螺杆式空压机A级检修作业指导书.doc

Q/CDT 106 XXXX-2007Q/CDTICS 备案号：中国大唐集团公司 发 布2007-XX-XX 实施2007-XX-XX 发布号机组A级检修作业指导书作业项目：螺杆式空压机A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： Q/CDT 106 XXXX-2007中国大唐集团公司企业标准7目 次 1范围12本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工器具16检修工序及质量标准37检修记录58空压机试运记录89设备检修不符合项目处理单910完工报告单1011质量签证单11螺杆式空压机A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于600MW机组SIRIUS250螺杆式空压机A级检修工作。2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/SER 13304001-2008空压机检修技术标准3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 解体空压机前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、温度降到室温等安全措施已经执行。3.3 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。3.4 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护,起吊设备时起重臂下严禁站人，起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳.3.5 使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。3.6 使用电动工器具必须配用漏电保护器。3.7 使用电动工器具必须带绝缘手套。3.8 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器.3.9 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。3.10 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3.11 空压机回装前,应全面检查空压机内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。3.12 空压机回装时，认真检查空压机内部无任何异物。3.13 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后，总结当天的安全工作情况.4 备品备件准备序号备品备件规格型号单位数量1阴转子SIRIUS250个12阳转子SIRIUS250个13机壳SIRIUS250个14轴承SKF22NU20EC滚柱内套直通盘25SKFNU313ECP滚柱内套直通盘16SKF31319NE141锥轴承带槽盘17SKFNU316ECP滚柱内套直通盘18SKF7316滚球止推外套开槽盘110空滤芯SIRIUS250个111油滤芯SIRIUS250个112油气分离芯SIRIUS250个213皮带SIRIUS250根1014气管密封圈SIRIUS250个515吸气调节器SIRIUS250个116O型圈4206.5硅氟胶个3174208硅氟胶个35 现场准备及工器具5.1 现场准备序号名称规格型号单位数量一工具1.活扳子12把12.8把13.梅花扳手3032mm把44.2427mm把25.2224mm把26.14-17mm把27.管钳子14把28.撬棍500mm把29.倒链2t个210.钢丝绳4分条411.大锤18磅把112.铜棒18300个213.什锦锉组214.扁铲把215.对轮拿子2T台116.轴承拔力器2T台117.千斤20T台2二量具18.V形铁块219.游标卡尺300mm / 0.02mm把120.游标深度尺300mm /0.02mm把121.钢板尺1000mm把122.外径千分尺025 mm把123.外径千分尺125150 mm把124.外径千分尺200225 mm把125.外径千分尺175200 mm把126.内径百分表50100mm付127.内径百分表100150mm付128.内径百分表150250mm付129.百分表010mm块430.磁力表座个431.塞尺200mm把132.画规300mm把133.直角尺200mm把1三材料34.包布Kg1035.铜皮0.10 mmM20.1536.0.20 mmM20。1537.0。50 mmM20.1538.1. 0 mmM20.1539.螺栓松动剂40.油石块241.洗油Kg242.703胶袋1043.砂布张5044.水砂纸张5045.塑料布Kg1046.青稞纸0。5mm 张547.0.3mm张548.0。2mm张549.空压机油Kg2005.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工,并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容.5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。W15.4 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行. 检查验证工作票、试验票。H16 检修工序及质量标准6.1 空压机拆卸6.1.1 机头与电机分离 待机头温度低于40后打开门板。 打开压力气储存罐底部排油阀排油。 打开机头底部排油阀放油。 拆下皮带防护罩，开自动张紧系统，松开压紧弹簧的螺母。 用千斤顶抬起马达的防震座取下皮带。6.1.2 空滤芯拆卸，油过滤器拆卸，油气分离器拆卸。 打开弹簧门，卸下盖子,倒空灰尘悼念器中的脏物，松开螺栓,取出空气滤清器。 用适当的工具将油过滤器旋下，卸掉螺塞. 将压力管道拆下，卸下油气分离器上的所有管道，松开油气分离器上的螺母， 将油、气分离器盖和阀门组合一起卸下，将油气分离器滤芯抽出，垫片取下。W26.1.3 机头拆卸 用三爪将压缩机能上能下带轮拆下，需要时对皮带轮用火焊加热。 取下皮带轮键。 将机壳端盖螺栓拆下. 人机壳取出星轮，螺杆。 从螺杆上将轴承用轴承拆卸专用工具卸下.W36.2 零部件尺寸及配合尺寸测量 阴阳转子间的间隙测量。 端盖密封垫厚度测量并记录。W46.3 零部件打磨除划痕 用0砂纸和什锦锉打磨阴阳转子。 用#0砂纸打磨机壳及密封面。W56.4 转子回装 把轴承装在阴阳转子上. 把阴阳转子装在机壳内。 调整好间隙，装上机壳两端盖。 装上皮带轮.W66.5 转子就位,各部件回装 起吊机壳放入机箱内。 装上V型皮带。 装上油过滤器。 装上空滤芯。 装上油气分离芯。 连接气管路。 加油。H26.6 清理现场、终结工作票 清理检修现场，清点工器具及工作人员. 押回工作票,试泵。6.7 工作终结 设备整体试运。 试运8小时合格后，终结工作票。W77 检修记录7.1 空压机检修记录7.1.1 空压机检查记录序号参数标准值修前修后1空滤芯干净无污物2油过滤器无污物3油气分离芯无碳化结胶4运行温度1005轴承油位1/3-2/36油温957出口压力0.7 MPA8各连接点无渗漏7.1.2 解体部件检查测量轴承室解体检查名 称检查项目及结果处理方法及结果磨 损裂 纹钨金脱落是否是否是否推力轴承滚动轴承7.1.3 转子解体名称磨损裂纹变形腐蚀其他缺陷是否是否是否是否机壳阴转子阳转子皮带7.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8 空压机试运记录 设备名称点检项目标 准记录时间空压机机头前轴承振动0.08mm机头后轴承振动0.08mm轴承温度前小于100后出口压力0.7Mpa管路连接点无渗漏文明卫生标牌齐全、设备见本色检修负责人： 监理： 点检： 运行人员：设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人(签字) 检修单位负责人（签字）:日期： 年 月 日 日期: 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）:日期: 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）:日期: 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期: 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理(签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检(签字）：日期： 年 月 日9 完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个,W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名: 日期:检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期:专业主管 合格 不合格签名： 日期： 10 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1文件准备,工器具、备件的准备W1W1W1W12检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H13空压机拆卸W2W2W2W24机头拆卸W3W3W3W35零部件尺寸及配合尺寸测量W4W4W4W46零部件打磨除划痕W5W5W5W57转子部件回装W6W6W6W68转子就位、各部件回装H2H2H2H29现场清理、送还工作票、设备试运行、作业指导书关闭W7W7W7W79