土地整理农桥施工方案.doc

土地整理项目

农桥

施工组织设计
第一章 工程概况
1 工程概况
本工程位于邳州市占城、赵墩、八路等二十一个乡镇，具体工程内容如下：2 孔 *8m
跨浅基础桥16 座；3 孔*8m 跨浅基础桥3 座； 1 孔*8m 跨浅基础桥7 座；6 米及维修
加固类5 座；桥台均为浆砌石基础。总计31 座。
招标人为邳州市财政局。
本工程计划于2005 年12 月1 日开工，于2006 年3 月30 日竣工，施工总工期为
120 天。
2 水文气象条件
邳州市地区属暖湿润季风气候，气候温和，雨量充沛，光照充足，四季分明，冬
季干冷，雨雪稀少，夏季湿热，雨水集中，多年平均气温14.5℃，多年平均降雨量876mm。
3 对外交通条件
对外交通便利，到达工地的道路分别有从各乡镇到达施工点的混凝土道路和乡村
砂石公路。
4 本合同工程项目和工作内容
4.1 应完成的永久工程项目包括：
⑴2 孔 *8m 跨装配式空心板桥
C20 砼浅基础，底板、柱、路缘为C20 砼，帽梁、墩梁为C25 砼，C25 砼路面边厚
5，中间厚10 cm，路面净宽5m，坡降1.5% ，M10 浆砌石，横向分缝为2 cm 厚油浸木
板塞填。
⑵3 孔*8m 跨装配式空心板桥
C20 砼浅基础，底板、柱、路缘为C20 砼，帽梁、墩梁为C25 砼，C25 砼路面边厚
5，中间厚10 cm，路面净宽5m，坡降1.5% ，M10 浆砌石，横向分缝为2 cm 厚油浸木
板塞填。
⑶6m 跨浅基础维修拱桥
拱波以上挡土墙、回填土、泥结石路面全部拆除重建；挡土墙改为M10 浆砌石，
回填土改为M7 浆砌石，泥结石路面及路缘石改为C25 砼；桥面现浇砼配Ф6@20 钢筋
网。
(4)8m 跨浅基础桥
砼标号：底板、柱、路缘为C20 砼；帽梁、墩梁为C25；桥面现浇层为C25，中间
厚10 cm，坡降1.5% ；墩墙翼墙底板下垫10 cm 厚C10 砼；M10 浆砌石，横向分缝为
2 cm 厚油浸木板塞填。

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4.2 应完成的临时工程项目包括：
(1)施工降排水；
(2)场内外道路及施工进场道路的安排；
(3)临时用电；
(4)施工用水；
(5)临时生产、生活设施；
(6)照明通讯；
(7)其它临时工程。
5 主要工程量
主要工程量见表《主要工程量统计表》。

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主要工程量统计表
序号 工 程 名 称 单 位 工程量 备注
一 砼及钢筋砼工程
1 桥面板预制及安装 m3 602.97
2 桥面铺装 m3 254.96
3 桥墩帽梁 m3 80.07
4 桥墩桩柱 m3 49.2
5 桥墩基础 m3 158.98
6 桥台台帽 m3 213.44
7 侧墙压顶 m3 27.1
8 桥台基础 m3 789.66
9 路缘 m3 59.63
10 栏杆制作与安装 m3 78.25
11 水泥路面 m3 191.86
12 钢筋制安 T 135.66
二 浆砌石工程
1 桥台浆砌石 m3 2352.6
2 碎石垫层 m3 121.69
三 其他工程
1 泄水管 个 106
2 伸缩缝 m 455.5
3 土方开挖回填 m3 11860
4 打拆坝 m3 14620

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6 工期要求
本合同全部工程，在监理工程师发出开工通知后120 日内完成。
7 工程质量目标
我公司郑重承诺，确保单位工程质量达到水利水电“优良”等级。

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第二章 总体施工现场布置
1 总平面布置原则
遵照国家、部颁发的有关规范和业主招标文件的规定、要求，规划邳州市2005 年
度31 座农桥建设工程的施工布置。
施工场地的临时设施按照招标文件要求及业主提供的条件进行规划，并布置在业
主规划的占地范围线内。
临时设施的规模和用量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，采用集中
布置和分散布置相结合，永久与临时相结合，布置按紧凑、合理、方便使用，有利生
产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰、影响。
各施工场地及营地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。
临时设施尽量靠近生产区，布置要求紧凑、合理、方便使用，同时尽量避免工程
施工的干扰、影响。
2 施工驻地布置
项目部设在邳州市水利建筑安装工程总公司，分管邳州南片及北片各施工点；各
构筑物施工营地设置办公用房、生活用房、库房、砂石料场、停车场以及混凝土拌和
站、砼构件预制场等，具体详见施工平面布置图。
生产、生活用房原则上使用搭设整齐规范的简易活动房，临时设施布置在桥附近
的空阔地带，桥面板预制场利用桥两端。拌和站场地利用混凝土硬化，办公及职工住
房采用简易活动房，仓库、食堂及消防采用砖砌房，要求成排整齐布置，保持整体美
观大方。
3 施工道路
到达各桥工地的道路有水泥路或砂石路，路况较好，均可作为场外材料及设备的
进场道路，因此不需另设施工道路。场内充分利用原有道路分段施工，只要在临设场
地位置修筑临时施工道路即可。
4 施工用电
根据各工程的接线点及现有电源，计划从附近的现有变压器接配电箱用电缆引至
施工点作为生活及照明用电，施工用电以自发电为主。配备30KW 的柴油发电机2 台，
保证施工用电的可靠性。
5 施工、生活供水
生活用水在驻地打井取水；施工用水选水质符合《混凝土拌和用水标准》
（JBJ63-89）的施工区附近的河水或地下水。
6 施工照明

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为加强安全、文明施工力度，满足施工和生活照明要求，照明统一设计规划，坚
决杜绝乱拉、乱接等不规范现象。生活营地、施工场地、道路等范围内统一布置照明
设施，做到整齐化、统一化、标准化、规范化，满足规范规定指标和实际使用要求。
7 施工通讯
施工期间为了保证项目部与各施工区及与外部的通讯联络，配备移动电话，以沟
通施工营地和业主、监理等部门之间的联系及施工现场生产调度、指挥、各生产单位
之间的通讯。同时为了及时整理施工资料，配备电脑1 台。
8 临时房屋及公共设施
根据各工程施工高峰期人员数和施工需要，搭建施工用房如下：（单位m2）
施工用房面积情况表
工程名称
桥梁工程
职工住房 200
办公室 20
会议室 20
食 堂 60
仓 库 40
实验室
发电室 40
监理用房
厕 所 20
合 计 400
上述所有房屋前修一条3m 道路，房屋四周挖排水沟，沟沟相通，过路埋设Φ300
砼管涵。办公室、宿舍、食堂等布置排列成行、有序，高度、颜色一致，并配备人员
负责清洁卫生，以保持地面始终清洁，厕所派专人负责清理打扫、冲洗。加工房搭设
与房屋宽窄及风格大体一致，保证临时工程整体布局成一致。同时每个施工点均配挂
壁式消防灭火器2 只，在消防重点部位增设消防水池和消防砂。
9 预制场及钢筋、木工加工场地
9.1 预制构件场
由于本次工程预制构件主要为桥面板及拱波预制，可在露天场地作业，主要保证
预制场地排水畅通，做到无积水，预制场地安排其地坪高于四周，并在四周开挖排水
布置项目

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沟，保证雨水及时排除。桥面板预制可在桥两端的原有水泥路上布置预制场，拱波预
制预制量不多，计划在拌和站附近设置预制场（各施工点场地需要量见下表）。
9.2 钢筋、木工加工场
由于本期工程工期要求较紧，其钢筋和木工加工场均采用搭设毛竹棚或帆布棚进
行，以保证雨雪天正常作业，各施工点需要量见表。
预制场地和钢筋、木工加工场需要量
工程名称
桥梁工程
预制场地（m2） 280
钢筋加工场（m2） 80
木工加工场（m2） 80
合 计 440
10 混凝土拌合系统与砂、石料场
由于混凝土浇筑量较为集中，混凝土工程量不大，分别就近使用道路混凝土拌和
站；采用1 台350L 拌合机搅拌混凝土及砂浆，人工加翻斗车上料，手推车、翻斗车运
输。
根据本期工程的进度计划安排，以最大的砼浇筑量加上一定的储备量为原则来确
定各种材料的堆放场地和仓库面积，各施工点安排如下：
堆放场地和仓库面积
名称
桥梁工程 合计
砂石料场（m2） 100 400
水 泥 库（m2） 20 80
350l 拌合机 台 1 1
砂石料场中心略高于四周，并在四周挖排水沟，保持场地干燥。水泥库地坪采用砼
地坪并放防潮隔层，四周做好排水沟，以防渗水、进水。拌和机附近也做好道路两侧
排水工作，保持路面车辆畅通，做到雨后即可使用。
布置项目
项目及机械

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第三章 施工总进度计划
1 控制性工期要求
根据招标文件要求，本合同工程要求在2006 年3 月30 日前完成，因此总工期控
制为120 天。
2 施工进度编制原则
施工进度计划安排见“邳州市2005 年度31 座农桥建设工程施工总进度计划表”。
根据本工程施工条件、结构及施工特点，结合我公司对同类工程的施工经验，编
制本工程计划。
参考招标文件提供的有关水文、气象、交通、现场施工条件等资料及有关数据编
制施工总进度计划。
施工时段安排：按每星期工作7 天安排，节假日不停工，职工实行轮休制。计划
安排及工日利用充分考虑汛期及冬季的影响。
⑴根据本工程施工条件、结构及施工特点，参考招标文件提供的有关水文、气象、
交通等资料及有关要求，结合我公司对同类工程的施工经验，编制本工程计划。
⑵在施工控制性进度的约束下，不断优化分项工程的施工程序和施工方法，合理
利用资源，尽量均衡施工。
⑶施工总进度的安排原则：在满足总工期的前提下，按照招标文件第一卷商务条
款中的有关控制性进度要求，编制施工总进度计划。
3 施工总进度计划说明及主要项目施工月进度安排
施工总进度计划见施工总进度计划表，说明如下：
⑴本工程在接到中标通知后，应提前做好人员、设备、材料的施工进场准备。
⑵第一个月内完成土方开挖、桥面板预制、基础工程、维修工程的中下部工作。
接到监理工程师发出的开工令后5 天内完成临时设施的搭设及人员设备的进场工作。
⑶其后5 天内完成排水及原桥的拆除工作、并做好砼预制件的准备工作。
⑷第二个月内完成桥梁中部工程、维修全部工程。
⑸第三个月至竣工完成桥面板安装、桥面系及竣工整理工作。
4 施工工序和关键路线
桥梁工程：施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→基础砼施工→桥
面板预制→墩柱→帽梁、台帽→桥面板安装→桥面系→回填土方→质量检查与验收。
拱桥工程：施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→底板→浆砌石
墙→挡土墙砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。
5 施工进度保证措施

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为确保本项目工期实现的措施主要有：
⑴在施工关键路线上优先安排先进的施工设备、过硬的施工队伍、优秀的领导干
部，确保关键路线上项目的实施。项目经理和总工程师等主要施工管理人员要求每月
驻工地的时间不少于22 天，以保证充分了解施工现状、进度实施状况和影响进度的关
键问题，发现问题及时调整、解决。
⑵组织有丰富施工经验的技术人员编制合理的单项工程网络计划和总体工程网络
计划，组建符合进度计划要求、便于施工调度的施工队伍和指挥机构。
⑶搞好前期动员组织和材料、设备调运、现场准备工作，确保各单项工程开工的
必要条件。
⑷形成项目经理部对施工全线的总生产指挥、调度体系，统一工程的生产指挥，
实施对关键工序，关键节点的协调、充实和保证，达到充分利用人力、材料、设备资
源。
⑸制订施工计划时，对人力、材料、设备、工期等，留有一定储备，便于统一协
调掌握，防备不可预见因素发生时，有挽回的余地。
⑹确保技术支持。各项工程开工前，组织好学习技术文件、规范，熟悉设计图纸、
资料，作好技术交底。必要的施工设计，如期提交监理工程师审批，杜绝因此而影响
一线施工。认真考察现场、校核测点，确保放线准确无误。
⑺确保后勤服务及时周到，所需材料来源畅通，质量可靠，及时供应到位。施工
机械设备小修不离现场，中、大修组织后方力量突击完成。主管领导抓好职工生活福
利、文化、娱乐等工作，充分调动各种积极因素，确保施工稳定、均衡地按计划进行。
⑻项目经理部根据该项目总体计划安排，按月发布经监理工程师批准的月施工计
划；经营合同部依据月计划，作好周计划安排，并向生产作业队签发以周计划为依据
的7 日施工任务单；作业队逐日制订施工计划单；根据计划的执行情况，每周召开调
度协调会，了解计划执行情况，解决施工运行中的问题，作好人员材料、设备的准备
和调配，确保日计划的顺利实施。
⑼搞好与地方政府和人民群众的关系，以取得地方各级政府和人民群众的支持。
同时，加强对职工的教育，做到遵纪守法，拥政爱民，文明施工，建立起一个良好的
施工环境，减少施工干扰。
⑽节假日及农忙季节的工作安排
节日及农忙季节，力工劳动力缺乏，因此，在施工计划中，节日及农忙季节尽量不安
排力工作量比较大的项目施工，个别项目节日及农忙季节停工影响施工总进度计划的，
由我公司内部临时抽调一部分人员补充，以及尽量采用机械作业，减少力工用量，保
证项目进度计划的实施。附表《施工进度计划表》

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第四章 施工机具、劳动力及施工程序
1．施工机具及周转性材料和劳动力配置
1．1 工程实施的机具、材料及劳动力配置
根据本工程实际情况，满足工期要求，主要设备配备为：30KW 发电机35 台、拌合机
35 台、挖掘机10 台、推土机10 台、16t 吊车10 台、25t 吊车、1T 翻斗车80 台及8—12t
光轮压路机15 台。上述所配机械均是公司近年新购置机械，且经过严格检修，设备状况良
好。机械设备数量及质量详见施工机械设备配置计划表。
1．2、周转性材料及工程材料配置
近期我公司现有120 吨的钢管支架和3000 平方米的优质新型模板等，钢模的面板
厚度为5mm，表面平整，无凹坑和其它表面缺陷。模板的支撑件材料符合《招标文件》
的有关规定。模板和钢管的强度、刚度、稳定性均经生产检测部门检验，符合设计要
求。为确保工程质量，争创优质工程，公司将优先全部供应于本工程施工周转。
本工程砌体的原材料均需全部采购，石料取自监理人批准的料场，其材质符合规
范和招标文件的技术条款要求。
石料可在附近购买，运至砌筑现场。对于浆砌石砌体：毛石呈块状，中部厚度不
小于15cm；石料呈块状，其单边宽尺寸为20～25cm、单块重大于25kg，最小边厚度
均应大于20cm。
砂子可从附近购买，运至施工现场。砂子的质量应符合有关施工规范的要求，粒
径范围控制在0.15～5mm 之间，细度模数为2.5～3.0。
水泥选用袋装425#普通硅酸盐水泥。进场前应对水泥的品质进行复检，按不同品
种、标号、出厂日期分别堆存，并采取有效的保护措施。
总公司供应公司钢模站库存足够周转的钢管及模板以及道路工程所用的槽钢，我
们将按工程需要及时按计划组织到位，主要施工材料水泥、黄砂、碎石、块石、柴油、
钢筋等，我们也将提前与供应商联系，制定采购计划，按工程进度需要按时供应。具
体用量见《材料用量计划表》。
1．3 劳动力配置
由于我公司长期从事建筑工程施工，有一大批有类似工程施工经验的技术工人和
强壮劳力，我们将根据工程施工计划需要及时将劳动力配备齐全，各实施阶段具体劳
动力需求量见《劳动力用量计划表》。
2 施工准备
2.1 设备准备
总公司供应公司设备科存有足够的机械设备，一旦我方中标，我们将按照施工组织
设计中《主要施工机械设备表》安排的进场时间及设备规格型号及时足额组织到位，

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到位的一切施工机械、设备保证满足施工质量和进度的要求，运行状况良好，以保证
施工需要。机械设备到位后，我们将及时按照型号、产地、数量及其它技术参数逐一
登记报送监理。
2.2 材料准备
材料准备包括周转性材料和工程用材料，所有周转性材料均按施工组织设计编制的
开工时间提前10 天到场，到场后的周转材料按品种、规格分别堆放，排列整齐并挂有
标识，所有周转性材料质量满足施工要求。
工程用材料包括水泥、钢材、木材、地材等，其质量满足监理工程师和规范要求的
有关规定，同时按相的标准和试验规程取样对其质量和性能进行检验，不合格材料或
未经批准进场的材料一律不投入工程使用。对水泥、钢材等材料附有出厂合格证或有
关质量证明书，所有材料进场后按规范要求进行堆放和储存。
2.3 临时工程和设施准备
施工队伍进场后，首先对工程实施范围内及征用地进行清理，待场地内杂物、障碍
物等清理完毕后再进行临时工程的建设。所有临时工程和设施的建设和投入，均满足
临时工程的质量和使用要求。
2.5 现场测量
施工队伍进场后，根据监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本技术资
料和有关数据，及时与监理人共同较测其精度，并复核其资料和数据的准确性。同时
按监理人提供的测量基准点（线）为基准，按照国家测绘标准和本工程施工精度要求，
测设到施工现场，并作定点保护，以作为工程施工的控制依据，将测设的控制点及测
量资料报送监理审批后使用。
2.5.1 高程控制
在各建筑物两头及两侧等均设立工地高程控制点，并从接引的水准点上引测高程。
高程控制埋设于通视、方便使用、地质坚硬且能长期保存、不受开挖、堆放材料等影
响的地方。同时对其重点保护，并定期对其复测、校核。
2.5.2 施工放样
基坑开挖前放开挖边线，并在四周设控制桩。建筑物基础现浇砼施工在立模时对
建筑物基础外型尺寸及纵横轴线设立控制线，以确保立模，钢筋绑扎位置的准确性。
施工时测放人员对各工种队进行技术交底，同时加强对桩位的保护，发现有位移时，
及时复测校核。
预制砼构件施工时，在预制构件地坪上弹出构件外型边线，以确保立模的准确性，
同时对构件中钢筋位置也弹出间隔线，以保证绑扎位置正确。预制构件安装前，在桥
台及梁上弹出安装控制线和安装轴线并定出高程控制点，以便在安装过程中及时检查
和调整，确保安装精度符合设计要求。

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2.5.3 竣工测量
工程结束后，对其进行竣工测量，包括建筑物外型尺寸、各部位高程纵横轴线等，
将其测量资料汇编整理到竣工资料中。
全线现场施工测量人员及仪器配备表
人员 数量 仪器名称 数量
测量工程师5 人 经纬仪 5 台
技术员 3 人 水准仪 3 台
测工 3 人 3m 水准尺 3 付
5m 水准尺 3 付
测绳、花杆、钢卷尺若干
2.6 现场试验
2.6.1 材料试验
工地现场设简易实验室对土方干容重测试、骨料级配等现场试验；对于工程中使用的
材料（如水泥、骨料、钢筋、外加剂以及其它材料等）及砼强度等重要试验，我们将
按监理指定的实验室或委托有相资质等级的试验室进行试验。
如果监理人员根据需要对使用材料抽样试验，我们将及时提供所要求的材料的试件以
供抽验。
3 施工程序
3.1 主要工程施工程序
3.1.1 桥梁工程
施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→基础土方开挖→桥面板预制、桥
基（桩）→墩柱→帽梁台帽→桥面板安装→桥面系→拆除钻井平台筑岛、回填土方→
质量检查与验收。
3.1.2 拱桥工程
施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→底板→洞身浆砌石墙→挡土墙
砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。
以上施工程序并不是单独一项一项地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，
次要项目服从主要项目，穿插施工，以关键工序、项目为主的施工程序，抓好其他工
序、项目的衔接施工，确保工程紧凑有序按计划工期完成。

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第五章 主体施工方法及技术措施
1 土方工程施工
1.1 土方开挖
（1）基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M 以下，始终
保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。
（2）开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。
（3）严禁扰动基底土质，基底如有淤泥清除干净。保证边坡、高程等达到设计要求。
（4）基坑开挖后，及时要求监理人现场检验，确定符合设计要求并签证认可后，再进
行建筑物工程施工。
（5）开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地点。回填部分土方堆放边坡
上时，保证边坡稳定。
（6）在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时，及时制定和采取有效措施进行疏导和
保护。
（7）质量检查和验收标准
基坑开挖质量检测内容和质量标准
序检 测 频 率
号
项 目 允 许 偏 差
范围 点数
检测方法
1 坑底标高
±20cm（有砼垫层）+0～
-20cm（无砼垫层）
块或100m2 4 用水准仪测量
2 轴线位移 ±30cm 块或100m2 2 用经纬仪测量
3 基坑尺寸 不小于设计规定值 座、块 4 用钢尺量
4 基坑边坡 设计的10% 座、块 3 计算
1.2 土方回填
（1）在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批
后，再进行回填施工。
（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认为不合格
的土料，坚决不作为填料用于回填。填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复
工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。

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（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师同意后，再进行
回填。在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。
（4）按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。填土分层回填，均匀上升，
以防止结构物受到不均匀荷载。
（5）回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝相互错开，每层经检验合
格后再进行下一层填筑。
（6）回填土的压实，紧靠建筑物2m 范围内，采用小型机具或人工夯实。
（7）墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。
（8）填料土的施工参数如下：
①土料含水量：根据试验确定；
②铺土厚度：0.3m；
③回填压实后干容重：达到1.5t/m3 的设计要求。
（9）压实后的土体取样试验，根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。
（10）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，
如出现以上情况，立即返工重压。
（11）为保证土料正常的含水量，不在雨天过后马上回填，回填前清除雨天前铺设的
保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。
（12）回填过程中严格控制回填速度。
（13）回填完毕后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。
2 砼及钢筋砼工程
2．1 混凝土生产和生产流程设计
2.1．1 砂石料场布置及材料运输、转运
结合现场施工需要，按照各施工队现场平面布置砂石料场，最大限度地满足混凝土
施工强度。为了保证砂、石材料不受污染，将原有场地进行清理干净，平整压实，并在
料场四周砌筑挡墙进行分区存放。砂石材料含泥量符合规范要求，碎石使用前进行冲洗，
黄砂使用前进行人工过筛。配备2 台装载机进行材料运输及转运，同时配备4 台1T 机
动翻斗车兼作现场材料的转运。
2.1．2 混凝土生产系统联动工艺
按照各施工队现场平面布置混凝土拌合系统，最大限度地满足施工强度，配备1 台0.35
m3 混凝土滚筒拌合机作为混凝土生产系统，兼作零星混凝土及砂浆的拌合。混凝土的

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水平及垂直运输采用2 台1T 机动翻斗车运输零星砼及砂浆，同时兼作现场材料的转
运。，混凝土的水平运输采用1T 机动翻斗车运输，桥墩帽梁混凝土垂直运输采用16t
吊车配合浇筑，确保砼工程的连续施工。将现有场地平整并压实，拌合站场地铺垫10cm
厚碎石并浇10cm 厚C20 砼，砂石料场做10cm 厚C15 砼地坪，并使料场中心略高于四
周。然后在四周开挖排水沟，确保经常性排水需要。详见施工总平面布置详图。
2.2 模板工程
2.1.1 材料
桥涵工程模板采用钢木结合，局部或特殊部位采用木模板，模板材料的质量当符
合现行国家标准或行业标准.所用木材的质量达到三等以上的材质要求，严重扭曲或脆
性的木材严禁使用，钢模的面板厚不小于3MM，表面平整，无凹坑和其它表面缺陷。
模板的支撑件材料符合《招标文件》的有关规定。
2.1.2 制作
模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足
强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范的要求。
2.1.3 安装
（1）安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核。
（2）安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形或倾覆。
（3）模板安装的允许偏差，大体积砼模板安装偏差遵守SDJ207-82 第2.5.8 条～第
2.5.10 条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱遵守GB50204-92 第2.3.9 和第2.3.10 条的
规定要求。
（4）工序间交错施工或抢工期施工时，在下层模板具备上层模板全部荷载支承能力的
条件下，征得监理工程师的同意再使用。
2.1.4 模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前清洗干净，涂刷矿物油类用于防锈保护便于脱模或防锈，拆
模后如发现砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蜡等其他材
料。
2.1.5 拆除
（1）拆模时限，除符合施工图纸的规定外，还遵循下列规定：不承重侧面模板的拆除，
在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方拆模；在墩墙和柱部位在其强度不
低于3.5MPa 时方拆除；底模在砼达到下表规定值后方拆除。

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底板拆模标准
结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
≤2 50
板 >2，≤8 75
>8 100
≤8 75
梁、拱、壳
>8 100
≤2 75
悬臂构件
>2 100
（2）钢筋砼或砼结构承重模板的拆除符合施工图要求，并按本条第（1）项的规定。
（3）经计算和试验复核，砼结构物的实际强度已能承受重量及其他实际荷载时，经监
理人员批准后，再提前拆模。
2.2 钢筋工程
2.2.1 材质检验和堆放
所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、
性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，按规定要求取样试
验，合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号
等分类放置，底部架离地面30 厘米以上以防受潮锈蚀和表面污染，露天放置的予以覆
盖。
2.2.2 钢筋的加工和安装
(1)钢筋的表面清洁干净无损伤，有污染和铁锈等在使用前予以清除干净。带有颗粒状
老锈的不使用。
加工后钢筋的允许偏差
顺序 偏差名称 允许偏差值
1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10
2 箍筋各部分的长度的偏差 ±5
厂房构件 ±20
3
钢筋弯起点位置
的偏差 大体积砼 ±30
4 钢筋转角的偏差 3
(4)钢筋的焊接和绑扎按规范GB50204-92 第四节和第五节的规定以及施工图纸要求执
行。
2.3 现浇砼工程
2.3.1 材料
(1)水泥：本工程均采用八义集水泥厂生产的袋装水泥，每批水泥进场时均附有出
厂合格证和复检资料，进场后及时对其进行抽样检测，如若发现性能不符设计要求，
坚决清除出场，不再使用。在运输过程中各品种和标号不混杂。到库后的水泥按不同
品种、标号、批号等分类堆放，堆放高度不超过15 袋，采取防潮措施以防结块。
(2)水：砼用水均采用干净和水或打井取水，保证水质符合规范要求。
(3)骨料：就地采用质地好，级配合理，清洁无杂质石子。黄砂采用沂河优质砂，
保证质地优良，其级配、密度、细度模数、杂质含量均符合规范要求。
对采购进场的骨料均按规范和监理要求做含泥量，比重等指标试验，并将报告结果送监
理批准后方投入使用，对不同的骨料分别堆放，严禁混杂和混入泥土。
(4)外加剂：用于砼中的外加剂，其质量符合DL/T5100-1999 第4.1.1 条～第4.1.4
条的有关规定，根据砼的性能要求，结合配合比的选择，通过试验来确定外加剂的掺
量，未经监理批准，不随意使用，对不同品种的外加剂分别储存，以免交叉污染。
2.3.2 配合比
(1)各种不同结构物的砼配合比通过试验选定，按SD105-82 有关规定执行，满足抗
压、抗渗、抗裂等要求，并满足施工和易性的要求。
(2)按照设计图纸和监理人员的要求，通过试验进行配合比设计，并报监理审批。
(3)水工砼水灰比最大允许值符合下表规定：

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水灰比最大允许值
砼 部 位 水灰比
上、下游水位以上 0.65
上、下游水位变化区 0.55
上、下游最低水位以下 0.60
基础 0.60
内部 0.70
受水流冲刷部位 0.50
(4)砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，
尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振动器）
建筑物的性质 标准圆坍落度
水工素砼或少筋砼 3～5
配筋率不超过1%的钢筋砼 5～7
配筋率超过1%的钢筋砼 7～9
2.3.3 砼取样试验
在砼浇筑过程中。按施工规范和监理指示及要求，在出机口和浇筑现场进行砼取样试
验，并向监理人员提交以下资料：
(1)选用材料及产品合格证、质保证；
(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
(3)试件的制作和养护说明；
(4)试验成果。
2.3.4 拌和及运输
(1)砼拌和一律采用机械拌和，翻斗车配手推车运输。
(2)拌和设备安装完毕后，在使用前同监理人员进行运行操作检验。
(3)设置计量设备，严格按监理批准后的配料单进行配料，其各组成部分称量偏差不超
过以下数值：
水泥±2% 砂石±2% 水、外加剂±1%

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(4)严格控制拌和时间，纯拌和时间不少于下表规定
纯拌和时间（min）
坍落度（cm）
拌和机进料容量（m3） 最大骨料粒径（mm）
2～5 5～8 >8
1.0 80 - 2.5 2.0
1.6 150（或120） 2.5 2.0 2.0
2.4 150 2.5 2.0 2.0
5.0 150 3.5 3.0 2.5
(5)砼出机后，及时检查坍落度、和易性是否满足规范要求，尽快运送到浇筑地点，运
输过程中防止离析、漏浆和泌水现象。
(6)砼的运输：水平运输采用翻斗车配手推车运送到浇筑地点，中墩基础、墩柱、盖梁
等垂直运输采用吊车。
(7)砼入仓时，严格控制砼落差，防止离析，骨料粒径小于80mm 的三级配混凝土其垂
直落距不大于2m。
(8)如因拌和不当，拌和时间过长，运输途中严重离析、泌水等报废的砼弃置在指定的
场地，不再使用。
(9)为保证砼工程高峰浇筑的要求，每个施工点均配置足够的拌和机和运输设备，（见
施工机械配置表）以确保满足使用。
2.3.5 砼的浇筑
(1)砼浇筑前，详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性和钢筋及预埋件位置、数
量等，检查仓内是否已清理干净，作好施工记录报送监理工程师批准，同时还将配料
单交由监理审核同意后，再浇筑。
(2)建筑物建基面经监理工程师验收合格鉴认后再进行浇筑。
(3)浇筑砼从低开始依次浇筑，随浇随平仓，不堆积。
(4)砼构件的浇筑连续进行，如因中断，其允许间歇时间按试验确定，如间歇时间超
过规定，经监理工程师同意作施工缝处理。
(5)施工缝的处理，在上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面按监理要求进行凿毛处理，
冲洗干净。
(6)浇筑的砼用机械振捣密实，每一振点的振捣持续时间以保证砼密实而又不分离为

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度。振捣循环渐进，插点均匀，避免有漏振现象，振捣厚度符合SDJ207-82 的规定。
(7)浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温等综合因素确定，一
般情况下不超过下表规定。
砼浇筑层的允许最大厚度（mm）
振实方法和振捣器类别 允许最大厚度
插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的1.25 倍
在无筋或少筋结构中 250
表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构
中
150
附着式 外挂 300
2.3.6 混凝土面的修整
（1）混凝土表面缺陷处理
1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理
人满意为止，并详细记录。
2）修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲
洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予
抹平，修整部位加强养护，确保补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差保证不超过模板安装允许偏差的50％～100％。
（2）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝
土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，
保湿采取连续进行。
2.3.7 预留孔混凝土
（1）按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需
预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。
（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，保证与周围建筑物的材质一致。
（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，
以保证新老混凝土结合良好。

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（4）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂
浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。
2.3.8 砼的养护
(1)砼浇筑前按要求提前将养护措施提交给监理工程师，包括对砼的保温、保湿、加温、
加湿等措施，以便审批。
(2)砼浇筑完成后，及时养护，以防雨淋、曝晒等。
(3)在砼浇筑完成后12-18h 开始采用洒水养护养护，砼的养护时间为14 天，在寒冷天
气提前养护，养护时间保持28 天以上。
(4)养护用水同砼用水水质要求相同。
2.3.9 砼的质量检查和验收
(1)原材料的质量检验：对砼所使用的水、水泥、骨料、外加剂等严格按规范要求取样
试验，整理归档以备监理工程师检查验收。
(2)砼的质量检测：施工过程中对砼拌和均匀性、坍落度及强度按规范要求进行检测，
并做好记录。
(3)砼工程建筑物的质量检查和验收，按招标文件中的技术条款及规范执行。
2.4 予制砼
2.4.1 预制砼构件的制作
(1)场地制作：制作预制砼的场地坚实平整，周围设置排水设施，本工程采用砼地坪，
以保证制作构件不因砼浇筑引起凹陷变形。
(2)钢筋的安装和绑扎：按照施工图纸设计和监理要求并符合本章第2.2.2 条有关规
定。
(3)予埋件：按施工图纸所示的安装钢筋、钢筋、吊环等予埋。
(4)模板安装和拆除：根据施工图纸和监理人员的要求同时符合GB50204-92 第2.3.10
条和本章第2.1.3 条、第2.1.5 条的规定要求。除监理工程师另有规定外，砼达到规
定强度后再拆除，拆模时满足下列要求：
1)拆除侧面模板时，构件不变形和棱角完整。
2)拆除梁、板、柱等构件底模式时，如构件跨度小于或等于4m，其砼强度不低于设计
强度的50%；跨度大于4m，不低于75%。
3)拆除空心板心模时，砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝，并避免较在