节能材料作业指导书.doc

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对应章、节、条、号
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主题：职业道德规范
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职业道德规范
一、 服从领导的统一安排，统一指挥。
二、 爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、 提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、 以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、 不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、 工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、 不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、 保质保量及时地完成检验工作。
九、 有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、 衣帽整齐干净，室内环境清洁。

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主题：目录
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目 录

修改页
职业道德规范
目录
第一章 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
第二章 钢丝网架聚苯乙烯夹芯板
第三章 胶粉聚苯颗粒保温砂浆
第四章 耐碱玻璃纤维网格布
第五章 粘结砂浆、抗裂砂浆
第六章 保温材料燃烧性能
第七章 附表

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主题：聚苯板
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第一章 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
1.1适用范围
适应于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也使用于大块板材切割而成的材料。
1.2依据标准
《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》 GB/T10801.1-2002
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004
1.3检验批
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000mm2以下时个抽查不少于3次，当单位工程建筑面积在20000mm2以上时个抽查不少于6次。每批代表数量不超过2000m3。
1.4检测仪器
1.4.1制样机
1.4.2 TPMBE-300平板导热仪
1.4.3 游标卡尺、钢直尺
1.4.4万能试验机
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1.4.5 烘箱
1.4.6 电子天平
1.5检测方法
1.5.1时效和状态调节
所有试验样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28d后按GB/T2918-1998中23/50二级环境条件进行，样品在温度23±2℃，相对湿度45%～55%的条件下进行16h状态调节。
将样品制成
1.5.2 表观密度
1.5.2.1将样品制成（100±1）mm×（100±1）mm×（100±1）mm的试样三个。
1.5.2.2每一个试样表面至少取五个点，点的选择具有代表性，每个点分别测量试样的长、宽、厚各三次，取每个点的三个读数的中值，并用五个或五个以上的中值计算平均值。
1.5.2.3称重试样，精确到0.5%。
1.5.2.4结果的计算和表示
ρ=m/v×106

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式中：ρ—表观密度，kg/m3；
m—试样的质量，g；
v—试样的体积mm3.
试验结果以三个试样的算数平均值表示。

1.5.3 尺寸稳定性
1.5.3.1用锯切或其他机械加工方法从样品上切取试样，并保证试样表面平整而无裂纹，若无特殊规定，应除去泡沫塑料的表皮。试样为长方体，试样最小尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm 三个试样，
1.5.3.2 按GB/T6342-1996中规定的方法，测量每个试样试验前三个不同位置的长度，宽度，及五个不同点的厚度。
1.5.3.3调节试验箱内温度、湿度至选定的试验条件，将试样水品置于箱内金属网或多孔板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持箱内空气循环。试样不应受加热元件的直接辐射。（20±1）h后取出试样。
1.5.3.4试样应按GB/T2918-1998的规定，在温度（23±2）℃、相对湿度45%～55%条件下进行状态调节，放置1h～3h。测量试样尺寸，并目测检查试样状态。
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1.5.3.5 再将试样置于选定的试验条件下，总时间（48±2）h后，
1.5.3.6结果的计算和表示

、 分别为试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率的数值，(%);
、、 分别为试样试验后的平均长度、宽度和厚度的数值，单位为毫米（mm）;
分别为试样试验前的平均长度、宽度和厚的的数值，单位为毫米（mm）。
试验结果以三个试样的算数平均值表示。
1.5.4 压缩性能的测定。
1.5.4.1制取试样尺寸（（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm试样五个。
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主题：聚苯板
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1.5.4.2试样状态调节按GB/T2918规定。温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，至少6h。
1.5.4.3 测量每个试样的三维尺寸。将试样放置在压缩试验机的两块平行板之间的中心，以5mm/min速度压缩试样，直到试样厚度变为初始厚度的85%，记录在压缩过程中的力值。如果要测定压缩弹性模量，应记录力-位移曲线，并画出曲线斜率最大处的切线。找出相对形变为10%的压缩应力，
1.5.4.4结果的计算和表示
σ10=103×F10/A0
式中：F10—使试样产生10%相对形变的力，单位为牛顿（N）
A0—试样初始横截面积，单位为平方毫米（mm2）
试验结果以5个试样的算数平均值表示，保留三位有效数字。
1.5.5 导热系数的测定。
检测方法见《保温材料热工性能检测作业指导书》，试样厚度为（25±2）mm，温差为（15-20）℃，测定平均温度为（25±2）℃。

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主题：钢丝网架聚苯板
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第二章 钢丝网架聚苯乙烯夹芯板
2.1适用范围
适应于钢丝网架水泥作表层，阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料作内芯，用于房屋建筑的轻质板材。
2.2依据标准
《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC623-1996
《建筑构件稳态热传递性质的测定——标定和防护热箱法》GB/T13475-2008
2.3标准定义
2.3.1钢丝网架聚苯乙烯芯板：由三维空间焊接钢丝网架和内填阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板条（或整板）构成的网架芯板
2.3.2钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板：在钢丝网架聚苯乙烯芯板两面喷抹水泥砂浆后形成的构件，即该板材外壁由壁厚不小于25mm的三维空间焊接钢丝网架水泥砂浆作支承体，内填氧指数不小于30的聚苯乙烯泡沫塑料，周边由不小于25mm厚的水泥砂浆包边的板材。
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主题：钢丝网架聚苯板
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2.4检验批
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000mm2以下时个抽查不少于3次，当单位工程建筑面积在20000mm2以上时个抽查不少于6次。
2.5检测仪器
2.5.1千分尺、游标卡尺、0.5mm钢直尺
2.5.2电子拉力试验机
2.5.3SW-1型墙保温材料检测装置
2.6检测方法
2.6.1 丝径
2.6.1.1检测位置包括径向、纬向和腹丝，各选择非同丝的三处位置，用0.01mm的千分尺进行测量，测量前去除网片上的喷涂砂浆，使钢丝表面光滑，以3次测量结果的平均值进行表示，用于网片的钢丝丝径要求为2.0±0.05mm，用于腹丝的丝径要求为2.2±0.05mm。
2.6.2横向钢丝排列
选择网片上横向排列的钢丝，用0.5mm的钢直尺测量其间距，要求网片横向钢丝间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直，测量前去除网片上的喷涂砂浆。
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主题：钢丝网架聚苯板
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2.6.3钢丝挑头
对网片边沿的挑头使用游标卡尺进行测量，板边挑头允许长度≤6mm，腹丝挑头≤5mm，不得有5个以上漏剪、翘伸的钢丝挑头。
2.6.4泡沫内芯板条对接
目测观察泡沫板条，泡沫板条全长对接不得超过3根，短于150mm板条不得使用。
2.6.5钢丝锈点
目测观察钢丝上锈点，焊点区以外不允许
2.6.6焊点强度
在网片上任取5点，按图1进行制样，在电子拉力机上面进行试验，实验结果取其平均值。

图一

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主题：钢丝网架聚苯板
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2.6.7聚苯乙烯泡沫塑料
聚苯乙烯泡沫塑料的性能应符合GB10801的规定，具体试验方法见第一章。
2.6.8热阻
用厚度为50mm的聚苯乙烯泡沫塑料板，板两面各涂抹25mm厚水泥砂浆，试件做好后，晾干，依据GB/T13475《建筑构件稳态热传递性质的测定——标定和防护热箱法》，使用SW-1型墙体保温材料检测装置进行测定，实验步骤见保温材料热工性能检测作业指导书。热阻要求值为≥0.65 m2·K/ W。

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主题：胶粉聚苯颗粒保温砂浆
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第三章 胶粉聚苯颗粒保温砂浆
3.1适用范围
适用外墙外保温的粘结砂浆和抗裂砂浆的强度检测。
3.2依据标准
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG158-2004
《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3.3检验批
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000mm2以下时个抽查不少于3次，当单位工程建筑面积在20000mm2以上时个抽查不少于6次。
3.4 检验仪器
3.4.1万能试验机
3.4.2TPMBE-300平板导热仪
3.4.3电热鼓风干燥箱
3.4.4电子天平天平：精度为0.1g
3.4.5干燥器：直径大于 300mm
3.4.6游标卡尺：0～125mm；精度0.02mm
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主题：胶粉聚苯颗粒保温砂浆
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3.4.7钢板尺：500mm，精度：1mm
3.4.8属试模：100mm×100mm×100mm
3.4.9组合式无底金属试模：300mm×300mm×30mm
3.4.10玻璃板：400mm×400mm×(3～5)mm
3.5检验方法
3.5.1湿表观密度
3.5.1.1将称量过的标准量筒，用油灰刀将标准浆料填满量筒，使稍有富余。
3.5.1.2用捣棒均匀插捣25 次 （插捣过程中如浆料沉落到低于筒口，则应随时填加浆料）。
3.5.1.3用抹子抹平，将量筒外壁擦净，称量浆料与量筒的总重，精确至0.001 kg。
3.5.1.4浆料湿表观密度 ρ计算公式如下：
ρ=(m1-m0)/v
式中：ρ—浆料湿密度，kg/m ；
m0—容量筒质量，kg；
m1—浆料加容量筒的质量，kg；
v—容量筒的体积，m 。
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主题：胶粉聚苯颗粒保温砂浆
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根据公式得出湿表观密度ρ，试验结果取三次试验结果算术平均值，保留三位有效数字，
3.5.2 干表观密度
3.5.2.1将 3 个空腔尺寸为 300mm×300mm×30mm 的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷
试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用
油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平，制成 3 个试件。
3.5.2.2试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护 7d 后拆模，拆模后在试验室标准养护条件下养护 21d，然后将试件放入 （65±2℃）的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干 燥器中冷却至室温备用。
3.5.2.3取制备好的三块试件分别磨平并称量质量，精确至 1g。
3.5.2.4按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm 处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至 1mm，取三个测量数据的平均值。
3.5.2.5用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm 和中间处分别测量厚度，在相对的另一 边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件厚度差小于2%，否则重新打磨试件，直至达到要求。最后取 6 个测
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主题：胶粉聚苯颗粒保温砂浆
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量数据的平均值。
3.5.2.6检测数据的处理：
干表观密度ρ 计算公式如下：
ρ=m/v
式中：ρ—干密度，kg/m ；
m—试件质量，kg；
v—试件体积，m 。
根据公式得出干表观密度ρ，试验结果取三次试验结果算术平均值，保留三位有效数字。
3.5.3压缩强度
3.5.3.1将金属模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满标准浆料并略高于
试模的上表面。
3.5.3.2用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25 次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数 次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平。须按相同的方法同时成型 5 块试件。
3.5.3.3试块成型后用湿布覆盖再用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护 7 天后去掉覆盖 物，在试验室标准条件下继续养护48 天。
3.5.3.4放入 （65±2℃）的烘箱中烘24 小时，从烘箱中取出放入干燥
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主题：胶粉聚苯颗粒保温砂浆
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器中备用。
3.5.3.5从干燥器中取出的试件应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著的变化。
3.5.3.6测量 5 块试件的承压面积，长宽测量精确到 1mm，并据此计算试件的受压面积。
3.5.3.7将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。
3.5.3.8开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续 而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟 （0.5~1.5）kN,直至试件破坏,然后记录破坏荷载N 。
3.5.3.9试验结果以 5 个试件检测值的算术平均值作为该试件的抗压强度，保留三位有效数字。 当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过 20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
抗压强度f 计算公式如下：
f =N/A
式中：f ——抗压强度，单位为千帕 （kPa ）；
N ——破坏压力，单位为千牛 （kN) ；
A ——试件的承压面积，单位为平方毫米 （mm2 ）。
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主题：胶粉聚苯颗粒保温砂浆
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3.5.4导热系数
测试干表观密度后的试件，将试样两面打平，进行导热系数测测定，检测方法见《保温材料热工性能检测作业指导书》

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主题：耐碱玻璃纤维网格布
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第四章 耐碱玻璃纤维网格布
4.1适用范围
适用外墙外保温的耐碱网格布的耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率。
4.2依据标准
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG149-2003
《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004
《耐碱玻璃纤维网格布》 JC/T841-1999
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007

4.3检验批
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000mm2以下时个抽查不少于3次，当单位工程建筑面积在20000mm2以上时个抽查不少于6次。
4.4检验仪器
4.4.1拉伸试验机
4.5检验方法
4.5.1 试样制取
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主题：耐碱玻璃纤维网格布
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4.5.1.1 用剪刀、刀或切割轮裁取试样，试样尺寸为长300mm宽50mm，纬向径向各20片。
4.5.2标准方法符合下列规定：
4.5.2.1 首先对10片纬向试样和10片径向试样测定初始拉伸断裂强力。其余试样放入（23±2）℃、浓度为5%的NAOH水溶液中浸泡（10片纬向和10片径向试样，浸入4L溶液中）。
4.5.2.2 浸泡28天后，取出试样，放入水中漂洗5min，接着用流动的水冲洗5min，然后在（60±5）℃烘箱中烘1h后取出，在（10～25）℃环境条件下放置至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力，并计算耐碱拉伸断裂强力保留率。
4.5.2.3 拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度，卡头间距为200mm。加载速度为（100±5）mm/min，拉伸至断裂并记录断裂时的拉力。试样在卡头中有移动或在卡头除断裂时，其试验值应被剔除。
4.5.3 应用快速法时，使用混合碱溶液。碱溶液配比如下：0.88Gnaoh,3.45Gkoh,0.48gCa(OH)2,1L蒸馏水(PH值12.5)。80℃下浸泡6h。其他步骤同5.2
4.5.4 耐碱拉伸断裂强力保留率应按下式进行计算：

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主题：耐碱玻璃纤维网格布
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B=
式中：B——耐碱拉伸断裂强力保留率，%
——耐碱拉伸断裂强力，N/50mm
——初始拉伸断裂强力，N/50mm。
试验结果分别以经向和纬向5个试样测定值的算术平均值表示。

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主题：粘结砂浆、抗裂砂浆
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第五章 粘结砂浆、抗裂砂浆
5.1适用范围
适用外墙外保温的粘结砂浆和抗裂砂浆的强度检测。
5.2依据标准
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG149-2003
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《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
5.3检验批
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000mm2以下时个抽查不少于3次，当单位工程建筑面积在20000mm2以上时个抽查不少于6次。
5.4检验仪器
1拉力机DL-5000
2切割机
3钢制夹具和标准块
5.5检验方法
5.5.1 胶粘剂拉伸粘结强度
5.5.1.1 用普通硅酸盐水泥与中砂按1：3，水灰比0.5制作水泥砂浆试
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主题：粘结砂浆、抗裂砂浆
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块十二个，养护28d后，切割成40mm×40mm×80 mm 的试件24个
5.5.1.2 用表观密度为18kg/m3的按陈化经过陈化合格的膨胀聚苯板作为试验用标准版，切割成70mm×70 mm×20 mm十二个试件
5.5.1.3 制作70mm×70 mm×20 mm十二个砂浆试件
5.5.1.4 按产品说明书制备胶黏剂后粘结试件，粘结厚度为3mm面积为
40mm×40 mm分别准备测原强度和测耐水拉伸粘结强度的试件个一组，粘结后在（23±2）℃，相对湿度（50±5）%，试验区的循环风速小于
0.2m/m的环境下养护。
5.5.1.5将试件养护28d（也可进行养护7d后的快速试验，如发生争议以养护28d为准），浸水粘结强度试验在养护28d后，在水中浸泡48h后晾至2h进行试验。养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。
5.5.1.6 记录每个试样的测试结果及破坏界面，拉伸粘结强度按下式进行计算：

式中——拉伸粘结强度，Mpa
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主题：粘结砂浆、抗裂砂浆
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——破坏荷载，N
——试样面积，mm2
试验结果取4个中间值计算算术平均值。试验要求，拉伸粘结强度（与水泥砂浆）原强度≥0.60Mpa,耐水强度≥0.40Mpa拉伸粘结强度（与膨胀聚苯板）原强度≥0.10Mpa,破坏界面在膨胀聚苯板上，耐水强度≥
0.10Mpa，破坏界面在膨胀聚苯板上。
5.5.2 抗裂砂浆的粘结强度依据胶粘剂拉伸试验方法及计算方法，进行与聚苯板的拉伸粘结强度试验。试验要求原强度≥0.10Mpa,破坏界面在膨胀聚苯板上，耐水强度≥0.10Mpa，破坏界面在膨胀聚苯板上。

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第六章 保温材料燃烧性能
6.1依据标准
《建筑材料可燃性试验方法》GB/T8626-2007
《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2006
《塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》GB/T2406-1993
《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第一部分：导则》GB/T2406.1-2008
6.2检测仪器
JCKR建筑材料可燃性试验箱
YZS氧指数测试仪
6.3检测方法
6.3.1可燃性试验方法
6.3.1.1试样制备
使用规定的模板在代表制品的试验样品上切取试样。试样尺寸为长249～250mm宽89～90mm。（名义厚度不超过60mm的试样应按其实际厚度进行试验，名义厚度大于60mm的试样，应从其背火面将厚度削减至60mm，按60mm厚度进行试验。若需要采用这种方式削减试样尺寸，该切削面不应作为受火面。对于通常生产尺寸小于试样尺寸的制品，
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应制作适当的尺寸的样品专门用于试验。对于非平整制品，试样可按其最终应用条件进行试验（如隔热导管）。应提供完整制品或长250mm的试样。对于每种点火方式，至少应测试6块具有代表性的制品试样，并应分别在样品的纵向和横向上切取三块试样。若试验用的制品厚度不对称，在实际应用中两表面均可能受火，则应对试样的两个表面分别进行试验。若制品的几个表面区域明显不同，但每个表面区域均符合（在250mm×250mm的代表区域表面上，至少应有50%的表面与受火面最高点所处平面垂直距离不超过6mm或对于有缝隙、裂纹或孔洞的宽度不应超过6.5mm且深度不应超过10mm，其表面积也不应超过受火面250mm×250mm代表区域的30%，则应再附加一组试验来评估该制品。
6.3.1.2 状态调节
将试件在23℃±2℃，相对湿度440%～56%的条件下至少放置14小时，或调节至间隔48小时，前后两次称量的质量变化率不大于0.1%。
6.3.1.3试验步骤
6.3.1.3.1 首先将仪器及其备件取出后，将仪器平稳的放在工作台上。连接气管，连接控制箱及燃烧箱之间的连线，接通电源，调节空气流速为（0.7±0.1）m/s打开燃烧箱门，将试样至于试样夹中，这样试样的
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两个边缘和上端边缘被试样夹封闭，受火端距离试样夹低端30mm。将燃烧器角度调整至45.角，使用定位器来确认燃烧器与试样的距离。在试样下方的铝箔收集盘内放两张滤纸，这一操作应在试验前的3min内完成。
6.3.1.3.2打开控制箱电源按钮，按下燃气停供按钮（试验停止按钮处于弹起状态打开燃气，调节风速（调好后不必每次都调）调节气缸出口压力约为0.5MPa,调节控制箱压力约为0.2MPa，调节燃气流量，点燃本生灯，使之火焰为20±1mm，应在原理燃烧器的预设位置上进行该操作，以避免试样意外着火。在每次对试样点火前应测量火焰高度。关闭燃烧箱门。
6.3.1.3.3将燃烧器水平向前推进，直至火焰抵达预设的试样接触点。并按下计时开始按钮，燃烧器对试件施加火焰15s或30s（可根据要求设定），计时器开始自动计时，施火焰结束后，燃烧器退回。
6.3.1.3.4按下计时结束键，记录从试件点火开始至火焰到刻度或试件表面燃烧火焰熄灭的时间（如果点火时间为15s，总试验时间是20s，如果点火时间为30s，总试验时间是60s）记录后弹起计时结束键，按计时复位键计时清零，并重复做六个试样。
6.3.1.3.5试验完成后，关闭电源及燃烧源。
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6.3.1.4.点火方式的选择
试样可能需要采用表面点火方式或边缘点火方式，或这两种点火方式都要采用。
6.3.1.4..1表面点火：对所有的基本平整制品，火焰应施加在试样的中心线位置，底部边缘上方40mm处，应分别对实际应用中可能受火的每种不同表面进行试验。
6.3.1.4..2边缘点火：对于总厚度不超过3mm的单层或多层的基本平整的制品，火焰应施加在试样底面中心位置
对于总厚度不超过3mm的单层或多层的基本平整的制品，火焰应施加在试样底边中心且距受火表面1.5mm的地面位置处。
6.3.1.5试验结果表述
对于每块试样记录以下现象：
6.3.1.5.1试样是否被引燃。
6.3.1.5.2火焰尖端是否到达距点火点150mm处，并记录该现象发生时间。
6.3.1.5.3是否发生滤纸被引燃。
6.3.1.5.4观察试样的物理行为。
试验前务必接通燃气检查设备燃气是否漏气。如紧急结束，则按下试
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验停止，如回复则弹起该键。
6.3.2氧指数试验方法
6.3.2.1试样的制备
依据试样类型选择合适的夹具，模塑或切割符合尺寸规定要求的试样。试样类型及用途见表一
表一
类型
型式
长
宽
厚
用途
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
自
撑
材
料
Ⅰ
80～150
-----
10
0.5
4
±0.25
用于模塑材料
Ⅱ
10
±0.5
用于泡沫材料
Ⅲ
＜10.5
---
原厚的片材
Ⅳ
70～150
6.5
3
±0.25
电器用模塑料或片材
非自撑材料
Ⅴ
140
-5
52
≤10.5
---
软片或薄膜
6.3.2.1.2试样数量
每组试样至少15条。
6.3.2.1.3试样的标线
对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型试样，标线划在距点燃端50mm处，对Ⅴ型试样，标线划在框架上或划在距点燃端20mm和100mm处。
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6.3.2.1.4状态调节与试验环境
状态调节按GB2918中有关规定进行。
试验环境应在环境温度为10～35℃，相对湿度45%～75%。如有特殊要求，在产品标准中规定。
6.3.2.2仪器操作
6.3.2.2.1首先将仪器及其备件取出后，将仪器平稳地放在工作台上，并将燃烧筒放在通风橱中，以防止环境污染。
6.3.2.2.2将氧气和氮气气源放在合适位置，注意安全。安装上钢瓶减压阀，并用聚氨酯软管（或氧气带）分别将氧气瓶减压阀、氮气瓶减压阀的输出管街头和仪器背面相应的输入气管连接好，防止漏气。
6.3.2.2.3将本仪器外壳可靠接地（接地电阻≤10Ω）
6.3.2.2.4将电源插头插入220V/15A交流电压的插座，打开电源开关按钮，电源指示灯亮，控制回路的电，表明可以进入下一个工作程序。
6.3.2.3点燃试样方法
6.3.2.3.1方法A 顶端点燃法
使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器开始即使或观察试样烧掉的长度。
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