纸篮子生产线的工作研究与改进教学教材.doc
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1、纸篮子生产线的工作研究与改进郑州航空工业管理学院 课 程 设 计 报 告 2009 级 工业工程 专业 班级课程名称 基础工业工程课程设计题目 纸篮子生产线的工作研究与改进姓名 学号 指导老师 职称 二一一年 6 月 6 日目录课 程 设 计 报 告11课程设计简介21.1 选题背景21.2 工作研究理论及方法22纸篮子生产线现状分析及其问题分析32.1 现行方案3改善前的程序流程图52.2 存在的问题分析52.3双手作业分析图(1号工位改善前)73纸篮子生产线的改善方案83.1 改善之后方案8采用“5W1H”提问技术,以及 “ECRS”原理等工业工程研究技术与方法,得出改善后现场设施布置及物
2、流线路图。图如下:83.2 新制定的流程程序图如下图93.3双手作业分析图(1号工位改善后)103.4效果评价114个人工作描述及总结14参 考 文 献17课程设计 答辩评语01课程设计简介1.1 选题背景 IE的首要任务是生产任务是生产系统的设计,即把人员、物料、设备、能源、信息等要素组成一个综合的有效运行系统。它既有系统整体的设计,也有子系统的设计。所谓实践出真知目前,我们主要接触了工业工程的初级理论知识,而把这些理论知识运用于生产需要躬身实践,从实践中总结经验、优化流程配置,从而达到提高质量,降低成本的目的.折纸是以纸为素材,通过切、剪、折、卷、叠、粘等技法,创造出丰富的纸艺作品。现在折
3、纸广泛应用于场景布置、装饰美化、贺卡等方面。为此,我们选择纸篮子这一简单模型,制定纸篮子生产方案,并生产其进行加工、制作。结合基础IE等相关知识,认真分析整个流程,不断改进,填写报告册,1.2 工作研究理论及方法 在对纸篮子的生产过程进行工作研究的过程中,具体采用的研究方法有:首先,采用程序分析的方法,分别从流程、工序、作业入手,调查分析现行工作流程,改进流程中不经济、不合理、不均衡的现象,以提高工作效率。其次,采用双手作业分析方法,对生产现场的大部分作业以工序的操作过程为研究对象,详细观察和记录其过程,用动作经济原则核查,研究双手的动作及其平衡,发现工具物料、设备等不合适的放置位置,使动作规
4、范化,并据此拟定作业规程。再次,采用秒表时间研究这一作业测定技术,对操作着的作业执行情况进行直接、连续的观测,把工作时间和有关工作的其他参数,并结合组织所制定的宽放政策来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。最后,运用模特法,把动作符号与时间值溶为一体,从而制定出标准时间,对作业进行改进和评价、对生产线上各动作进行分析,优化生产程序。 2纸篮子生产线现状分析及其问题分析在纸篮子的整个流程的设计过程中,我们运用“5W1H、4ECRS”提问技术的过程中发现了许多问题可以优化和改善。这些问题的出现严重影响了整条生产线的生产效率。2.1 现行方案现场设施布置及物流线路图如下图:四号工位:计算和并
5、涂胶水,最后组装三号工位:计算积二号工位:折并叠盒底一号工位:剪四个饰物并拆开 出口入口 在流水线的生产过程中,我们还发现由于现场布局混乱以及各个操作工序时间不均衡造成了产品的挤压,为了探究问题产生的原因并寻找解决方案,现作出流程程序图。如下图:改善前的程序流程图流程程序图统计开始:双手空闲放在桌子上。项别次数时间距离人数结束:将组装好的纸篮放在一旁。加工33409”4操作人员:第六组全体成员检查123”/方法:如下搬运328”/等待1154”/储蓄123”/工作说明时间人数工序系列加工检查搬运等待储蓄剪纸篮所有饰物传下道工序分别撕下两个长条的一边并自己计算求和.等待矩形底座和积部分交给3号工
6、位.把求积的长条去角,并计算求积, 涂抹胶水.等待底座传递给4号工位折叠底座并在把手部分涂胶水,合并3号传来的把手并把四个图形纸穿入,并粘好。把组装好的篮子放在一旁。2.2 存在的问题分析一、现场布局混乱二.当2号工位做完时,1号工位没有完成。导致后面的同学空闲等待。二、底座纸在利用之前的传递过长,导致刚开始的时间浪费。三、1号工位折叠后剪下的图形,拆开是时间过长,应合理分配。四、各工序时间不均衡,造成个别工序人员闲置时间过长五、把手的涂抹胶水位置和顺序不合理,导致后两给工位的时间分配不均匀。根据纸篮子的工艺程序图,运用“5W1H、ECRS”技术进行分析,分析过程如下:问:计算是否需要两个人算
7、?答:需要问:是否可以进行取消、合并、重排、简化?答:可以重排,即先算加法再算乘法.问:是否可以将折叠和组装合并到一起进行?答:可以,因为前一工序所用的时间几乎是折叠和组装这两个工序所用时间之和,所以可以合并。问:是否可以对现在方案的人员进行调换,以及对其所完成的工作进行改善?答:可以,因为在现在的方案中,总会出现第二道工序积压及等待的现象,可以对其进行改善。以上问题的出现,使我们意识到现行方案在实际生产过程中的局限性,它严重影响了作业流程中的平衡,从而也造成了空间、时间等方面的大量浪费.我们发现剪纸是影响生产率的瓶颈所在,为此,我们决定通过双手作业分析来分析问题产生的原因并寻求解决问题的方案
8、。2.3双手作业分析图(1号工位改善前)左手说明时间加工搬运等待存储存储等待搬运加工时间右手说明伸手至工件位置伸手至剪刀位置拿起工件拿起剪刀带装饰品至剪刀带剪刀至工件持住剪下第一个圆剪下第二个圆放下修剪完的圆等待拿起工件持住修剪第一个圆放下工件等待拿起第三个圆持住修剪第三个圆放下修剪完的圆等待拿起第四个圆持住修剪第四个圆放下修剪完的圆放下剪刀3纸篮子生产线的改善方案3.1 改善之后方案采用“5W1H”提问技术,以及 “ECRS”原理等工业工程研究技术与方法,得出改善后现场设施布置及物流线路图。图如下: 工 序 一一号剪四个饰物二号拆开四个饰物并计算和折和叠盒底,并穿饰物,涂胶水计算积,完成组装
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