不锈钢管焊接作业指导书.doc

编 号：00? 作 业 指 导 书工程名称:INDORAMA 230MW 自备电厂工程装机容量：2150T/h+230MW作业项目名称:不锈钢管焊接作业指导书编 制 单 位: 焊接队 编写: 日期 年 月 日 审核: 日期 年 月 日 审定： 日期 年 月 日 批准: 日期 年 月 日1. 施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti.采用Ws工艺焊接。2. 编制依据:2.1. 厂家图纸2.1.1. 规程、规范2.2. 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20042.2.1. 火力施工质量检验及评定标准(焊接篇）1996年版2.2.2. 焊工技术考核规程2.2.3. 电力建设安全工作规程3. 施工准备:3.1. 材料设备3.1.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti 2.5焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理.焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。3.1.2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%,所用流量69升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0。5MPa ，以保证充氩纯度。3.2. 施工机具3.2.1. 采用直流电焊机。3.2.2. 选用JL15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如,没有漏气现象.切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。 3.2.4. 其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺.4. 施工工序：4.1. 工序流程返修或返工钳工对口 质量验收对口检查无损检测外观检查氩弧焊接焊前准备技术交底 R 注：其中“ ”表示该工序不合格时的流向。4.2. 工序过程4.2.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。4.2.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。4.2.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.53.5mm.4.2.5. 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10，且不大于1mm。4.2.6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。4.2.7. 对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度1015mm,厚度3-4mm.4.2.8. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风,管子不得晃动，并应有防风措施。4.2.9. 打底完成后,应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。4.2.10. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。4.2.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后，再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。4.2.12. 应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性,所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。4.2.13. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅,经自检合格后,在焊缝附近打上自己的代号钢印。4.2.14. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次,并做到：a.彻底清楚缺陷.b 。补焊时， 应按原工艺要求进行。5. 控制点：5.1. 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊,属现场见证点。5。2。施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。6. 质量标准:6.1. 内部质量按DL/T5069-96规范评定，级合格。 6.2. 焊缝表面质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇)（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下： 焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直,接头良好 加强面高： 03mm 焊缝宽窄差： 3mm 错口： 外壁0.1，且4 弯折： 1/200 咬边： h0。5，0.1L且40 裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无 6.3. 检查6.3.1. 自检 焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检.6.3.2. 施工队复检 焊接质检员根据班(组)提交的焊工自检表,按“焊接篇规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级,将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表。6.3.3. 由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。6.3.4. 施工队初评 根据“焊接篇”标准的规定,将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。6.3.5. 公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。6.3.6. 技术员作好施工记录。7. 安全技术措施:7.1. 焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊.7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。7.5. 禁止管道内带油焊接。7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠,避免工作时电弧击伤管子或设备。7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内.作业项目名称： 施 工 技 术 交 底 签 证施工组织: 1。施工班组 2。施工负责人 3。技术负责人 4.作业人员 计 人技术交底内容: 交底人: 年 月 日被交底人意见: 签 名: 共 人： 年 月 日生产科意见: 签 名: 共 人： 年 月 日质检科意见： 负责人： 年 月 日安监科意见： 负责人: 年 月 日