行业平板电脑整机可靠性测试规范20150706.docx

行业平板电脑可靠性测试规范文件版本： V1.0文件编号：制定部门： 测试部制定日期： 2015.07.06拟定日期审核日期批准日期 机密等级: 一般 机密 极机密 文件修订记录版本总页数页次修订内容与理由修订人发行日期V1.017初版发行马才旺 一、测试目的：通过切实有效的验证，确认产品在研发、物料或制造上，是否有潜在可靠性缺失，确保产品在运输、储存及使用等过程中，符合客户所需的可靠度要求。二、适用范围：适用于所有深圳市汉普电子技术开发有限公司研发和生产的行业平板电脑。三、参考标准：YD/T 1539-2006：移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法；GB/T 2423.XX：电子电工产品环境试验标准；GB/T 9286：色漆和清漆、漆膜的划格试验；GB 4208-2008：外壳防护等级（IP代码）；GB/T 4587.XX：包装 运输包装件试验标准。四、定义：1、严重缺陷(critical defect): 对用户，维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果之缺点；2、主要缺陷(major defect): 指严重缺陷以外的缺陷，其结果或许会导致故障，或实质上降低产品单位的使用性能，以致不能达成期望的目标；3、次要缺陷(minor defect): 指产品之使用性，实质上不致降低其期望目的的缺陷，或虽与已设定的标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。五、测试机台与时程：1、新产品研发各阶段，生管或RD应最少提供20台测试样机；2、测试时间为日历天15个工作日；3、各单项测试后出具测试报告，所有项目完成后3个工作日内整理出最终测试报告。六、样机编码规则：1、样机编码规则以公元末2码+日期+流水号之规则编码，如:091006-001；2、异常代码之编码原则以机种+流水号之规则编码，如:PA02-001。七、测试前的样机记录：1、收到测试样机时，需确认外观、系统功能全检确保实验前测试样机良好，并填写外观系统功能全检表；2、拿到样机后，需于样机管制流程卡填写管制编号样机管制流程卡如有更换部件也需填写表格，做纪录；3、样机标示卡贴于样机右上角，须与该样机管制流程卡相同，如标示卡位置影响到实验样机时，得以撕除贴纸并于实验前复制一张，于实验完成后再将序号贴上，后续会依此机台编号做登记并追踪纪录；4、执行测试前，确认每项实验项目执行状况及进度；5、测试中如遇测试异常时需填写异常清单汇整表，以利机台异常追踪；6、测试完成后出具可靠性测试报告；7、完成所有可靠性测试项目后提供完整可靠性计划测试总表。八、测试项目： 项目编号项目内容页 码1气候环境测试 1-1高温高湿运行测试41-2低温运行测试4 1-3 高温存储测试5 1-4低温存储测试61-5冷热冲击测试7 1-6盐雾测试8 1-7沙尘测试82机械环境测试 2-1振动测试9 2-2跌落测试10 2-3重力冲击测试102-4碰撞测试103机构强度测试 3-1扭曲测试12 3-2挤压测试133-3撞击测试134烤漆涂装测试 4-1附着力测试14 4-2耐磨测试155寿命测试 5-1按键寿命测试15 5-2接口插拔测试15 5-3卡盖类寿命测试16 1.气候环境测试1-1 高温高湿运行测试 1-1-1测试设备：可程序恒温恒湿试验机1-1-2 测试软件：安卓系统1-1-3 测试条件：50 / 93%2%RH，48H1-1-4 测试数量：4pcs整机、4pcs 充电器1-1-5 实验步骤：A.将合格的待测物放置在恒温恒湿机Chamber中，充电器放在Chamber外，温、湿度设定操作方法请参考可程序恒温恒湿试验机操作指导；B.Chamber设定参照1-1-3测试条件；C.待测物开机裸置48H;D.48H后，按照附录2进行射频指标测试，测试过程样机必须保持在温度箱中;E.射频测试结束之后，将温箱降至常温，拿出样机按照附录1进行基本功能测试；F.测试中每两小时确认测试状况，检查系统状态；G.检查机构外观时，需拆下塑料外壳检验；H.执行下个测试前，需更换新的塑料外壳。1-1-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕闪烁，画面异常2无法开机、开机画面异常、无法进入系统3测试软件执行时当机4键盘按键失效5其他常规功能测试异常检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1塑料外盖无色差(以单体来判断色差)2烤漆无破裂、变形、剥离、起泡，自然光源下，目视无明显可见变色3铁件无生锈、氧化(颜色呈褐色或黑色现象)，面积15%，允许裁切面生锈，实验后所产生的白化现象不计异常4实验后间隙(GAP)段差(STEP)须保持在设计值内，其设计值参考各机种Cosmetic Specification1-2低1-2 低温运行测试 1-2-1测试设备：可程序恒温恒湿试验机1-2-2 测试软件：安卓系统1-2-3 测试条件：0，48H1-2-4 测试数量：4pcs整机、4pcs 充电器1-2-5 实验步骤：A.将合格的待测物放置在恒温恒湿机Chamber中，充电器放在Chamber外，温、湿度设定操作方法请参考可程序恒温恒湿试验机操作指导；B.Chamber设定参照1-2-3测试条件；C.待测物开机裸置48H;D.测试结束之后，将温箱降至常温，拿出样机按照附录1、2进行基本功能、射频指标测试；E.测试中每两小时确认测试状况，检查系统状态；F.检查机构外观时，需拆下塑料外壳检验；G.执行下个测试前，需更换新的塑料外壳。1-2-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕闪烁，画面异常2无法开机、开机画面异常、无法进入系统3测试软件执行时当机4键盘按键失效5其他常规功能测试异常检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1塑料外盖无色差(以单体来判断色差)2烤漆无破裂、变形、剥离、起泡，自然光源下，目视无明显可见变色3铁件无生锈、氧化(颜色呈褐色或黑色现象)，面积15%，允许裁切面生锈，实验后所产生的白化现象不计异常4实验后间隙(GAP)段差(STEP)须保持在设计值内，其设计值参考各机种Cosmetic Specification1-3 高温存储测试 1-3-1测试设备：可程序恒温恒湿试验机1-3-2 测试软件：安卓系统1-3-3 测试条件：70，48H1-3-4 测试数量：4pcs整机1-3-5 实验步骤：A.将合格的待测物放置在恒温恒湿机Chamber中，温度设定操作方法请参考可程序恒温恒湿试验机操作指导；B.Chamber设定参照1-3-3测试条件；C.待测物关机裸置存储48H;D.测试结束之后将温箱降至常温，拿出样机常温下静置2H后按照附录1、2进行基本功能射频指标测试；E.测试中每两小时确认测试状况，检查系统状态；F.检查机构外观时，需拆下塑料外壳检验；G.执行下个测试前，需更换新的塑料外壳。1-3-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕闪烁，画面异常2无法开机、开机画面异常、无法进入系统3测试软件执行时当机4键盘按键失效5其他常规功能测试异常检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1塑料外盖无色差(以单体来判断色差)2烤漆无破裂、变形、剥离、起泡，自然光源下，目视无明显可见变色3铁件无生锈、氧化(颜色呈褐色或黑色现象)，面积15%，允许裁切面生锈，实验后所产生的白化现象不计异常4实验后间隙(GAP)段差(STEP)须保持在设计值内，其设计值参考各机种Cosmetic Specification1-4 低温存储测试 1-4-1测试设备：可程序恒温恒湿试验机1-4-2 测试软件：安卓系统1-4-3 测试条件：-40，48H1-4-4 测试数量：4pcs整机1-4-5 实验步骤：A.将合格的待测物放置在恒温恒湿机Chamber中，温度设定操作方法请参考恒温恒湿试验机操作指导；B.Chamber设定参照1-4-3测试条件；C.待测物关机裸置存储48H;D.测试结束之后将温箱降至常温，拿出样机常温下静置2H后按照附录1、2进行基本功能射频指标测试；E.测试中每两小时确认测试状况，检查系统状态；F.检查机构外观时，需拆下塑料外壳检验；G.执行下个测试前，需更换新的塑料外壳。1-4-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕闪烁，画面异常2无法开机、开机画面异常、无法进入系统3测试软件执行时当机4键盘按键失效5其他常规功能测试异常检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1塑料外盖无色差(以单体来判断色差)2烤漆无破裂、变形、剥离、起泡，自然光源下，目视无明显可见变色3铁件无生锈、氧化(颜色呈褐色或黑色现象)，面积15%，允许裁切面生锈，实验后所产生的白化现象不计异常4实验后间隙(GAP)段差(STEP)须保持在设计值内，其设计值参考各机种Cosmetic Specification1-5 冷热冲击测试 1-5-1测试设备：可程序冷热冲击试验机1-5-2 测试软件：安卓系统1-5-3 测试条件：A.-40，1H;B.70，1H;C.温度上升、下降时间设定为3min;D.12个循环。1-5-4 测试数量：4pcs整机1-5-5 实验步骤：A.将合格的待测物放置在冷热冲击机中，参数设定操作方法请参考可程序冷热冲击试验机操作指导；B.Chamber设定参照1-5-3测试条件；C.待测物关机裸置存储约25H;D.测试结束之后将温箱降至常温，拿出样机常温下静置2H后按照附录1、2进行基本功能射频指标测试；E.测试中每两小时确认测试状况，检查系统状态；F.检查机构外观时，需拆下塑料外壳检验；G.执行下个测试前，需更换新的塑料外壳。1-5-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕闪烁，画面异常2无法开机、开机画面异常、无法进入系统3测试软件执行时当机4键盘按键失效5其他常规功能测试异常检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1塑料外盖无色差(以单体来判断色差)2烤漆无破裂、变形、剥离、起泡，自然光源下，目视无明显可见变色3铁件无生锈、氧化(颜色呈褐色或黑色现象)，面积15%，允许裁切面生锈，实验后所产生的白化现象不计异常4实验后间隙(GAP)段差(STEP)须保持在设计值内，其设计值参考各机种Cosmetic Specification1-6 盐雾测试 1-6-1测试设备：盐雾试验机1-6-2 测试软件：安卓系统1-6-3 测试条件：A.NaCl溶液浓度：5%，PH值：6.5-7.2;B.存储条件：502,90%95%RH,22H;C.喷雾时间为2H;D.压力值：1kg/c。1-6-4 测试数量：2pcs整机1-6-5 实验步骤：A.将合格的待测物放置在盐雾试验机中，参数设定操作方法请参考盐雾试验机操作指导；B.盐测试状况，检查系统状态；C.检查机构外观时，需拆下雾试验机设定参照1-6-3测试条件；D.待测物关机裸置存储，喷雾2H;E.喷雾结束后立取出样品，将样品转移到已设定好条件的恒温恒湿箱内保持22H；F.测试结束之后拿出样机常温下静置2H后按照附录1进行基本功能测试；G.测试中每两小时确认塑料外壳检验；H.执行下个测试前，需更换新的塑料外壳。1-6-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕闪烁，画面异常2无法开机、开机画面异常、无法进入系统3测试软件执行时当机4键盘按键失效5其他常规功能测试异常检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1塑料外盖无色差(以单体来判断色差)2烤漆无破裂、变形、剥离、起泡，自然光源下，目视无明显可见变色3铁件无生锈、氧化(颜色呈褐色或黑色现象)，塑件氧化变色点直径=5mm4实验后间隙(GAP)段差(STEP)须保持在设计值内，其设计值参考各机种Cosmetic Specification1-7 沙尘测试 1-7-1测试设备：沙尘试验机1-7-2 测试软件：安卓系统1-7-3 测试条件：A. 沙尘量：2kg/m3；B. 时间：8H;1-7-4 测试数量：2pcs整机1-7-5 实验步骤：A.将合格的待测物关机放置在沙尘试验机中，参数设定操作方法请参考盐雾试验机操作指导；B.盐雾试验机设定参照1-7-3测试条件；C. 通过筛孔为75um、金属丝直径为; 50um方孔筛的干燥滑石粉，试验箱内（工作室和管通道）沙尘量为2kg/m3持续时间8小时；D.测试结束之后拿出样机常温下静置2H后按照附录1进行基本功能测试；E.测试中每两小时确认测试状况，检查系统状态；F.检查机构外观时，需拆下塑料外壳检验；G.执行下个测试前，需更换新的塑料外壳。1-7-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕闪烁，画面异常2无法开机、开机画面异常、无法进入系统3测试软件执行时当机4键盘按键失效5其他常规功能测试异常检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1塑料外盖无色差(以单体来判断色差)2烤漆无破裂、变形、剥离、起泡，自然光源下，目视无明显可见变色3液晶屏/摄像头的内表面不允许有粉尘,设计中必须针对光敏感器件加入防尘设计，并经过确认防尘设计可行，目标满足要求4实验后间隙(GAP)段差(STEP)须保持在设计值内，其设计值参考各机种Cosmetic Specification2.机械环境测试 2-1 振动测试2-1-1测试设备： 振动机2-1-2 测试软件：安卓系统2-1-3 测试条件：A.环境: 室温 (25).B. 频率: B-1.裸机开机：5Hz20Hz，ASD=0.96m2/s3；20Hz500Hz，在20Hz处ASD=0.96m2/s3，其他-3dB/倍频程；B-2.包装关机：5Hz200Hz，2.62Grms；200Hz500Hz， -6dB/倍频程；C. 振动方向：C-1.裸机开机：3个轴（x,y,z）；C-2.包装关机：1个轴（z）；D. 振动时间：D-1.裸机开机：30分钟 / 轴；D-2.包装关机：3H；E. 振动类型：随机振动2-1-4测试数量：4PCS2-1-5 实验步骤:A: A-1.裸机开机：（1）将合格的待测样机开机，固定在试验台上，进行X轴振动，在振动过程中按附录2中射频指标进行测试，振动30min；（2）重复（1）在Y轴和Z轴上进行测试，振动过程中进行射频指标的测试，振动结束后进行各项功能试验；A-2.包装关机：将合格的待测样机关机并按出货方式包装OK，固定在试验台上，进行Z轴振动3H；B.振动测试机设定参照2-1-31.裸机开机：3个轴（x,y,z）；2.包装关机：1个轴（z）1箱，与出货包装一致2-1-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕不能闪烁,画面不能异常2无法开机、开机画面异常、无法进入系统，按键失效3测试软件执行时不能当机4外部外围插入Connector，接触不良、 无法判读5样机的所有性能指标能够满足附录1和附录2的要求。检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1塑料外盖不能龟裂、破损、凹陷2外部外围插入Connector，不能松脱、移位3铁件不能松动、滑落，振动时不能有杂音4喷漆表面及印刷表面不可有摩擦痕迹5电镀面不可脱落，零件不可松动或掉落6纸箱已穿透并造成破裂7封口之胶带未能密合封口8实验后间隙(GAP)段差(STEP)须保持在设计值内，其设计值参考各机种Cosmetic Specification2-2 跌落测试2-2-1测试设备：跌落试验机或者大理石地面2-2-2 测试软件：安卓系统2-2-3 测试条件：A.高度：0.5m、0.75 m、1.00 m、1.2 m;B.跌落位置：6个面、四角，每个跌落位置跌落2次，跌落顺序由小面至较大的面积;2-2-4 测试数量：2pcs整机2-2-5 实验步骤：A.将合格的待测物开机放置在跌落试验机上，高度设定为0.75m，或者手举水平放置进行测试；B.按2-2-3条件进行测试；C.各面每次测试后均需检查。2-1-6 判定标准：检验判定标准CRMAMI1各部零件外观、主体结构、塑料外壳不能有明显裂痕2系统必须可以正常开机并操作，各功能性能指标能够满足附录1和附录2的要求3按键、各端口 功能不能松脱、失效4结合处不能有不可恢复的开裂现象5实验后间隙(GAP)段差(STEP)须保持在设计值内，其设计值参考各机种Cosmetic Specification2-3 重力冲击测试2-3-1测试设备：重力冲击试验机2-3-2 测试软件：安卓系统2-3-3 测试条件：A.加速度：300 m/s2;B.脉冲持续时间：18ms ；C.波形：半弦波；D.位置：6个面，6次/面，跌落顺序由小面至较大的面;2-3-4 测试数量：2pcs整机2-3-5 实验步骤：A.将合格的待测物开机固定在重力冲击试验机上，参数设定方法参照重力冲击试验机操作指导；B.按2-3-3条件进行测试；C.各面每次测试后均需检查。2-3-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕不能闪烁,画面不能异常2不能无法开机、开机画面异常、无法进入系统，按键失效，所有性能指标能够满足附录1和附录2的要求3播放文件时，不能当机、重启4外部外围插入Connector，接触不良、 无法判读检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1各部零件外观、主体结构、塑料外壳不能有明显裂痕、变形2主体结构螺丝不得松脱、松动或破损3按键、各端口功能不能松脱、失效4屏幕面板不能破损5塑件烤漆涂装不能有起泡、裂纹、脱落之现象2-4 碰撞测试2-4-1测试设备：碰撞试验机2-4-2 测试软件：安卓系统2-4-3 测试条件：A.峰值加速度：250 m/s2;B.脉冲持续时间：6ms ；C.波形：半弦波；D.位置：3个相互垂直的方向;E.次数：每个方向1000次连续碰撞，共计3000次。2-4-4 测试数量：2pcs整机2-4-5 实验步骤：A.将合格的待测物开机固定在碰撞试验机上，参数设定方法参照碰撞试验机操作指导；B.按2-4-3条件进行测试；C.每个方向碰撞测试1000次后均需检查。2-4-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕不能闪烁,画面不能异常2不能无法开机、开机画面异常、无法进入系统，按键失效，所有性能指标能够满足附录1和附录2的要求3播放文件时，不能当机、重启4外部外围插入Connector，接触不良、 无法判读检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1各部零件外观、主体结构、塑料外壳不能有明显裂痕、变形2主体结构螺丝不得松脱、松动或破损3按键、各端口功能不能松脱、失效4屏幕面板不能破损5塑件烤漆涂装不能有起泡、裂纹、脱落之现象3.机构强度测试 3-1 扭曲测试3-1-1测试设备：扭曲试验机3-1-2 测试软件：安卓系统3-1-3 测试条件：A.扭力值：厚度（以mm为单位）的0.08倍，最大不超过2N*m，最小不小于0.5N*m;B.次数：500次；C.频率：30次/分钟。3-1-4 测试数量：2pcs整机3-1-5 实验步骤：A.将合格的待测物开机固定在扭曲试验机上，两端各加持15mm，参数设定方法参照扭曲试验机操作指导；B.按3-1-3条件进行测试；C.每测试100次需检查一次。3-1-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕不能闪烁,画面不能异常2不能无法开机、开机画面异常、无法进入系统，按键失效，所有性能指标能够满足附录1和附录2的要求3播放文件时，不能当机、重启4外部外围插入Connector，接触不良、 无法判读检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1各部零件外观、主体结构、塑料外壳不能有明显裂痕、变形2主体结构螺丝不得松脱、松动或破损3按键、各端口功能不能松脱、失效4屏幕面板不能破损5塑件烤漆涂装不能有起泡、裂纹、脱落之现象 3-2 挤压测试3-2-1测试设备：挤压试验机3-2-2 测试软件：安卓系统3-2-3 测试条件：A.压力值：250N;B.次数：1000次；C.频率：30次/分钟。3-2-4 测试数量：2pcs整机3-2-5 实验步骤：A.将合格的待测物开机正面朝上置于帆布上，参数设定方法参照挤压试验机操作指导；B.按3-1-3条件进行测试，用长度为12cm的硅橡胶挤压头以250N的力挤压样品；C.每测试500次需检查一次。3-2-6 判定标准：检验判定标准CRMAMI1挤压点不能破裂、变形，整机没有破裂变形2挤压点不能影响系统功能，功能检查达到附录1列表要求3实验后间隙(GAP)段差(STEP)须保持在设计值内，其设计值参考各机种Cosmetic Specification 3-3 撞击测试3-3-1测试设备：弹簧锤3-3-2 测试软件：安卓系统3-3-3 测试条件：A.撞击能量：0.2J;B.次数：5次；C.位置：样品显示屏的四角以及中间各一次。3-3-4 测试数量：2pcs整机3-3-5 实验步骤：A.将合格的待测物开机正面朝上置于刚性支撑面上，用弹簧锤撞击；B.按3-3-3条件进行测试；C.每次均需检查。3-3-6 判定标准：检验判定标准（系统功能）项目内 容CRMAMI1屏幕不能闪烁,画面不能异常2不能无法开机、开机画面异常、无法进入系统，按键失效，所有性能指标能够满足附录1和附录2的要求3播放文件时，不能当机、重启4外部外围插入Connector，接触不良、 无法判读检验判定标准（机构外观）项目内 容CRMAMI1各部零件外观、主体结构、塑料外壳不能有明显裂痕、变形2主体结构螺丝不得松脱、松动或破损3按键、各端口功能不能松脱、失效4屏幕面板不能破损5塑件烤漆涂装不能有起泡、裂纹、脱落之现象4.烤漆涂装测试 4-1 百格测试4-1-1测试设备：百格刀（6刀式），3M(600)胶带4-1-2 测试条件：A.正方格数：25个;B.方格边长1mm；C.测试位置：每台样机上选取两个区域。4-1-3 测试数量：2pcs整机4-1-4实验步骤：A.将样品固定在试验台上，使用百格刀在样品表面用百格刀划行行距为1mm的小格25个，深度见底材；B.去除残留物后，用3M(600)胶带贴住所割划的方格，手指按压胶带充分粘贴于样品表面，停留1分钟后将胶带迅速剥离，以上动作重复三次.4-1-5 判定标准：检验判定标准CRMAMI1用百格刀划行时不能有表层连带脱落等现象；2胶带粘贴并剥离后，喷涂层不允许出现方块脱漆,部分脱漆等现象脱落面积不超过5% 4-2 表面摩擦力测试4-2-1测试设备：耐摩擦试验机4-2-2 测试条件：A.纸带负荷：175g;B.时间：20min；C.测试位置：丝印、涂层、镀漆。4-2-3 测试数量：2pcs整机4-2-4实验步骤：A.将样品固定耐摩擦试验机上，摩擦试验机的负载调制175g；B. 用纸带对试验部位连续摩擦20Min.4-2-5 判定标准：检验判定标准CRMAMI1烤漆涂装薄膜不能有剥落的现象，标示不可模糊2不能露出外壳底材5.寿命测试5-1按键寿命试验5-1-1测试设备：按键寿命试验机5-1-2 测试条件：A.按压力：0.6N;B.按压频率：50次/ min；C.按压次数：电源键10万次音量加减各5万次其余主要功能按键寿命5万次。5-1-3 测试数量：2pcs整机5-1-4实验步骤：A.将样品固定在按键寿命试验机上，参数设置按按键寿命试验机操作指导进行设置；B. 按4-2-2 测试条件进行测试；C.每1万次检查一次。5-1-5 判定标准：检验判定标准CRMAMI1按键功能不能失效、手感正常2按键不能松动、脱落、开裂破损3按键反弹应力不能疲乏5-2 接口插拔寿命试验5-2-1测试设备：插拔寿命试验机，各接口对应的试验卡5-2-2 测试条件：条件 接口USB耳机HDMISDSIM次数（次）4000200015002000500频率（次/min）10-2010-2010-2030-4010-205-2-3 测试数量：2pcs整机5-2-4实验步骤：A.将样品固定在插拔寿命试验机上，参数设置按插拔寿命试验机操作指导进行设置；B. 按5-2-2 测试条件进行测试；C.每500次检查一次。5-2-5 判定标准：检验判定标准CRMAMI1接口侦测功能必须正常，检查达到设计规范要求2接口连接时不能松动、脱落及焊盘无脱落，无异常手感3端口结构及外观不能损坏4插拔测试前与测试后，其插拔衰减率不得大于605-3 卡盖类寿命试验5-1-1测试设备：手动测试5-1-2 测试条件：A.测试次数：2000次;B.测试频率：30-40次/ min。5-1-3 测试数量：2pcs整机5-1-4实验步骤：A.将样品卡盖进行卡合测试；B. 按4-2-2 测试条件进行测试。5-1-5 判定标准：检验判定标准CRMAMI1卡盖卡合功能必须正常2卡盖卡合时不能松动、脱落，无异常手感3结构及外观不能损坏6.关联文件: 6.1 可靠性测试项目记录表 6.2 样品管制流程表 6.3 样品标示卡 6.4 可靠性测试异常汇整表 6.5 可靠性测试报告 附录1：基本功能检查序号测试项目指标与容差范围1外观检查机壳无变型、开裂，天线无折断，标志铭牌无变形、脱落，表面上无掉漆、磕碰、毛刺、划痕，零部件无松动，电池不脱落, 按键、操作机构无失灵，LCD无裂痕无污染，内容显示正常，转动部位灵活。2主、被叫检查要求能够完成主叫和被叫功能，能够正常通话。3工厂模式检查整机基本功能正常。附录2：射频指标检查序号工作模式指标参考标准1GSMYD/T 1214-2006：900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备技术要求：移动台2CDMAYD/T 1679-2013：800MHz/2GHz cdma2000数字蜂窝移动通信网设备技术要求3TD-SCDMAYD/T 1367-2008：2GHz TD-SCDMA数字蜂窝移动通信网 终端设备技术要求4WCDMAYD/T 1547-2009：2GHz WCDMA数字蜂窝移动通信网 终端设备技术要求