砂浆建筑砂浆试块抗压试验作业指导书.doc

规定砂浆建筑砂浆试块抗压试验作业指导书
1.0目的:
检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围：
测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备：
3。1 试模：70.7mm×70。7mm×70。7mm立方体，由铸铁或钢制成,应具有足够的钢度并拆装方便;试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0。5.
3。2捣棒：直径10mm,长350mm，端部应磨圆。
3。3压力试验机:精度（示值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80%。
3。4垫板:试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100mm不超过0。02mm。
4.0试块制作及养护：
4.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于20%，吸水率不小于10％）。
4。1。1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用.
4。1。2砂浆拌合后一次装满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6-8mm。
4.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15—30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
4。1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模(每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～8mm ，1~2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。
5。0试块养护：
5。1试块制作后,一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜,当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模;养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。
5.2试块拆模后,应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至28d,然后进行试压，砂浆强度等级龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
5.3标准养护:水泥混合砂浆应在温度为20±3℃,相应湿度为60?80％的条件下养护；水泥砂浆应在温度为20 ±3℃，相对湿度为90％以上的潮湿条件下养护，养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。
5。4自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60~80％的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护;水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护.
6。0抗压强度试验：
6。1试块从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化，试验前先将试块拭干净，测量尺寸、检查外观；试块尺寸测量精确至1mm，并据此计算试块的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算.
6.2将试块安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试块的承压面应与成型时的顶面垂直,试块中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准；开动试验机，当上压板与试块（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压，试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为0。5～1。5KN/S（砂浆强度5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜），当试块接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载。
7。0试验结果取值：砂浆立方体抗拉强度fm.cu（Mpμ）应按下式计算
Nμ
fm.cu=
A
式中：Nμ—立方体破坏压力（ N）；
A—试块承压面积（mm2）。
砂浆立方体抗压强度计算应精确至0。1 MPa，以6个试块测值的算术平均值作为该组试块抗压强度值,平均值计算精确至0。1MPa.
当6个试块的最大值或最小值与平均值超过20％，以中间值4个试块的平均值作为该组试块的抗拉强度值。
试块的标准养护龄期是28天