管材试验作业指导书.doc
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1、沧州市建设工程质量检测中心作业指导书版本号:01文件编号:CJZX/C-SY-010管材及管件检验修改状态:0第 21 页 共 21 页 1 检测目的及适用范围1.1目的测定管件及管材的物理性能.1。2 范围适用于各种用途的(PVCU)、(PVC-C)、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。2 检测依据标准 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8801-2007 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2001 (PVC-U)、(PVC-C)、(ABC)和(ASA)管件热烘箱试验方法 GB/T8803-2001 热塑性塑料管材 拉伸性能测定GB/T8804。1
2、.2。3-2003 热塑性塑料管材 耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T14152-2001 流体输送用热塑性塑料管材 简支梁冲击试验方法 GB/T18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法 GB/T61112003 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB/T6671-2001 建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002。1-2006 建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T1002.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T58362006 冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T187422002 给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T136632000 3 检测
3、仪器设备要求3.1 所需仪器设备:维卡软化温度测定仪,落锤冲击试验机,简支梁冲击试验机,管材管件耐内压检测仪,拉力试验机、温控烘箱等。3.2 仪器设备的计量要求:设备应有产品合格证,检定/校准有效期内计量证书。4 检测人员要求:4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格,持有上岗证,临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准,能熟练操作本检测项目中检验所需设备.4。3检验人员应有很强的责任心,不从事损害本检测的活动,如与检测相关方存在利害关系,应自动提出回避,确保数据准确公正。5检测全过程流程委托接样 核对样品 确认环境条件及设备情
4、况实施检测数据录入及校对报告审核及打印发放6 检验细则6。1 委托接样 见建材试验室接样本作业指导书6。2 核对样品 对照任务单首先核对管材或管件的种类、壁厚、直径等相关信息.若不符,在任务单上写明情况,连同样品退回给收样员。6。3 设备情况查看使用的仪器,试验状态是否正常,是否贴有校定/校准有效期内的绿色标识.6.4 实施检测6.4。1管件坠落试验6.4。1.1 试验条件:6。4。1。1.1 坠落高度-公称直径小于或等于75mm的管件,为(2.000。05)m; 公称直径大于75mm小于200mm的管件,为(1。000。05)m;公称直径等于200mm或大于200mm的管件,(0。500。0
5、5)m.6.4。1.2 试验场地:平坦混凝土地面.6.4。1.3 试验步骤:将试样放入(01)的恒温水浴或低温箱中进行预处理,最短时间见表1。异径管件按最大壁厚确定预处理时间。恒温时间达到后,从恒温水浴或低温箱中取出试样,迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面,坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面.试样从离开恒温状到完成坠落,应在10s之内完毕,检查试验后试样表面状况。表1 试样最短预处理时间壁厚/mm最短预处理时间/min恒温水浴低温箱(空气浴)8。615608。614。13012014。1602406.4.1.4 结果判定:检查试样破损情况,如其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂,则
6、该组试样为不合格。6.4。2烘箱试验6.4。2.1 仪器设备要求:带温控器的温控空气循环烘箱,能使试验过程中工作温度保持在(1502),并有足够的加热功率,试样放入烘箱后,能使温度在15min内重新到达设定的试验温度.温度计精度为0.5。6.4.2。2 试样及其制备:试样为注射成型的完整管件。如管件带有弹性密封圈,试验前应去掉;如管件由一种以上注射成型部件组合而成的,这些部件应彼此分开进行试验。试样数量应按产品标准的规定,同批同类产品至少取三个试样。6.4。2。3 试样步骤:(a)将烘箱升温达到(1502).(b)试验前,应先测量试样壁厚,在管件主体上选取横截面,在圆周面上测量间隔均匀的至少六
7、点的壁厚,计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0。1mm。(c)将试样放入烘箱内,是其中一承口向下直立,试样不得与其他试样和烘箱壁接触,不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。(d)待烘箱温度回升至设定温度时开始计时,根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间(见表2).(e)恒温时间到达后,从烘箱中取出试样,小心不要损伤试样或使其变形。待试样在空气中冷却至室温,检查试样出现的缺陷,并确定缺陷的尺寸是否在结果判定的范围内.6.4。2。4 结果判定:试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷,应满足下面要求-在注射点周围:在以15倍壁厚为半径的范围内,开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁
8、厚的50% 。-对于隔膜式浇口注射试样:任一开裂、脱层或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚的范围内,且深度应不大于该处壁厚的50 .对于环形浇口注射试样:试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内,如果开裂深入环形浇口的整个壁厚,其长度应不大于壁厚的50% 。对于有熔接缝的试样:任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50 。-对于注射试样的所有其他外表面,开裂与脱层深度应不大于壁厚的30,试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍 。判定是,需将试样缺陷处剖开进行测量,三个试样均通过判定为合格。表2平均壁厚emm恒温时间tmine3.03。0e10.010.0e20。020。0e30.030.0e40
9、。0e40.01530601402202406.4.3 管材纵向回缩率的测定6。4。3.1仪器设备要求:具有恒温控制的烘箱,并保证当试样置入后,烘箱内温度应在15min内重新回升到试验温度范围。划线器要保证两标线间距为100mm。温度计精度为0。5.6.4.3。2 试样制备及预处理:取(20020)mm长的管段为试样。使用划线器,在试样上划两条相距100mm的圆周标线,并使其一标线距任一端至少10mm.从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于400mm的管材,可沿轴向均匀切成4片进行试验。试样在(232)下至少放置2h。6.4。3。3 试验步骤:在(232)下,测量标线间距Lo,精确到0.2
10、5mm。将烘箱温度调节至标准附录A的规定值TR。把试样放入烘箱,使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样,则悬挂点应在距标线最远的一端.若把试样平放,则应放于垫有一层滑石粉或砂子的平板上,切片试样,应使凸面朝下放置。放入规定时间后取出试样,待完全冷却至(232)时,在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li,精确至0.25mm。当为切片试样时,每一管段所切的四片应作为一个试样,测得Li,且切片在测量是,应避开切口边缘的影响。6。4.3.4结果表示及判定:按下式计算纵向回缩率RLi以百分率表示。RLi=L/Lo100选择Li使L最大。计算三个试样的算术平均值,其结果作为管材的纵向回缩率RL。 6.4
11、。4 管材耐外冲击性能6.4。4.1仪器设备要求:落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95。释放装置可使落锤从至少2米高的任何高度落下,精确至10mm。还应具有防止落锤二次冲击的装置:落锤回跳捕捉率应保证100。6。4。4.2 试样制备:切割端面应与管材的轴线垂直,且应整洁无损伤。试样长度为(20010)mm。试样的标线画法及数量详见GB/T14152中5。3和5.4。6.4。4。3状态调节:试样应在(01)或(202)的水浴或空气浴中进行。具体时间见表1。状态调节后,根据壁厚的不同,完成试验的时间也有所不同,详见GB/T14152中6.2。6.4。4.4 试验说明:(a)按照产品标准的规定确
12、定落锤质量和冲击高度。(b)外径小于或等于40mm的试样,每个试样只承受一次冲击。(c)外径大于40mm的试样在进行冲击试验是,首先使落锤冲击在1号标线上,若试样未破坏,则按GB/T14152中6.2的规定,再对2号标线进行冲击,直至试样破坏或全部标线都冲击一次。(d)逐个对试样进行冲击,直至取得判定结果。(环境温度:1035,空气相对湿度:80以下。)6.4。4。5 试验仪器操作步骤:(a)本机配有二把锤体一把锤头直径25,重0.5kg,与砝码及压紧砝码配合可配出0.8kg锤体;另一把锤头直径90,重1kg,与砝码及压紧砝码配合可配出1kg-6。3kg锤体。(b)锤体安装时,把上部拧开,然后
13、放入砝码,再放入压紧砝码,把压紧砝码用螺钉拧紧后使用。(c)准备工作:工作前检查一下控制箱内是否有短路、断路的现象,确定无任何故障之后,接通电源。开机 打开电控箱上“电源断电”按钮,按下“电源接通按钮,按钮指示灯亮。(d)预置高度 在测量状态下,按一下“”键进入修改设定值状态, 在设定状态下,看计数器使用说明书,预置所需的高度。(e)安装试样及锤体 分别按动“上升”、“停止”按钮,调整锤体高度,使其不影响试样的安装。 打开试样室门,将被测试样放在机座内的V型铁上,用摇把将试样的上沿压在机座内上面,关好试样室门。 打开导向管上小半圆门,把锤体放入,关上半圆门,锁扣上。(f)先按“冲击”按钮,后按
14、“下降”按钮。按“上升”按钮,落锤机构带动锤体升至预置高度.按“冲击”按钮,锤体下落,冲击试样。按“下降”按钮,落锤机构下降到达零点自动停止。(g) 取出试样,若继续试验,可重复上述步骤。(h)试验完毕,按上控制箱“电源断电按钮,切断总电源。6.4。4。6 注意事项:(a)开机前检查电源的电压是否正常,所有的导线的连接、特别是保护电路的连接,必须牢靠,不得松动。(b)导线通道必须牢固可靠,并使其不会受到机械损伤或磕碰.(c)因为是自动抓锤,所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后,按“冲击”键,扔下锤后按下“停止”按钮,更换试样.(d)平时操作时,可随时按“停止”按钮,遇到紧急情况时,可按下
15、“电源断电” 按钮。(e)要在零位的上方预置高度,否则高度无法预置.6。4。4。7注意事项:a、开机前检查电源的电压是否正常,所有的导线的连接、特别是保护电路的连接,必须牢靠,不得松动。b、导线通道必须牢固可靠,并使其不会受到机械损伤或磕碰.c、因为是自动抓锤,所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后,按“冲击”键,扔下锤后按下“停止”按钮,更换试样。d、平时操作时,可随时按“停止按钮,遇到紧急情况时,可按下“电源断电” 按钮。e、要在零位的上方预置高度,否则高度无法预置。6。4.4。8 结果判定(监督检验):6。4.4.8.1 若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2(表5)的A区,则判
16、定该批的TIR小于或等于10;6。4。4.8。2若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2(表5)的C区,则判定该批的TIR大于10%;6.4.4。8.3若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2(表5)的B区,则应进一步取样试验,直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判断。6.4。5 管材简支梁冲击试验6。4。5.1仪器设备要求:冲击测试仪的冲击速度为3.8m/s。摆锤应能提供15J或50J的冲击能量。6。4。5.2 状态调节:一个恒温控制的空间或浴槽,能够使试样到达规定的Tc。6。4.5.3 试样制备及数量:详见GB/T18743中5试样的规定。6。4。5。4预处理及试验条件:详见GB/T
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