脱硫塔改造安装作业指导书.doc

脱硫塔改造制作安装作业指导书
北京龙源环保工程有限公司
BEI JING LONG YUAN HUAN BAO GONG CHENG YOU XIAN GONG SI
脱硫塔改造制作安装作业指导书
编 制：
审 核:
安 全：
批 准:
北京龙源环保工程有限公司盛乐项目部
年 月 日
目 录
1. 工程概况
2. 编制依据
3. 施工前的准备工作
4. 施工方法
5. 施工安全保证措施
6. 雨季施工措施
7. 油漆施工
8. 施工质量保证措施
9. 环境二次污染防范措施
10. 附表
1。工程概况
本次工程为内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组烟气脱硫改造安装工程，工程建设规模为2´350MW超临界燃煤机组,工程方案为烟塔合一。由吉林省宏远东方电力工程管理有限公司监理,北京龙源环保工程有限公司承建。非标设备脱硫塔共有二台，主要由烟囱、锥体、塔壁、底座、进气口、除雾、喷淋管、及人孔等组成，外形尺寸为17mX11m+15mX22。9+6.5mX16。7m，总高度为49m.本次改造增加湍流器一层，除尘器一层，所有构件的材质均为Q235B，采用现场制作安装。本方案主要是针对 ＃1、＃2炉脱硫塔改造的制作安装进行编制。
建设单位:内蒙古京能盛乐热电有限公司
工程监理：吉林省宏远东方电力工程管理有限公司
总包单位：北京龙源环保工程有限公司
2。编制依据
1.1. 根据设备图纸
1.2. 《FGD设备制造及验收规范》（北京龙源）
1.3. 《电力建设安全工作规程》
1.4. 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
1.5. 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95
1.6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869—2004
1.7. 现场实物实地勘察
1.8. 火力发电工程施工组织设计导则(试行）
1.9. 《工程建设标准强制性条文》
1.10。 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》
3.施工前的准备工作(施工人员配备及资格要求;机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地,环境要求；上道工序确认要求等。）
3。1施工人员、机具、材料到位.
3.2组织施工人员对图纸、技术文件、安全文明施工规范以及有关的规程、规范进行学习，特种工人员必须有特殊工种作业证，全体施工人员参加技术交底。做到人人熟悉图纸，施工时心中有数，不盲目施工。
3.3搭设施工平台。
3。4施工人员配备
3。5主要工、器具配备：
序号
名称
规格
数量
备注
2
直流逆变电焊机
ZXE1－400
20

3
CO2气体保护焊机
NB－500K
5

4
手拉葫芦
5吨
10

5
半自动割刀

2

6
割刀

10

8
角向磨光机
φ100－φ150
20

9
电焊条烘箱、怛温箱
YHX-80
各1台

10
水准仪

1

11
钢板尺
1000mm
5

12
钢卷尺
5m、30m
10

13
卡环
3t－10t
24

14
平板钢板夹
3t
1对

15
垂直钢板夹
3t
1对

16
钢丝绳
φ17.5、φ21
各2对
20m
3。6施工用机械:50汽车吊一台、5t运输车一台。
3.7施工场地要求：施工现场做到“三通一平”，脱硫塔基础回填完成，吊车站位场地应平整、坚实，满足吊车站位条件，从预制场地到安装场地的道路通畅。
4.施工方法
4。1施工程序
由于吸收塔本体及塔内防腐脚手架已施工完成。首先将防腐脚手架拆除至19米，然后在吸收塔20米处壁板开1000mm*1000mm的安装孔，安装20米层湍流器支撑梁。湍流器支撑梁安装完毕后再搭设脚手架至29米，安装30米层除尘器支撑梁。
4.2现场施工措施准备
4.2。1、由于间冷塔周围散热器支架已安装，塔内循环水管道周边未回填，材料运输、车辆进出、吊车站位等存在困难，需要进行通道回填处理。
4。2。2、拆除防腐脚手架，脚手架逐层拆除至19米，脚手架材料分类码放在塔内底板上备用.
4。2.3、在吸收塔本体开安装孔,便于湍流器支撑梁安装。
4.2。4、湍流器支撑梁、除尘器支撑梁运至现场。
4。2。5、根据现场施工环境及支撑梁安装高度,选用50吨汽车吊进行安装作业。
4.3湍流器支撑梁安装
4。3.1、在塔壁20米处开安装孔，50吨汽车吊将湍流器支撑梁送入塔内，塔内利用22米层喷淋梁作为吊点，采用5吨手拉葫芦配合倒运就位安装。
4.4、除尘器支撑梁安装
4.4。1、将脚手架搭设至29米，利用33米处除雾器检修安装门将除尘器支撑梁送入塔内，塔内利用32米层除雾器梁在其上用工字钢I14做2米高门架作为吊点，采用5吨手拉葫芦配合倒运就位安装。
4。5、平台、人孔、安装孔、除尘器冲洗水接口安装
4。5。1、利用塔体外14.2米层平台搭设脚手架至20米，安装21。11米处1600mm*2600mm安装孔。
4。5。2、利用塔体外31米层平台搭设脚手架，安装31。6米、33。9米处DN800人孔。
4。5.3、利用塔体外31米层平台搭设吊架，安装29米处除尘器冲洗水接口、DN800人孔及平台。
A、安装人孔、安装孔、管接头，在安装前,应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，在确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
B、管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝分为等长段焊接，段与段之间留10mm不焊。段数按管接头口径的大小确定:
DN＜100 1段
DN＜150 2段
DN＜300 3段
DN＜400 4段
C、平台安装
1）安装吸收塔外部平台扶梯：安装中，应控制好平台标高、水平度.
2)平台铺设钢格栅板时，应按照编号进行，安装应牢固无松动.
5．脚手架拆除、搭设
5。1脚手架拆除
5。1。1塔内防腐脚手架已施工完成.首先将防腐脚手架拆除至19米，
5.1.2拆除脚手架时，设专人负责看护,禁止入内.拆除应遵守由上而下,先搭后拆，后搭先拆的原则，并一步一清依次进行，不准上下同时作业。拆除前还要对整体架子进行检查，必要时要先加固后拆除.
5.1。3拆除大横杆时，应先拆中间扣，然后托住中间、再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子。
5.1.4拆下的架管、脚手板、扣件等材料用绳吊下，禁止向下投扔，不得将拆下的物体过多集中存放在一起，防止坍塌事故。
5。2脚手架搭设
5.2。1塔内脚手架由19米开始搭设，搭设至29米.塔外脚手架利用塔本体的平台作为基础，搭设至施工所需部位。
5.2.2架管、扣件、脚手板用滑轮吊运至施工面,分散堆放，避免集中荷载过大.
5.2。3搭设顺序：由19米部位起依次向两边立立杆，每边竖起3～4根立杆后,随即装设第一步环形水平杆（每根环形水平杆必须与立杆直接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆与环向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平,使其符合要求后拧紧扣件螺栓→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板。
5.2。4搭设时，要及时与塔心井架靠结,以便确保搭设过程中的安全，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并且要用力矩扳手检查，力矩应大于40N。m之间,最大不能超过65N。m。
5.2.5排架的小横杆靠塔的一端要离开塔壁100～150mm，各杆件相交伸出的端头均要大于100mm,以防杆件滑脱。
5。2。6排架上的脚手板离开罐体150mm。脚手板搭接铺设时,必须搭在小横杆上,搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。对接时接头下面必须设两根小横杆，并使板端距小横杆不大于130mm，两块脚手板外伸长度的和不能大于300 mm。作业层端部脚手板接头长度应取150mm，其板长两端均应于支撑杆用直径4 mm以上的镀锌钢丝箍两道。
6.施工安全保证措施
5。1 现场施工人员必须佩戴安全帽,统一听从指挥。
5。2 高空作业时必须系安全带,并有固定系挂点。
5。3 现场设安全员每天不间断巡回检查,发现安全隐患要及时纠正。
5.4 做好现场文明施工，现场材料、机具堆放整齐，做到工完料尽、场地清。
5.5 制作时吊钢板的卡子要夹牢，防止脱落伤人。
5.6 吊具、索具应完好，不得使用破损索具.
5.7 施工脚手架必须派具有专业证件的人搭设,保证有足够的强度和稳定性，不得随意乱拆脚手架。脚手架使用前必须经有关人员检查验收合格，挂牌后方可使用。
5.8 施工现场要有防火措施，动火区配备干粉灭火器4瓶，避免与防腐单位交叉作业,事故浆液罐做防腐10米范围内停止电火焊作业。
5.9起重设施要先经过全面检查，确认性能良好后方可使用，起重时应由专人指挥,钢丝绳捆绑要牢固、可靠,钢丝绳与钢架尖锐棱角接触处应支垫半圆管或方木，严禁违章操作、野蛮施工.吊车司机应严格遵照十不吊条例，未听清楚信号不得擅自操作。吊装施工在风速大于5m/s时不得起吊.
5。10吊车站位场地应坚实、平整，必要时铺设路基板。
5.11所有吊装组件均要由施工负责人认可后，方可松钩。
5.12非施工人员禁止进入施工区域,吊装区域下方和附近，严禁站人，四周应拉设警戒绳。
5.13电焊机应放在防水、防潮及通风良好的棚内，焊接用的软导线在过路或易损伤处应架空或埋地敷设,二次火线严禁破损、严禁与电源线共同敷设。
5。14投入施工的电焊机应处于完好状态，标记齐全并在检定有效期内使用,由专人管理，实行一机一闸，严禁一闸多用。
5。15所有用电设备加装漏电保护器，并有可靠接地。
5.16特殊工种操作人员如焊工、起重工、电工一律持证上岗.
5。17 安装内件时，施工人员应有防尘、防毒措施，塔内施工应配备低压安全照明灯。5。18电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，禁止架设在脚手架上;行灯的电压不得超过36V，行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。
6.雨季施工措施
6。1 本工程施工期在夏季，要经历雨季施工。必须抓好防护工作(防汛、防火、防暴、防滑、防中毒、防坠落、防倒塌、防烫伤、防触电）.
6。2 合理安排施工进度，对雨季施工比较困难的分项工程,应集中力量抢建完。
6.3 在下雨天气，要派专人对施工道路、脚手架、操作台及时进行清扫,使道路畅通无阻，积水排尽，斜坡道应采取防滑措施，如铺垫炉渣，斜道钉板条等。
6。4登高作业必须戴安全帽、系安全带之外，还应穿软底鞋，作业区设置可靠围栏、安全网。物件下落应用绳拴系，工具应入工具袋。
6.5 施工前对现场的消防设施、安全防护用品、不符合安全防火规定的临时建筑、集装箱（工具房）、交通车辆、施工机具等生产、生活设施进行一次牢固、防火、接地等方面的全面大检查,落实技术措施,及时采购必要的安全器材和物品.
6。6 雨季施工期间焊接注意事项.
6.6.1 焊条二级库必须保持一定的温度、湿度、通风良好，焊条堆放应与地面、墙壁保持一定的距离，防止焊条受潮变质。
6.6。2 下雨天不得进行冒雨焊接，应在有防雨和防风设施的区域进行焊接作业。
6。6.3雨季要特别注意焊条保温桶的密闭，严防受潮。
7。油漆施工。
7。1材料和表面要求
7。1。1本设备属于保温的碳钢设备,应涂刷一遍铁红防锈底漆。
7.2。搬运和贮存
7。2。1 油漆和油漆材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器内,在使用时也应该确认这些容器符合规范.
7.2.2 油漆材料应贮存在特殊的临时仓库内或通风良好的地方,应时刻注意保持良好通风、防止昆虫浸扰、防止日光直射, 油漆材料用过后应重新放置。
7。3。表面预处理
7。3.1 概述
7.3。1。1 表面预处理的原则是要小心操作使油漆对象不受损伤。
7.3。1.2 要特别注意型钢的角落、材料的边缘和结构复杂的部分,使这些部分达到相同的处理效果。
7.3.1.3 应将表面的油和脂类物质彻底清除,可选择油漆稀释剂、碱洗液等溶剂使用.
7。3。1.4 退火造成的厚氧化层可用钢丝刷或刮皿去除，或者用氧—炔焰烧灼后用锤子敲去氧化层,然后立即用钢丝刷或刮皿擦去。
7.3.1。5 焊剂、溶渣、磨屑应予以清除。
7.4。 施工步骤
7.4.1 概述
7。4.1。1 刷子、油漆滚桶、喷枪等工具的选择须根据油漆的种类、油漆的对象及其表面状况、工作环境来决定.
7。4。1。2 设备的尺寸要在直径大于3米，长度大于2米时才能使用喷枪。
7.4.1.3 无论气候如何都应使漆层保护良好。
7。4。1.4 每次重复油漆,油漆方向均应改变，要特别注意设备顶部或角落的油漆.
每次油漆均应使漆层均匀地、厚度一致地覆盖全部表面。
7。4。1.5 油漆在使用前应混合均匀.
7.4.1.6 应根据油漆使用手册中的说明在限定的时间内将油漆材料混合好。
7。4。1.7 施工现场在以下天气情况时不得进行油漆施工。
A 、下雨、下雪、起雾或者油漆未干时
B 、暴风雨或强烈的海风
C、 气温等于或低于摄氏5℃,空气湿度大于75％时。
7.4.2 底漆
7。4。2。1 表面预处理完成后,必须在一天内漆完一层底漆，如果因为施工进度或天气情况无法在一天内漆底漆，则无论表面是否生锈都应再次进行表面预处理。
7.4.2.2 因为底漆的效果直接影响整个油漆效果的好坏，所以要注意在良好的状态下完成底漆这道工序。
8.施工质量保证措施
8。1 建立完善的质保体系
8。2 实行方针目标管理
为实现工程质量保证目标，在项目开工之前，即明确各分部、分项工程质量的目标,制定好预控措施，以保证总体目标的实现，并将它列为工作人员业绩考核的主要内容，并以此对管理人员、施工人员进行奖罚。
8.3 实行质量责任责任制
从项目经理、总工程师、各专业工程师、施工队以及每一个岗位人员对保证工程质量都有明确责任，以工作质量保证产品质量。专业责任工程师不仅对技术管理工作负责，还要对施工质量、施工进度，施工技术资料等全面负责，保证质量记录、施工技术资料与施工进度同步。
8。4 严格设备、材料的进库检查、验收
加强对本工程项目所用设备、材料的检查、验收制度，设备、材料进场前认真检查验收，不合格的设备、材料不能在工程上使用,把好工程质量第一关.
8。5 加强施工人员技术培训，提高管理和操作技术水平
8。6 加强技术管理，精心组织施工,实行工序管理。
严格按施工图纸、操作手册、现行的技术规范、标准组织施工，在工程管理中切实抓好方案编制和技术交底,加大预控力度,严格按照质量控制点进行控制，在质量管理中坚持“三检一评"制、共检制、“三自”责任制、隐蔽工程验收制等行之有效的管理制度。强化质量验评工作，做到工程施工与分项工程验评同步进行。
9。 环境二次污染防范措施
9。1现场工作人员要了解并自觉遵守有关环境保护和“三废”排放的规定与要求,未经主管部门批准，不得随意倾倒、排放、处理有毒有害物品及其废弃物。
9.2工具和材料、废料要放在不要给他人带来危险的地方，更不能堵塞通道.
9。3油漆作业必须采取防止滴漏的措施以及对下方的构筑物或设备采取遮盖措施.
9.4每天安排人员对作业现场清理整顿，作业面做到“工完料尽场地清”。
9.5所有的脏抹布、棉纱头用完后要放进指定的金属容器内，不再重复使用的要放指定的垃圾桶。
9.6生活垃圾如剩饭菜、食品合等要放到指定的垃圾桶。
9。7机械设备溢出或渗漏的液体,如油脂,化学品、水等，要立即清楚干净，以免污染环境.
9。8施工垃圾，如电焊条头、电缆头、废铅丝、废木板、纸箱、废金属材料等，要及时清理，定期送到指定的回收地点.
10.附表
10.1工程建设标准强制性条文
工程建设标准强制性条文
序号
涉及条文
实施情况
实施部门
1 1
6。2。2 发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施

2
1。1。11 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证

3
5。3 材料的质量验收应遵照如下规定：
a）受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
b）受监的钢材、钢管和备品、配件,必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件.

4
3.3。1。1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书.首次使用的钢材应收集焊接资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导工艺资料,按照DL/T868确认焊接工艺。

5
5。3。3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

6
5。3。14 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识.

7
5。3.15 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修。但同一位置的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：
a）彻底清除缺陷。
b）补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。