工作面设计前安全风险专项辨识评估报告.docx

×××工作面设计前
安全风险专项辨识评估报告
生产技术科
201×年×月
矿评估意见
201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估 ,经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告。
××工作面设计前安全风险
专项辨识评估报告
第一章 专项辨识评估对象概况
1。工作面概况
1。1工作面位置、周边关系及开采情况
×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面(正在回采）,南部为×××工作面,切眼与×××运输顺槽相邻.
开采水平:
工作面标高：
埋藏深度：
1.2地形地物
地面上××村南东，××矿以北，地面大部分为农田。地面标高： +45.8～+46.9m，平均: +46。4m。
1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征
（1）工作面几何参数
该工作面净面长××m，推进长度××m,工作面面积:××ｍ2。
（2）工作面开采技术条件
①地压：主要应力表现为大地静力场型,断层构造发育区处应力集中。
②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井,201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果:。
③火焰长度＞400mm，挥发分 ,没成具有爆炸危险性。
④煤的自燃：有自然发火倾向， Ⅱ类自然煤层，自然发火期为 个月。
⑤地温:约26℃，属地温正常区。
⑥普氏硬度:见表1
普氏硬度系数表 表1
普氏硬度
（f）
煤 层
直接顶
基本顶
直接底
2。3
5。7
6.0～9。0
5。7
(3)工作面煤层赋存特征及顶底板条件
本面所采煤层为
煤层顶底板条件见表2。
煤层顶底板条件表 表2
煤层顶底 板及其变化情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性及物理力学性质
基本顶
细砂岩
9。79～31.24
11。50
浅灰色，含大量的卢木、鳞木、轮叶等植物化石，裂隙发育。f=6.0～9。0
直接顶
粉砂岩
1。87~3。65
2.14
灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶见裂隙。f=5.7.
伪底
泥岩
0～0。57
0。29
深灰色，含根化石碎片，泥质胶结，水平层理。 f=1。5～2。5。
直接底
粉砂岩
1.8～5。65
5.06
灰色,含粘土质，富含羊齿、契叶、芦木等植物化石,f=5。7.
基本底
中细砂岩互层
6。8～19。36
15。88
浅灰色，互层较明显，局部含大量棕褐色菱铁质点，具斜层理. f=6.0～11。0
2.地质构造
本工作面地质构造简单,煤层总体为一单斜构造，煤层倾角2～10°,平均6°发育有次一级的波状起伏。×××运输顺槽中发育有和尚堂断层 20°∠70° H=3。5m ,×××轨道顺槽中发育和尚堂断层 20°∠70° H=3。5m 。和尚堂断层为物探断层，其贯穿整个工作面，对掘进生产影响较大，具体揭露情况还需在巷道掘进过程中加以验证。预计本工作面范围内无古河流冲刷、岩浆岩侵入及陷落柱。
3。水文地质条件
本工作面直接充水含水层为3煤顶板砂岩，据××采区生22和××采区O2-5孔资料统计，3煤顶板砂岩含水层平均厚度21。3m，岩性较杂,多为粉砂、细砂、砂质粘土等,总体富水性较弱,为分散式赋水,补给条件较差.间接充水含水层为第四系底部砂砾层、三灰、奥陶系石灰岩。
4。接续情况
按201×—201×年采煤生产接续安排,×××工作面回采结束后接续本工作面,计划回采时间为201×年×月.
第二章 专项辨识评估组织
201×年×月××日在矿会议室,由总工程师×××组织相关业务科室、区队，召开×××工作面设计前的专项辨识评估会议。
×××工作面设计前安全风险专项辨识评估会议人员名单
主持人（总工程师）：×××
参会人员
专业
单位
姓名
职务/职称
签字
采煤
生产技术科
×××
副科长/高工

机电
机电环保科
×××
副总工/高工

运输
生产技术科
×××
副科长/工程师

通防
通防科
×××
副总工/高工

地测
地质测量科
×××
科长/工程师

矿压防治
防冲办
×××
副总工/高工

安全管理
安全监察处
×××
工程师

……
……
……
……

……
……
……
……

第三章 安全风险辨识、评估
3。1 风险点划分
3。1.1 风险点划分原则
遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则.
3.1。2 风险点排查
根据风险点划分原则，排查×××工作面为一个风险点。
工作面顺槽掘进期间：将××轨顺、××运顺作为一个风险点.
3.2 危险源辨识
3.2.1 危险源辨识
此次重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险.对×××工作面风险点危险源辨识如下：
环境因素： 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、提升运输等危险源 。
物的因素(设备设施）：采煤机 、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。掘进机、胶带输送机（掘进期间）
人的因素(作业活动）：开采煤机（掘进机)、开刮扳输送机、操作泵站 、打设支柱、检修设备等。
3。2。2 危险有害因素分析
3。2。2。1 水害
×××工作面水文地质条件简单，主要受3煤顶板砂岩含水层的影响,为直接充水含水层，平均厚21。3m，顶板砂岩含水层横向联系微弱,系分散式赋水，基本以静储量为主，富水性弱。间接充水含水层为第四系底部砂砾层、三灰、奥陶系石灰岩,其基岩距3煤顶底板厚度远大于安全隔水层厚度，本工作面掘进和回采期间不受顶底板含水层影响。工作面内无封闭不良钻孔，无封闭不良钻孔水害隐患。本工作面地质构造简单,面内发育和尚堂断层，×××工作面掘进揭露该断层，无断层水和断层导水性影响。本工作面回采期间产生的采动裂隙形成涌水通道，涌水通道为顶板导水裂隙带和底板导水破坏带，其发育高度和破坏深度均小于直接含水层和间接含水层基岩柱厚度,对工作面生产不构成威胁。工作面沿×××工作面采空区回采，可能受×××工作面局部低洼点老空积水和注浆形成的积水影响.经以上分析，本工作面涌水量构成主要为工业水,类比×××工作面掘进期间正常涌水量和最大涌水量，预计本工作面回采期间正常涌水量约10m3/h,最大涌水量30m3/h，建立健全排水系统和依靠泄水孔自流,对生产不会构成影响.
3。2.2.2 火
我矿3煤有自然发火倾向, 属于Ⅱ类自燃煤层，自然发火期为3～6个月.×××工作面轨顺沿×××工作面采空区布置，受动压影响可能会出现漏风通道和供氧通道，存在采空区煤层自燃发火危险。
3。2.2。3瓦斯
根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》(安监总煤装[2011］162号）规定及《煤矿安全规程》（2016年版）规定，确定×××煤矿为瓦斯矿井. 矿井瓦斯相对涌出量：0.51m³/t，小于10m³/t；矿井二氧化碳相对涌出量：1。82m³/t。矿井瓦斯绝对涌出量：5。45 m³/min，小于40 m³/min；矿井二氧化碳绝对涌出量：19。45m³/min。 掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量是十采西部探煤巷：0.21m³/min，小于3m³/min;掘进工作面二氧化碳最大绝对涌出量是×××轨顺外段：0。88 m³/min.采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量是×××采煤工作面：0。77 m³/min，小于5m³/min，采煤工作面二氧化碳最大绝对涌出量是×××采煤工作面：2。38m³/min。
3。2。2.4煤尘
3煤煤尘具有强爆炸危险性，爆炸指数为39％,火焰长度＞400mm，挥发分36。05—40。78％.
3。2.2.5顶板
从该工作面顶底板条件和普氏硬度来看(见表2和表1），煤层赋存状况及顶底板条件对形成较高应力集中的程度较小，上覆岩层对工作面形成压力集中程度不是很明显,发生顶板事故的可能性较小.
3。2。2。6冲击地压
3煤经鉴定为强冲击倾向性的煤层,3煤顶板为弱冲击倾向性的岩层,本工作面主要应力表现为大地静力场型，即主要来自上覆地层的压力,根据×××面煤层赋存情况和顶底板条件（见表2)，发生冲击地压的可能性较小.
3。2。2。7提升运输
×××工作面运顺采用胶带运输煤炭，胶带可能跑偏，与H架摩擦；轨顺采用连续牵引车运送物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵。
………………
3.3 风险等级评估
3.3。1 风险评估方法
本次采用风险矩阵法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标,由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式是：风险值 D= P×C
式中，P 表示危险事件发生可能性;C 表示危险事件可能造成的损失.
风险矩阵及风险等级划分表
3.3。2 重大风险确定标准
有下列情形之一的，列为煤矿重大风险：
（1)未进行安全生产法律、法规及国家标准中强制性条款风险辨识的；
（2）发生过死亡、3人及以上重伤、群体性职业病或重大侥幸涉险事故的，且现在发生事故的条件依然存在的;
（3）涉及重大危险源，具有冲击地压、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾等危险的场所,作业人员超过限员人数的;
①在受冲击地压威胁严重或顶板极难管理的区域进行采掘生产活动的；
②在受水害威胁严重或水害不明的区域进行采掘生产活动的;
③通风系统复杂，容易出现系统不稳定、不可靠及不合理通风状况的；
④高、突矿井和存在瓦斯涌出异常区的矿井的；
⑤矿井在煤尘爆炸性强的区域组织生产的；
⑥井下放炮，存在特殊放炮或非正规放炮的;
⑦煤矿在容易自燃煤层生产的；
⑧其他可能导致煤矿重大事故的危险性因素。
（4）经风险评估确定为重大风险的。
3.3。3对辨识出的风险进行评估，如下表：
安全风险评估表
序
号
风险点
风险描述
风险类型
风险评估
可能性
可能的损失
风险值
风险等级
1
×××工作面
工作面沿×××工作面采空区回采,可能受×××工作面局部低洼点老空积水和注浆形成的积水影响.
水
4
6
24
较大风险
2
×××工作面
工作面轨顺沿×××工作面采空区布置，受回采动压影响，沿空侧存在漏风通道,存在向采空区供氧的通道，容易发生采空区煤层自然发火。
火
5
6
30
重大风险
3
×××工作面
工作面上隅角瓦斯积聚;工作面初次放顶瓦斯涌出。
瓦斯
4
6
24
较大风险
4
×××工作面
3煤煤尘具有强爆炸危险性，爆炸指数为39%，工作面在回采期间，运顺煤尘积聚，存在发生煤尘爆炸的风险.
煤尘
5
6
30
重大风险
5
×××工作面
工作面初次放顶前悬顶长度过大，有可能出现顶板大面积冒落；过断层，围岩破碎易冒顶。
顶板
4
6
24
较大风险
6
×××工作面
3煤经鉴定为强冲击倾向性的煤层，3煤顶板为弱冲击倾向性的岩层，本工作面主要应力表现为大地静力场型,即主要来自上覆地层的压力，根据工作面顶板条件，发生冲击地压的可能性较小。
冲击地压
4
6
24
较大风险
7
×××工作面
工作面运顺采用胶带运输煤炭，胶带可能跑偏，与H架摩擦；轨顺采用连续牵引车运送物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵。
提升运输
3
5
15
一般风险
8
……
……
……

3。3.3 风险评估结果
通过风险辨识和评估，共有安全风险××项，结合××煤矿201×年度安全风险辨识评估报告,本工作面涉及煤层自然发火、煤尘爆炸危险2项重大安全风险。
第四章 安全风险管控措施
1。防治煤层自然发火措施：
1.1工作面回采前和回采期间
(1）工作面推进前在上下隅角分别预埋一路注浆管路,并分别建筑一道沙袋垛,厚度不小于3m，埋设的管路要满足注浆和注惰性气体的需要。
（2）工作面开始推进后，必须保持连续生产，确保工作面在月推进长度不得低于80m.
1。2工作面停采后
(1）停采前要加强放煤管理，最大限度地减少顶煤丢失，并加快推进速度。
(2）工作面从回采开始，分别从上、下隅角开始预留注浆管路，并根据工作面情况对采空区及沿空侧进行灌浆处理（注浆管出浆口距顶板不大于0。5m）.
（3）工作面停采后在上下隅角各施工一道不小于3m的沙袋垛,在沙袋垛外喷注赛福特堵漏材料各0。5t。
（4）×××
2。防治煤尘爆炸措施:
2。1通风措施
（1）依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算，确保合理安全的配风量，营造井下良好的气候条件,确保职工身心健康和安全。
（2）现场工作人员必须熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作.
(3）×××
2.2综合防尘措施：
（1）建立完善的工作面防尘洒水管路系统,轨道顺槽铺设Φ108mm供水管路，胶带运输机顺槽铺设Φ89mm供水管路，保证水量供应，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点的水质。
（2）工作面采用动压区长钻孔双向静压注水，湿润煤体，增加水分,减少原生和次生煤尘。
(3）×××
3.…………
第五章 安全风险分级管控清单
×××工作面专项辨识安全风险分级管控清单如下：

×××工作面设计前专项辨识安全风险分级管控清单
序号
风险点
风险
类别
风险
级别
风险及其
后果描述
主要管控措施
管控负责人
技术指导
部门
监督
部门
1
×××工作面
顶板
重大风险
（Ⅰ级）
…………发生冒顶事故

……………….。

2
……
……

……
……………….。
……………….。

第六章 结论与建议
×××作面专项辨识评估确定了××项风险,其中，×项重大风险，分别是×××和×××，均制定了相应管控措施。生产技术科要根椐本辨识评估报告完善工作面设计方案等，并在设计方案中体现。