008
塔(立式）
1。067×23.094
1
12
+23。394
+0.300
塔盘

0。94

V-002
卧式
3。658×11。674
1
46.13
+9.800
+5。000
250T履带吊
注：4台设备在全部到货的情况下，实际台班为1个台班。
V—045
卧式
4。8×17。142
1
55.325
+7.500
+2。700
V—062
卧式
4.8×17。082
1
60
+7。500
+2.700
V—063
卧式
4.8×17。082
1
60
+7.500
+2.700
2.0Reference编制依据
2.1 General layout drawing of project装置平面布置图
2.2 Equipment layout and section drawing 设备布置及剖面图
2。3 Standard requirement for equipment lifting（SHJ515—90）
大型设备吊装工程施工工艺标准(SHJ515-90）
2.4 Lifting code of Chemical Project(SH/T3536—2002）
化工工程建设起重规范（SH/T3536-2002）
1.1. 2。5 Safety specification of Petrochemical Project（SH3505—2001）
石油化工施工安全技术规程SH3505—2001
2。6 Specification of 750T crane（see attachment）
LR—1700型750T履带吊性能参数表（见附件）
2。7 Specification of 500T crane(see attachment)
LR—5000型500T履带吊性能参数表（见附件）
2。8 Specification of 250T crane（see attachment)
SCX—2500型250T履带吊性能参数表(见附件）
2.9 Specification of 200T truck crane（see attachment)
LTM—1200/1型200T汽车吊性能参数表(见附件)
2.10 Specification of 130T truck crane（see attachment)
LTM—1120/1型130T汽车吊性能参数表（见附件)
3。0 The selection and mobilization of the crane 吊机选用及大型吊机进场
3。1 According to inspection, the hoisting condition isnot too bad （path，equipment enters the arena and so on)the equipment is close but the space of hoisting is enough。 The equipment weight， theequipment hoisting highly as well as the installment position， thehoisting machinery technical parameter situation synthesisconsideration, select LR—1750750T crane， LR-1750500T crane， SCX—2500 250T crane， LTM—1200/1 200T crane, LTM—1120/1 130T crane， QY-25G25T crane.
现场观察，吊装条件不理想（包括道路、设备进场等）,整个装置布置紧凑，吊装作业空间.设备重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数情况综合考虑,选用LR-1750型750T履带吊、LR—5000型500T履带吊、SCX—2500型250T履带吊、LTM—1200/1型200T汽车吊、LTM—1120/1型130T汽车吊、QY-25G型25T汽车吊.
3。2 The position of the lifting equipmnet will be relocated once during the lifting. Others are not been cosidered hereafter。
整个装置设备吊装大型吊机站位分二～三次，移位一次,其余小型设备吊机进场在本方案中不以说明.
4.0 The schedule 吊装工期
5.0 The large equipment lifting flow chart 大件设备吊装程序图

6。0 The large equipment lifting plan 大件设备吊装计划
序号
任务名称
工作日
开始时间
完成时间
年月日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
500T履带吊进场组装Mibilization and assembling of 500T crane
3
1号
２号

2
Mibilization and assembling of 250T crane 250T履带吊进场组装
2
1号
2号

3
Start rigging R001、T—015、T-010。
开始吊装R001、T—015、T—010
1
３号
３号

4
T—001、V—004、V—003
1
４号
４号

5
Mibilization and assembling of 750T crane
750T履带吊进场组装、250T履带吊移位
４
５号
８号

6
Start riggingT—005、T—006、T—004。 开始吊装T-005、T—006、T-004
1
９号
９号

7
T-003、T—002、T-008
1
10号
10号

8
Demobolization 250T。 250T履带吊移位
1
11号
11号

9
Start riggingV-045、V-063、V—002. 开始吊装V—045、V—063、V-062、V—002
1
11号
11号

10
Demobolization750T、250T。750T、250T履带吊拆除退场
3
13号
14号

11
Preparation of small equipment 吊装小型设备准备工作

Note: The plan is setted according to the mobilization of the equipment that mentioned by the bidding documents。 The concrete plan will be adjusted by the mobilization of equipment.
注:以上计划是根据设备全部到货的情况下实际工作日,具体计划按设备进场时间作相应调整。
7。0 Construction method 施工方法
7。1 Rigging method 吊装方法
The large vertical equipment will be rigged by two cranes。 The rigging of two cranes， generally， will be taken by the large， high, vertical equipment。 One crane will rig the equipment and the other crane will uplift。 The horizontal equipment will be rigged by one crane。
大件立式设备吊装主要采用双机抬吊法进行吊装，此法对于直径大、本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法,设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送。对于卧式设备,采用单机吊装就位。
7.2 The equipment will be located on the second floor and can’t be lifted directly should be choosen the appropriate entry, lifting equipemnt and build the operation platform. The delivery road should be paved by the 8～12mm steel plates to avoid the damage. Then, transport to the right position。
对于二层以上吊机不能直接就位的设备，选择合适的设备进口,搭设设备吊装平台,并在运输路线铺设δ=8～12mm厚的钢板，预防网格板的损坏。用设备运输车把设备运到设备位置就位。
7。3 The measure of rigging 吊装措施
7.3.1 The area used by the main crane should be plane, stable and paved by the 300mm rubble and 100mmdetritus。 The position that put the crane should be paved by the 50mm steel plate or roadbed to avoid the sink.
主吊吊车工作场地应平整、坚实、并辅上300mm厚的毛石和100mm厚的碎石，吊车站位的地方用δ=50mm厚的钢板或路基箱铺垫，以免产生沉陷。
7.3。2 If using the crawler crane, the crane should be paved the road by the wood to avoid the stability when it drives longitudiually.
履带式吊车吊装设备前，履带式吊车纵向使用时,用道木打掩，以提高其稳定性。
7。3.4 The spread bar should be used during the rigging, the sketch will be showed hereafter。
在吊装的过程中采用平衡梁,平衡梁的制作示意图
8.0 Principle of lifting 吊装原则/
Try to reduce the free of the crane and the main road keep smooth according to the order of the crane.
合理安排吊装顺序,尽可能减少吊车的闲置台班.装置的主干道始终保持通畅。
9。0设备运输路线及现场设备存放示意图
25

10。0项目组织机构
10。1 Responsibilities主要人员职责
10.1。1 The site manager， will be responsible for the overseeing of the whole project lifting activity and provide resource support for the whole lifting activity.
吊装总指挥对大件设备吊装工作的总体运行进行协调控制,提供资源保证。
10.1。2The lifting engineer， will be responsible for lifting plan preparation and informing all riggers。
吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施。。应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任，应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定
10。1.3
材料负责人根据吊装工作所需要的器具和材料及时供应,并做到质量保证。
10。1。4设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认。负责设备的日常维护管理，参与风险评估工作
10。1。5技术人员负责吊装技术指导,参加技术交底，参加技术攻关工作，参与风险评估和吊装
的检查确认
10.1.6安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施
10.1。7质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，
组织设备基础的验收、检查确认施工质量。
11.0工机具配备
序号

名称

规格（m)

型号

单位

数量

备注

1
履带吊

11。9*10。8
LR—1750
台
1
主吊
2
履带吊

14。5＊8.7
LR—5000
台
1
主吊
3
履带吊

13.15*2.75＊3.64
SCX—2500
台
1
溜尾
4
汽车吊

16.035＊3。2*3.75
LTM-1200/1
台
1
主吊/溜尾
5
汽车吊

14。947＊3*4。01
LTM-1120/1
台
1
主吊/溜尾
6
汽车吊

13.15*2。75*3.635
LT1050
台
1
主吊/溜尾
7
汽车吊

12。5*2。7＊3。7
QY—25G
台
1
辅助吊机
8
道木/
2000＊200＊200

根
15
临时备用
9
路基箱

2000*1500＊200

块
10
站位铺垫
10
钢板
6000*1800*500
Q235
块
6
站位铺垫
11
卸扣

150T级
个
6
索具栓接
12
卸扣

55T级
个
6
索具栓接
13
卸扣

16T级
个
6
索具栓接
14
卸扣

8T级
个
10
索具栓接
15
卸扣

6。5T级
个
10
索具栓接
16
钢丝绳
Φ76mm6*37+1
单根承载47。2T
条
5
主吊绳/溜尾
17
钢丝绳
Φ56mm6＊37+1
单根承载27。7T
条
4
主吊绳/溜尾
18
钢丝绳
Φ32mm 6＊37+1
单根承载9。1T
条
4
主吊绳/溜尾
19
钢丝绳
Φ20mm 6＊37+1
单根承载3。5T
条
4
主吊绳/溜尾
20
水准仪

DSDZ—2
台
1
测量基础标高
21
经纬仪/

DP102C
台
2
校正设备垂直
22
白棕绳/

Φ16MM

米
100
控制设备方向
12。0索具选择
设备位号
选择绳径
抗拉强度
规格
根数
长度(m)
每根承载(t)
栓接方式
250T ，R-001；175T，T-005索具选择
R-001
Φ76mm
1700kgf/mm2
6＊37+FC
2
22＊2
188。8
双头索具3弯4股上八字之用
R—001
Φ76mm
1700kgf/mm2
6*37+FC
2
20＊2
188.8
双头索具3弯4股(平衡梁与设备连接)
R—001
Φ76mm
1700kgf/mm2
6＊37+FC
1
20＊1
188。8
双头索具3弯4股（溜尾之用）
73T，T-015;T-006;60T，T-010 ；50T，T—001索具选择
T—015
Φ56mm
1700kgf/mm2
6＊37+FC
2
8＊2
55。4
双头索具1弯2股上八字之用
T—015
Φ56mm
1700kgf/mm2
6*37+FC
2
8＊2
55.4
双头索具1弯2股（平衡梁与设备连接）
T—015
Φ56mm
1700kgf/mm2
6*37+FC
1
8＊1
55。4
双头索具1弯2股（溜尾之用）
5～25T以下设备索具选择
5～25T
Φ32mm
1700kgf/mm2
6＊37+FC
2
4＊2
18。2
双头索具1弯2股上八字之用
5～25T
Φ32mm
1700kgf/mm2
6＊37+FC
2
4＊2
18。2
双头索具1弯2股（平衡梁与设备连接）
5~25T
Φ32mm
1700kgf/mm2
6＊37+FC
1
4*1
18。2
双头索具1弯2股（溜尾之用）
注：以上索具长度为编制方案而用，具体索具长度根据设备吊耳与设备顶部距离而定。（以制造厂设备制造图为准）

13.0 500T;250T履带吊技术参数
(a)500T履带吊技术参数：SDB工况　（以最大SDB工况250T；R-001为例）
主杆长度： 49m
主车配重: 135t
超起配重260t＋48t
吊钩：400t级8t
作业半径： 1４m
超起回转半径: 17m
额定起重量：302t
吊装总重量：250t+吊钩8t+平衡梁3t+钢丝绳2t=265t
以上性能满足吊装要求。
（b）250T履带吊技术参数：S杆重型臂工况
主杆长度： 24.4m
主车配重: 86。3t
超起配重：无
吊钩： 250t级4。2t
作业半径：8m
超起回转半径: 无
额定起重量:143。2t
吊装总重量:100t吊钩4。2t+索具0。5T=104.7t
以上性能满足吊装要求.
（c）T-015；设备技术参数
（1）T-015
设备高度：27.418m
设备直径：３。353m
设备净重:73t
起吊总重量：86t （包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁）
要求吊高: 标高为+28m
安装标高:+0。3m
14。0索具、计算校核：
14。1 73T ，T—015；设备吊索计算校核:
（1） 73T，T-015Φ76mm 6*37+1钢丝绳计算效核
栓挂方式：1弯2股＊４（见图)
受力计算
T=P/K
T=283.2/6=47.2t
式中 T—索具的容许拉力，G=47。2t
P—索具的破断拉力，P=283.2t
安全系数,K=6，
受力分析
S=G/n＊1/sinβ
=86/4*1/sin600=24。8t
式中：G—设备及平衡梁吊索重量,G=86t
β-吊索之间的夹角， β=600
n- 绳索的股数，n=4
S-每根吊索的拉力，S=24.8t
动载系数取1.1、不平均系数取1.1
24。8*1.1＊1.1＝30t
吊装安全校核:30<47.2 Φ76mm 6＊37+1钢丝绳能满足吊装要求.
（2） Φ76mm 6＊37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核：
栓挂方式:1弯2股＊４
受力计算/
T=P/K
T=283.2/6=47。2t
式中 T-索具的容许拉力，G=47.2t
P-索具的破断拉力，P=283。2t
安全系数,K=6,
受力分析/
S=G/n＊1
=74/4＊1=18。5t
式中:G—设备及吊索重量,G=74t
n— 绳索的股数,n=4
S—每根吊索的拉力,S=18.5t
动载系数取1。1、不平均系数取1.1
18。5＊1。1＊1。1＝22。3t
吊装安全校核：22.3<47。2 Φ76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.
（3)设备吊装核算/
设备直径/3.353m
设备高度/27。418m
吊车站位：主吊车站位于装置区南侧 9轴~12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。（见图）
臂杆长度和倾角计算图
（2）主吊机吊装计算/
主吊机性能选用LR—5000型500T履带吊
回转半径17M,
臂杆长度49M,
起吊能力255t，
臂杆倾角计算
a=arc cos(S—F)/L
=arc cos(17—1.5)/49
=720
式中： S-吊车回转半径，选S=17M
F—臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5M
L-吊车臂杆长度，选L=49M
净空距离A的计算
A=Lcos a—（H—E)ctg a—D/2
=49cos720-[（30。3-2.59）ctg720］—3.353/2=4。5M
式中： H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=30。3m
E-臂杆底铰盘至地面的高度,E=2。59m
D-设备直径3.353m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.
设备吊装总荷重/
P=PQ +PF=73t+13=86t
式中:PQ—设备吊装重量PQ=73t
PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t
主吊车吊装能力选用校核/
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=86/255=33%能满足吊装要求.
（3）溜尾吊车的吊装计算/
（13—4）*73/（27.418 —4—0。5)=35t
辅助吊车选用为：。
臂杆长度24.4m
回转半径8m
起吊能力143。2t
吊装安全校核：35t〈143。2t=24％，所以250T溜尾吊机能满足吊装要求。
14。2 50T ;T-001设备吊索校核:
（1） Φ76mm 6＊37+1钢丝绳计算效核
栓挂方式：1弯2股＊4
受力计算/
T=P/K
T=283。2/6=47.2t
式中 T-钢丝绳的容许拉力，G=47.2t
P—钢丝绳的最小破断拉力,P=283。2t
安全系数，K=6，
受力分析/
S=G/n*1/sinβ
=63/4＊1/sin600=18。2t
式中：G-设备及平衡梁吊索重量，G=63t
β—吊索与平衡梁之间的夹角, β=600
n— 绳索的股数，n=4
S—每根吊索的拉力,S=18。2t
动载系数取1。1、不均系数取1.1
18.2＊1.1＊1。1=22t
吊装安全校核：22<47。2，Φ76mm 6＊37+1钢丝绳能满足吊装要求.
（2）设备吊装核算/
设备直径/2。759m
设备高度/25。052m
吊车站位:主吊机站位于装置区南侧９轴~12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方.（见图）
臂杆长度和倾角计算图
（3)主吊机吊装计算/
主吊机性能选用LR—5000型500T履带吊
回转半径24M,
臂杆长度49M，
起吊能力203t，
臂杆倾角计算
a=arc cos（S—F)/L
=arc cos（24—1。5）/49
=630
式中： S—吊车回转半径，选S=24M
F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1.5M
L-吊车臂杆长度，选L=49M
净空距离A的计算
A=Lcos a—(H—E)ctg a-D/2
=49cos630-［(28—2。59)ctg630]2。759/2=7.9M
式中： H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28m
E—臂杆底铰盘至地面的高度，E=2。59m
D—设备直径2.759m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求.
设备吊装总荷重/
P=PQ +PF=50t+13=63t
式中：PQ—设备吊装重量PQ=50t
PF-设备吊装吊索及附加重量,取PF=13t
主吊车吊装能力选用校核
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=63/203=31％能满足吊装要求。
（4）溜尾吊车的吊装计算/
（13-4)*50/(25.052 —4—0。5)=22t
辅助吊车选用为：。
臂杆长度24。4m
回转半径8m
起吊能力143.2t
吊装安全校核：22t〈143。2t=15％, 250T溜尾吊机能满足吊装
14。3 250T ;R—001设备吊索校核：
（1）Φ76mm 6＊37+1钢丝绳计算校核
栓挂方式：3弯4股＊8(见图）
受力计算
T=P/K
T=283.2/6=47。2t
式中 T—索具的容许拉力，G=47。2t
P—索具的破断拉力，P=283。2t
安全系数，K=6，
受力分析
S=G/n＊1/sinβ
=265/8*1/sin600=38。2t
式中：G—设备及平衡梁吊索重量，G=265t （包括设备/卸扣/索具/吊钩/平衡梁)
β-吊索之间的夹角， β=600
n— 绳索的股数,n=8
S—每根吊索的拉力，S=38.2t
动载系数取1.1、不平均系数取1。1
38.2＊1。1＊1。1＝46。2t
吊装安全校核：46.2〈47。2Φ76mm 6*37+1钢丝绳能满足吊装要求.
（2） Φ76mm 6＊37+1钢丝绳平衡梁与设备连接索具计算效核：
栓挂方式：3弯4股＊8
受力计算/
T=P/K
T=283。2/6=47。2t
式中 T—索具的容许拉力,G=47。2t
P—索具的破断拉力，P=283。2t
安全系数，K=6,
受力分析/
S=G/n＊1
=252/8*1=31。5t
式中：G-设备及吊索重量，G=252t(平衡梁以上附加重梁不在其中）
n- 绳索的股数，n=8
S—每根吊索的拉力,S=31。5t
动载系数取1.1、不平均系数取1.1
31。5*1。1*1。1＝38。1t
吊装安全校核：38.1〈47。2 Φ76mm 6＊37+1钢丝绳能满足吊装要求。
(3)设备吊装核算/
设备直径/4。804m
设备高度/14.5m
吊车站位：主吊车站位于装置区南侧 9轴～12轴线之间；副吊机站位于主吊机侧方。(见图）
臂杆长度和倾角计算图
（4)主吊机计算/
主吊机性能选用LR-5000型500T履带吊
回转半径14M，
臂杆长度49M，
起吊能力302t，
臂杆倾角计算
a=arc cos(S-F）/L
=arc cos（14—1。5)/49
=760
式中： S—吊车回转半径，选S=14M
F-臂杆底铰盘至回转中心的距离,F=1。5M
L—吊车臂杆长度,选L=49M
净空距离A的计算
A=Lcos a—（H—E）ctg a—D/2
=49cos760-［（21-2。59)ctg760］4。804/2=4。8M
式中： H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=21m
E-臂杆底铰盘至地面的高度，E=2。59m
D—设备直径4。804m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装要求。
设备吊装总荷重/
P=PQ +PF=250t+13=263t
式中：PQ—设备吊装重量PQ=250t
PF—设备吊装吊索及附加重量，取PF=13t
主吊车吊装能力选用校核
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=263/302=87%能满足吊装要求。
（4)溜尾吊车的吊装计算/
（7。5—4）*250/(14。5 —4—1。5）=98t
辅助吊车选用为:。
臂杆长度24。4m
回转半径8m
起吊能力143。2t
吊装安全校核：98t<143。2t=68％， 250T溜尾吊机能满足吊装
14.4 60T ；T-010设备吊索校核：
（1）Φ76mm 6＊37+1钢丝绳计算校核
栓挂方式:1弯2股＊4（见图）
受力计算
T=P/K
T=283。2/6=47。2t
式中 T—索具的容许拉力,G