主要机电分部分项工程的施工方法及技术措施.doc

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主要机电分部分项工程的施工方法
一、机电安装工程施工准备及前期预留预埋施工方法
1、给水排水及通风空调专业预留预埋
（1）施工流程
安装准备
制作模具、预埋件、套管、管道
定位 标 记
安装模具、预埋件、套管，配管
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主要机电分部分项工程的施工方法
一、机电安装工程施工准备及前期预留预埋施工方法
1、给水排水及通风空调专业预留预埋
（1）施工流程
安装准备
制作模具、预埋件、套管、管道
定位 标 记
安装模具、预埋件、套管，配管
浇注混凝土
校对检查
防腐处理、管路固定并填充保护

（2）预留预埋
一般预留方法：施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出安装要求的空隙量。
设备孔洞的预留原则：依据图纸认真复查土建预留的机电专业用井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。穿越混凝土墙体的风管洞口，则随时跟进土建的混凝土浇注进度进行预留，并配合土建进行洞口的加固工作。
预埋风管、套管安装：预埋分类，管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板、顶板、外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在结构施工时预埋相应的防水套管及密闭穿墙短管。其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。
一般方法及注意事项：套管端口原则上采用机械切割加工，个别大口径套管需使用气割加工的，必须用角磨机仔细进行加工处理，保证端口平齐和垂直度。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+30～50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。用大钢模施工的混凝土墙上套管两端与墙面平齐。套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。
套管规格按设计图规定执行，若施工图中没有标明套管规格，尺寸按下表：
不 保 温 管 道
管径(不保温)
DN32（以下）
DN40
DN50
DN65
DN80
套管尺寸
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
管径(不保温)
DN100
DN150
DN200
DN250
DN300
套管尺寸
DN150
DN200
DN250
DN300
DN400
保 温 管 道
管径(保温)
DN32（以下）
DN40 DN50
DN65 DN80
DN100
DN150
套管尺寸
DN80
DN100
DN150
DN200
DN250
管径(保温)
DN200
DN250
DN300
DN350

套管尺寸
DN300
DN350
DN400
DN450

防水套管安装：防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。柔性套管及刚性套管预制要按照设计图纸要求和标准图集S312精心加工制作，防水圈与钢管的焊接要采取双面焊接并使用煤油渗透检查，确保防水圈根部焊缝的密封性能。安装顺序为，待主体结构钢筋绑扎好后,按照专业施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑轧在周围钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的封堵工作。具体方法见示意图。

穿二次结构墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须与土建联系用加强筋加固，并做好封堵工作。套管按其方位和标高用钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。
穿楼板套管安装：做法见下示意图：
楼板处安装套管

土建拆模后及时进行套管清理，剔除套管端口浮浆，修整管口。按照现场废弃物分类堆放和清理的环保要求及时清理废弃物。
防水套管、密闭套管、模盒及给排水管线安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。
2.电气专业预留预埋
（1）预留预埋的基本要求
认真熟悉电气设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构施工，根据电气设计施工图及施工工艺标准和技术交底进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。预留洞、预埋件及管路暗敷的正确与否，将直接影响工程的质量、工期和观感。所以在主体结构施工时，认真熟悉图纸，协助土建做好预留、预埋工作，避免以后打洞、剔凿对结构工程造成不良的影响。
（2）电气管线预留预埋：
安装准备(包括
制作模具、预埋件、套管
定位标 记
安装模具、预埋件、套管，配管
浇注混凝土
校对检查
局部防腐处理、管盒固定并填充保护

避雷带
接地装置
引下线暗敷
等电位联接
接地电阻测试
防雷接地预留预埋：

一般电气管线配管方式：
线管的敷设方式依据规范（GB50258-96）施工，具体参照下表：
序号
敷设方式（字母表示）
敷设方式文字含义
备注
1
CE
顶板明敷

2
FC
底板暗敷

3
CC
顶板暗敷

4
SCE
吊顶内敷设

5
WC
沿墙暗敷

6
WE
沿墙明敷

（3）钢管施工要求
管子切断：采用钢锯、砂轮锯进行切割，将需要切断的管子长度准确度量，放在压力钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口用半圆锉处理光滑，无毛刺，铁屑除尽。
管子的弯曲：DN25钢管以下的采用手动弯管器煨弯，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；大于DN25的钢管用液压弯管器煨弯，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径大于其外径的10倍；并且钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
管路连接及接地：采用焊接钢管，钢管之间的连接采用套管焊接连接，接头两侧用圆钢焊跨接地线，刷防腐漆；采用镀锌钢管，钢管之间的连接采用螺纹连接，采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用压力钳压紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。管箍使用通丝管箍，管子套丝后，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，管子内壁毛刺用圆锉打磨光滑，连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。钢管的跨接接地采用接地专用卡进行跨接。不同管径对应不同的接地专用卡，DN15、DN20、DN25钢管的跨接裸铜线为4mm2,DN32、DN50钢管采用的裸铜线为6mm2。
混凝土结构管路预埋、预留施工要求：现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。对同一墙面的末端盒、箱位置定位后，统一复核水平高度，避免尺寸超差，造成已浇筑墙面的剃凿返工，保证砼墙面的完好。
（4）预埋盒、箱的固定
末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。
为保证开关、插座及灯位接线盒预埋成功率，在墙体、板面依据设计图纸及有关设计变更、洽商等准确定位并做好标记，在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图在标记处位置进行配管预埋线盒。
暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线。管路增设转线盒应按下表执行：
1
管路无弯时
每隔30米增设转线盒
2
管路有一个90°弯时
每隔20米增设转线盒
3
管路有二个弯时
每隔15米增设转线盒
4
管路有三个弯时
每隔8米增设转线盒
5
如遇特殊情况无法增设转线盒时
管径应加大一级
当电线管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时，须使用深型电线管盒，以便将电线管提升至上下钢筋之间。当电线管镶嵌与墙或地板内时，必须用铁制Ω型钩子或绑线将管子固定牢固。在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料泡沫板堵塞，防止混凝土等杂物进入。配管完成后并根据不同功能或系统做好标识。
（5）现浇混凝土接线盒具体做法
现浇混凝土楼板上的接线盒预埋：用铁钉钉在模板上固定，再配管，配管入接线盒时，钢管应弯制灯塔弯，管口用管堵有效封堵，接线盒内用塑料袋装锯木屑封堵严密，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。顶板暗配管如下图：

现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋：用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比设计要求标高高1cm为宜，接线盒口应与墙面、板面平齐，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。现浇混凝土柱、墙上暗配管如下图：

（6）接线盒与镀锌管路接地：接线盒必须与管路可靠接地，镀锌钢管间跨接地及暗埋接线盒与镀锌钢管跨接地采用专用接地卡和BVR-4平方线涮锡压接。如下图：

（7）明、暗管路转换
本工程可能存在部分配管明暗转换，明配管一般采用JDG管。板面及墙面明暗转换具体做法分别见下图：

（8）砌筑墙内管路敷设
砌筑墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。中标后还需依据业主提供的施工设计详图针对砌体材料机施工方案编制相近的管路敷设方案。
随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙配管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、如采用焊接钢管箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，如采用镀锌钢管短管必须丝接，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。
（9）变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
（10）孔洞预留
配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
桥架/线槽穿越混凝土墙、板：桥架及线槽在穿越混凝土墙体时，在设计图纸要求的位置上预留木盒，具体做法如下：

母线安装预留孔设置：封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50~100mm的围挡。
配电箱孔洞预留：根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。为了防止出现偏差，结构施工时，用木盒子预留比配电箱大100～200mm的孔洞，木盒子要固定牢固，防止打灰时偏移。
（11）防雷接地
防雷保护：设置良好的防雷保护装置。由于本工程主属于三类防雷措施设施。利用金属屋面作为接闪器，利用结构钢柱作为防累引下的线，引下线利用结构柱子内引下线上端与避雷带焊接，下端与基础接地网焊接。作并根据需要设置电涌保护装置（SPD）配电采用TN—S系统，电源进户处做总等电位联结，并根据需要在建筑内做局部等电位联结。接地采用综合接地，接地电阻不大于1欧姆。底板接地网焊好后测量接地电阻，保证接地电阻值小于设计给定值，如若不能满足要求，应在土壤中掺入降阻剂或增加人工接地极的作法 ，直至接地电阻符合要求，同时作好测试记录报监理、甲方、防雷检测所备案。
接地装置安装以采用联合接地方式举例：利用底板沿轴线下层不小于Φ16主筋焊接成网状，外加沿建筑物基础外侧周围地面下1米处敷设的室外辅助接地极、-40×4热轧镀锌扁钢，组成接地装置。
利用基础底板筋做接地体：设基础底板主筋采用直螺纹连接，钢筋接头处采用φ12镀锌圆钢做跨接地线。按照接地平面图，沿轴线方向将底板下层筋搭通焊接成网状，在搭通路线上引出端用黄色油漆做好标记，并与避雷引下线焊成一体。搭接长度以最粗的钢筋直径为准，焊接长度不小于镀锌圆钢直径的6倍，并且双面施焊，要求焊缝饱满，不得有夹渣咬肉等缺陷，焊接后清除干净药皮。具体做法如下图：

室外辅助接地装置：设室外辅助接地装置为沿建筑外周边地面下1000处敷设-40×4镀锌扁钢，辅助接地装置必须与底板接地网可靠联结。具体联结方式根据设计后补详图进行。

等电位连接：本建筑物应作总等电位联结，重要部位如给水泵房、消防水泵房、电话交换及综合布线机房、卫生间等处应做局部等电位联结，进出本建筑的所有金属管道均应可靠接地。施工严格按照设计或标准图集03D501-2进行。
等电位联结举例
总等电位联结具体做法及等电位端子箱/板位置由设计确定。进入建筑物内的各种外墙所有过墙管，包括电缆进户管、给排水管等都要做等电位联结，等电位做法如下：

过墙套管等电位做法：套管接地原则上采用40X4热镀锌扁钢与室外40X4热镀锌扁钢或就近避雷引下线的进行焊接（引下线附近的套管可用φ12镀锌圆钢从引下线上引来与套管止水翼环焊接），搭焊长边长度不小于100mm。扁钢焊接处必须刷沥青做防腐处理。具体做法举例如下图：

进户管道等电位做法: 所有进出本建筑的金属管道均在入户处加卡（40X4镀锌扁钢制作的管卡）与接地端子连接,具体方法参照下图。接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于扁钢宽度的2倍，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。

防雷接地及等电位的焊接要求
镀锌圆钢: 焊接长度为双面焊大于6D（D为跨接圆钢的直径）焊缝饱满，无夹渣；在引上线焊接时，须对焊接的引上线进行标识，避免施工时 发生错误。
镀锌扁钢:接地扁钢至少三面施焊，搭接长度不小于扁钢宽度的三倍，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）:镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
等电位系统:接地系统与镀锌管、有色金属管路等连接时，采用半圆管箍对其进行连接（参看附图）。
注：1接地母线；2螺栓螺母垫片；3跨接线
二、给排水工程施工方法
Ⅰ、工程概述
本次招标业主下发的招标文件仅对工程初步拟定方案进行了简要文字介绍，参照工程设计，本项目给水排水工程有如下系统：
给水排水：给水系统、污废排水系统、雨排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、筑灭火器配置；
Ⅱ、施工工艺
1、室内生活给水、热水、中水系统管道安装
安装准备
预制加工
立管安装
干管安装
管道试压
支管安装
管道试压
管道防腐与保温
隐检记录
管道冲洗
给水配件安装
管材检查
1）施工工艺流程

2）室内生活给水及中水系统管道，系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；管材的端面应垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；管件螺纹应符合GB7306-87的规定。
3）管道安装施工前，施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底，材料机具供应能保证正常施工，施工人员要经过管道安装的技术培训；搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖；管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M；管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。
4）管道暗敷设安装时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正；管道穿越楼板时，应设置防水钢套管，套管高出地面30MM；直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；
5）支吊架安装
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
6）试压：管道安装完毕后，应按照设计要求试压。
7）所有的明装生活给水采用设计规定的保温套管保温，保温前必须完成隐蔽验收工作并记录。
8）管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与设备连接。
9）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
10）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
11）安全施工注意事项：
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。
管道不得作为拉攀、吊架等使用。
直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
2、室内排水管道系统
1）工艺流程
安装准备
管道预制
排水干管安装
排水立管安装

排水支管安装
灌水试验
卫生器具安装
通水通球试验

2）预制加工：施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。
3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4）管道坡度：为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求，可按下表执行, 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
管径（mm）
标准坡度（%）
最小坡度（%）
备注
50
3.5
2.5
按标准坡度施工
75
2.5
1.5
按标准坡度施工
100
2
1.2
按标准坡度施工
125
1.5
1
按标准坡度施工
150
1
0.7
按标准坡度施工
5）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
横管、排水管直线距离大于下表规定值时，应设置检查口或清扫口。
检查口（清扫口）的最大距离
DN（mm）
50
75
90
110
125
160
距离（m）
10
12
12
15
20
20
立管及非埋地管都应设置伸缩节。层高H小于4m时，立管上每层设伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间须设一个固定支架. 立管及立管上伸缩节的安装方法见下图：

固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，层高H小于4m，层间设滑动支撑一个。横干管及干管上伸缩节的安装方法见下图：

6）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
7）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作,立管穿楼板处应加装止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
雨水管道安装方案待设计蓝图确定后编制。
3、卫生洁具安装
1）工艺流程：
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验。
2）施工要点
①卫生器具包括坐便器、小便器、洗手盆等，卫生洁具采用节水型产品.
②所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预检、隐预手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。
③卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。
④安装中应满足如下要求：正确的位置，稳定的安装，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。
⑤卫生器具的安装必须在允许偏差之内，为确保精品工程，卫生器具安装允许偏差如下表：
项 目
允 许 偏 差（MM）
坐标
单排 10 成排 5
标高
单排 ±5
器具水平度
成排 ±5
器具垂直度
3
4、管道安装试验
1）通球试验：雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。
2）管道冲洗：打开配水点，使管道内保持有一定压力，目测出水口与进水口水的水质一致时为合格。
3）排水系统调试：检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象;排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。
4）管道保温：管道保温按照设计要求，接缝要错开，厚度要均匀，绑扎牢固，保护层表面要光滑，不起皱、清洁，无污染。
5、消火栓及自动喷洒给水系统
1）管材及阀门选用：消火栓及自动喷洒给水管道一般采用热浸镀锌钢管，管径大于等于100mm的一般采用沟槽式连接，小于DN100的一般采用丝接，系统阀门承压大于等于1.6Mpa，大于DN50的选用蝶阀，小于等于DN50的选用球阀；丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，具体要求详见《螺纹密封的管螺纹》GB7367-87。安装完成后，丝扣外露螺纹保持2-3扣，不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。
沟槽连接采用专用压槽机。
管子螺纹长度尺寸表：
项次
工程直径（mm）
普通丝头
长丝（连设备用）
短丝（连阀类用）
长度（mm）
螺纹数（扣）
长度（mm）
螺纹数（扣）
长度（mm）
螺纹数（扣）
1
15
14
8
50
28
12
6.5
2
20
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
18
8
60
26
15
6.5
4
32
20
9

17
7.5
5
40
22
10

19
8.0
6
50
24
11

21
9.0
7
70
27
12

8
80
30
13

9
100
33
14

2）工艺流程：

安装准备
管材检查
干管安装
报警阀安装
管道试压
立管安装
管道试压
喷洒干支管安装
消火栓支管安装
管道试压
水流指示器安装
管道试压
管道冲洗
喷洒头支管安装
消火栓安装
系统综合试压冲洗
节流装置安装
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装
系统通水试调
水 泵 结 合 器 安 装

3）安装施工要点
施工前应认真核对图纸，并恳请业主出示消防监管部门对施工图纸的审查意见，以便在施工过程中避免不必要的返工。
安装室内消火栓，栓口应朝外，栓口中心距地面1.1M，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm; 消火栓箱及配件安装：其型号的选择必须符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证、合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。
喷洒头的安装：首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。喷头的安装要与吊顶装修同步进行，要根据吊顶龙骨及面板的分布情况来确定喷洒头的坐标，拉线安装。喷淋管道在相邻的两喷头间设支吊架一个，当喷头间距小于1.8M时，可隔段设置，但支吊架间距不应大于3.6M。支吊架与喷头间距不小于300mm，与末端喷头的距离不应大于750mm。
喷淋系统不同管径的管道连接用异径管，在弯头处不得采用补芯，DN〉50mm管不采用活接头。
喷淋在每层干管的末端设置试水装置，并在管道上装设压力表, 水流指示器的安装位置应根据设计图纸确定，一般安装在某层的水平分支干管或某区域的分支干管上。且应水平安装，其倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直线管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
在每段供水干管或配水点上应设置一个防晃支架，管径≤50mm可以不设，管线过长或改变方向，须增设防晃支架。
管道应设有坡度，配水支管不小于0.004，配水点和配水干管不小于0.002。
喷头的两翼方向应成一排。安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带）。
报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地面高度为1m左右，报警阀处地面有排水措施、环境温度不应低于+5℃，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度2.0m。
水泵结合器安装：用于消火栓系统和自动喷洒灭火系统。此产品是标准产品，工程安装时 只需根据设计要求选定型号，依据国家建筑标准设计，给水排水标准图集的相关内容安装即可。其安装位置应有明显标志，阀门位置要便于操作，水泵结合器附近不能有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，水泵结合器应装有泄水阀。
6、给水排水设备安装
1）工艺流程
设备订货
开箱检查
绘制设备安装大样图
制作砼设备基础
砼强度检验
设备吊装
质量检验
整机运行调试
设备配管
单机无荷运行
检验校正
设备清理润滑加油
系统联机运行
检验校正

2）主要施工方法及技术要求
施工准备、设备基础验收→设备二次运输→设备开箱检验→设备安装→设备单体试运转→联动试车→竣工验收
施工准备及基础验收：进入现场的机具、材料需办理验收记录。设备安装前，对基础进行全面检查验收和处理，基础的外表面不得有裂缝、孔洞、露筋现象；基础上表面应铲麻面，地脚螺栓孔中杂物应清理干净。基础强度应达到设计要求。
施工步骤：先埋设地脚螺栓，放置垫铁，设备就位、找正、找平，基础灌浆，设备拆洗，设备配管配线。
地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，螺纹部分应涂润滑油，以防时间长了拆卸困难；；地脚螺栓安装应垂直，不垂直度不应超过10‰，尾端弯钩处不得碰壁和孔底，距孔底至少有30-100mm间隙；距孔壁各个方面的间隙不得少于15mm。板紧螺母后，螺栓必须露出2-3牙。
垫铁应匀称，对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相邻两组间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块，总高30-70mm；二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将灌浆清理干净。灌浆时，用细碎石砼捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证安装精度。
设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm，找正时，标高允许偏差为±5mm，找正时，水平允许偏差：纵向0.5mm横向静置设备垂直度允许H/1000，且不大于30mm.
3）水泵试运转
先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。
安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。
泵启动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐渐打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度，轴封是否漏水、漏油。水泵轴承温升必须设备说明书的规定。
4）设备配管
在配管前先检查进泵房的总管是否到位，标高、坐标及管径是否相符，在核实与设计无误时可进行水泵配管，要求吸水管的变径大小头使用下偏心大小头、吸水口的橡胶软接头、Y型过滤器以及明杆闸阀的中心线必须在同一直线上，如不在同一直线，可用短管调节，直至符合要求为止。(吸水口上严禁用蝶阀)水泵出水管中的橡胶软接头、压力表位置、法兰闸阀及止回阀的中心位置也是要求在同一高度，在施工时要严格拉线核实，出水管的中心线与相对参照物平行，并间距相等。阀门安装的高度要便于开启，一般为1.5-1.8米之间。
支架安装:吸水管的支架要求成一直线，出水管的支架要求高度相同,型号一致。
水泵房配管完毕后，将各法兰短管编号，依次拆下，进行二次镀锌。再拿回按编号重新安装，进行支架及管道的刷油及色标标记。
将设备运至泵房,要求轻放,根据不同预留洞,将水泵稳固。在此过程中,要求泵的吸水口轴线相互平行,出水管相对平行。在水泵调正调稳后,用混凝土灌进水润的孔洞中,地脚螺栓先不要固定,并留有一定的伸缩余地,待孔洞混凝土凝固后,再用仪器调平、调整,将地脚螺栓紧固,以进行设备配管。
7、消防系统验收
1）消火栓系统、喷洒系统安装完毕，由总包商按照设计和施工质量验收规范要求组织组织各相关分包商对系统管道强度及严密性进行试验。
2）消防水系统调试：开启消防水泵，向管路灌水，从末端排气阀排净气，待满水之后，继续升压到设计压力为止，所有喷头必须严密，不能有丝毫渗漏现象。最后可作使用功能的调试。从末端试验装置放水，消防水泵由于压力的减小会自动报警，开启水泵、消防泵达到要求的压力会自动停泵，系统合格。
3）消火栓喷水试验： 应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消