化工公司风险评价报告样本.doc

风险评价汇报

东营市海科新源化工有限责任企业
11月

评定人员表

姓名
部门/职务

评价组组长

组员

目 录
1、目标
2、评价范围
3、风险评价依据
4、风险评价程序和风险评价方法
4.1风险评价程序
4.2风险评价方法
5、危险性分析
5.1物料危险性分析
5.2生产过程危险性分析
5.3甲类仓库危险性分析
6、风险评价
6.1、方法介绍
6.2风险评价
6.2.1生产过程风险评价
6. 2.2甲类仓库风险评价
5.2.3配电房风险分析
6.3风险评价结果
1、目标
分析（ 具体岗位） 生产过程中存在危险性,确定风险程度等级,采取相对应风险控制方法,实现管理关口前移,实现事前预防,达成消减危害、控制风险目标。
2、评价范围（部门区域和活动）
生产工艺过程,甲类仓库及配电室
3、风险评价依据
⑴《中国消防法》
⑵中国安全生产法
⑶《建筑设计防火规范》
⑷《石油化工企业设计防火规范》
⑸《建筑灭火器配置设计规范》
⑹其它相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法
4.1、风险评价准备程序
⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,搜集相关工程\系统技术资料;成立风险评价小组,,制订工作计划
⑵危险、有害原因识别和分析
⑶识别和分析关键危险、有害原因,确定危险、有害原因存在部位、存在方法、事故发生路径及其改变规律
⑷风险评价、选择合理风险评价方法,对确定对象进行风险评价,确定风险等级
⑸安全对策方法:针对存在安全隐患,制订相对应控制方法,并制订实施期限,确定相关责任人.
⑹资料归档
风险评价资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
采取预先危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)、风险度风险评价法进行风险评价
5.1物料危险性分析
（包含物料名称）依据《危险化学品名目》上述物质均属于危险化学品（ 包含物料名称 ）
上述危险化学品关键含有以下危险特征:
⑴易燃性
本企业生产储存过程中包含到危险化学品 均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦碰到高温、明火、氧化剂有引发火灾、爆炸危险.
⑵易爆性
本企业生产用原料和产品多数属于挥发性强易燃液体,其蒸汽能和空气形成爆炸性混合物,而且爆炸极限较低,一旦碰到点火源会造成严重火灾爆炸事故
⑶流动性和蒸汽扩散性
易燃液体流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,轻易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸而且产生回燃,扩大了事故严重程度并含有可能造成二次事故发生.
⑷易积聚静电荷性
化工产品中自然存在杂质能够使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电一个关键条件,.当它们沿着管道流动和管道壁摩擦,或运输过程因受到震荡和车\船\罐壁冲击,全部会产生静电.因为电阻率高,导电性能差,所产生静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引发燃烧爆炸.所以生产、储存过程中,要预防易燃液体产生静电而引发火灾爆炸.
⑸毒害性
本企业生产过程中使用 对人体健康大多含有不一样程度危害性,液体或蒸汽和人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引发功效障碍或疾病,甚至造成死亡.在生产\储存过程中假如防护方法不妥,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.
5.2、生产过程危险性分析
依据生产、储存过程中使用危险化学品特征,当上述危险化学品发生泄漏,可能发生危险化学品事故关键为火灾爆炸\化学灼伤\中毒和窒息及环境污染.
⑴火灾爆炸
引发火灾爆炸基础条件是燃烧、而燃烧必需有三要素即可燃物、助燃物和着火源.空气中氧能够作助燃物,且广泛存在,故控制可燃物泄漏和控制点火源成为预防火灾爆炸关键,现就企业生产过程中可燃物泄漏和产生着火源具体分析以下:
①生产过程易发生可燃物泄漏场所和原因分析.
②仓库野蛮装卸造成包装物破损泄漏
③车辆碰撞造成包装物破损泄漏
④进出库货物包装破损未立即发觉处理
⑤禁忌物混存混放，造成化学反应
⑥物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏
⑦物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引发物料变质而引发事故。
⑴甲类车间
①各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂造成泄漏
②法兰等连接处不良或垫片破损造成泄漏
③进料时失控造成满罐溢出
④局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚
⑤运输物料时倾翻
⑥包装过程泄漏
⑦生产过程着火源分析
⑧明火源，包含动火作业，禁烟区内吸烟，因为违章动火作业、操作不妥或人员安全意识淡薄等原因引发
⑨汽车尾气火花，因为管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好
⑩使用了易产生火花工具或设备，如铁锤、扳手、铁质工具等
野蛮装卸造成包装物撞击产生火花
雷电、因为防雷方法不妥或设施缺点造成雷击
电气火花、电气刀闸、触头过热烧毁等原因全部可引燃着火，在爆炸性危险区域内电气设备，即使是选型合适防爆电气设备，也会因安装、检修不妥或缺乏定时维修、保养、老化等原因，造成设备爆炸性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作或设备在短路状态下动作，全部可能产生火花或电弧。另外因为使用手机等电子设备也可产生电气火花。
静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等步骤，在阀门、过滤器 排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不妥，防静电方法不良时，静电积聚，造成静电放电或火花
沾有易燃物料布、面纱、木屑或废弃易燃物料处理不妥而产生自燃现象。
其它原因，如明火或其它单位着火波及到此
化学灼伤
本企业在生产过程中， 使用危险化学品因为设备缺点或操作失误发生化学品泄漏，泄漏化学品在人体敏感部位（尤其是眼部），可造成化学灼伤，若在生产过程中职员违章操作、设备设施维护保养不够，而职员未采取有效防护方法，易发生化学灼伤事故。
中毒和窒息
操作工人子在生产储存过程中会接触到上述危险化学品，或因设备设施缺点，职员操作疏忽大意，违反操作规程等也有可能造成毒物直接和人体接触，长久接触可能造成中枢神经系统损害，引入蒸汽引发中毒。
环境污染
使用有机溶剂，包装物随地丢弃，生产过程挥发或散发溶剂和固体粉尘，会随空气流动飘出厂区范围，给周围环境造成一定危害和污染。
5.3甲类罐区危险性分析
67风险评价
6.1方法介绍
风险评价是分析评价项目风险程度而且确定其是否在可接收范围程度，是发生特定危害事件可能性级后果结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S
6-1事件发生可能性L判定准则
等级
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制方法，或危险发生不能被发觉，或在正常情况下常常发生这类事故或事件
4
危险发生不轻易被发觉，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制方法，但未有效实施或控制方法不妥，或危险常发生或在预期情况下发生
3
没有保护方法（如没有防护装置、没有个人防护用具等），或未严格按操作规程实施，或危险发生轻易被发觉（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件
2
危险一旦发生立即发觉，并定时进行监测，或现场有防范方法，并能有效实施，或过去偶然发生危险事故或事件
1
有充足、有效防范、控制、监测、保护方法，或职员安全卫生意识相当高，严格实施操作规程。极不可能发生事故或事件。

6-2事件后果严重性S判别准则
等级
法律法规及其它要求
人
财产损失、万元
停工
企业形象
5
违反法律、法规和标准
死亡
大于50
部分装置2或设备停工
重大国际影响
4
潜在违反法规和标准
丧失劳动力
25
2套装置停工
行业内、省内影响
3
不符合上级企业要求或行业安全方针、制度、要求等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病、重伤
10
2套装置停工或设备停工
地域影响
2
不符合企业安全操作规程
轻微受伤、间歇不舒适
10
受影响不大，几乎不停工
企业及周围范围
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损

表6-3风险等级判定准则及控制方法
风险度
等级
应采取行动、控制方法
实施期限
20-25
巨大风险
在采取方法降低危害前，不能继续作业，对改善方法进行风险评价
立即
15-16
重大风险
采取紧急方法降低风险，建立运行控制程序，定时检验、测量及风险评价
立即或近期整改
9-12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训沟通
2年内治理
4-8
可接收
可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定时检验
有条件、有经费时治理
4
轻微或可忽略风险
无需采取控制方法，但需保留统计

6.2风险评价
6.2.1生产过程风险评价
用工作危害分析（JHA)对企业生产过程进行风险分析
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
关键后果
现有安全方法
L
S
R
提议改善方法
1
备料
火灾爆炸
人员受伤
用不发生火花工具
2
3
6

配电房预先危险性分析（PHA)
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
关键后果
触发条件
危险性等级
L
S
R
安全方法对策
火灾

人员伤亡
财产损失
电气线路、电器设备接触不良、超负荷使用等
2
2
2
4
严格根据设计标准适用
严格用电管理制度
触电
人员伤亡
违章用电
电气线路敷设不符合要求
电气设备非正规产品
2
2
5
10
严格遵守安全规程
选择合格电器产品
按要求敷设电气线路
装设漏电保护装置
加强安全检验

6.3风险评价结果
风险评价结果以每个评价目标最大风险值来度量，则综合以下表：
序号
目标
风险等级
备注
1
生产过程
10
中等

经过风险分析评价，企业关键部位风险等级分别为中等和可接收水平，不存在重大风险。