裁断课作业指导书.doc

标题
福清登峰鞋业有限公司---工作文件
文 件 编 号
DF/Q3—sc-03
版本/修订号
A0
裁断课作业指导书
生 效 日 期
2006.5.8
页 码
1/10
1 目的
为使裁断作业在受控状态下保质保量完成任务而制定本作业指导书。
2 适用范围
适用于裁断课的作业指导。
3 职责
a. 积极参加质量教育，提高质量意识；
b. 认真执行作业文件，自觉遵守工艺纪律和劳动纪律；
c. 做好产品转序过程中的自检、自控工作，出现不合格要及时隔离,并向主管报告；
d. 做好有关质量记录,完成主管交办的其他事项.
4 工作程序
4。1 领料管理:
4.1。1 领料运行图:
开具领料单 → 领 料 → 核对实物 OK 签字确认 → 分类堆放 → 登记账目
NO
4.1.2 领料作业：
序号
工序名称
作 业 规 范
01
开具领料单
a. 根据生产部制造命令单配套要求,领取材料时须开具领料单一式三份，一份存档，二份材料仓库，领料单上须有裁断主管签字确认后方可领取;
b. 开领料单前，应考虑:原存余材料 + 将领材料 = 指令单耗量；
c. 较不经常用的剩余材料要及时包装好，退回仓库，并用红色圆珠笔开具“领料单”（注明:退料）一式三份，一份存档,二份仓库，“领料单”须注明退料原因并经课主管签字方有效。
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序号
工序名称
作 业 规 范
02
领 料
凭领料单到仓库领取材料；合理安排领料顺序,对课所急需
生产的材料一定要及时领到位.
03
核对实物
领料员以领取实物的名称、规格、数量等核对领料单和确认色卡(指：主要材料，如，皮、革、布）,并抽查实物是否存在明显的缺陷.
04
签字确认
领料员与发料员当面核对实物无误后，互相在留存的领料单上签字确认。
05
分类堆放
a. 领取的材料按其类别或将用于的指令号堆放于预定的区域,必要时应标识使用于具体的指令号；
b. 特别注意同种不同批材料的配双使用和降级使用的材料，须挂牌标识清楚。
06
登记入帐
把领取的产品名称、指令号、货号、号码、数量进行帐目登记。
4.2 裁断管理：
4。2。1 裁断运行图：
开具派工单
→
叠料操作
→
机台工领料
→
裁断操作
→
自检自控
→ 包装标识 → 记录产量 → 分类堆放
4。2.2 裁断作业：
序号
工序名称
作 业 规 范
01
开 具
派 工 单
a. 接到生产部所下制造命令单后,必须根据排产员安排的排产流程依次开具［裁断工作通知单］;
b. 渐进色、绣花、印刷高频件应在接到命令单后，及时开具派工单，以便及时排产；
c. 开具派工单前一定要认真参照确认样、刀模代码表和工艺书三种资料完全核对无误后,方可开具作业派工单；
d. 遇到工艺或其他问题应及时向有关部门求证；
e. 收到有关部门所下“通知单”后要及时记录，具体事项转交给课主管或带班组长安排；
f. 开单时一定要仔细认真，派工单开完后要认真核对后方可交给排产员;
g。 机台所需派工样鞋须提前准备好。
02
叠料操作
根据[裁断工作通知单］的用料要求,叠料人员以确认色卡(指：皮、革、布）核对材料无误,进行叠料操作：
（1） 叠料依据参数：
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序号
工序名称
作 业 规 范
02
叠料操作
序号
材料名称
规 格
叠 层
备 注
01
PVC革
无纺布
PU合成皮
0.8m/m
8层
叠料依据参数为常规要求,不包括以下几点情况：
a. 有些组合的刀具裁断时要依据实际情况2层或多层；
b. 其它新材料的裁断层数依据开发技术部的通知为准；
c. 冲孔模层数的规定人造革二层，天然皮一层.
1.2—1.4m/m
6层
1.8-2。0m/m
4层
02
复合材料
①布+泡棉
②布+布
4-5m/m
4层
7—10m/m
4层
15—20m/m
4层
03
EVA+布
复 合
4m/m
4层
5—6m/m
4层
04
纸 衬
--
4层
05
EVA后纸垫
—-
1层
06
港 宝
0。8m/m
8层
1。5-2。0m/m
4层
07
天然皮
-—
1层
（2）叠料要求：
a. 要按[叠料依据参数]所规定的层数叠合各种材料；
b. 在一长8y宽60″的桌上叠合,先把整支材料拉开面对面折合，再以其1/2长度再折合，如此反复折合直至规定的层数；
c. 碰到材料的接缝处如有影响质量的，要给予剪除;
d. 若需缝合的材料，其缝合距离为每码缝一针；
e. 缝合时要把材料拉直，复合材料先对齐一边再缝合;
f. 在叠料过程中，若发现材料明显缺陷而不能生产的，要及时向带班组长反映,由质检部评定其是否使用；
g. 对配双使用、降级使用等要求的材料,叠料后须标识清楚；
h. 内鞋领、舌里(拉架布、四面弹材质除外)可冲八层,其余网布类均冲四层。
03
机台工领料
a. 机台工操作之前,必须拿确认样向冲刀管理员领冲刀，须核对冲刀与派工单的货号、号码一致；
b. 机台工以派工单、色卡向叠料人员领料，叠料员按派工单的指定数量陆续发料,并作好详细记录；有纹路的部件要核对确认鞋样.
c. 机台工须认真核对所领材料与派工单、色卡无误后，方可生产。
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序号
工序名称
作 业 规 范
04
裁断操作
革、布、泡棉、复合件裁制
a. 裁制前机台工须检查刀模是否走样、变形,必要时以纸版进行核对；
b. 裁制前和裁断中冲刀应打蜡，避免因锈迹而影响冲刀锋利或使材料受污;
c. 开机后，先提高冲床高度，然后依实际情况调整吃刀深度，以冲刀易冲断材料而不粘板为准；
天
然
皮
裁
制
a. 天然皮在裁制前，点验工以“背推法"对每张皮件的品质进行仔细检查，对皮上的烙印、筋纹、伤疤、污质等不合格的部位，要用专用的笔具作清晰的记号，对材质较差的材料应严格隔离作为次要部件的裁断材料；
b. 根据各部件的位置和作用，合理选用材料,直接受力和曲挠部位及直接影响外观的部件可用较好的皮裁断;
c. 裁制时，注意天然皮与革的颜色搭配，若是反绒皮时应配双裁断；
d. 其他的裁制要求依［革、布、泡棉、复合件裁制］的有关规定执行.
分化、高频、RB底裁制
a. 经分化、高频后须第二次裁制时，应以冲刀对准要裁制的部位一层一层裁制；
b. 由成型中转转交的RB大底须裁制饰孔时,应一只一只地以冲刀对准部位裁制。
织带、松紧带裁切
a. 以派工单、确认色卡核对织带、松紧带的颜色、宽度、长度，并向管理室领取裁制纸样版；
b. 用手工裁切时，应调整切机温度能熔断织带、松紧带为准，并在裁切中，不时以纸样版比对裁切长度.
冲孔
裁制
a. 查核指令单的要求和确认样,选择正确的冲孔模和靠模版；
b. 各冲孔模在使用前要先擦拭干净,再用废革试冲,以防锈污;
c. 严格按样办操作以防走样、偏移，PU二层皮操作时,刀具上要涂白矿油,以防PU层脱层；
d. 冲好的部件要在作业牌上盖上印号，以便检查；
e. 冲孔层数依[叠料依据参数]备注之c规定.
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序号
工序名称
作 业 规 范
05
自检自控
a. 每种部件作业时，每20双应与标准纸版对比一次。属左右对称的部件在冲第一刀时,点验工都得将其部件对折比较，看其部件是否对称，在裁断中也得经常对折比较，必要时以样办核对，发现走样，应立即通知机台工停产待修；
b. 点验工在点数冲好部件的同时，检查部件是否有须边、色差、破损、漏料、污斑等影响品质的缺陷，若有应予剔除,不明显色差应予配双；
c. 若对材料缺陷无法判断或产生大量的缺陷，应及时向课主管反馈，以便及时向质检部反映得到解决；
d. 在点验皮料时，尤其是反绒皮，应配双检验并贴上流水标；
e. 织带、松紧带要特别注意须边的问题。
06
包装标识
a. 点验工把检查合格的部件，以把、扎、双的方式利用橡皮筋进行包扎;
b. 把包扎好的部件或牛巴革等易脏的部件用新塑料袋包装；
c. 配码双数较少（指每号几十双）的部件包装，可根据实际情况将各部件装入小包，再装入一大袋集合包装，但小包、大包均须挂上相应的作业牌；
d. 对易受压变形或损坏的部件,要特别注意包装方式；
e. 包装完成后，点验工要认真核对部件数量与派工单的数量是否一致;
f. 核对数量无误后，点验工要认真填写生产作业牌，要求书写清楚，各项目填写准确,尤其要注意各合刀、代刀的数量及号码；
g. 对配双或其他课补数的部件，包括进、退号作业、代刀要在作业牌清楚标识上“配双”、“补数”、“进退号、代刀作业”、“印刷、高频、绣花、渐进色”等字样。
h. 标签的颜色区别：白色标签：配套、冲孔、片皮部件;蓝色标签：点位部件；黄色标签：渐进色、高频、绣花、印刷部件;
07
记录产量
a. 点验工把包装、标识完成的部件数量填写在考勤表上,以便交货；
b. 课点货员核实某一机台裁制的部件无误后，填写在机手当日计件本上,交中转仓签字确认.
08
分类堆放
按部件的指令号、高频、印刷、分化、绣花的类别整齐堆放于预定的区域.
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4.3 削皮管理：
4。3.1 削皮运行图：
生产派工单 → 领取部件 → 查核工艺 → 削皮操作 → 自检自控 → 包装标识 → 记录产量 → 分类堆放
4。3.2 片皮作业：
序号
工序名称
作 业 规 范
01
生产派工单
削皮工依据生产派工单向课点货员领取需片皮的部件,如：天然皮、港宝,并把领取的数量记录在考勤表上。
02
查核工艺
削皮工须向管理室查核有关工艺要求，清楚所片部件的位置、角度、宽度、厚度等要求后，方可操作。
03
片皮操作
a. 开机先打开总电源，再打开本机电源，关机反之;
b. 作业前试机运转，磨刀正常后方可作业；
c. 削皮前依据工艺要求确定削皮部件的位置、角度、深浅度、宽度;
d. 削皮时左右手拿部件要平稳，避免由于部件过软或过硬而影响削皮平顺效果；
e. 削皮完成后，在作业牌上盖印号以便检查，同时按规定位置堆放。
04
包装标识
按原来部件的包装方式，并在作业牌上注明削皮状态及签字确认.
05
记录产量
a. 点验工把包装、标识完成的部件数量填写在考勤表上，以便交货；
b. 课点货员核实某一机台裁制的部件无误后,填写在机手当日计件本上，交中转仓签字确认.
06
分类堆放
按指令号整齐堆放于预定区域。
4.4 补料管理:
4.4.1 补料运行图：
补料单位 → 补料原因 → 补料程序 →补料单 → 补料帐目 → 补料时限
4.4。2 补料作业：
序 号
工序名称
作 业 规 范
01
补料单位
属鞋面部件的补数，都必须经过裁断课进行补制，其中除丝印课外，其他课由裁断中转转交裁断课。
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序号
工序名称
作 业 规 范
02
补料原因
a. 交库裁断中转、丝印课点数时，发现欠数；
b. 制作过程中发现的材料瑕疵、污质、贴合不良等；
c. 制作过程中因操作不当而超过预定消耗。
03
补料程序
a. 除丝印课外,其余课和供应商的鞋面部件补数都须通过裁断中转开具补料清单后方可给予补数;
b. 所有的补数清单须注明补料原因方可给予补数；
c。补料所用课的材料必须进行登记，码数用量多的，不可用本课材料，应及时向仓库领取;
04
补料单
裁断课补料时，所开具的补料单须注明补料原因、指令号、货号、号码、数量、补料时间、责任人姓名。补料单一式三份，一份生产部、一份存档、一份原材料仓库。
05
补料入帐
a. 裁断课把所有补料单汇总在［裁断部件补料汇总表］上，每月底送写字楼工资核算员处扣罚；
b. 所有补料单由裁断课转交原材料仓库，并依据这料单开具领料单领取相应的材料。
06
补料完成
裁断课接到补料单时，应及时补给相关单位。

4。5交库管理
4。5.1交库运行图：
交库报表 → 核对实物 OK 签字确认 →登记入帐
NO
4。5.2 交库作业：
序 号
工序名称
作 业 规 范
01
交库报表
课点货员把完成的部件按指令单、货号、名称、数量登记于《半成品入库单》；

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作 业 规 范
02
核对实物
a. 交库前认真核对实物的指令号、货号、号码、数量是否与派工单、作业牌的标识一致，特别注意配双、补料是否有标识；
b. 交库时配合相应单位收库员对产品进行核对工作.
03
签字确认
核实无误后,与对方互相在交接单上签字确认。
04
登记入帐
及时登记交库之指令号、货号、号码、数量.
4。6 刀具管理:
4。6。1 刀具运行图:
裁断刀模房 → 开发技术部检验 → 试制评审 → 刀具检查
模具厂
→编号标识 → 分类排列 → 登记台帐 → 刀贮存防护
→发出冲刀 → 收回冲刀
4.6。2 刀具作业：
序 号
工序名称
作 业 规 范
01
刀具入库
刀具入库时，刀具管理人员应以送货单认真核对刀具款式、号码、把数、纸版等项目是否相符，核实无误后，应在送货单上签字确认收讫事实.
02
开发技术部检 验
刀具入库后，刀具管理人员应马上通知一发技术部负责人员进行检验,并依其检验进行接收或通回。
03
试制评审
刀具检验合格后，刀具管理人员应根据开发技术部有关的文件要求，安排刀具进行试制作业。
04
刀具检查
刀具管理人员接到开发技术部试制评审合格的书面通知后，应对刀具作如下检查：
a. 每款的整套刀具必须以原样纸办进行核对；
b. 检查每把冲刀是否存在开裂、变形、防锈漆剥落、刀口缺角等不良情形；
c. 每款的整套刀具发出冲制一个批次收回时,应重新以原样纸版核对一次；
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序 号
工序名称
作 业 规 范
04
刀具检查
d. 属组合和容易走样的刀具，每次使用之前都得先按原样纸办核对,无误后方可使用；
e. 检查发现不良刀具时应立即送回模具厂修整或重制；
f. 检查完成后，应把原样纸办以档案袋包装并标识款式货号、号码、数量后放置于预定的架子内.
05
编号标识
把检查合格的每把刀具以不易褪色的铁漆编上货号、号码，要求字体清晰明了。
06
分类排列
按货号类别把刀具刀口朝下整齐排列在预定的刀架上，刀具需叠层排列时，应小心轻放，避免刀口磨损.
07
登记台帐
a. 把刀具货号、号码、数量、放置刀架的位置一一登记于[模具/刀具台帐］上，有变动时应及时调整；
b. 若其他机台设备进入课后,也应登记台帐，并及时向生产部设备管理员汇报，以便编号标识。
08
贮存防护
a. 在裁制过程中，若发现刀具变形或钝口时，刀具管理人员应给予修整,无法修整的应立即填写［冲刀维修记录表]送模具厂修理或重制；
b. 不经常使用或根本不用的刀具，应收起的日期，同时在［模具/刀具台帐］上备注收起日期；
c. 刀具在使用中出现编号剥漆时，应重新用铁漆给予编号;
d. 刀具收入或每次生产后收回时，应在刀口打蜡或涂白矿油，防止刀口明显生锈,尤其是冲孔刀具。
09
发出冲刀
a. 依据管理室开出的派工单要求,刀具管理人员须先备好将使用的刀具；
b. 刀具管理人员必须认真核对机台工的派工单、确认样无误后，方可发出冲刀;
c. 冲刀发出时，应要求机台工在收发记录表上签字确认。
10
收回冲刀
a. 收回冲刀时，应核对冲刀货号、号码、数量是否与收发记录表上的登记一致；
b. 检查收回的冲刀是否变形或钝口；
c. 把收回的冲刀排放在原来的位置上.
5 质量记录控制
a. 所有质量记录应如实填写产品的运行状况；
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b. 填写有关产品数量之记录，以“正"字笔划或阿拉伯数字表示均可；
c. 用不易褪色的笔具填写，字迹清晰,不许涂改；
d. 质量记录应妥当保管，超过保存期时应提出销毁申请,由生产部主管审批后执行。
6 主要质量记录表格
DF/Q4-SC-16 ［裁断工作通知单］
DF/Q4—SC-17 [冲刀维修记录表]
DF/Q4—SC-18 [模具/刀具台帐]