高边坡开挖及支护专项施工方案.doc

***水库大坝高边坡开挖及支护
专项施工方案

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目录
***水库大坝高边坡开挖及支护专项施工方案 1
一、编制依据及编制原则  1
1、编制依据  1
2、编制原则  1
二、工程概况 1
三、设计指标及主要工程量 3
四、工程难点分析及对策 3
五、 施工进度计划  4
1、编制依据和原则  4
2、目标工期  5
3、控制性工期和关键线路  5
六、施工布置与部署 6
1、风、水、电、材料运输及道路布置 6
2、主要的施工机械设备及人员配置 7
3、施工部署 8
七、施工方法 9
1、大坝覆盖坡积物施工方法： 9
2、大坝岩石卸荷体施工方法： 9
3、大坝锚杆支护及混凝土喷护施工方法： 15
4、大坝锚索施工： 28
八、质量质量保证体系及措施 35
九、安全保证及措施 36
1、安全方针、安全目标 37
2、安全保证体系 37
3、安全管理措施 37
4、高边坡开挖与防护危险源识别与分析  38
5、高边坡开挖及防护安全管理体系  38
6、安全生产管理制度 39
7、安全管理人员岗位职责 40
8、施工安全技术  40
9、施工现场安全防护方法与措施  41
10、操作要求 43
11、高边坡开挖事故应急预案 44
12、预案的终止  45
十、文明施工及环境保护 45
多排脚手架计算书 47
计算依据： 47
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 43
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 43
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 43
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 43
一、脚手架参数 47
二、荷载设计 47
三、纵向水平杆验算 49
1、抗弯验算 45
2、挠度验算 46
3、支座反力计算 46
四、横向水平杆验算 50
1、抗弯验算 50
2、挠度验算 51
3、支座反力计算 51
五、扣件抗滑承载力验算 52
六、荷载计算 52
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 52
2、脚手板的自重标准值NG2k1 52
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 52
4、围护材料的自重标准值NG2k3 52
5、构配件自重标准值NG2k总计 52
七、立杆稳定性验算 53
1、立杆长细比验算 53
2、立杆稳定性验算 53
3、立杆底部轴力标准值计算 53
八、脚手架架体高度验算 53
九、连墙件承载力验算 53
十、立杆地基承载力验算 54

***水库大坝高边坡开挖及支护专项施工方案
一、编制依据及编制原则 
1、编制依据 
工程招投标文件、施工合同、设计施工图，《中华人民共和国安全生产法》、国家法令、法规、标准、规范和制度、自治区及兵地标准、制度和安全管理条例及细则，本公司的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工经验。
（1）《水电水利工程边坡施工技术规范DLT》5255-2015》
（2）《建筑边坡工程技术规范》
（3）水利水电工程施工测量规范SL52-2015
（4）水利水电过程爆破施工技术规范DL/T5135-2013
（5）水电水利工程预应力锚索施工规范DL/5083-2010
（6）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2011
（7）扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
2、编制原则 
确保***水库大坝高边坡施工安全，切实落实《安全生产法》“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障施工人员及设备安全，防止事故发生，使危险性较大工程处于受控状态，结合本工程特点，制定高边坡开挖施工专项方案。
二、工程概况
***水库工程是一项以灌溉为主，兼顾发电的水利枢纽工程。水库正常蓄水位1164.45m，相应库容911万m3;校核洪水位1166.79m,调节库容996万m3；死水位1124.89m，死库容80 万m3；设计洪水位1166.2m，相应库容975万m3。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL 252-2017)的规定，本工程为Ⅲ等工程，工程规模为中型工程。大坝为沥青混凝土心墙砂砾石坝，坝高73.6m，大坝为3级建筑物，大坝建筑物为3 级。
拦河大坝（沥青混凝土心墙砂砾石坝）设计洪水标准为50 年一遇，洪峰流量为150m3/s，校核洪水标准1000 年一遇，洪峰流量为305m3/s；导流泄洪供水洞、溢洪道的下游消能防冲设施：设计洪水标准为30 年一遇，洪峰流量为130m3/s。
沥青混凝土心墙砂砾石坝，坝顶高程1169.1m，坝顶宽度为8.0m，坝长321m，最大坝高73.6m。
左坝肩高陡边坡线：左岸高陡边坡分布于左坝段1200m以上，坡顶高程1350，相对高差120-150m，岸坡走向335°-5°，岸坡坡度50°-55°，坡面波状起伏，植被不发育。岸坡基岩岩性以二叠系下统乌郎群组（P1w1）灰黑色、灰绿晶屑凝灰岩。呈凝灰结构，块状构造。岩体强风化层厚4-6m，弱风化层厚20-22m。岸坡岩体中发育陡倾断层f44，f45，岩体内有四组节理裂隙发育：①（NWW）280-290° SW∠55°-65°，节理延伸10-15m，间距0.5-1.5，多张开；②（EW）NW∠70-85°，节理延伸8-15m，间距0.5-2.0,局部3m，（NE）50-60° NE∠65-70，节理延伸3-5m, 间距0.5-0.8，多数闭合，局部张开，泥质填充；④（NW）310-320° SW∠20-30°，节理延伸5-8m, 间距0.2-0.5，多数闭合，局部张开，泥质填充。在各组节理组合切割下及风化卸荷作用，自高程1200-1298m之间，分布有崩塌变形体，会产生崩塌掉块，对坝体有威胁。由于边坡分布规模大，削坡处理影响范围广，不建议削坡处理，可清除边坡已卸荷载岩体后整体喷护锚固处理。
右坝段：岸坡走向0-3°，坡面波状起伏，植被不发育，岸坡坡度40°-45°，局部陡立，坡度65°-70°。岸坡近河床段坡脚发育Ⅱ级阶地，阶地表层为坡积碎石土，厚8-10m，松散，局部架空，碎石以棱角状碎石为主；阶地岩性以漂卵砾石为主，松散，磨圆较好，最大粒径30cm；岸坡出露基岩岩性以二叠系下统乌郎群组（P1w1）灰黑色、灰绿凝灰岩。呈凝灰结构，块状结构。岩体强风化层厚4-6m，弱风化层厚18-20m。右坝段冲沟较为发育，多以狭窄，延伸性长的冲沟为主。冲沟切割深度较浅，冲沟内多以崩掉碎石为主。右坝段1130高程以上发育多条小型断层，断层多以压性为主，除断层外有三组节理裂隙发育：①280-290 °SW∠55-60°，节理延伸10-15m，间距0.5-1.5，多张开；②350°-20° W∠60-80°，面一般平直略粗糙，多数微张，少数闭合，少量泥质充填。延伸长度5-8m，间距0.2-1.0m，密集带5-10m；③ 310-320° SW∠20-30°，节理延伸5-8m, 间距0.2-0.5，多数闭合，局部张开，泥质填充。在节理裂隙及断层的影响下，岸坡局部存在卸荷体。结构面、断层及冲沟组合情况下，岸坡基石开挖时可能出现岸坡岩体楔形体滑动或局部崩塌，建议开挖时清除岸坡表层卸荷体，做好相应的锚固喷护处理措施。坝段开挖应至强风化下限，岸坡覆盖层全部清除，边坡采用分层开挖，基岩坡比临时边坡1:0.3，永久边坡1:0.5；根据坝址钻孔压水试验，建议心墙坝基防渗帷幕处理深度40-45m。
三、设计指标及主要工程量
设计指标
序号
项目名称
设计指标
备注
1
开挖坡比
临时1:0.3、永久边坡1:0.5

2
混凝土喷护
C25F300。厚度10cm

3
锚索
锚固力60t、6根直径15.2mm钢绞线，锚索长25m，锚固长度6m，间距6m。

4
砂浆锚杆
Φ25/ 5m

5
砂浆锚杆
Φ28/10m

工程量
编号
项目名称
单位
数量
备注
1
大坝坡积物
m3
286511.50

2
锚索
束
30-

3
大坝岩石卸荷
m3
104967

4
砂浆锚杆
根
575/575

5
喷护砼
m3
2667.95

四、工程难点分析及对策
1、工程难点分析
大坝高边坡工程主要包括高边坡开挖、边坡喷锚支护等施工项目。结合现场情况，其施工难点有：
（1）开挖区为高陡边坡，且高差较大受地形地势制约，施工道路布置十分困难，目前只有高线路L1路和低线路L4路：工程处于极强卸荷带范围内，施工期高边坡稳定问题较为突出。
（2） 由于大坝坡积物分布较广，为岩体分化崩塌体夹杂大块石较多需要机械免爆分解。
（3）由于岩体侵蚀风化及裂隙发育，边坡岩体破碎、节理裂隙非常发育,对高边坡开挖爆破 及锚杆（锚索）钻灌存在不利影响。  
（4）所施工项目工程地势高，工程材料及施工材料运输困难。
（5）开挖断面较窄，外侧地形陡峻且面临***河，需控制石渣下河，为避免堵塞河床，需及时清理滚落的石渣；导流洞工程与其同期施工上下施工作业干扰较大，需加大安全警戒的投入。 
2施工对策
针对以上难点，拟采取如下措施
（1）根据岩体围岩类别进行专门爆破设计和现场爆破试验，在具体施工时不断优化，调整钻爆作业方法；统一爆破时间。最大限度地减少对相邻工程项目的干扰。 
（2）从L1永久道路K1+055处修建L1-1中线道路。同时在开挖区内修建支路到各层作业平台。 
（3）在大坝高边坡坡积物开挖施工时，采用边坡支护与开挖跟进作业，及时支护，遇到大孤石采用爆破分解：制定可靠的安全防护措施并加强高边坡施工期各项安全监测，指导施工。 
（4）当钻孔遇强风化岩层和岩体破碎带，钻孔出现卡钻、塌孔时主要采取方法为：一是进行固壁注浆或固结灌浆进行处理（注浆压力0.1～0.2MPa，配合比范围为：水泥∶砂=1∶1～1∶2，水∶水泥=0.35∶1～0.45∶1），24小时后重新钻孔；二是改用自进式锚杆安装处理方法（但需经设计、监理单位同意）;三是采用跟管钻进方法进行锚杆安装。
（5）钻爆作业时依据地形条件一是爆破石方尽量外调；二是调整钻爆和翻渣方向，优化爆破方案，尽可能减少施工期石渣落入河内。 
（6）及时清理下河石渣，满足河道行洪要求。
五、 施工进度计划 
1、编制依据和原则 
（1）根据合同文件相关的技术条款，设计图纸，设计的主体工程量，工程地质及地形条件进行编制；   
（2）工程的施工程序和施工方法；    
（3）建设单位对总工期的要求； 
（4）投入本项目的各种资源配置，以及公司总体的后备调节能力。  
2、目标工期 
2018年4月13日开工，2018年10月30日大坝高边坡处理工程完工；大坝高边坡坡积物及石方开挖于2018年7月25完成，边坡喷锚支护于2018年8月25日完成，锚索工程于2018年10月30日完成。  
3、控制性工期和关键线路 
3.1、关键线路
工程施工关键线路为大坝坡积物开挖和边坡喷锚支护。
3.2、控制性工期
（1）大坝高边坡坡积物及石方开挖于2018年4月20日开始至2018年7月25日完成；
（2）大坝高边坡喷锚支护于2018年7月10日开始至2018年9月10日完成；
（3）大坝锚索于2018年8月30日开始至2018年10月30日完成；
3.3、施工强度分析 
3.3.1、坡积物开挖强度 
大坝高边坡坡积物开挖总量28.6万m3，开挖工期为3个月（90天），月平均开挖强度9.53万m3，月开挖高峰强度10万m3，出现在2018年5-6月份。 
3.3.2喷锚支护施工强度 
大坝高边坡砂浆锚杆1150根，砼喷护2667.95m3；喷锚支护工期2个月（60天）；系统锚杆安装月平均强度1150根/月，砼喷护月平均强度1333.97m3/月。
3.3.3、锚索制安强度
大坝高边坡锚索30束，工期2个月（60天），月平均强度15束/月。
3.3.4、大坝岩体卸荷
大坝高边坡岩体卸荷104967m3，由设计地质人员确定后处理。
3.4、高峰时段机械设备及人员配置
3.4.1机械设备配置
（1）钻爆设备配备：GAS100履带钻机（单台月生产能力15000m3/月）1台 ，100B支架潜孔钻2台，13m3空压机3台，TY28风枪6台；设备钻爆能力在30000m3/月以上，设备保证率在1.8以上。
（2）喷锚支护设备：17 m3空压机2台，TY28风枪6台，中空500混凝土喷射机1台；DDW-70型钻机1台，，YCW250型千斤顶2台，ZB4-500型高压油泵1台，设备保证率在1.4以上。
（3）挖运设备：斗山500挖掘机1台（单台月生产能力150000m3/月），日立360挖掘机1台单台月生产能力50000m3/月），日立240挖掘机负责翻渣，三一235挖掘机免爆，50型铲车1台，红岩20t自卸车10辆。
（4）注浆设备：BW200灌浆泵1台，JJS-2B浆液搅拌机1台，SUB8.0A型双缸砂浆1台。
3.4.2、人员组织
钻爆工15人，锚喷支护15人，灌浆4人，锚索制安17人，机械手17人。
六、施工布置与部署
大坝高边坡坡积物边坡开口线高程1190m，根据工程现状、地形、地势进行施工部署。
1、风、水、电、材料运输及道路布置
1.1、供风：
采用电动13m3空压机供风用于手风钻、潜孔钻钻孔；采用二台柴动17m3空压机供风用于砼喷护。
1.2、施工供水：
采用高压多级泵在***河进行抽水至作业面储水罐供作业施工用水。
1.3、施工供电
（1）电源
施工用电接84团1级发电站提供10KV供至项目部800kv变压器，由高压电缆接线端接至导流洞出口附近设置600kv变压器上由380v线路接至施工用电；
（2）照明
在开挖区作业面布置LED灯用于现场照明。 
1.4、施工道路布置
大坝高边坡开挖支护，根据现场地形情况及永久道路L4底线道路，永久L1高线道路，L1-1中线道路，修建三层施工道路，分别至1169m，1149m、1129m平台，道路路宽8m，纵坡小于5-6%，同时在开挖区内修建支路到各层作业平台，以满足工程施工需求。
1.5、施工设备及材料运输
由于新增道路坡度陡弯急，故采用爬坡能力较强的自卸铰卡车、铲车或挖掘机进行材料运输。
施工道路特征表
道路编号
起 点
终 点
坡 比（%）
宽 度（m）
长 度（m）
永久L1#路
L1路中端
1169m平台（坝顶）
6
8
1750
L1-1#路
L1路中端
1149m平台
5
8
750
永久L4路
进场道路
1129m平台
5
10
500
临时L4路
1110平台
1110平台
6
8
450
现场风、水、电、照明布置一览表
项 目
名 称
系统配置
单位
数量
备 注
现场供风
现 场
13m3/min*2
m3/min
26 m3/min
电动
17m3/min*2
m3/min
37 m3/min
电动
风 管
Ø100
m
500m

供水
抽 水 机
多级泵24KW*2
台
2

抽 水 机
7.5kw高压水泵
台
2

生产水罐
13m3*2
个
1

输 水 管
Ø50
m
600
钢 管
输 水 管
Ø25
m
300
塑 料 管
供电
低压动力线路
Ø30mm2*4
m
600

现场照明
LED灯
座
2

2、主要的施工机械设备及人员配置
2.1机械设备
机械设备配置表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
日立360
台
1

2
反铲挖掘机
日立240
台
1

3
反铲挖掘机
三一235
台
1

4
反铲挖掘机
斗山500
台
1

5
50装载机
夏工
台
2

6
手风钻
TY28
把
8

7
红岩
20m3
辆
10

8
潜孔钻
B100
台
2

9
履带式钻机
GAS100
台
1

10
砼喷射机
中空500
台
2

11
锚索钻机
DDW-70
台
1

2.2、人员配置
主要人员配置表
序号
管理层
作业层
人员数量
1
项目经理

1
2
项目副经理

1
3
主任工程师

1
4
技术员

1
5
质检员

1
6
专职安全员及安全员

1
7

炮工
2
8

钻工
13
9

喷锚支护工
15
10

锚索安装
17
11

机械手
17
合计
71人
3、施工部署
3.1、施工安排
（1）项目工程施工前，将施工道路、边坡开挖范围危石、浮石进行清理、清除，道路根据围岩破碎程度及时砼喷护，保证施工安全。
（2）大坝高边坡坡积物开挖采取自上而下、从里向外、自上游向下游进行开挖，同时将施工工作层布置2个作业面分层下降的开挖，分层支护形成平行流水作业。
（3）大坝高边坡坡积物和石方开挖在库区内，由于受道路的影响，大坝高边坡坡积物采用挖掘机翻至坡积物坡脚处，高边坡开挖下来的坡积物全部外运。基本原则为高挖低运。
七、施工方法
1、大坝覆盖坡积物施工方法：
1.1、准备工作
（1）复测导线和水准点，资料上报监理工程师审批。
（2）增设临时水准点和导线点、恢复中桩、加桩、并测绘横段面图、资料上报工程师，经签认后，进行施工测量放样工作。现场放出边坡边缘、坡顶、坡脚、护坡马道、弃料场等具体位置，并将施工中所有标桩做固定性保护。
1.2、坝坡开挖应遵守的原则:
（1）采用自上而下的施工程序。
（2）避免二次削坡。
（3）采用预裂爆破和光面爆破相结合。
1.3、土石方边坡开挖施工技术要求:
（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边 。
开挖前，认真作好表面清理工作，清除的废弃方集中转运至指定的弃料场，并按照要求进行堆放，必要时采取挖排水沟等措施，以防止水土流失和造成对环境的污染。
（2）坡面的确定：根据设计图纸的要求清除坡面。
（3）土方开挖从上到下分层分段依次全部清除。随时作成一定坡势，以利泄水。
（4）在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，以防坍陷。
（5）在机械施工挖不到的土石方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（6）对边坡土石方开挖采用挖掘机配自卸车进行调运。按照图纸要求或设计文件，采用全断面开挖或逐层顺坡开挖，边坡预留保护层，用人工配合挖掘机进行整修，不乱挖，每层对边坡放样控制超挖欠挖。
1.4、坡积物开挖施工方法
***水库工程大坝左右岸坡，根据实际现场测量左右岸坡表层为坡积碎石土，松散，局部架空，碎石以棱角状碎石为主，左岸坡积物最高1229.5m，坝基坡积物高程1079.5m，高差150m。右岸坡积物最高1154m，坝基坡积物高程1079.5，高差74.5m。设计全部清除。由于受工程投资的影响，施工道路为总价承包项目共计10万元，只能根据实际现场地形修筑重型的施工道路，道路纵坡大25%，弯道急，无法通行施工车辆。
大坝坡积物开挖采用一台挖掘机，从坡积物坡脚处开始向上修筑之字路，一直上到坡积物最高点，用挖掘机向下翻坡积料，随着向下翻工作面会逐渐加宽，需要翻至多遍才能将坡积物翻到坡脚位置，可以采用多台挖掘机作业，以加快施工进度。当坡积物翻至到15m-25m高度时，重新恢复之字路，清理好的坡面交给支护作业班组进行支护作业。上方翻下的坡积物，采用挖掘机装车运至指定的料场堆弃，采用以上的施工方法一直将坡积物开挖和支护到坝基坡脚处。
2、大坝岩石卸荷体施工方法：
2.1、钻孔爆破设计
2.1.1石方明挖爆破设计
1）、爆破器材选用
采用塑料导爆管网、毫秒雷管起爆系统，即毫秒雷管采用1－13个段别毫秒雷管（采用导爆雷管调整起爆段位），引爆采用电雷管。炸药采用φ32/φ90规格箱装乳化炸药。
2）梯段爆破设计 
在施工前，按已揭露的岩石情况和地质条件，分析开挖区的岩石特性，并根据岩性决定开挖料属何种可利用料或是弃料，分别按不同的爆破试验成果进行施工。 
①钻孔选用 
主要采用GAS100履带式高风压钻机钻孔，孔径90-φ100mm。采用大孔径、小抵抗线的布孔方式，完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣充分破碎，以便更好地利用。 
②钻孔检验 
钻爆孔施工完毕后，即由专门人员对钻孔的质量及钻孔参数按作业指导书的要求进行检查验收，如发现钻孔质量不合格及钻孔参数不符合要求，要求立即返工，直至达到钻孔设计要求为止。 
③装药、联网爆破 
大坝高边坡岩石卸荷开挖爆破中，爆破装药主要采乳化炸药，专职安全员押运至现场。 
边坡保护采用预裂爆破施工，预裂孔前排采取减弱装药，以保护永久边坡不受破坏，爆破孔单孔装药量按生产性试验成果进行控制。
3）预裂爆破设计及参数确定
①浅孔预裂爆破
采用Y28手风钻钻孔，预裂孔孔径D=42mm；炮孔间距E；根据经
验公式：E=（10～15）D；则E=42～63cm，选用a=55cm；
不偶合系数Dd：Dd=D/d=1.5～2.0；钻孔直径，45mm（成孔），d ：药卷直径，选用药卷直径32mm，则D/d=45/32=1.41。
q值查“各种岩石松动爆破单耗药量q 值表”根据岩石类别 预裂孔线装药密度：Qx=aWLp(0.5～0.9)q=150～200g/m
②浅孔爆破
炮眼密集系数m=0.7～1.0； 一般要求W=1.2E=500～750mm
辅助孔孔距0.7～0.8m； 排距0.6～0.8m
主爆孔装药量：Q=qWaH=0.624*0.75*0.55*3=0.77～1.287kg
③深孔爆破
预裂孔炮孔间距a=（7~12）d=0.7~1.2m
不耦合系数Dd=D/d=100/32=3.125
线装药度Qx=0.034*R压0.63*ɑ0.67=0.034*8000.63*1=229.3g/m.深孔爆破梯段装药量计算
Q=qa W1 H/sina 1=0.624*3.5*4.5*10/0.924=106.36kg,按标准抛掷爆破药量系数计算，fn=1，Q=106.36Kg.
q=（0.33~0.55）[0.4+（y/2450）2]
根据本边坡岩石坚固系数为10，容重y=2100kg/m3
q=0.55*(0.4+(2100/2450)2)=0.624k g /m 3
H=10m
钻孔直径D=Fd=1.14*100=114mm
钻孔超深h=(0.15~0.5)W或(0.1~0.25)H=0.5m.
倾斜孔深L=（H+h ）/sin a1 =(10+0.5)/0.911=11.03m.
倾斜深孔抵抗线W=(0.45~0.55)H=4.5~5.5m
炮孔间距a=（0.7~0.6）W=3.85m，取3.5m 。
排距b=0.87a=3.48m,取3.0m.
堵塞长度L2=(0.7~1)W=3.15~4.5m
钻孔布置及起爆网络见下图：

飞石距离计算
Rf=20n2WKf,n=1，W=4.5,Kf=1.5,Rf=20*4.5*1.5=135m
4）明挖爆破参数汇总表
梯段开挖钻爆参数表
序号
钻爆参数
单位
潜孔钻机
手风钻
1
孔 径
mm
100
45
2
梯段高度
m
10
2-2.5
3
钻孔深度
m
11.03
2.3-3
4
孔 距
m
3.5
0.6-0.8
5
排 距
m
3.0
1.0-1.2
6
药卷直径
mm
90
32
7
单位耗药量
kg/m3
0.624
0.45～0.6
8
单孔药量
kg
106.36
0.9～1.2
9
孔口堵塞长度
m
3.67
0.4-0.8
10
装药结构

连续
11
爆破网络

非电起爆
预裂爆破钻爆参数表
序号
钻爆参数
单位
潜孔钻机
手风钻
1
孔 径
mm
100
45
2
孔 距
cm
100
60
3
药卷直径
mm
90
32
4
不耦合系数

3.125
1.68
5
孔深
m
11.03
3-4
6
线装药量
g/m
200-220
150-250
7
堵塞长度
m
0.1
0.1
8
装药结构

间隔
间隔
9
爆破网络

导爆索串联网络
说明
1、在预裂孔装药时,首先将药卷和导爆索绑扎在毛竹片上，然后缓缓送入预裂孔内。
2、采用1-5段非电雷管进行分段起爆，最大单响药量按不大于50kg／响进行控制。
3、预裂爆破至少先于梯段爆破100ms起爆。
2.2.1施工测量
（1）边坡爆破开挖前施工测量人员事先对开挖区域进行原地面高程采集，按设计要求进行计算。
（2）采用拓普康全站仪进行大坝测量放线、放样，现场测控网加密；现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点。
（3）放坡脚线时，做到位置准确，同时对平台预留厚度以防止以防止超挖。
（4） 边坡钻爆前后，均需进行边线检查，合格后方可进行下一台阶施工。 
2.2.2 爆破试验 
为确保工程安全、有效的施工，采用较为先进的爆破技术进行爆破设计并进行爆破试验，为爆破施工提供依据和参数， 实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工。
工程结合生产进行下列项目试验
①预裂爆破技术——用于高边坡成型试验； 
②边坡近距缓冲控制爆破技术——用于新喷锚支护区、边坡保护及缓冲区爆破； 
③光爆钻爆技术——用于马道平台、边坡成型试验； 
④弱振动法爆破控制技术——用于断层破碎带及滑坡体附近区域爆破试验。 
2.2.3边坡石方开挖
大坝高边坡岩石卸荷体开挖主要方法为：对于边坡完整或较完整岩体采用梯段预裂爆破开挖方式，梯段高度为10m；对于岩性为上硬下软，并存在断层破碎带、卸荷带、危岩体采用弱振动爆破施工边坡预留保护层开挖方法；对于岩石破碎，在钻孔过程中出现卡钻、塌孔等现象的部位进行边钻孔边灌浆的处理方法，使得岩石完整性提高，再进行钻孔爆破。
（1）预裂爆破施工 
为使开挖面符合设计要求，保护开挖线基岩的完整性和开挖面的平整度，在高边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。 
预裂爆破施工程序为：测量放样→技术交底→作业指导书→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。 
①钻孔 
首先，按设计图进行现场放样，标出边坡开挖线，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和作业队操作。其次，根据作业指导书要求，安排钻机设备就位，钻机就位时，采用架尺或罗盘仪对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后应进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差，确保开挖后的岩面不平整度小于15cm。 
②装药 
预裂爆破的装药采用不耦合装药结构，选用φ90mm乳化炸药，线装药密度采用200～250g/m。 
预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。
（2）光面爆破施工 
光面爆破施工程序为：测量放样→技术交底→下达作业指导书→钻机就位→钻孔→清孔检查→装药、联网爆破→平台清理→进入下一道工序。 
①钻孔 
根据马道地质情况，采用手持式气腿钻进行钻孔。
②装药 
台阶水平光爆装药及竖直采用φ32mm乳化炸药不耦合装药，线装药密度200～220g/m。 
光面爆起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆的方式。 
保护层上部采用手风钻进行垂直钻爆，其孔底距水平光爆孔0.5～0.7m，手风钻垂直爆破与水平光爆一次爆破形成。
（3）弱振动爆破施工 
对于岩性为上硬下软，并存在断层破碎带卸荷带、危岩体，在爆破开挖施工中，岩石边坡稳定及施工安全引起高度重视。为此，在岩石破碎带、强卸荷带、危岩体以及马道和地质缺陷、边坡新喷砼等部位进行爆破作业时，拟采用弱振动爆破法施工。 
根据岩性的变化，采用中小直径钻孔、中深孔及浅孔爆破方案，严格控制最大一段起爆药量不超过50kg。必要时采取单孔单段装药，同时采取少打孔、勤爆破，控制一次最大起爆药量，将爆破的地震效应控制在最低限度，确保特殊缺陷地段岩石边坡的稳定和施工安全。 
为减少爆破开挖的石渣滚落到河床，影响河道行洪、道路通行及其他部位施工，在每层台阶外侧预留2m左右的岩埂。
开挖原则为：先里后外，钻爆开挖方向由上向下，最后进行岩埂钻爆开挖。
2.2.4开挖、出渣 
大坝高边坡岩石卸荷石方，坝顶高程（1169m）以上的采用挖掘机翻至L1路平台上，1169m以下石渣挖掘机翻至在L1-1路平台上（1149m），1149m以下石渣挖掘机翻至在L4路底线路平台上，采用自卸车拉运至料场。
开挖：
每次开挖爆破完后，首先对坡面松动块石、危石进行清理排除，由人工配合反铲挖掘机进行，确保施工安全。石渣开挖采用1.6m3反铲挖掘机为主。
出渣：
根据现场地形，地势及施工道路布置情况，爆破料出渣采取以下方法。
大坝高边坡岩石卸荷石方，坝顶高程（1169m）以上的采用挖掘机翻至L1路平台上，由L1路运至堆料场。1169m以下石渣挖掘机翻至在L1-1路平台上（1149m），由L1-1中线路运至堆料场。1149m以下石渣挖掘机翻至在L4路低线路平台上，由L4低线路运至堆料场。运距1200m。高边坡开挖下来的石渣全部外运。基本原则为高挖低运。
为保证施工安全，上下部位必须安排专职安全员警戒指挥，及时对下河石渣进行清挖，确保河道畅通。 
2.2.5渣料堆放管理 
①有用料的堆置与管理 
根据料场规划，有用料按堆高要求、堆存面积、平整要求进行堆置，铲车平整；专人指挥管理，并按业主或监理工程师指定的存放区分开堆放主堆石区和次堆石区的石渣料，严禁在堆料场上和附近搭设建筑物。 
②弃料的堆置与管理 
弃料的分层堆置厚度、堆弃面积均服从业主及监理的指令，弃渣场有专人管理指挥。
3、大坝锚杆支护及混凝土喷护施工方法：
大坝高边坡设计锚杆及混凝土喷护主要是在大坝坡面上的危岩体和岩石卸荷的部位，锚喷支护采用砂浆锚杆（D=25mm,L=5.0m、D=28mm,L=10m间排距2m*2m)砼喷护，砼喷护指标C25F300，喷砼厚度10 cm。 
3.1、道路布置及材料运输
由于大坝左右岸山高坡陡，根据设计施工道路选线工程量巨大。施工道路为总价承包项目（共计八条施工道路L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9）费用10万元，费用无法满足可以车辆通行的施工道路。
根据现场情况道路基本处在山体高陡处纵坡大，各作业面所需施工材料、工程材料用常规运输设备已无可能，故采用重型机械进行材料、机具、机械设备运输。
3.2、脚手架搭设方案（扣件式脚手架计算书附后）
（1）编制依据
依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016，《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001.
（2）搭设材料
①搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。
②钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
③钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。
④扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
a新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。
b旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
c新、旧扣件均进行防锈处理。
⑤脚手板用木脚手板或钢架板，木板无发霉、腐蚀。
⑥密目式安全网必须为建设主管部门认证的产品。
（3）脚手架设计尺寸
①脚手架排距均为1000mm。
②立杆纵距为1200mm，横杆间距为1500mm。
③踢脚杆不高于100mm、防护杆顶排防护栏不少于二道，高度为1200mm。
④剪刀撑设置为间距为7.2m（6跨）一排剪刀撑。
⑤连墙杆件设置为二步二跨设置。
（4）纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆、挡脚板
①纵向水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.
②纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.
③纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
④横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
⑤脚手板必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
⑥脚手架搭设至操作平台后，必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高的踢脚杆且设置挡脚板。
（5）立杆
①每根立杆垂直稳定放在木垫板上。
②脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，两根立杆间距≤750mm。
③立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
④立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。
a、立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.
b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.
（6）、剪刀撑、安全网
①每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于8m）。
②与地面的倾角宜在45°～60°之间。应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。
③剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1.2m；两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。
④剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
⑤在脚手架两翼每个4米设置一道斜撑与山体链接，防止脚手架左右