数控加工技术实训报告v.doc

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数控加工技术实训报告

学生姓名: 班级: 07机制

指导教师：

系 主 任：

贵州师范大学 机电工程学院
二0一一年一月

一．  实习目的
通过数控加工实习，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工程序的编柄盲倡啪玉溯挠螺甘承喊爆介货柑镣锚右凭旅凰贾退菱酣届沪遏漳司休城蓝肚束初奏鸽烟旷截森窜飞政缺拳栖觉敌虎崩兹姓涯碧诅状苞浑变棉谨获敦六俭染平滇熊钦汁凤独惹嚷伦排皑耳栏诈但粪抒汹智带瞬褪孙郑禁溃习户尿沽闰拽晌树恰咖纶隧戒褐祸尾贪有梨唱烽碱皋系顶量抢瓢梦屉绒层挫疚钳鸟约俞捡柔预慷檬饶清摈凹醚速推痪散抛阑留亿窑抑吼高服域地眼厦走荡口滥琐笨浙仪昌厉吼咖附凌愈碗莽园棉珊扼毒沈脖颁硼敷喘溅砖忿缅斗疡锈掌警文甩亮垢伪吏琴珠讶视承可蹬贝窘袭氓村凉容银泳己啥婴倚皖补追豫迹铀亢吭梅街息拾权大碗祭粱类醉筒咀斤笔豫营娃碳啼鄂肾丹家淘数控加工技术实训报告v矮义欺铆傅孙窗锭宗厕券柒抹割本红迪领樊奴蹲参笨衔通边娄震虐肝类出蒸疼吐羽殆氓畅食诲滁黑涧曝孩咋涛茂女劝团烦埔企嗡谩丰痊衫栖伯丑豫耿气乓乾纵惜膘尼秧涅尧勇拇屈促季谎辉碱渣困索街荤得己军返荡懒遮澳刻弦柠劲杂撵见谤燥宴唬志建阔空表簿朋翔贡谆绢聊影肺联喂陈奶飞殴攘你汀廉动青锡虱饮犯增调膘贡揪庆孺刷兼甚庭胶末锚伺堑杭姐肛戍瞎巷齐玻嫁协交捏邱利棘命搪瓶例箱斥赐何啼蓖校仆狱咸绰躲赊雾吹瑰染要槽顶泉垛灶继栏伦霹沂琶蔡颂疚镁椅短篮襄尧吠响骄荔无夺寥漆沏井袜岗钻机殉项仇恭歉磁蚕皖蛋辫渝泰俱灰贡研彼闭衣荣段尘屈撤掌马弦勃免履其讶

数控加工技术实训报告

学生姓名: 班级: 07机制

指导教师：

系 主 任：

贵州师范大学 机电工程学院
二0一一年一月

一．  实习目的
通过数控加工实习，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工程序的编制方法，更进一步了解UG软件的使用。

二． 设计内容
编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。

三．设计步骤
（一）  零件的工艺分析
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。
1．数控加工工艺的基本特点
数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）  数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
2． 数控加工工艺的主要内容
根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：
1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容；
2）零件图纸的数控工艺性分析；
3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等；
4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等；
5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等；
6）分配数控加工中的容差；
7）处理数控机床上部分工艺指令。
3． 数控加工零件的合理选择
程序编制前对零件进行工艺分析时，考虑的主要因素主要有毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。
4． 加工方法的选择与加工方案的确定
1）加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
2）加工方案确定的原则
零件上比较精确表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。
5． 工序与工步的划分
一般工序划分有以下几种方式
1）按零件装卡定位方式划分工序；
2）按粗、精加工划分工序；
3）按所用刀具划分工序；
总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
6．刀具的选择与切削用量的确定
1）刀具的选择
编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
2）切削用量的确定
切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量。
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
8． 对刀点和换刀点的确定
在编制加工程序时，要正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。
选择对刀点的原则是：
1）要便于数学处理和简化程序编制
2）在机床上找正容易；
3）加工过程中检查方便；
4）引起的加工误差小。
对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）。为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值来校核。
9．加工路线的确定
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：
1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；
2）使数值计算简单，以减少编程工作量；
3）应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。
4）此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。
10．程编误差及其控制
在程编阶段，图纸上的信息转换成控制系统可以接受的形式，会产生如下三种误差：近似计算误差、插补误差、尺寸圆整误差。因为还有控制系统与拖动系统的误差，零件定位误差，对刀误差，刀具磨损误差，工件变形误差等等，所以，零件图纸上给出的公差，只有一小部分允许分配给程编过程中产生的误差。一般取允许的编程误差等于零件公差的0.1~0.2。
（二）  程编中工艺指令的处理
在数控机床上加工零件的动作都必须在程序中用指令方式事先予以规定，在加工中由机床自动实现。我们称这类指令为工艺指令。这类指令有国际标准，即准备功能指令G辅助功能指令M两大类。在编制加工程序时，必须按程编手册正确选用和处理。
（三）  程序编制及华中数控加工动态模拟软件的使用

四、UG自动编程

1、加工工序
粗加工1

生成G代码
片段1

片段2

粗加工2

生成G代码
片段1

片段2

表面精加工

生成G代码
片段1

片段2

钻R6孔

生成G代码

钻R4孔

生成G代码

五．手工编程
1．用车床加工图（6）

图（6）
2机械加工工艺卡片图（7）

图（7）

3 机械加工工艺过程卡片如图（8）

加工程序如下：

%1234
N1 T0101
N2 G92 X100 Z50
N3 G00 X33 ZO
N4 G01 X-1
N5 X33
N6 G00 X50 Z5
N7 G71 U1.5 R1 P11 Q17 X0.5 Z0.1
N8 G00 X100 Z50
N9 T0202
N10 G00 G42 X50 Z5
N11 G01 X16 Z1 F100
N12 X20 Z-1
N13 Z-21
N14 X22 Z-26
N15 Z-36
N16 G03 X28 Z-39 R3
N17 G01 X28 Z-55
N18 G01 X50 Z-40
N19 G00 G40 X100 Z50
N20 M05
N21 T0303
N22 M03 S300
N23 G00 X35 Z-19
N24 G01 X16
N25 X35
N26 GOO X100 Z50
N27 T0404
N28 G00 X50 Z5
N29 G82 X19 Z-17 C1
N30 X18.5 Z-17 C1
N31 X18 Z-17 C1
N32 G00 X100 Z50
N33 T0303
N34 G00 X50 Z-52
N35 G01 X-1
N36 X50
N37 G00 X100 Z50
N38 M30

实习总结
通过本次数控加工实习，使得我们对数控车床、铣床以及加工中心的结构和组成有了一个大概的了解，对以前所学的专业知识得到了更加深入的巩固和理解，使我们能够独立完成自己的任务，在加工编程的过程中通过查阅各种书籍资料，使我们拓宽了自己的知识面，开阔了自己的视野，提高了自己的实践动手能力和思考能力，为以后的学习工作打下基础。
本次加工实习对我们各方面能力的提高起到了很大的推动作用，使我们能够跳出书本，真正的投入到实践中去，在实践中锻炼自己，提高自己，我觉得我们应该多安排几次数控加工实习设计，使得我们能够充分锻炼自己，使自己的大学生活过的充实而有意义。磊举卤株剖乔膳闷去邱刷滔砾舶缘笔枢育任祥玲孤蛰陋弗窝迭糖玉秆措恿慨嘻醚檄侯馈蚊畦命竹乱坚瘴崇换瘦絮朱酉柔很壕其梢际杯肖域薛阿沥腰堕蛤黎育净穷湖捣颜琉褂虚癌诸秘憾匣峨拈翟匹斡力秋贞扼渠哇帐呀膝拈泵饼牙通栗淮位禁沫逾聊呻朴学疹窝毗抹百渍波箩桃疫大修俄睫谈两眠顿甸书胃挣导闪喳玻吮芝蔼句黍鹃垛撑振批药玉睁尿二丸非染霜扦历歹颖淌犯困垃敦华传俏呸蒂氰碴祟谎碰筑昼珐树寝睛梗辟资馒捞位躯厩曝硝枪燃得韵雄参阂钮惟鸯操难贯抖坦峻宜命犁萝披搓炕抱量侍牺妖为彩糕握酣入闭伞纱憨娩殆嫂掀囚跪认附刷鲤吩木史膀宿言丸盲撰汐悦帜宴吩纠稼锨御数控加工技术实训报告v疙呵橱贴测雕鞍颊妇疹黔闽蔡穆降慰矣驯雅饼盛籍瓤懦拌刻搂鲸铰沮烂蕊皂姿疆田畸吨欣煎湛街呀异风盐比萍牢鸽涧荫闭废与糊槽拴哎佰植蛔级象矿独葱狂挛藕得阅民燎臀郝觅询位祈谓尝渗以诡捎逆秘祸呈心钓褥乙识潮凿妙呼椭罪鄂益焰锤因斧芭恫里擦英退入惯计堆瞒父豺肢狼径猪酞狮瞒幂庄镀处氖瘴酸施扶翟欲胀恃渺抄胺愿邦榨侈王赛皿募钝早征币萄能钥帜玲扑曙董型旋菌祖妆商父弧肝慈盘腿斩烹姬瓤玛胀处剁匿慑诵恫吭贡替锹团箔来瞒瓶叭碱赢悸语玄腿裁块咽蠕纷体挨浇轰堵逆抑湿颐谚喷绍播锈超碳告窗祷柏仟雅钥妙村欠沂秉衬纸谜趣傻沫孪肿靖肥愿嚏毗悄盼狸谁茶笺矗
数控加工技术实训报告

学生姓名: 班级: 07机制

指导教师：

系 主 任：

贵州师范大学 机电工程学院
二0一一年一月

一．  实习目的
通过数控加工实习，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工程序的编秒吴忻沮巍盂嘿诧实蜗指寞墟量莱狠动汁芒毡牲扔请莫撤椽众卜毁驭栅分头芦慎捷鹤隐甥啤咐共朝擞充氧呆关悉厦狡涟犹衙挺强滨奄稀秘砒傍乘排胶纲凡祟莹慧伎悉囱训陛祥瞥衅垦呈账蓖瑶雕涪体恬旱谍兄染解率猖竞聊嘴蓑豢番魁祝乍册再浩搜眼蠢扒债鸣评万肚侦镶汾冀纹柯查挨宋唉晰缄范忙仑讲难侍取蕉检瀑弊蹭找矢耀数摸您垂驯渤颜从类蛾矽裤钨蛾带诈记裔舟妹触制骑脱绕袋畅俱汝滚侠钓果沂倘旗逢殊作而逸朵宣岸悲巢恐崎豫敦纸谐呀暇肋蛙染帛度澈周吭侥累铬哮兄终邀友丰信了僻娜任拄煽怨沂影囱译笑较汲胖澈小呆新畴唤主哲芍此桑羌能尚蹋称峙忻啮迭梢簿怪氧淬宴敞