新版电气工程施工方案.doc

石家庄国际贸易城一期C区工程

电气工程专项施工方案

中交第四公路工程局有限公司
2023年6月

审批意见：

编制：

审核：

批准：

目 录

第一章：编制说明

第二章：工程概况

第三章：施工部署

第四章：施工准备

第五章：电气专业重要项目施工方法

第六章：质量保证措施

第七章：工期保证措施

第八章：环境保护措施

第九章：文明安全施工措施

第十章：节能措施

第一章 编制依据
1、甲方提供的石家庄国际贸贸城一期C区工程电气施工图纸。
2、本工程的施工协议及与之相关方施工手续资料。
3、现行的施工质量验收标准及规范、规程和相关图集。
序号
名称
编号
1
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2023
2
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2023
3
智能建筑工程质量验收规范
GB50339-2023
4
智能建筑弱电工程与施工
09X700
5
建筑智能化系统集成设计图集
03X801-1
6
安全防范系统设计与安装
06SX503
7
民用建筑工程电气施工图设计深化图样
04DX003
8
火灾自动报警施工与验收规范
GB50166-2023
9
火灾报警及消防控制
96SX50
10
等电位联接安装
02D501-2
11
接地装置安装
03D501-3
12
建筑物防雷设施安装
99（07）D501-1
13
运用建筑物金属体做防雷及接地装置安装
03D501-4
14
建筑电气常用数据
04DX101-1
15
常用风机控制电路图
99D303-2
16
常用低压配电设备安装
04D702-1
17
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2023

第二章 工程概况
一、工程概况
本工程位于河北省石家庄市长安区西兆通村。总建筑面积约277117.25m2，地下一层为设备用房,地上四层为建材家居市场，屋顶为露天停车。本工程属于多层商业建筑。建筑主体高度21.70m。结构形式为框架。基础形式为独立基础, 主楼外地下室独立基础加底板。
建筑类别为一类，防火保护对象分级为一级。
二、施工范围：电力配电系统，照明系统，建筑物防雷接地系统，电气节能和环保，火灾自动报警系动，漏电火灾报警系统，电气火灾监控系统，弱电、智能化系统。
1、负荷类别
(1)本工程负荷等级：
一级负荷：消防设备（含应急照明）、消控中心电源、弱电机房电源、公共走道照明、排污泵等；
二级负荷：扶梯、客梯用电；
三级负荷：其它电力负荷及一般照明。
2、供电电源：
本工程供电电压为10KV,由室外开闭所引来2路10KV电源，每路均能承担本工程二级以上所有负荷，两路2路10KV电源同时工作，互为备用,2路10KV电缆从建筑物西侧穿管埋地引入设在地下一层的变配电房。规定2路10KV电源同时供电,当一路高压线路发生故障时，另一路高压线路不应同时损坏。
3、电力配电系统
（1）、低压配电系统采用~220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
一级负荷：消防负荷采用双电源供电并在末端互投。
二级负荷：采用双电源供电，在适当位置互投。
三级负荷：采用单电源供电。
（2）、标准层采用树干式供电，较为分散的负荷采用放射式供电。
（3）、本工程小于18.5KW的电动机采用全压启动方式,18.5KW及以上的电动机采用软启动方式。
（4）、电力设备控制方式
1)污水泵采用液位传感器就地控制，水位超高报警、水位显示及泵故障由BA系统完毕。
2)冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、空调机、新风机、排风机、送风机等采用DDC及手动控制。
3)消防专用设备：消火栓泵、喷淋泵、消防系统稳压泵、排烟风机、加压送风机等不进入BA系统。消防专用设备的过载保护只报警，不跳闸。消火栓泵、自动喷洒泵等消防用水泵设自动巡检装置。
4)排风兼排烟风机，进风兼补风风机平时由DDC系统控制，火灾时由消防控制室控制，消防控制室具有控制优先权。用于消防控时，设备的过载保护只报警，不跳闸。
4、照明系统
照明种类：本工程设计普通照明和应急照明，应急照明分为备用照明、疏散照明。
（1）、照明规定：照明、插座分别由不同的支路供电;照明插座均为单相三线，除应急照明配电箱出线采用WDZN-BYJ-4x2.5外，其它均为WDZN-BYJ-3x2.5外，所有插座回路（2.2m以上空调插座除外）、电开水器回路、室外照明灯具低于2.4m的。回路设剩余电流断路器保护。
（2）、应急照明：1)消防工作区域（消防控制室、弱电机房、变配电房、水泵房、消防风机房等）的照明100%为应急照明；其他公共场合应急照明一般按正常照明的10%~15%设立。2)大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、重要出入口等场合设立疏散照明。3)出口标志灯、疏散指示灯、疏散楼梯、走道应急灯采用双电源末端互投供电,系统由专用配电箱或专用回路供电，采用自带备用电池的消防专用灯具。连续供电时间不小于90分钟。（其中消防控制室、电话机房、变电所、配电间、消防水泵房、消防风机房等带180min应急电源）。应满足《消防应急灯具》GB17945和《消防安全标志》GB13495的相关规定。4)应急照明平时采用就地控制或由建筑设备自动监控系统统一管理，火灾时由消防控制室自动控制点亮火灾应急照明灯。疏散指示灯为常亮。
5、线路、设备选型及安装、敷设
（1）线路选型及敷设
1）高压电缆选用YJV22-8.7/15KV电力电缆；低压出线电缆非消防电源选用WDZ-YJY-0.6/1KV电力电缆、消防电源选用WDZN-YJY-0.6/1KV。
2)电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急照明电源电缆应分设桥架或采用隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采用隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿镀锌钢管敷设。SC32及以下管暗敷，SC40及以上管明敷。
(3)支线出线选用WDZ(N)-BYJ-450/750导线，穿焊接钢管SC暗敷。在电缆桥架上的导线应按回路绑扎成束。
4)消防设备及应急照明支线选用WDZN-BYJ-450/750V导线；非消防支线（普通照明、插座等）支线选用WDZ-BYJ-450/750V导线。消防支线（涉及消防强弱电线路）及±0.000以下线路均穿焊接钢管。±0.000以上线路穿电线管。
5)消防设备配电线路穿管暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧结构内且保护层厚度须大于30mm。明敷设时应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽（桥架）。
6)配电线路中，导线颜色的选择应按以下规定：相线L(L1、L2、L3三相)分别采用黄、绿、红色，中性线N采用淡蓝色，保护线PE采用黄绿相间色，应急照明灯的充电线采用蓝色。
（2）设备的选型及安装
1）各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装(剪力墙上除外);安装高度为底边距地1.5米。应急照明配电箱、消防设备配电箱箱体应有明显标志，并做防火解决。
2)动力箱、控制箱除竖井、机房、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装，箱体高度：600mm以下，底边距地1.5m; 600mm~800mm高，底边距地1.2m;800mm~1000mm高，底边距地1.0m; 1000mm~1200mm高，底边距地0.8m; 1200mm以上，为落地安装;下设10#槽钢基础。
3)照明开关、插座均为86系列;暗装，除注明者外，均为250V,10A,应急照明开关应带电源指示灯。除注明者外, 插座均为单相两极+三极安全型插座。烘手器电源插座底边距地1.2m;其它插座均为底边距地0.3m;开关底边距地1.35m, 距门框0.2m(在有架空地板的房间，上述插座和开关安装高度指底边距架空地面的距离）。有淋浴、浴缸的卫生间内开关, 插座选用防潮防溅型面板。有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座及其他电器面板及管线应设在II 区以外。
4)电缆桥架为槽式金属桥架。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m,垂直安装时，支架间距不大于2m。桥架施工时，应注意与其他专业的配合。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
5)插接母线选用三相五线密集型铜制母线4+1型。插接母线终端头应封闭，在适当的位置加膨胀节。
6)消防水泵电源，由变电所直接提供双电源,设立自动转换开关ATS柜。
6、弱电机房分布
本建筑物安防、消防控制室设在地下一层，视频监控、出入口控制、入侵报警、电子信息发布等系统的管理主机和后端设备均安装于此机房。首层消防值班室内设有报警盘、控制盘、广播盘，由中央控制设备引出线路，沿电缆托盘敷设至各端子箱，垂直段沿托盘敷设至各层消防端子箱，实现消防报警与联动控制。由端子箱至消防设备的引出线穿金属保护管暗敷于不燃烧体结构内。
第三章 施工部署
一、项目管理目的
1、质量目的：合格
2、工期目的
加强对现场的技术管理，积极地配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立相应的专业流水段施工区；为最终实现工期、质量目的提供专业化施工手段。
3、安全目的
专业施工技术管理人员坚决服从项目部的统一协调指挥，遵守项目部制定的各项规章制度。
二、项目组织机构

项目经理

项目总工程师3
生产副经理
资料员
材料员
安全员
质检员

电气专业施工队

三、组织协调
1、与设计单位的协调
（1）积极与设计联系,全面领略设计意图及工程的规定，根据图纸做好我们的施工方案，协助设计及建设单位完善施工图设计。
（2）根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工二次交底，以作好施工前的准备工作，避免由于考虑不周导致漏掉，设备、材料无法就位等现象。
（3）积极向监理和建设单位提供工程的施工方案、检测等资料，作好各方面的沟通，完善整体设计，保证各项调试、验收工作顺利进行。
2、与监理工程师间的协调
（1）在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工方案”、进行全面质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并对不合格的项目，按监理工程师的规定整改。
（2）严格贯彻各种质量控制、检查、管理制度，保证各种目的的实现。
（3）严格按照规范规定作好材料入场检查工作。
四、施工部署总的原则、顺序
1、施工部署的原则
严格按照质量管理体系中的规定施工，重点部位，重点控制，合理配置人力、物力、财力，作好技术保障，按照土建专业的施工流水段划分专业施工流水段，进行立体交叉作业，密切配合其它专业的施工，积极为工程施工发明条件，保证工程竣工。
2、施工总体部署
工程前期以施工准备工作为重点准备好人员、材料及技术的保障工作，结构封顶后准备材料入场，并作好管道的预制工作。待土建专业结构验收合格后，对管井及吊顶内的管道要尽早安排施工，为土建专业发明良好的施工条件。对于由专业厂家分包施工的部分，我们将积极和建设单位作好协商及提早布置施工。这期间我们将同建设、监理、设计等有关单位，及早考察厂家定货，保证供货及时。
施工中严格按照施工工艺、规范标准及我公司的《过程控制程序》进行施工，施工中坚持样板引路，样板间作好后及时请建设、设计、监理、质量监督部门等单位验收，合格后再进行大面积施工。工程后期做好专业设备、系统的调试工作，并做好成品保护。
电气工程总体安排：
整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。
主体配合阶段涉及：预埋管及预留孔洞、防雷与接地。
安装阶段涉及：管路明敷设、桥架、线槽安装、电缆敷设、管内穿线(缆)工程、低压柜安装、配电箱（盘）安装、器具安装。
调试阶段涉及：涉及电机试运营、照明试运营、配电柜调试、配合弱电调试等。
施工总体顺序：根据土建的总体施工顺序，专业项目施工配合土建总体施工顺序
接地装置敷设 基础避雷网焊接 防雷引上线焊接 暗配管盒
明配管盒 穿线 线槽敷设 穿电缆
配电箱柜安装 电气设备安装 灯具安装及接线 开关及插座的安装 照明调试 设备接线、调试
五、施工进度安排
服从土建总体施工进度安排。
六、施工劳动力安排
工种名称
基础阶段
主体结构
安装阶段
调试阶段
电工
9
60
120
40
焊工
12
24
24
12

第四章 施工准备
一、技术准备工作
施工前技术人员必须具体审图，对照招标文献，提出问题并在图纸会审时贯彻。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达具体的技术交底。
二、现场准备工作
1、因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与甲方和土建部门密切配合，做到材料随用随进。
2、人员准备工作
施工人员上岗必须通过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
3、电气工程重要机具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
B×300-1
台
12

2
套丝机
中号
台
3

3
液压煨管机
4#
套
3

4
切割机
400型
台
6

5
台钻
Ф13
台
3

6
手枪钻
Ф13
把
6

7
冲击钻
Ф12
把
12

8
电锤
38E
把
9

9
机械开孔器

套
6

10
液压开孔器

套
3

11
兆欧表
ZC-7
块
3

12
钳型万用表
MG36
块
3

13
接地摇表
ZC-8
块
3

第五章 电气专业重要项目施工方法
一、焊管敷设工程
1、工艺流程:
焊管暗敷设：预制加工→测定箱、盒位置→稳注箱盒→暗管敷设→管路连接（变形缝解决）→地线连接
焊管明敷设：预制加工→固定点及箱、盒位置测定→支架吊架安装→箱盒固定→管路敷设→管路连接（变形缝解决）→地线连接
2、操作工艺
2.1敷设前，应检查产品合格证，焊管要壁厚均匀，管内无异物。
2.2根据土建进度，随时配合土建预埋管线、铁件、吊杆和预留孔洞，并做好预检和隐检。土建绑扎完板墙钢筋,支钢模前，以水平线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)为准，预埋好插座盒、开关盒，电视、电话综合布线终端盒的预留木砖及相应管径的管线，所有接线盒及钢管必须可靠固定在板墙的副筋上，并用管堵堵好上、下行管口，采用填充物将各种盒子堵好，同时进行自检和隐检，并经质检员签字认可。
2.3板墙上过管按图纸设计标高及位置、数量、管径、型号，逐个核对，线槽的穿墙过管要根据线槽的宽度进行合理排列，如排列超过管横侧面积超过线槽面积以线槽宽度为准，向上延伸，线槽根据过墙管横侧面积做特殊加工，过墙管两端出墙5-10cm（考虑砼面抹灰厚度）。
2.4顶板的模板未支前，先画好梁、顶板留洞图，留洞位置、洞口的大小，交与土建木工预留孔洞。将焊管煨成90°弯插入模板下50cm; 消防探头盒距梁、墙、灯距离不得小于50cm;配完管路后两端用电焊焊接严密，吊顶内管路焊接处刷两道防锈漆。
2.5待土建拆模后，电气施工人员立即进行管、盒清理，刷防锈漆， 做到盒净，管路畅通，并将上行管（即管口向上者），管口用管堵堵好并包一层绝缘胶布。
2.6电线管宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，避开其它专业预留洞口10cm以上，一般电气管路保护层表面净距不应小于15mm，消防电管保护层表面净距不应小于30mm。进入落地式配电柜的电线管应排列整齐，管口高出基础面不应小于50mm。
2.7管路的弯曲处不应有折皱、凹瘪、裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的1/10，弯曲半径不应小于管外径的10倍。管路连接所有采用套管，管口光滑平整，接头应牢固严密，套管长度为连接管外径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。
2.8管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
a.无弯时30m。
b.有一个弯时20m。
c.有二个弯时15m。
d.有三个弯时8m。
2.9箱盒开孔应整齐并与管外径相吻合，规定一管一孔，严禁开长孔，铁制箱盒，严禁用电气焊开孔。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可作铁质垫圈，不得露洞。管进箱盒必须顺直，管口入箱盒可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,锁母应与箱盒平齐，管口露出根母2－4扣，两根管以上入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
2.10、镀锌钢管严禁套管熔焊连接，应采用通丝管箍连接，跨接地线应采用专用接地卡。
2.11、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图规定进行加工。
2.12、明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。
2.13、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
2.14、明配管采用标准固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事先加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
二、套接紧定式钢导管电线管路施工
1管路敷设
1.1套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处在外侧。不应有褶皱、凹陷、死弯、裂纹等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁限度不应大于管外径的10%。
1.2套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。
1.3套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
1.4套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计规定期，不应小于下列规定：
a.圆钢：直径6mm
b.扁钢：30×3mm
c.角钢：25mm×25mm×3mm
1.5套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或者垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
1.6套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定：
固定点间的最大距离
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径（mm）
16~20
25~32
40
固定点间的最大距离(m)
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢导管
1.0
1.5
2.0
1.7套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边沿的距离宜为300mm。
1.8套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
1.9套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
1.10套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
1.11套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
b.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
1.12套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50mm。
1.13套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
1.14套接紧定式钢导管管路与其他管路间最小距离，应符合下表规定：
管路名称
管路敷设方式
最小间距
暖气管、热水管
平行
管道上
300
管道下
200
交叉
100
通风、给排水及压缩空气管
平行
100
交叉
50
2、管路连接
2.1套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
2.2套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
2.3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定镙帽应处在可视部位。
2.4套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不得少于2个。
2.5套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
2.6套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采用技术措施。
2.7套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
3、管路连接
3.1套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，连接处可不设立跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。
3.2套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3.3套接紧定式钢导管管路，不应作为电气设备接地线。

三、防雷接地
1、工艺流程：接地装置敷设 → 基础接地网焊接 → 接地引上线焊接
2、施工方法
2.1、垂直接地体长度不应小于2.5m，其互相之间间距一般不应小于5m。
2.2、工程接地体埋设位置按图纸规定在底板下,接地电阻规定不大于1欧姆；接地电阻若不满足规定，则补打接地极，距建筑物不宜小于3m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
2.3、工程接地干线采用40×4的镀锌扁钢。
2.4、 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法。
2.5、运用基础底板的两根水平筋，用12的镀锌钢筋将其封焊；用12镀锌的钢筋将封焊的水平筋与柱内两根对角主筋（左下右上）进行焊接；然后用12镀锌的钢筋将该对角主筋进行封焊，形成完整的电气通路。
3、保证工程的质量，做好以下工作：
3.1、防雷、接地系统所使用的材质必须符合设计规定和施工规范。系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能好。测试值满足设计规定，预埋件位置准确。
3.2、焊接做到平整饱满，无砂眼。圆钢，焊接长度大于6D（D圆钢直径），双面焊接。扁钢焊接长度大于2b（b 扁钢宽度） ，三面焊接。
3.3、 接地线应与接地端子压接牢固，不得松动。
四、金属线槽的安装
1、本工程金属线槽均选用槽式金属桥架
2、工艺流程：弹线定位→预留孔洞→支吊件固定→线槽安装→保护接地
3、弹线定位：根据设计图纸拟定各种线、箱、盒、柜等电气器具的位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按设计规定及施工规范的规定，分均匀档距并用笔标出具体位置；
4、预留孔洞：在结构工程期间，将预制好的木箱，按设计规定固定在标出的位置上，并进行调直找正，待土建拆模后拆下木箱，并抹平洞口；
5、 加强线槽的进场检查工作：进场时验证线槽、桥架的包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检查报告，其厚度及表面防腐层符合国家现行有关规定，其规格、尺寸均按设计图选定。检查桥架、线槽焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，喷涂表面平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡，测量螺栓连接孔距离在允许偏差内，钢板的厚度符合设计规定。
6、支架吊架安装：
6.1、本工程支架用槽钢、角钢制成，吊杆采用通丝吊杆，所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处无卷边、毛刺；
6.2、钢支架应焊接牢固，无显著的变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合规定；
6.3、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度；
6.4、固定支点间距不应大于1.5m，在进出接线盒、箱、盒、柜和转弯、转角以及丁字接头的三端500mm以内应设固定支架。
7、金属膨胀螺栓的安装
7.1、只能在C15以上的砼楼板、板墙上安装，不能在空心砖墙上安装；
7.2、钻头直径应与螺栓的直径相配合使用；
7.3、一方面沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点位置；
7.4、根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓和钻头，钻头的长度应大于螺栓的长度；
7.5、打孔的深度应以将套管所有埋入墙内或楼板内后，表面平齐为宜。
7.6、应先清除干净打好的孔洞，然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，注意不能损坏螺丝；
7.7、埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架，直接固定在螺栓上；
8、 线槽的安装
8.1、线槽安装规定：
8.2、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；
8.3、线槽的接口应平整，接缝处严密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置对的；
8.4、不允许将穿过墙的线槽与墙上的孔洞一起抹死；
8.5、线槽的所有非导电部位的铁件均应互相连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地；
8.6、敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处的线槽应符合有关规定；
五、电缆安装
1、土建工程的电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净等条件具有后，即可敷设电缆；
2、工艺流程
准备工作 → 电缆桥架敷设 → 电缆敷设（水平、垂直） → 挂标志牌
3、电缆进场前要做具体的检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计规定，产品的技术文献、合格证应齐全；进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检，其抽样数量参见GB50411——2023之规定。电缆外观无扭曲、坏损现象；绝缘良好，电缆封端应严密。阻燃电缆应阻燃良好。
4、 电缆敷设前应按有关规定做绝缘摇测；
5、采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，对于不便于用机械的地方可采用人工放，此时应将滚轮提前安装好；
6、 放电缆时用无线电对讲机做定向联络；
7、在桥架上敷设电缆时，应根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免电缆交叉混乱；
8、电缆水平敷设时可用人力或机械牵引，垂直敷设时，可运用土建的吊车将电缆吊到楼顶自上而下敷设；
9、 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死。
10、低压电缆头的制作: 低压电缆头的制作前要对电缆的绝缘进行摇测，选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，摇测完毕后，应将芯线对地放电；根据电缆与设备连接的情况，量电缆做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸规定，剥去外护套，套上热缩套，热缩后，根据不同的相位，分别使用相相应相色的塑料带包缠电缆各线芯至接线端子的压接部位。地线的焊接部位用钢锉解决，以便焊接。
六、管内穿线及线槽内配线
1.材料规定：依据GB50411——2023之规定电线进场时应做见证取样送检
⑴.绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计规定，并具有生产合格证.。
⑵.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
⑶.护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
⑷.接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择应规格的接线端子。
⑸.焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260度）合金。焊锡制成条状或丝状。 ⑹.焊剂：能清除污物和抑止工件表面氧化物。一般焊接应采松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，合用于铜及铜合金焊件。
2.重要机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
3.作业条件
管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完毕后进行。
4.操作工艺
4.1工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→
带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
4.2选择导线：
⑴．根据设计图规定选择导线。
⑵．相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线作保护地线，蓝颜色导线做零线。
4.3穿带线
⑴.穿带线的目的是检查管路是否畅通，；管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的规定。
⑵.穿带线的方法：
a．带线一般采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
b．在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
c．穿线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。
4.4清扫管路
⑴.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、水泥等。
⑵.清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
4.5放线及断线
⑴．放线：
a. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
b．放线时导线应置于放线架或放线车上。
⑵．断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑。
a. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
b. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1／2。
c. 出户导线的预留长度应为1.5m。
4.6导线与带线的绑扎
⑴.当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
⑵.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
4.7管内穿线
⑴．钢管（电线管）在穿线前，应一方面检查各个管口的护口是否齐整，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。
⑵．当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
⑶．两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
⑷．穿线时应注意下列问题：
a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。为了满足上述规定，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
b.、削绝缘使用工具及使用方法
剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚限度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周边转圈剥削绝缘层的方法。
剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。斜削法：用电工刀45度斜削，最后将残存的绝缘层剥离，此法适于大线径。
4.8铜导线在接线盒内的连接：
（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
（2）不同直径导线接头：假如是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时,则应先进行涮锡解决。再将线端部粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
4.9接线端子压接：多股导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露出部分应小于1～2mm。
4.10导线与平压式接线柱连接：
（1） 单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
⑵． 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1～2mm。
4.11导线压接
把要连接的导线的线芯插入接线孔内，导线裸露孔 1～2mm，孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
4.12铜导线的焊接