混炼工序作业指导书.doc

ZZCJGY1304-2014混炼工序作业指导书1、烘胶工序1。1烘胶工艺要求胶种烘胶温度 烘胶时间 h作业地点烘胶参数要求天然橡胶406011月次年3月481#烘胶房氯丁橡胶204011月次年3月482#烘胶房其它生胶一般不进行烘胶作业1.2工艺步骤1。2。1、用扫帚清理烘胶室，使其保持表面清洁、干净。1。2.2、从库房领取生橡胶运送到烘胶室进行烘胶作业.胶块进、出烘胶房前、表面不得粘附沙土或其它杂物.1。2.3、进行单排堆放,堆放高度不高于1。5m,每排间隔距离不小于0.2米。1.3注意事1.3.1项抽查烘胶房温度是否符合要求.1.3。2生胶应距热源1m以上。2、切胶工序2。1切胶设备及地点切胶设备：液压切胶机 切胶地点：混炼中心一楼东北角2.2重量要求块状生胶每块约为510kg，便于称量的小块为15kg。2.3、切胶工艺步骤2.3。1、切胶前，将切胶机周围及工作台清扫干净。2.3.2、检查切胶机刀片、切胶动作,调整至无异常情况.2。3。3、启动电机，进行切胶作业，按要求切成规定重量。变换胶种时,必须清理切胶机周围，严防混料。2.3.4、生胶切好后,放在托盘或胶架内，保持胶块表面清洁，严禁落地.2。4、注意事项2.4.1、操作前认真检查油箱油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。2.4。2、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线。2.4.3、切胶刀下降时不准再用手、脚推动生胶。2。4。4、禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物.2.4.5、切胶后，带有杂物的，应将杂物去掉；生胶出现霉变变质时应停止使用,并将情况反映给技术人员。3、橡胶与配合剂的称量和配合3.1原、辅材料的称量器具及称量允许公差原材料名称称量器具允许公差生橡胶混炼中心二楼大料称量电子秤（胶秤）200g硫磺、防老剂、促进剂、氧化锌、硬脂酸混炼中心二楼小料自动称量系统(小料秤）5g炭黑、碳酸钙、油料等补强填充剂上辅机自动称量系统200g3.2、称量和配合的操作要求3。2.1、所有的配料操作设专职人员进行.称量和配合操作必须做到细致、精确、不漏、不错。3。2.2、按照生产任务通知单的要求进行配料。3.2。3、依据小料自动称量系统里事先设定的配合剂品种、规格、用量进行分别称量和配合，称量偏差应在系统允许范围内。3.3、配合剂的盛装与存放3.3。1、称量好的配合剂放入白色塑料袋中存放。3。3.2、防老剂、氧化锌、硬脂酸可存放一起。3.3.3、 硫化剂、促进剂可存一起放。3.3。4、不同品种胶料的配合剂,称量后要存放规定区域，做好醒目标识,便于区分,避免混炼时混淆、错用。3.3。5、每批胶料称量配合完毕后，必须将操作台清理干净。4、混炼工序4。1、工艺参数4。1。1、XMN160密炼机及上辅机自动控制系统参数名 称超温排胶时间（s）升栓时间（s）每车间隔时间(s）胶料允差kg上顶栓压力（bar)控制要求60220.2564。1。2、混炼工艺参数序号工艺步骤橡胶种类控制方式天然橡胶氯丁橡胶三元乙丙一段混炼工艺参数1投胶温度()（包括一段小料）708060707090温度2粉油同时(温度或时间）90或60s75或60 s95或60 s温度或时间3升栓（）11580125温度4排胶温度(）13590160温度5排胶时间（s)151515时间6超温排胶温度()14095165温度7转子转速（r/min）304040 转速二段混炼工艺参数1投胶温度()(包括二段小料)708060707080温度3升栓90或30s80或30s95或30s温度或时间4排胶温度（）11090105温度5排胶时间（s）151515时间6超温排胶温度（）11595110温度7转子转速（r/min)303535转速4。2混炼生产线1、2#开炼机工艺要求4.2。1、1开炼机4.2。1。1、从密炼机排出的混炼胶要立刻通过辊筒间隙落盘；4。2.1。2、待开炼机上方无团状混炼胶后,再将落入盘中的片状混炼胶投入到开炼机上；4。2。1.3、下片，并通过输送装置输送到2#开炼机上.4.2。2、2开炼机4。2。2.1、从输送装置输送过来的混炼胶要完全进行包辊;4.2。2。2、包辊后的混炼胶要通过割倒、打卷等操作方法反复进行翻炼;4.2。2。3、待包辊的胶片平整、光滑、无气泡时，下片；4。2。2.4、片状混炼胶通过提升、输送装置进入冷却线，进行冷却和风干。4.3、混炼生产线开炼机、冷却机工艺参数4.3.1、XK-610开炼机工作及下片参数序号名 称内 容1前辊筒工作速度30 m/min2速比1：1.0983辊筒调距范围0.51.5mm4下片辊距 mm565下片宽度 mm5007006下片厚度 mm78备注开炼机下片厚度也可根据生产实际需求进行调整4.3。2、XPG（）-800胶片冷却机参数序号名 称内 容1截取输送带线速度 m/min 20352夹持输送带提升线速度 m/min20303机尾下行输送带线速度 m/min25354摆片速度 次/min10205摆片长度 mm100011007下片后停放时间h8h4。4混炼胶的停放及标识4.4.1一段、二段混炼胶应放置在胶盘架上,禁止直接落地存放。4。4.2一段混炼胶放置在二楼，二段混炼胶放置在一楼。4。4.3混炼人员要对混炼胶进行标识，内容应包括：生产日期、班次、产品名称、重量等信息。4.4。4、一段、二段混炼胶在室温下停放824h，方可供下道工序使用。-制定：中铁建橡胶事业部 审批： 日期：2014/07/236