生产车间过程质量管理及考核办法.doc

过程质量管理及考核办法
1、目的
对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品.以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。
2、适用范围
适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。
3、职责
3．1生产科(车间）是过程控制的主管部门，负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方，技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划，负责生产设备及维修保障，能源供应及生产环境控制.
3．2、质管科负责产品过程的监督。
3．3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。
3．4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。
3．5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制.
4、工作程序
4．1、生产科(车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态.
4．2、人员控制
4．2．1、生产科(车间)负责确定生产车间,各工序人员需求及能力配备要求.
4．2．2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可,持证上岗。
4．2．2、具体按《人事管理制度》进行。
4．3设备的控制
4。3。1生产科(车间)负责设备,设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。
4．3．2、资产负责人应建立“生产设备台帐"和设备档案，主要设备完好率应达到98％以上。
4．3．3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。
4．4、原材料控制
4．4．1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。
4．4．2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用,并及时报告检验部门鉴定处置.
4．4．3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行.
4．5、生产操作控制
4．5．1、生产车间按照技术标准，生产技术配方,操作规定等作业文件组织生产,遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。
4．5．2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合,上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。
4．6、生产环境控制
4．6．1生产科（车间)负责依据相关的生产现场管理要求,对生产现场工作环境进行规划，控制和考核。
4．6．2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定,做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环境,搞好现场生产管理。
4．7过程质量监测
质管科负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控,确保产品符合规定要求。
4．8关键/特殊工序
生产科(车间）负责对关键/特殊工序的确定和策划，设立关键/特殊工序控制点，生产车间具体管理和实施.本厂配料设立关键/特殊工序控制点,采取的主要措施有：
a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗；
b。操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量控制；
c。质管科对工序质量进行重点监控,对工序能力和设备能力定期进行鉴定，并保存鉴定记录.
4。9考核办法
4.9。1生产过程中产品合格率，每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%,连续一个季度达到100％奖励季度奖金总额50%。
4。9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金.出现严重质量事故，除追究经济处罚外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退.
4.9。3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外,该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50％.
4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50％，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。
4。9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，按效益额10％奖励本人.