基坑支护施工组织设计-3.doc

目 录

一、工程概况
二、工程地质条件概述
三、编制依据
四、施工准备
五、工期及进度计划安排
六、主要工序施工方法
七、工程质量管理
八、安全、文明施工及环境管理
九、雨季施工技术措施

一、工程概况
工程地点位于…… ，地理位置交通便利。工程建设单位是……，由……承揽基坑支护工程。
拟对该区域采用深层水泥搅拌桩、锚杆进行支护。其搅拌桩工程量约为7000m，桩径为700mm（双轴）；桩顶标高为-2.70m（施工标高为-1.50m），桩底标高为-11.85m，墙高9.15米，基坑内侧搅拌桩加深至标高-16.3米兼作截水帷幕，桩顶以上按1:1自然放坡；基坑外侧搅拌桩内按1.0米间距插104mm×4mm钢焊管，钢管长9.0米。设计水泥掺入量为95Kg/m，采用P·C32.5水泥，水灰比0.45。设1层锚杆，间距2米，锚杆长度为19.5米，注浆体强度不小于M20，锚杆抗拉力设计值为170KN，锁定值为90KN。
在满足业主对该工程施工提出有关的各项要求前提下，结合我公司的能力及投入的施工力量，对本工程的施工我公司拟达到如下目标。
（一）工期目标
1. 根据本工程的特点并结合我公司的实力，本方案计划总施工工期为15天。
2. 我公司将充分考虑本工程的特点，采取各种有效措施，承诺在15天的工期内按时完成各项施工任务。
（二）质量目标
1. 本工程我单位确定的质量目标为“合格”。
2. 对该工程的施工采取我公司多年来经过实践总结出来的切实可行的有效措施和全过程到位管理的办法，杜绝质量通病。
（三）安全目标
严格加强安全管理，以严密细致的措施来确保本工程无重大伤亡事故。（四）文明施工目标
1. 严格按建筑工地文明施工标化现场的要求进行现场管理，把本工程建为“文明标化现场”。
施工现场实行封闭管理，遵守业主提出的一切管理规定，减少噪声、灯光污染。
二、工程地质条件概述
1勘察场区地形、地貌
场地地势不太平整，局部有花池、建筑物基础，有较多的杂草分布。场地地貌单元单一，为黄河三角洲冲积平原。
2地下水
该场地地下水属第四系孔隙潜水类型，流动缓慢，主要靠大气降水入渗补给，排泄主要靠蒸发。勘察期间，地下水埋深2.30～3.05m，相应标高3.64～3.96m。
每年夏季降雨量较大，该场地地下水位上升较快，冬季及次年春季干燥，降水较少，地下水位下降，地下水变化幅度在0.50～2.00m。
3地层分布及岩土性质
1-1层：杂填土（Q4ml）
杂色，堆填时间短，见较多砖块、混凝土块等建筑垃圾，混少量素土，夹杂少量草根等腐殖质。该层在场地内分布普遍，层厚0.70～2.20m，层底标高4.02～5.75m。
1层：粉土（Q4al）
黄褐色，岩性较均匀，见云母片，摇震反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低，密实，湿。该层在场地内分布普遍，层厚1.40～2.80m，层底标高2.24～3.35m。
2层：粉质粘土（Q4al）
黄褐色，局部呈棕褐色，岩性不太均匀，夹粘土团块，土质较细腻，含稍多斑状氧化铁，无摇振反应，光滑，干强度中等，韧性中等，软塑。该层在场地内分布普遍，层厚0.50～1.40m，层底标高1.04～2.68m。
3层：粉土（Q4al）
灰褐色，岩性不太均匀，粘粒稍多，见氧化铁斑，摇震反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低，密实，湿。该层在场地内分布普遍，层厚0.50～1.30m，层底标高0.34～1.82m。
4层：粉质粘土（Q4mc）
灰褐色～灰色，岩性较均匀，偶夹薄层粉土，含有机质，无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，软塑。该层在场地内分布普遍，层厚1.50～4.40m，层底标高-3.05～-0.08m。
5层：粉土（Q4mc）
灰色，岩性较均匀，颗粒稍粗，见少量贝壳，摇震反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低，密实，湿。该层在场地内分布普遍，层厚4.80～9.90m，层底标高-10.76～-7.60m。
5夹1层：粉质粘土（Q4mc）
灰色，岩性均匀，颗粒细腻，见少量有机质，无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，软塑。该层在场地内分布较普遍，层厚0.40～3.00m，层底标高-5.64～-3.39m。
5夹2层：粉质粘土（Q4mc）
灰色，岩性均匀，颗粒细腻，见有机质条带，无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，软塑～流塑。该层在场地内分布较普遍，层厚0.40～0.90m，层底标高-6.42～-5.25m。
6层：粉质粘土（Q4mc）
灰色～黄灰色，岩性较均匀，颗粒细软，见少量氧化铁斑，无摇振反应，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，软塑。该层在场地内分布普遍，层厚3.20～6.70m，层底标高-14.65～-12.90m。
三、 编制依据
本施工组织设计的目的是：合理安排工期，使招标工期能顺利实现；加强规范化质量监督和科学管理，确保单位工程质量达到业主要求；制定严格的安全检查制度和完善的安全保障体系；健全文明管理细则，建立标准化文明施工现场。
本施工组织设计根据招标文件的要求，结合本工程的特点拟定了本工程项目部组成；主要施工机械计划、劳动力计划；主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施，施工进度计划和工期保证措施，施工现场平面布置，文明施工保证措施。本投标方案结合本企业的施工实力，对项目施工的全过程进行统筹规划，对其中的主要环节编制了科学、合理、经济的措施和方法；施工方案的选定，是以保证质量、降低造价、提高工效、安全可靠、切实可行为准则而制定的。
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
4、 ……岩土工程勘察报告；
四、施工准备
1、组织管理机构流程
鉴于本项工程工期短，施工组织、调度难度大等特点，公司特组织精干的班子，领导组织施工，现场成立项目经理部，根据建设单位对工程工期、质量的要求和现场条件，我公司计划投入施工人员8人进行施工，其中：项目经理 1名，负责工程的全面工作；工程师 1 名，负责现场技术措施的制定及特殊情况的处理；技术员 1 名，负责现场技术措施的实施及监督、检查；质检员 1 名，负责质量措施的落实和检查、安全措施的实施和监督；安全员1名，负责本工程现场施工的人员、用电安全，不戴安全帽不得进入现场；电工1名，负责整个施工现场的用电安全管理；材料员 1 名，负责各种材料的采购和保管；队长1 人，负责各队的日常生产和机械维修。
项目部主要管理人员表
序号
名 称

职 责
1
项目经理

负责整个工程管理
2
项目副经理兼技术负责

负责施工管理
3
专职质检员

施工质量控制
4
技术员

负责区域施工技术
5
施工队长

工程测量控制
6
资料员

技术资料整理
7
安全员

全面安全负责
8
电焊工

维修桩机、焊接锚管
9
后勤服务人员

后勤服务
11
电工

负责整个工地用电管理
2、劳动力计划安排：
计划投入施工人员13人，其中：队长1人，负责钻机的日常事务，便于和现场管理人员沟通；机械操作员4人，负责机械的操作、原始资料记录；钻前人员2人，负责机械的移位及桩位对正；送灰工4人，负责桩体水泥用量，后勤人员1人，负责日常生活；门卫1人，负责现场值勤工作。
为确保本工程施工工期的实现，根据本工程的施工需要合理组织施工劳动力如下表所示：
劳动力计划表
序号
工种
工作内容
人数
1
机长
桩机操作、指挥
2
2
辅助工
移机、水泥浆制备等
6
3
水电工
水电线路布设、用电安全等
1
4
后勤工
食堂
1
5
门卫
现场值勤
1

合 计

13
注：本计划如特殊情况还需要增加劳动力，则再根据实际情况予以调整，保证工程能正常进行。
3、设备准备
浆喷桩设备
名称
规格型号
计划进场数量
功率
进场日期
备注
深层搅拌桩
SJB –Ⅱ
1台
101
2011.7.14

灰浆泵
HB6-3柱塞
1台
2.2
2011.7.14

灰浆搅拌机
1.2m3
1台
2.2
2011.7.14

潜水泵

2台
1.5×2
2011.7.14

电焊机
BXI-250
2台
50A×2
2011.7.14

储水箱
3m3
1台

2011.7.14

搅拌头
4500Φ600
4台

2011.7.14

发电机组
150kw
1台

锚杆设备
序号
设 备 名 称
型 号
数 量
备 注
1
液压钻机
1、 XY-1、2
1台
以XY-1型为主
2
锚杆钻机
MCJ-50
1台
备用
3
注浆泵
BW-150型
2套
其中1套备用
4
油压千斤顶
YCW150B型

1套

5
电动油泵
ZB4/150
1套

6
电焊机
BX6-230(11、18KW)
2台

7
切割机
J3G2-400
1台

测量设备
序号
测量仪器名称
型号
单位
数量
1
水准仪
AL22
台
1
2
经纬仪
TDJ2E
台
1
3
钢 尺
50m
把
2
4
盒 尺
5m
把
4

4、现场准备
由于前期施工过的预应力管桩基础工程，施工现场局部场地不平整。为了合理地安排浆喷桩施工，根据现场实际情况科学布置，做好三通一平工作。清理施工现场的施工区域地面垃圾、地下障碍物，确保顺利施工。
（1）、因本工程施工时间较短，故现场仅搭设办公室、材料仓库、宿舍、食堂等必要的临时用房，布设施工用电、用水管线。
（2）、建立轴线测量控制网，水平标高基准点。
（3）、组织机械、施工物资、施工机具进场。
5、施工材料准备
（1）、根据施工预算中的工料分析，参照施工进度计划横道图，编制工程材料的用料计划表、供料时间计划表及材料进场时间计划表。
（2）、 所有购入工程材料均需验证供货商提供的合格证、质量保证书，并按规定分批进行抽样检测，发现不合格的产品，立即退回，不得使用。
6、技术准备
（1）、（全体施工管理人员首先熟悉图纸及相应的规范、标准；做好图纸会审和各分部、分项的详细技术交底工作。
（2）、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以便及时采取有效控制措施，保证工程进度。
（3）、编制施工质量控制实施细则，分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。
（4）、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行施工合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转，收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制措施的顺利实施。
（5）、组织学习施工规范与标准，做好专业技术交底工作，对关键部位要重点控制。
（6）、根据图纸预算制定出工料分析，提供材料供应计划，主要设备供应计划。
（7）、针对设计意图收集相关规范和标准：
《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ 120－2002）
《建筑基坑工程技术规范》 （YB－9258－97）
《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）
《建筑地基基础工程质量验收规范》（GBJ50202-2002）；
五、工期及进度计划安排
根据本工程的性质、规模、施工工艺和有关要求以及投入的施工力量，我公司确定施工浆喷桩工期为20天。
（一）、保证进度措施
本项目部管理、技术人员具有多年现场施工管理经验和综合管理能力，为工程进度计划的实施提供组织保障。
1. 组织高素质的施工队伍
通过内部招标择优选择曾施工过类似本工程或有影响工程的施工队伍为本项目劳务分承包方，对进场工人素质严格考核，为工程进度计划的实施提供可靠的劳务保障。
2. 加强组织管理
（1）项目经理部经常安排内部安全教育，施工生产例会，及由甲方、监理组织的工程例会。
（2）项目经理部积极协调管理好各施工队的合同履行，保证合同规定的工期、质量、安全标化等要求。同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。
（3）项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预测、过程控制，事后总结。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门，施工队签订成本承包责任状，予以监督执行。
（4）项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，在建设方资金到位的基础上，确保工程的资金真正用于工程当中，使工程能够顺利进行。
（5）项目经理部制定与施工队的奖罚制度。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣，确保工程的顺利进行。
3. 加强技术管理
（1）项目经理部要根据工程特点、积极采用新技术，加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。
（2）项目经理部施工水平高，技术熟练的队伍进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证设备性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。做好工程所需材料的采购、供应、掌握。把不利工程进度的因素减少到最小程度。
（3）项目经理部应及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件、并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面的信息应及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。同时建立资料室，配备电脑和有效工程施工规范、规定，标准图等，对工程的进度、质量、安全等要素实施有效的控制。
4. 配备合理的施工机械
本工程配备1台深搅桩机，为加快工程的施工进度提供有力的机械保障。
5. 科学地编排施工程序和施工计划
施工中充分利用工作面。排出实际的施工计划，实行长计划、短安排，加强调整职能，维护计划的严肃性。
6. 加强现场施工管理
（1）现场严格按操作程序和标化现场管理进行施工，从质量、安全上首先保证施工进度。
（2）项目经理部努力搞好和建设单位、设计单位、监理单位以及有关单位和管理部门的协调关系，创造一个良好的施工环境。现场建立每周一次的例会制度，对将影响施工进度、质量的各类问题在例会上及时予以解决。
六、主要工序施工方法
1、工艺原理:
利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。
2、浆喷桩主要工序施工方法
深层搅拌机定位 预搅下沉 制配水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 关闭搅拌机 清洗 移至下一根桩、重复以上工序

施工工艺流程图如下：
搅拌机就位、调整垂直度
平整场地、放样
钻机就位

搅拌下沉

拌制水泥浆
注浆、搅拌、提升

重复搅拌下沉

重复提升

关闭搅拌机

搅拌机移至下一桩位

本工程主要施工工序为深层搅拌桩，为确保工程质量，在具体施工过程中，必须按以下要求对每道工序予以严格控制。
（一）定位放线
1. 测量安排
本工程现场成立专业测量小组，全面负责测量工作。
在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。
2. 轴线控制
（1）施工控制网的建立
由于工程主体平面结构布置呈方形，轴线排列较为规则，故适合采用方格网的方法进行控制。
控制网的点位根据现场实际情况灵活选定，应当位于通视条件良好，土层稳定，在施工影响范围之外的地方，对控制点要作好保护工作。
（2）施工控制网的确定
现场施工准备价段，根据建筑总平面图及甲方给定的控制点为依据，建立平面定位通视的测量控制网，作为测量校验的标准。
各控制点测定出之后，需进行复核校正，如准确无误，需在施工影响区域外设立引桩并在围墙等固定建筑物上标志出轴线。这样做的目的是为了在方格网控制点遭到破坏的情况下能根据引桩及时恢复。
（3）施工放样
轴线测定并复核校正无误后，即可以此为依据放样出桩位。
3. 高程控制
根据业主提供的水准点，在场地四周引测2个工作基点作为施工时标高控制的依据，工作基点必须设立在土层稳定，施工影响范围之外的位置，工作基点需作砼基础并埋入土层中，上部加盖防止破坏。
水准点和工作基点形成闭合水准网，按二等水准测量的技术要求测定出点位高程。在施工过程中需进行复测检查有无沉降。
（二）深层搅拌桩施工
1、深搅桩的施工措施
（1） 组装机架
A、组装机架垂直误差小于0.50%；
B、铺设枕木（采用钢枕木）时应找平，确保机身水平，应按找平的要求垫实、垫稳枕木，枕木规格不得小于2500×200×200，间距不大于1.2米。
（2） 回填土方
因现场已开挖，深搅桩施工前应挖土将施工场地回填至-1.2m，回填土内需清除石块、垃圾、淤泥等杂质。回填应分层进行，每层厚度为30~40cm左右，并用蛙夯夯实，挖机往返碾压密实。
（3） 桩机就位
桩机移至制定桩位对中，整平，搅拌轴垂直误差小于1.5%，现场用线锤吊线检查垂直度。
（4） 预搅下沉
启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后，借深搅机机头自重，以不大于0.75m/min的速度下钻至设计桩底标高。
（5） 制备水泥浆
按照设计要求的水泥掺入量（95Kg/m），待搅拌头下沉至距桩底2~3米时开始拌制水泥浆液，水泥浆制备必须有充分的时间（大于3min），以保证水泥浆液搅拌的均匀性和活化性。水灰比为0.4~0.5左右，浆液进入截料坑时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。
（6） 喷浆搅拌提升
当搅拌头下沉到设计深度后，将搅拌头略为提升（约200mm），根据标定的灰浆到达桩顶的时间，确定提升速度，以不大于0.3~0.5m/min的速度边搅拌边提升，使水泥与土体充分拌和，直至规定标高，任何时候都需保证截料坑内有水泥浆液。
（7） 重复搅拌提升
为使土体水泥浆搅拌均匀，用同样的方法，进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，第一次送浆量宜为总喷浆量的60%，第二次将剩余的40%浆量全部送完。清洗移位,
（8） 施工记录
每班记录员应对施工每根桩的桩号、施工日期及搅拌下沉、提升的时间，提速，拌制浆液的筒数及水泥用量等，认真如实的做好原始记录，并对施工过程中出现的障碍物处理情况及机械设备故障方面做好记录。
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1
定位
2
预搅下沉
3喷浆搅拌上升
4重复搅拌下沉
预搅下沉
5
重复搅拌上升
6完毕
浆喷桩成型流程图：

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图1 水泥土深层搅拌桩施工工艺流程
3、锚杆施工技术
（1）、施工总平布置
预应力锚杆施工与基坑土方开挖需精心组织，密切配合，从而确保基坑锚索及土方开挖施工有条不紊顺利进行。锚杆钻机均布置在基坑内，按施工要求布置在土平台上，土平台宽度为8m。在场地西面布置一套注浆设备，水泥堆场与注浆机相邻；锚杆加工场布置在东侧，施工水电接口分3个设置在注浆机旁。
（2）、施工顺序
1）总施工顺序
第一层土方（-1.5m） 顶部放坡 第二层土方（-3.5m） 试验锚杆西面一层锚杆 南、东、北面放坡 第三层土方（-5.65m） 放坡完成 出土坡道口锚杆
2）预应力锚杆施工工艺
分层开挖土层 锚杆孔定位 锚杆成孔 锚杆制安 第一次注浆 第二次高压注浆(部分) 锚头支座制安 锚索张拉锁定
（3）、 施工方法及技术要求
1）成孔：锚杆锚孔采用潜孔钻机，孔径150mm，锚杆孔径误差10mm，孔深根据设计要求，孔深误差5cm，钻孔垂直度偏差1.5%以内。
2) 锚杆制作
锚杆下料采用切割机，下料长度为孔深＋外露长度，锚杆下料长度误差3cm。隔离居中架按设计要求焊接，点焊采用J422型焊条。
3）锚杆安装注浆
钻杆打入设计深度后，用高压气吹或水洗孔内岩屑并堆放一侧，而后下入制作好的锚杆杆体及注浆管，注浆时注浆管放于孔底，利用压力向上返浆，保证注浆质量。注浆材料采用M20强度水泥砂浆，严格按照试验室出具的配合比配置砂浆，注浆时注意液面情况，若有下降须进行补注。
4） 锚杆张拉前须将锚杆孔口补浆处理，并将桩体预埋管段进行防渗处理后再张拉锁定。
5）桩体外锚头支墩采用250×250mm的钢锚墩，钢锚墩用厚度为20mm的钢板制作，锚头支墩结构详见设计图纸图号09。
6）工程锚杆注浆完成7天后，浆体强度达到设计强度的75%以上即可进行张拉。张拉过程分二次进行，第一次张拉按设计荷载的1.2倍进行检验，第二次按90KN设计轴力张拉锁定。
（4） 施工中的特殊问题及处理措施
1） 土方开挖易与锚杆施工产生矛盾，锚杆施工必须与基坑开挖同步交叉作业，土方分层开挖应根据锚杆施工顺序进行，沿基坑周边8m范围应严格按锚杆施工平台预留。
2） 土方开挖时应将锚杆施工作业面预留，努力为锚杆施工创造工作面。
3） 施工中出现坍塌及流沙涌水时，采用XY-2型液压钻机护管法成孔，待注浆后再将护管拔出。流沙涌水处，用排水管导水，然后再作局部灌浆处理。
4） 降水及渗流积水处理，基坑开挖时先开挖一些集水坑和底坡排水沟，用潜水泵抽排至地面排水沟排走。
5） 锚杆施工中，遇周边建筑物桩基础时，必须立即向甲方及现场监理报告，根据实际情况进行调整，不能损伤周边建筑物桩基础。
6） 锚杆施工期间，要求监测单位加强对基坑变形监测，特别是基坑西侧，临近基坑的支护状况对该处安全较为不利。
七、工程质量管理
（一）、质量目标
本工程质量目标为“合格”。
为达到这个目标，现场建立由项目经理负责，项目工程师过程控制，质检员基层检查的三级管理系统。采用严密、高效的全方位的管理体系来控制和保证施工质量，采取有本公司特色的质量保证措施，从而使质量管理制度化、标准化。牢固树立“百年大计，质量第一”的观点。实行质量目标管理，以全面质量管理为手段，按照质量工作的要求和目标，分级设置各重要阶段的质量控制点，制定各分项工程质量工作的对策和措施，大力加强思想教育，上岗人员对质量工作必须做到思想到位，责任到位，工作到位，持证上岗。在项目管理上，要认真落实质量目标、质量管理计划，要在施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、实行作业令制度。采取现场工程技术人员随时对工程量进行检查与控制制度。
（二）、组织保证措施
1. 按照公司内部质量标准化管理制度，现场建立质量管理组织体系。
2. 现场设置专职质检员，进行现场施工质量检查、监督及管理工作。
3. 项目经理是工程质量第一责任人，对整个项目的工程质量负责。如我公司中标，则由项目经理负责编制本工程施工的质量计划，并认真落实于施工过程中。
4. 施工员、质检员根据岗位责任制负责检查、监督各工序、工种的施工质量，做到分工合作、各负其责。
5. 项目部除质检员的日常检查外，每周由项目经理组织一次质量检查并做好及时整改工作和记录。
6. 分公司质量科每月对工程质量进行一次综合检查，加强监督力度，提高项目部全体和、施工人员的质量意识。
（三）、质量保证措施
1、深层搅拌桩
桩机每次就位，必须检查桩架的平整、垂直度，以及钻头对位准确性。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，施工中因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。
两班制施工作业交接班时，严禁在桩体搅拌过程中进行。
第二次喷浆提升不允许出现搅拌头未到施工桩顶浆液已拌完的现象。
桩身水泥掺入量，按设计要求检查每根桩的水泥用量，通常考虑按整包水泥计量的方便，允许每根桩的水泥用量在±25kg（半包水泥）范围内调整。
在深搅桩施工中，由于机械和土层情况以及操作方法的原因，可能遇到的问题很多，现场必须及时找出发生的原因及处理办法，以保证施工质量。
预搅下沉困难，电流值偏高，进尺缓慢，遇到这种情况若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填方式解决；若土质较硬，阻力大，应适当注入稀浆搅拌下沉。
由于输浆管内有残存的水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能导致输将管堵塞甚至爆裂，此时应先拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当。
喷浆过程中，未达到设计标高后，若截料坑内浆液已排完，出现这种情况，应重新调浆至设计标高。
喷浆到达设计标高后，若截料坑内仍有浆液剩余，可能由于拌制过程加水过量或输浆管路堵塞，应重新检验标定拌浆用水量，清洗输浆管路，将剩余浆液再次搅拌下沉，喷浆提升。
试块必须在现场取样制作，执行《现场见证取样制度》，每根桩制作1组试块，每组试块上应注明工程名称、桩号、制作日期，放入养护池内养护，到达龄期后送试验室检测。
2、锚杆
（1）组织工程技术人员认真熟悉及掌握加固设计要求的一切质量指标，组织学习涉及该工程的有关规范与验收标准，做到现场技术人员人人心中有数，个个明白无误。
（2）加强工程项目的隐蔽验收制度，做好隐蔽前的检查和隐蔽记录并配合建设方和质检部门做好施工的监督、检查。实行分项工程质量报验制度,规定工长组织工序交接互检，同时负责对质量管理小组的报验，专职质检员负责向监理报验，凡未经过核验的分项工程不得进入下一道工序施工。
（3）加强对进场的建筑材料、配件及设备的质量验收检测。各类建筑材料都必须按规定进行检查或复验。对重要的成品或半成品材料要实行封样验收制度。加强对注浆配合比控制。
3、 材料质量控制
为满足该工程质量目标的实现,首先在材料采购上要严格控制，保证各工序的质量以及整个工程的质量，具体从以下方面进行控制：
（1）项目部材料员应以施工预算为依据，结合施工需要，提出采购计划交项目经理审批。
（2）采购时应坚持三比一算的原则，比质量、比价格、比运距，对照预算价格，在坚持质量，保证供应的前提下，提高采购效益。
（3）应严格控制产品质量，对获得质量认证的厂家应优先考虑。采购供应的材料必须达到国家标准或专业部颁标准以及设计技术要求。
（4）对合同采购的材料，合同中应注明物资名称、规格、数量、等级、产地、价格、验货方式及质量要求等。
（5）项目部材料员建立采购台帐，予以保存。
（6）水泥检验
进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差1kg）等。同一批号每500t验收1次，取样随机取20不同部位等量样品总数不少于12kg，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。配合比须增加30kg。（四）质量保证计划
1. 施工准备
（1）按施工组织设计进行施工的准备工作，综合平衡人力、物力和财力，不能因为赶工期而忽视质量。
（2）加强对职工的质量管理教育，提高全员质量意识。
（3）搞好图纸会审、技术交底和必要的技术培训工作，通过图纸会审发现并减少图纸中的差错。了解工程设计要求和关键部位的质量要求。技术交底应使工人了解工程特点、技术要求和质量标准以及施工方法、注意事项等。
（4）对工程所需的原材料、构配件的质量进行检查和控制，现场的材料均应有产品合格证和技术说明书，同时还应按规定进行抽查，没有产品合格证或抽检不合格的材料不得在工程中使用。应与监理方共同取样。
（5）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修养护工作，保持机械设备良好的技术状态。
2. 施工过程
施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，必须做好预防性质量控制工作。
（1）严格执行公司的质量检验制度，严格按照设计、规范、质量标准操作规程施工。
（2）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性。
（3）开工前的检查和技术复核工作，是避免发生差错、预防事故发生的有效措施，对工程质量有较大影响的部位和环节应特别加强。
（4）及时做好隐蔽工程和分项工程的质量检查和验收工作，对已完工的分部分项工程，特别是隐蔽工程要按照有关技术标准的规定及时进行检查验收，不合格的工序绝不允许通过，该返工的坚决返工，不留隐患，上道工序不合格下一道工序不得进行。
（5）建立信息反馈系统，专职人员按期整理传递质量动态信息，对异常的信息要迅速作出反映，并将新的正确的信息反映到项目经理部，以便于调整施工部署，纠正偏差。
（6）现场的质检人员要及时根据班组质量信息，客观地提取产品的质量根据，为决策提供可靠的依据。
（7）严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组的活动，其步骤为找出问题→分析原因→找出主要影响因素→拟定措施→认真执行措施→检查效果→总结经验、纳入标准→处理遗留问题、转入下期循环。
（8）项目部设置专职质量员１名，各施工班组设兼职质量员。采取专、兼职质量员相结合的“三检制”强调协调，同心协力，实行“三全”管理，即全企业管理、全过程管理、全员管理，努力做到：“为用户服务，凭数据说话，预防为主”。把提高全员的质量意识，作为改进质量的着眼点。专职质量员日常工作的直观检查为主要方法，要做到八字法：“看、记、摸、照、靠、吊、量、套”，同时也应该提高业务水平，掌握设计图纸要求和计量标准，坚决拒用不合格的原材料和构件，及时向项目经理和质量科反映现场的质量动态和建议。
（9）项目经理作为现场质量的第一负责人，应该按照有关规定狠抓工序质量，强调事先预防，把质量事故苗头消灭在萌芽状态，搞好文明施工，保持良好生产秩序，坚持合理工序，合理安排作业计划，保持必要的均衡施工。支持质量员开展工作，加强对管理人员的监督和指导，真正做到奖罚分明、坚持原则，注意成品保护。教育全体管理人员和职工树立质量就是效益的观点，没有质量就没有效益。针对本工程特点，采取有效的质量控制措施，使企业取得良好的效益和信誉。
（10）建立资料管理标准，由资料员做好各项工程技术资料和各种文件收发记录，认真填写各种原始记录，搞好竣工资料收集、整理工作。
八、安全、文明施工及环境管理
1、安全管理目标：贯彻执行国家和企业有关生产的政策、法令和规章制度，预防为主，制定安全技术措施深入施工现场，充分做好安全检查工作，及时组织施工作业现场的安全检查，制止违章作业，对查出的问题及时组织整改，消除不安全隐患，确保工程生产无安全事故发生。
2、安全保证体系图
基坑支护工程
项目部

项目部安全员：

3、安全保证措施
坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按照《建筑工程安全规程》组织施工，执行《建筑机械使用规程》（JGJ46-86）、《施工现场用电安全技术规范》（JGJ46-88）。具体安全促使如下：
(1）、建立安全生产管理体系：项目负责人对安全生产工作进行全面领导，项目安全员主要负责施工现场的安全工作，对安全生产进行全面的管理。
（2）、认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。
（3）、 必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。
（4）、施工现场用电必须有专人管理，严格遵守各项用电操作规程，严禁违章作业，非电工人员不得擅自操作用电作业。
（5）、施工机械进出场，要注意防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。
（6）、施工前，对邻近施工现场认真检查，是否有地下电缆、管线并采取有效的措施确保安全。
（7）、夜间施工作业要增加照明和防疲劳保护监护措施
4、文明施工措施
在监理处的监督与指导下，在严把质量关的基础上加大施工现场文明管理与环境防治工作。重点将放在施工现场的泥浆排放及现场文明管理上。具体操作如下：
泥浆排放问题：由于工艺原因，浆喷桩在施工时将溢出大量的水泥浆，如何处理水泥浆排放问题将是关系到现场文明管理与环境污染防治的重要举措。 我施工方将及时根据现场施工情况，及时同甲方协调合理处理水泥浆的排放问题。设置标识牌，严禁乱堆、乱放、乱排泄，保持施工现场整齐有序。用水、用电线路整齐，不影响正常施工。
5、环境管理
在甲方监理处的监督与指导下，施工管理积极主动，在严把质量关的基础上加大施工现场文明管理与环境防治工作。重点将放在施工现场的排水、水泥浆防止泄漏及现场环境防治管理上。具体操作如下：
（1）、水泥浆泄漏：定期及时检查泵浆管路是否漏浆，并及时更换维修。
（2）、设置标识牌，严禁乱堆乱放、乱排泄，确保制浆、泵浆现场整齐有序。
（3）、用水、用电线路整齐有序，不影响正常施工且造成施工现场管理混乱。
（4）、严防水泥粉扩散污染环境。并保证不废料、漏料，确保浆喷桩施工场地整洁有序。
九、雨季施工技术措施
夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失，因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。
1、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是末来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。
　　2、防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。
　　3、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。
　　4、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架、物料提升机和人货两用电梯以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。
特制定如下防雨措施：
1、备足篷布及塑料布，保证阴雨天机电设备和建筑材料遮盖严密。
2、水泥堆放料场垫高30cm，铺设塑料布防潮。
3、合理布设现场排水设施。
4、备好工人用的雨衣，雨靴。
5、合理组织，保证雨停即可施工
6、做好雨季用电线路防漏电措施，确保施工顺畅。施工现场做好雨水排放准备工作：及时地组织人手