泵送顶升钢管拱自密实混凝土施工技术.pdf

1 3 4 建 筑 技 术 Ar c h i t e c t u r e Te ch n o l o g y 第 4 2卷第 2期 2 0 1 1 年 2月 Vo 1 ． 4 2 No ． 2 F e b ．2 Ol I 泵送顶升钢管拱 自密实混凝土施工技术 蒋正武 ，潘微旺 ，李享涛 ，张长贵2 ( 1 ． 同济大学先进 士木 工程材料 教育部重点试验室 ， 2 0 0 0 9 2 ， 上海 ； 2湖帅l 鹿L 坞矿山有限公司 ， 3 1 3 0 2 5 ， 浙江湖外1 ) 摘要： 根据钢管拱桥桥型特点 、 连续泵送顶升施工 工艺、 现 场施工条件和环境气候条件 ， 提出了钢管拱 自 密实混凝土的性能指标要求 、 泵送顶升施工流程 、 施工准备、 泵送顺序 、 辅助设计 、 施工中应急处理措施与施工技 术要点等方面 的施工方案 ， 现场配制出了工作性良好的高强补偿收缩 自密实混凝土。 根据该施工方案 ， 经良好 的 现场施工组织与控制、 浇筑过程监控 ， 全桥各钢管拱混凝 土的泵 送顶升施工均取得成功 。 关键词 ： 钢管拱 ；自密实混凝土 ；施工工艺 ；泵送顶升 中图分类号 ： T U 6 4 6 文献标识码 ： B 文章编号： 1 0 0 0 — 4 7 2 6 ( 2 0 1 1 ) 0 2 — 0 1 3 4 — 0 4 CONS T RUCT I ON T ECHNI QU ES OF S E LF — COMP ACT I NG CONCRETE FI LLED S TEEL TUBE ARCH J I ANG Zh e n g - wu ’ ，P AN We i - w a n g ’ ，L I X i a n g - t a o ’ ，ZH ANG C h a n g - g u i ( 1 ． K e y L a b o r a t o r y o f A d v a n c e d C i v i l E n g i n e e r i n g Ma t e ri a l s o f Mi n i s t ry o f E d u c a t i o n ，T o n g j i U n i v e r s i t y ， 2 0 0 0 9 2 ， S h a n g h a i ， C h i n a ；2 ． H u z h o u L u s h a n w u Mi n e r a l C o ． ， L t d ． ， 3 1 3 0 2 5 ， Hu z h o u ， Z h oi ang ， C h i n o Ab s t r a c t ：Ac c o r d i n g t o t h e b r i d g e t y pe c ha r a c t e r i s t i c s ，c o n t i n u o u s p u mp i n g l i f t - u p c o n s t r u c t i o n t e c h n o l o g y ， o n — s i t e c o n s t r u c t i o n c o n d i t i o n s a n d e n v i r o n me n t a l c l i ma t i c c o n d i t i o n s i n t h e p r o j e c t ，c o n s t r u c t i o n p rog r a m，w h i c h i n c l u d e s p e rfo r ma n c e r e q u i r e me n t s o f S C C fi l l e d s t e e l t u b e ，c o n s t r u c t i o n p r o c e s s o f p u mp i n g l i ft— u p ，c o n s t r u c ti o n p r e p ara t i o n ，p u mp i n g s e q u e n c e ，a i d e d d e s i g n e me r g e n c y t r e a t me n t m e a s u r e s d u ri n g c o n s t ruc t i o n ，m a j o r t e c h n i c a l c o n s t ruc t i o n i s s u e s ， e t c ，we r e p r o p o s e d i n t h e p a p e r ；S CC wi t h t h e p r o p e r t i e s o f h i s h— s t r e n g t h ， s h rin k a g e— c o mp e n s a t i n g a n d e x c e l l e n t w o r k a b i l i t y wi t hi n l o n g h o u r s we r e p r e p are d o n- s i t e ． B y t h e g o o d c o n s t r u c t i o n o r g a n i z a t i o n ，c o n t r o l a n d p e r f u s i o n p r o c e s s mo n i t o r i n g o n- s i t e ，p u mp i n g l i f t - u p c o n s t ruc t i o n o f S CC fi l l e d s t e e l t u b e arc h o f f u l l b ri d g e a c h i e v e d S u c c e s s b a s e d o n t h e c o n s t r u c t i o n p r o g r a m． Ke y wo r ：s t e e l p i p e a r c h ；s e l f - c o mp a c t i n g c o n c r e t e ；c o n s t ruc t i o n t e c h n i q u e ；p u mp i n g l i f t —u p 钢管拱 自密实混凝土是将自密实混凝土填入薄壁 钢管拱内形成的一种介于钢结构与钢筋混凝土结构之 间的新型组合结构材料。 钢管拱桥常见的施工工艺有逐 段浇筑法、 高位抛落不搌捣浇筑法 、 泵送顶升浇筑法u 等。连续泵送顶升浇筑法是现代钢管拱桥相对先进的 施工 工艺 _2 ， ， 是指 混凝 土从钢 管拱 肋底 部连续 泵送 压 填充 ， 持续 顶升直 至拱肋顶 部的一 种施工方 法 ， 施 工过 程 中不仅 需制备 高性 能的 自密实混凝 土 ，而 且需 制订 出周密的施工方案。 钢 管拱 自密实混凝 土 的浇筑施工是 钢管拱桥 施 工 的重要 环节 ，施 工质量 的好坏 直接影响 主桥 的质 量和 使用寿命。 本文根据贵阳花溪I 号钢管拱特大桥桥型特 点 、泵送 顶升施 工工艺 、现 场施 工条件和环 境气候 条 件 ， 提 出了钢管拱 自密实 混凝土 的泵送顶升 施工方 案 ， 收稿 日期： 2 0 1 0 -1 1 - 2 9 基金项 目： 浙 江省重大科技专项 ( 2 0 0 8 C 1 3 0 8 4 ) ； 国家 自然科学基金资助 项 目 ( 5 1 0 7 8 2 6 9 ) 作者简介 ： 蒋正武( 1 9 7 4 一) ， 男 。 安徽潜山人 ， 副教授 ， 博士 ， 主要研究方 向为水泥基材料及 其耐久性 ， pma i l ：j z h w @t o n g j i ．e d u ． e l l 现场配制出工作性 良好 的高强补偿收缩 自密实混凝 七， 明确现场施工组织与控制， 指导全桥6 根钢管拱肋 混凝土的连续泵送顶升浇筑施工。 1工程 概 况 花溪I 号大桥 是贵阳南环线工程中跨贵阳花溪水 库 的一 座特 大桥 ， 桥 跨形 式 为 ( 2 x 4 0 ) m+ ( 1 2 + 1 7 5 + 1 2 ) m的桥跨结构 ，其中牛郎关侧引桥为2 x 4 0 m预应力混 凝土连续箱梁 ， 主桥为( 1 2 + 1 7 5 + 1 2 ) m的中承式钢管混 凝 _十拱桥 ， 拱轴线为悬链线 ， 拱轴系数m为2 ． 2 ， 计算跨 度为 l 7 5 11 1 ， 拱肋轴线理论矢高4 0 m， 矢跨比为1 ／ 4 ． 3 7 5 ， 拱肋 轴 向中心距 为2 9 ． 5 m； 每肋 由一个 直径为 1 0 0 0 mm 的钢 管和2 个 直径 为7 0 0 l n m的钢管 与平 连 管和 腹杆 焊 接成三肢格构桁架 ； 拱肋高度沿拱轴变化 ， 拱顶处高度 为4 ． 0 m， 拱脚处高度为6 ． 0 m， 下弦拱肋沿轴线等宽 ： 拱 肋间沿纵 向设置7 组一字撑和2 组K字横撑 ，直横撑1 2 道 ， 全桥长2 8 2 ． 7 5 m， 桥宽2 9 , 5 m， 设计车速1 0 0k m ／ h ， 最 大纵坡0 ． 6 ％， 双 向横坡2 ％。 在拱肋的上下弦管 、 拱上立 柱 、 G1 ～ G 4 内泵送 强度 等级 为C 5 0 的自密实混 凝土 。 2 0 1 1 年 2月 蒋正武 ， 等 ： 泵送顶升钢 管拱 自密实混凝十的施工技术 l 3 5 2 钢管拱 自密实混凝土的性~月 匕Ia 丁 日-I-I：a 标与制备 3 钢管拱 自密 实混凝土 的施工方案 2 ． 1性能指 标 经 计 算 ， 上下 弦管 的 自密 实混 凝 土 总量 为6 2 2 i n ， 根 据钢管 拱 自密实 混凝土 的施 1 二 工 艺 、冬 季 低温 气候 条件以及现场的拌和能力 ，保守估计上弦管连续泵送 施工时 间 需4 ． 5 h 。 因此 ， 提 出实 际 工程 中钢 管拱 自密实 混凝 上应 满 足如 下 性 能 指标 H ： 初 始坍 落 度 为2 4 0 _+ 2 0 mm，坍 落扩 展度 大 于6 5 0 m m： 4 h 后坍 落 度 不小 于2 4 0 m m， 坍落扩展度不小于5 5 0 i n l n ； 控制6 h 坍落度不小于 2 0 0 1 1 1 1 1 1 ， 坍落扩展度 不l， j 、 于4 5 0 m m； 混凝 士常压泌 水 率不大 于0 ． 5 ％； 混 凝 士初 凝时 间 不小 于 1 2 h ， 终 凝 时 间 不大于2 0 h ； 混凝 含 气量 小 于3 ． 0 ％； 坍 落扩 展 时 间 不小于5 s ，不大于1 5 s ；混凝土3 d 抗压强度不小于2 5 MP a ， 7 d 抗 压 强 度 不小 于4 0 MP a ； 2 8 d 抗 压强 度 不小 于 6 0 MP a ； 混 凝 2 8 d 弹 性模 量 不 小 于3 ． 5 x l 0 4 MP a ： 混凝 土2 8 d 自由膨 胀 率不 小于 1 ． 0 ~ 1 0 。 2 ． 2制 备 由于工程处于交通偏远区域 ， 混凝土为现场搅拌 。 因此混凝土配合比设计除应遵循性能指标要求和经济 原则 外 ， 还 应尽量 使实 际施 工过 程 中的操作 简化 。 通 过 混凝土配合比基本参数优化 、 外加剂复掺 、 掺矿物掺合 料等配制技术进行了大量的试配试验 ，确定了 自密实 混凝土的配合比( 表】 ) 。 表 1 钢 管 拱 自密 实 混凝 土 的 配 合 比 材料 水 粉煤 膨胀 细骨 粗骨科 聚羧酸 水 名称 泥 灰 剂 料 9 ．5 ～ l 9 mm 2 ． 3 6 - 9 ． 5 m i l l 减 水 剂 用 量／ ( k g ／ m ) 4 l 2 l 0 8 5 2 7 6 0 5 3 4 3 5 6 l 6 O 4 I 3 6 通过对 自密实混凝土性 能进行全面的检测( 表 2 ， 3 ) 可看出 ， 试验配制出的混凝士具有一定的收缩补 偿性能，该配合比完全满足钢管拱自密实混凝士施工的 要求。 表 2 自密 实混 凝 土 的拌 合 物性 能 初始 坍落度经时变4 Om m U形箱填 常压泌 压力泌 含 气 坍 落度 坍扩度 充高度 7 } ( 率 水率 量 2h 4h 6h ／ ram ／ s ／ ％ ／ ％ ／ ％ 2 6 5 7 O 5 l O．2 2 6 0 2 6 O 2 3 O 3 4 0 0 O 1 ． 3 表 3 自密 实混凝 土的 力 学性 能 力学性能 3 d 7 d 2 8 I 5 6 d 抗 强度／ NP a 4 1 ． 3 5 9 ． 5 7 9 ．0 8 6 ．4 弹 性模 鞋 ， MP a — — 。● 4 ． 5 7 x 1 【 )4 — — 自由膨胀率 — — — — 2 ． 4 1 O _ 4 — — 3 ． 1施 工准备 ( 1 )天气选择 。 冬期施工中． 考虑到温度对钢管拱 线 形 的影 响及 在 低温 条 件 下混 凝 土 质量 易 受损 伤 ， 不 利于混凝土的顶升施 工，故施 工时间宜安排在上午 7 ： 0 0 以后 进行 。 天气 应无 雨 、 无 风 ， 气温 高 于5 ℃时方 可 施 工 。 ( 2 )原材料 准 备 。 自密 实混凝 浇筑前 ． 要对所 用 的各种材 料进行 检验 ， 以确 保其 符合 质量要 求 ， 特别 是 粒径超 过2 0 m m的碎石 含 量要 严格 控制在 5 ％以内 。同 时， 各种材料 的数量要保证一次浇筑的需要 ， 不得出现 浇筑中途停料现象。 ( 3 )机械检查。浇筑混凝土前， 拌和站 、 输送泵等 相应的机械设备须全面检修 ， 保证机械的完好性 ， 确保 混凝土 浇 筑连续 。 ( 4 )计算泵送压力大小。用两台高压混凝土泵在 每片拱肋 的两端 同时浇筑。混凝土泵的驱动功率不小 于7 5 k W， 泵送压力不小于4 0M P a ( 8 0 型泵 ) 。为确保浇 筑 一次性 连续 完成 ， 各种机 具均 须设 有备 用机 具 ， 特 别 是混凝土输送泵和混凝土拌和设备。 设两台泵备用 ， 泵 送管道应选用质量好的管道 ，避免爆管 ，同时固定牢 靠。 ( 5 )施 丁 _= 现场要准备好备用的柴油发 电机 ， 以防 止停 电等意 外事 故 的发生 。 ( 6 )钢管拱横桥方 向上下游各设嚣两道缆风绳 ， 精确 调整拱 轴线 至设计 位 置 ， 锁死 缆风 绳 ， 防止泵 压混 凝上过程中由于不平衡受力导致拱发生横向位移。 ( 7 )在 拱 肋 1 ／ 4， 1 ／ 2 ， 3 ／ 4 处 设观 察 点 ， 观 察拱 肋 在 混凝士顶升时的纵向及侧向位移。 ( 8 )施工过程中做好沉降观测 。在混凝土浇筑全 过程中对拱顶 、 拱脚进行沉降观测。 观测分初始 、 1 ／ 2 泵 量 、 浇筑完毕三个阶段进行。观测结果显示 ， 拱肋顶无 横向位移 ， 拱肋沉降最大值符合设计要求。 ( 9 )混凝 土 浇筑前认 真检 查泵 管及泵 车 的各个 接 头及接头问的橡皮圈， 以防漏浆及漏气。 ( 1 0 )为确 保拱肋 混凝 土 浇筑密 实 ， 在 拱肋 安装 时 须将拱圈内的铁锈 、 油污 、 焊渣等杂物清理干净 ， 清除 管内与设计结构无关的焊接物 ，最大限度减小混凝土 顶升 时 的阻力 。 3 ． 2施 工辅 助设计 ( 1 )浇筑 口的设计 。泵管 浇筑 口开设在 距拱脚 2 ～ 2 ． 5 n l 处 ， 其为内径 1 2 5 m m、 壁厚 不小于3 ． 5 mm、 长约6 0 o m的钢管。上弦管应设在拱肋上方 ， 与钢管拱轴线成 -1 3 6 建筑技术 第 4 2卷第 2期 3 0 。 左右的角度 ， 以减小浇筑阻力 ， 保证浇筑混凝土顺 畅 。 对下弦管 ， 浇筑 口应设在拱 肋侧面 。开孔处附 近设 加筋环。 将混凝土输送管与钢管浇筑管用法兰连接 ， 并 设截止阀 ( 2 )备用浇筑口。为了避免施工中出现泵送顶力 不足或 意外情 况发 生 ， 对上 弦拱 肋 ， 应在 主 拱 1 ／ 3 矢 高 及2 ／ 3 矢高处对 称设置 第二级和 第三级 备用浇筑 口。 对 下弦管 ， 在拱肋 1 ／ 2 矢高处对 称设置两 个浇 筑 口。 ( 3 )排渣 口的准 备 。 在钢管拱 肋 的最 低位置 开 口， 焊接 内径为1 2 5 m m的排渣管 ，以排除污水及湿管砂 浆。 应在浇筑台座前预埋 ， 并设截止阀。 对于普通闸阀， 在混凝土终凝后割除闸阀。 ( 4 )增 压排浆管设 计 。在 拱顶 两侧 1 5 0 m m处对称 安设直径为2 0 0 m m、 高为1 5 0 0 m m的增压排浆管 ， 管 口 可向侧面略微倾斜， 以免排出混凝土污染管壁( 图1 ) 。 ( 5 )排 汽孔设计 。 在拱肋 上每 1 5 m左右切割 1 个直 径2 5 m m的排汽孔 ， 并在上面焊接直径2 7 mm的螺母并 拧 上螺杆 。 3 ． 3混凝土泵送 顺序 混凝土的泵送顺序按照图2 进行 。 在浇筑完上游拱 肋后可马上浇筑下游所对称的一根拱肋 ．浇筑完成后 须等混凝土强度达到强度设计值的9 0 ％后方可浇筑下 一 根拱肋 。 以保证拱肋受力均匀。 金竹 镇 I 引 I 七游 下游 图 2 混凝土泵送顺序示意 3 ． 4混凝 土泵送顶 升施工流 程 钢管 拱 自密 实混 凝 士泵 压 流 程 为 ：搭建 施 工平 台一 安装泵压设备一安装截止阀 压清水 断开浇筑 接头一排污 连接浇筑接头和闸阀 打开截止阀_ 拧 开排汽孔螺栓一泵送砂浆一泵压混凝土—超过灌浆 口 1 m ．后打开排渣孔 排出正常混凝土后关闭_ + 继续泵 送 混凝 土一 检测 与监测一增 压管排 浆一 出匀质混凝 土 后停压5 mi n 补压( 2 次 ) 一关闭截止阀 拆除泵管- + 冲 洗钢管拱表面_ + 钢管混凝土保温膜覆盖一保温养护一 割除出浆管及注浆管等并用盖板焊接。 3 ． 5混凝 土泵送 顶升施 工技术要点 ( 1 )考虑到贵阳冬季昼夜气温变化大、 温差大、 温 度对钢管拱线形的影响及混凝土在高温条件下坍落度 损失较大 ， 不利于混凝土的顶升施工， 故在气温高情况 下施 工宜安 排在 早上7 ： 0 0 开始 。 ( 2 )泵送混凝土时 ， 料罐内混凝土不得 少于其容 量的1 ／ 3 ， 以免在泵送过程中吸入空气。 ( 3 )对于首批浇筑的上弦管 ， 两岸应同时、 对称进 行泵送顶升 ， 高度相差不宜大于l r l l ， 当上弦管混凝土 的强度达到强度设计值后，下弦管泵送混凝土时可不 严 格对称 顶升 。 ( 4 )当～段顶升完毕后， 需在进浆口设置截止阀 ， 待泵机 反泵减压后 ，方可拆除泵管并在进浆 口处安装 封 口钢板 。 ( 5 )当上弦管混凝土顶升接近拱 顶吊杆护简时 ， 因截面变化较大且受力集中，宜安排专人用木锤敲击 腹 腔钢板 ， 帮助 前段混凝 土顺利通 过 。 ( 6 )应对过长的泵送管道进行固定 ，以免混凝土 泵送到一定高度因压力增大导致输送管抖动 。备用浇 筑口应采用三通接头连接 。 ( 7 )当排汽管排出的混凝土与进浆口的混凝土量 ～ 样时， 方可停止顶升， 封好排汽口。 ( 8 )在 拱 顶范 围每隔 1 5 m左 右 钻 直径 为 2 0I n l n 的 孔 ， 便于 排汽 。 ( 9 )正式泵送混凝土前， 应严格按照泵送清水 、 砂 浆的顺序 ， 清水的量不宜超过一料罐， 砂浆的量根据输 送管 的长短 而定 。 3 ． 6 施 工 中的意外及应 急措施 ( 1 )截 止阀失灵 。截 止阀失灵 主要是 由于混凝 土 拌合物的坍落度太大 、 骨料粒径太小、 截止阀钢筋未交 叉布置等引起的。由于截止阀是在泵送完毕后才起作 用， 所以易被忽视。 处理方法 ： 1 ) 泵机加压使钢筋松动； 2 ) 拔掉出浆 口的钢筋 ， 继续泵送直至出浆 口冒出新鲜 的混凝土为止； 3 ) 反泵时注意观察 ， 如钢筋周边有进空 气的声音 ， 说明混凝土 已被堵住， 可放心拆管。 ( 2 )堵管 。钢管 拱泵送混凝 土施 工要充分 考虑混 2 0 1 1 年 2月 蒋 正武 ， 等 ： 泵 送 顶 升钢 管 拱 自密 实 混 凝土 的 施工 技 术 1 3 7 凝土进入钢管拱后所产生的自重阻力、 摩阻力等。 在混 凝土泵送过程中如压力增加 ，而集料罐中混凝土未见 减 少 ， 就说 明堵管 了 。当混凝 土未超 过 1 ／ 3 矢 高时 ， 堵 管 发生后， 应打开底部钢管排渣孔 ， 从顶部排浆孔注入高 压水将 钢管 内混凝 土 由底部 孔 口冲出 ，待焊 封底 部 排 浆孔后 ， 重新 进行 混凝 土浇 筑 。 另～侧 应及 时减 小混 凝 土浇筑速度。当混凝土超过1 ／ 3 矢高时 ， 应立即将浇筑 口移至 第二级 备用 浇筑 口， 继续 进行 泵送 顶升 浇筑 。 及 时查明堵 管原 因 ， 并迅速 做 出调整 。 ( 3 )输送泵机械故障 。混凝土浇筑前应对所有的 机械设备进行维修和保养， 配置备用设备． 在混凝土浇 筑过程中． 如果一台输送泵出现故障 ． 应立即启用备用 设 备 ， 并 立即派机 械 人 员对 故障 设备 进行抢 修 。 ( 4 )浇筑 口开裂 。 注 意泵 管 的加 固 ， 尤其 注意 弯头 位 置的加 固及截 止 阀各个 焊 口的焊 接 ，此 处 是混 凝土 浇筑时的薄弱环节。 如混凝土浇筑时在此发生开裂 ， 开 裂口在截止阀外侧时 ， 可先将截止阀关闭 ， 将管内的混 凝土反泵泵回 ， 尽快进行焊接。 如开裂口在截 止阀内侧 时 ，可 用钢 筋将 断 口两 侧焊 接进行 固定 ，然 后 强行 浇 筑， 此时如果直接进行焊接 ， 过高的焊接温度会将此处 的混凝 土烤 干 ， 从 而发生 堵管现 象 。 4钢管拱 自密 实混凝土 的现场 施工 控制 与质 量 检 测 4 ． 1混凝 土质量控 制 贵 阳冬季气 温 变化大 ， 且 昼夜温 差大 ， 钢管 拱 不 同 拱肋 混凝 土浇 筑存在 时 间间隔 ，后 期施 工气 温 回升快 可能会加快混凝土坍落度损失 ， 不利于施工。 通过聚羧 酸减水剂与不同类型、 不同掺量的缓凝剂进行复掺 ， 对 模拟不同环境温度下 自密实混凝土的坍落度损失进行 了试验 。现场添加适量适应性最佳缓凝剂的方法很好 地解决了同一配合比在温度变化大时 。混凝土坍落度 损失这一难题 。通过控制混凝土原材料的质量从而在 源头上保证混凝土的质量 ， 减少了配料差错 。 制订适宜 的拌和制度 ，使现场搅拌的自密实混凝土的工作性良 好， 4 — 6 h 坍落度损失3 0 m m， 上下弦管完成连续泵送顶 升分别为4 ． 5 h , ~ l： 1 2 h ， 与预期时间相近 。 为保证在 混凝 土I J~ JJ 浇筑后 低气温 不对 核 心混 凝 土造成 冻 伤 ， 在 钢 管 外侧 采 用 两层 保温 措 施 ， 第 1 层 为 棉被， 厚度不小于5 c m， 第2 层为防水布 ( 图3 ) 。 4 ． 2混凝 土浇筑 过程 监控 在钢管拱 自密实混凝土 浇筑过程 中及以后 ， 应对拱 肋的应力、 挠度 、 横向轴线偏移量和温度进行监控。在拱 肋混凝土浇筑前预埋温度 、 应力传感器( 图4 ) 。拱肋在混 凝士浇筑过程中 ， 拱肋应力增加很小， 轴线和标高变化 很小 ， 结构刚度很大 ， 结构安全 ； 混凝土浇筑后 ， 拱肋 内 混凝 土温度最高 为4 2 ． 6 7 ℃， 随时间温 度已经降低 。 图 3 钢管拱 的保温层 图 4 横截面温度 、应 力传感器示意 4 ． 3质量 检测 根 据所 配 制 的 自密 实 混凝 土 与 制订 的施 工方 案 ， 通 过现 场控 制与监 测 ， 6 根钢 管拱肋 混凝 土泵送 顶 升施 工均取得圆满成功。 5 结语 钢管 拱 自密实 混凝土 的连 续泵送 顶升 施工 很好 地 解决了拱肋混凝土的密实性问题 ， 施工快捷 、 效率高 ， 输送管道短， 但对混凝土的工作性及其保持性、 施工条 件 、施工机械 、施工组织及施工过程监控等方面要求 高 。成功 的钢管 拱 自密实 混凝 土泵送 顶升施 工 应注 意 以下几 点 ： ( 1 )钢 管拱 自密 实混凝 土配 合比设 计 的重点 应主 要考虑混凝土的优异工作性及其保持性 、在泵送压力 下的抗离析性和填充性 、 补偿收缩性； 优选混凝土原材 料时 ， 应考虑水泥与外加剂的适应性； ( 2 )泵送顶升施 工方案设计是根本 ， 制订出泵送 顶 升施 工流程 、 辅 助设计 、 施 工准 备 、 泵送 顺序 、 施 工 中 的应急处理措施与施工技术要点等施工细节是施工质 量 的保障 ； ( 3 )施 工 组织 与 施 工控 制 是 关键 ， 应 在 实 际施 工 中及时发现问题并解决。 参考文献 [ 1 ] 钟 善桐．钢管混凝土结构[ M] ． 北京 ： 清华大学 出版社 ， 2 0 0 3 ． [ 2 ] 肖生智， 吴士祥 ， 等．钢 管混凝土拱桥管芯混凝土泵送顶升浇筑( 压 注) 法施 上[ J ] ． 东北公路 ， 1 9 9 7 ( 3 ) ： 7 2 — 7 8 ． [ 3 ] 赵 巨海， 张凤敏 ．钢 管混凝土柱泵送顶升混凝土施 工技 术[ J ] ． 建筑 技术 ， 2 0 0 1 ， 3 2 ( 2 ) ： 8 9 — 9 0 ． [ 4 ] J I AN G Z h e n g — W U ，L I Xi a n g — t a o ，S U N Z h e n — p i n g ，WA N G P e i — mi n g ． Pr e p a r a t i o n a n d a p p l i c a t i o n o f s e l f — c o mp a c t i n g c o n c r e t e— fi l l e d s t e e l t u b e u s i n g p o l y me r a d m i x t u r e s [ C ] ．S h a n g h a i ：T o n g j i Un i v e r s i t y P r e s s ，2 0 0 3 ．