钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制-PPT.ppt

钻孔灌注桩后注浆钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制施工过程及控制 演讲：王晓东演讲：王晓东钻孔灌注桩后压浆技术钻孔灌注桩后压浆技术，就是一种改善桩周的边界条件，大幅度提高单桩承载力，减少桩基沉降量的办法。由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高了单桩承载力，因而可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。其主要作用机理：（1 1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。缺陷，以提高桩身质量。（2 2）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。因后压浆可使浆液填充土钻孔灌注桩效能的最主要机理。因后压浆可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。并且桩端可形成一定的扩大头，改善桩的工作状态提高灌并且桩端可形成一定的扩大头，改善桩的工作状态提高灌注桩的承载力，降低沉降量。注桩的承载力，降低沉降量。桩基施工桩基施工1、钻孔灌注桩施工工艺流程及控制、钻孔灌注桩施工工艺流程及控制2、钻孔桩施工技术主要过程、钻孔桩施工技术主要过程 （1 1 1 1）测量定位）测量定位）测量定位）测量定位 （2 2 2 2）埋设护筒）埋设护筒）埋设护筒）埋设护筒 （3 3 3 3）钻机就位）钻机就位）钻机就位）钻机就位 （4 4 4 4）成）成）成）成 孔孔孔孔 （5 5 5 5）清）清）清）清 孔孔孔孔 （6 6 6 6）桩孔验收）桩孔验收）桩孔验收）桩孔验收 （7 7 7 7）钢筋笼）钢筋笼）钢筋笼）钢筋笼 （8 8 8 8）水下混凝土灌注）水下混凝土灌注）水下混凝土灌注）水下混凝土灌注 （9 9 9 9）桩顶）桩顶）桩顶）桩顶 （10101010）试块制作与养护）试块制作与养护）试块制作与养护）试块制作与养护审批桩基施工方案桩位图编号报监理、业主桩位复核检查埋设护筒桩为复核、桩机就位对中，符合要求同意开钻 钻进、入岩见证取样、成孔见证取样 第一次清孔终孔检查、孔深、孔径等下钢筋笼、导管第二次清孔检查沉渣厚度和泥浆指标旁站水下混凝灌注 测量砼面标高成 桩进入下一枚桩施工钢筋进场取样试验钢筋笼制作施工单位自检合 监理工程师检查商品砼进场商品砼跟车资料检查、测坍落度、见证砼试块制作泥浆循环与废弃泥浆处理2、钻孔桩施工技术主要过程、钻孔桩施工技术主要过程 桩基工程正式开工施打前，应先进行试成桩，用以判断现场地质情况与地质勘察报告是否有出入和给设计单位确定控桩标准提供参考并为以后工程桩施工提供参考依据。试桩应由施工单位出具试桩报告，经业主、设计单、施工单、监理签章后备案。（1）测量定位）测量定位l l 各测量点（大样点）采用全站仪、经各测量点（大样点）采用全站仪、经纬仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，纬仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。以利长久保存。l l 桩位放样分放点、拉线，放点采用经桩位放样分放点、拉线，放点采用经过鉴定合格的经纬仪、测距仪等仪器测设；过鉴定合格的经纬仪、测距仪等仪器测设；拉线采用钢尺丈量法。但在桩位测定前，拉线采用钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。各种平面尺寸关系后方可使用该基点。l l 监理桩位复核工作分初、复测，分别为监理桩位复核工作分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后。第一次复核可挖埋护筒前和埋设护筒后。第一次复核可与施工单位放桩位时同时进行。第二次复与施工单位放桩位时同时进行。第二次复核是在施工单位护筒埋设好后，钻机就位核是在施工单位护筒埋设好后，钻机就位前。同时用水准仪测定其护筒标高，经验前。同时用水准仪测定其护筒标高，经验收合格后钻机方可就位施工。收合格后钻机方可就位施工。（2）埋设护筒）埋设护筒钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。1 1）护筒下置深度）护筒下置深度根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用1.20m1.20m，高出地面，高出地面0.20m0.20m。如遇场地表层土质较差，可考。如遇场地表层土质较差，可考虑加长护筒，以穿过表部不利土层。虑加长护筒，以穿过表部不利土层。2 2）护筒的制作与埋设）护筒的制作与埋设护筒用护筒用4 45mm5mm的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径100mm100mm，其上部开设，其上部开设1 12 2个溢浆孔。个溢浆孔。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于大于20mm20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。（3）钻机就位）钻机就位l l钻钻机机就就位位时时，转转盘盘中中心心对对准准桩桩位位中中心心标标志志的的偏偏差差应应小小于于20mm20mm，并并用用水水平平尺尺校校对对转转盘盘水水平平，并并做做到到天天车车中中心心、转转盘盘中中心心与与桩桩位位中中心心成成一一垂垂直直线线。机机台台在在钻钻机机就就位位时时用用水水平平仪仪校校核核，确确保保垂垂直直度度符符合合规规范范要要求求，并在成孔过程中经常复核。并在成孔过程中经常复核。（4）成）成 孔孔l l 1 1）机具配备）机具配备l l 施工前按其施工孔深配施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先与施工置钻具、导管，预先与施工单位一起丈量。对其钻头直单位一起丈量。对其钻头直径和长度、主副钻杆长度、径和长度、主副钻杆长度、根数，导管长度、根数核对根数，导管长度、根数核对检查，并作好记录。经核准检查，并作好记录。经核准后的器具不得随意更换。若后的器具不得随意更换。若需更换时，必须经监理认可需更换时，必须经监理认可同意后方可执行。同意后方可执行。钻头、护筒 2 2）成孔过程）成孔过程l l 工程中一般采用正循环回转钻工程中一般采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻头。l l 施工中应根据地层情况合理选施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在正常钻进时钻进速度控制在10m/h10m/h以内，临近终孔前以内，临近终孔前 放慢钻速以便及放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。时排出钻屑，减少孔内沉渣。l l 通过泥浆泵将循环池内的泥浆通过泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过排环状间隙内上返至孔口，再通过排污泵排入循环池，从而形成泥浆循污泵排入循环池，从而形成泥浆循环系统。环系统。l l 为防止相邻桩串孔或影响邻桩的为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足足4D4D或不少于或不少于3636小时为宜，因此，小时为宜，因此，对不满足要求的桩进行跳打施工。对不满足要求的桩进行跳打施工。钻进3 3）护护 壁壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据工程具体地质岩土物理性抑制变形的产生。根据工程具体地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。性，防止坍孔。泥浆性能参数指标控制范围如下：泥浆性能参数指标控制范围如下：泥浆比重泥浆比重1.151.20 1.151.20 泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能主要通过泥浆比重计和泥浆粘度计来测泥浆性能主要通过泥浆比重计和泥浆粘度计来测试。成孔施工中，主要通过泥浆比重器检测来控试。成孔施工中，主要通过泥浆比重器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。4 4）入岩、终孔）入岩、终孔l l根据地质勘察报告描述的根据地质勘察报告描述的地质情况和设计要求持力地质情况和设计要求持力层以及试成桩时的相关数层以及试成桩时的相关数据，钻机钻进到相应深度据，钻机钻进到相应深度时现场捞取岩石样品进行时现场捞取岩石样品进行岩性判断，记录岩层顶面岩性判断，记录岩层顶面标高（依据进尺情况判断）标高（依据进尺情况判断），岩样应编号、保存、归，岩样应编号、保存、归档，入岩的深度满足设计档，入岩的深度满足设计要求。到达持力层和终孔要求。到达持力层和终孔时，监理均须现场见证取时，监理均须现场见证取样。样。l l注：如达不到上述要求，应督促施工方注：如达不到上述要求，应督促施工方及时和设计院取得联系，会同业主、设及时和设计院取得联系，会同业主、设计、承建方共同查找分析原因，最后以计、承建方共同查找分析原因，最后以设计方出具的技术联系单为准再行施工。设计方出具的技术联系单为准再行施工。岩样（5）清）清 孔孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小，直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小，一般采用两次正循环清孔。在终孔后清孔一次和灌注前清一般采用两次正循环清孔。在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。孔一次。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，清孔时先将钻头第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，清孔时先将钻头提离孔底提离孔底151520cm20cm，输入泥浆循环清孔，时间一般控制，输入泥浆循环清孔，时间一般控制在在3030分钟左右。分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。净。清孔后沉渣厚度按设计要求控制（一般控制在清孔后沉渣厚度按设计要求控制（一般控制在50-100mm50-100mm以内）。用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，以内）。用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后束后3030分钟内灌入混凝土。分钟内灌入混凝土。（6）桩孔验收）桩孔验收l桩孔终孔后，应对终桩孔终孔后，应对终孔深度、孔底沉渣、孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行泥浆性能指标等进行验收。终孔深度以钻验收。终孔深度以钻杆总长度结合终孔时杆总长度结合终孔时井上余尺计算。沉渣井上余尺计算。沉渣厚度用测绳吊测锤下厚度用测绳吊测锤下至孔底，反复轻提判至孔底，反复轻提判断孔底沉渣厚度是否断孔底沉渣厚度是否符合要求。验收合格符合要求。验收合格后填表做好签证工作。后填表做好签证工作。（7）钢筋笼）钢筋笼l1 1）钢筋材质要求）钢筋材质要求l对使用钢筋的种类、对使用钢筋的种类、钢号及规格进行严格钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书，必须附有出厂证明书，使用前应作机械性能使用前应作机械性能试验检测。每一批代试验检测。每一批代表数量不大于表数量不大于60t60t，复，复试合格后方可投入使试合格后方可投入使用。用。2 2）钢筋笼的制作及焊接要求）钢筋笼的制作及焊接要求钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配筋，采用模具制作，以保证主筋位置准确，成钢筋笼设计图纸下料配筋，采用模具制作，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。笼垂直度好，无扭曲现象。钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：主筋间距主筋间距 10mm10mm 箍筋间距箍筋间距 20mm20mm 直直 径径 10mm10mm 长长 度度 100mm100mm 箍筋、加强筋与主筋之间采用电焊连接，主筋焊接接头应错开，同箍筋、加强筋与主筋之间采用电焊连接，主筋焊接接头应错开，同一截面钢筋接头数量不超过一截面钢筋接头数量不超过5050。分段连接钢筋笼主筋一般采用单面偏心焊接，焊接长度为分段连接钢筋笼主筋一般采用单面偏心焊接，焊接长度为10d10d（d d为为主筋直径）。焊缝宽度不应小于主筋直径）。焊缝宽度不应小于0.7d0.7d，厚度不小于，厚度不小于0.3d0.3d。所采用焊条。所采用焊条性能应符合相关要求。性能应符合相关要求。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，砼保护层厚度为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，砼保护层厚度50mm50mm。钢筋笼焊接应由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，钢筋笼焊接应由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每同一规格每300300个焊接接头做抽样试验一组。个焊接接头做抽样试验一组。3）钢筋笼保护层 为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用310050mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口钢筋笼焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。4 4）钢筋笼的吊放与定位）钢筋笼的吊放与定位 钢筋笼应经验收合格后方可安装。钢筋笼应经验收合格后方可安装。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强筋位置。起吊吊点宜设在加强筋位置。钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并作好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌作好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位。注砼时上下串动造成错位。钢筋笼安装深度应符合设计要求。在钢筋笼上焊钢筋笼安装深度应符合设计要求。在钢筋笼上焊2 2根吊根吊筋固定在孔口机架上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中筋固定在孔口机架上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。心位置上。5）防止钢筋笼上浮措施利用与机架固定的两根吊筋。在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度，以免混凝土顶升造成钢筋笼上浮。钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。（8）水下混凝土灌注）水下混凝土灌注 1)1)材料选用材料选用l l 检查商品混凝土生产单位资质是否检查商品混凝土生产单位资质是否符合要求。每次现场使用时，要核准砼符合要求。每次现场使用时，要核准砼级配单和相关质量证明文件，混凝土坍级配单和相关质量证明文件，混凝土坍落度一般控制在落度一般控制在180180220mm220mm之间，不之间，不得过大或过小。得过大或过小。2)2)导管导管l l在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。的堆放于指定位置。l l3)3)灌注灌注 根据孔深配置导管长度，并按先根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在制在500mm500mm范围内。当第二次清孔结范围内。当第二次清孔结束后，在束后，在3030分钟内倒入足够的初灌量，分钟内倒入足够的初灌量，以保证导管埋入深度。以保证导管埋入深度。l l一般情况下辆商品混凝土车可装一般情况下辆商品混凝土车可装5-8m35-8m3商品混凝土，只需连续灌注完全能满足商品混凝土，只需连续灌注完全能满足初灌量的要求。初灌量的要求。4)灌注器具和隔水塞 灌注器具主要包括导管、漏斗。导管一般选用灌注器具主要包括导管、漏斗。导管一般选用219219、250250螺纹连接式无缝钢管；漏斗用螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm4mm厚的钢板制成棱锥形或圆锥形，容积不小于厚的钢板制成棱锥形或圆锥形，容积不小于0.8m30.8m3，底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗，底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊口外侧焊3030mm3030mm角钢以确保其刚度。角钢以确保其刚度。隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小2025 2025 mmmm，在灌注前将其充气置于导管内泥浆液面处，在灌注前将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。铁板（盖板）。5)5)混凝土灌注混凝土灌注l l灌注前，导管位置应居中，灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底导管底口距孔底0.5m0.5m左右，左右，放好球胆和盖板。混凝土放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土应连续地砼车内的混凝土应连续地灌入孔内。灌入孔内。l l为确保导管的埋深长度，为确保导管的埋深长度，每次拔管前需用测绳进行每次拔管前需用测绳进行测量后，确定应拔管的长测量后，确定应拔管的长度度,并进行记录备查。之后，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在深一般控制在2 26m6m的范的范围内。围内。6)6)灌注注意事项灌注注意事项灌注注意事项灌注注意事项 砼灌注是确保成桩质量的关键。砼灌注是确保成桩质量的关键。开灌前应做好一切准备工作开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过单桩砼灌注时间不超过4 4小时。小时。初灌注时，先在导管中安放盖板（隔水塞）在漏斗中，达初灌注时，先在导管中安放盖板（隔水塞）在漏斗中，达到初灌量后，提起盖板（剪断隔水塞铁丝）把砼一次灌到初灌量后，提起盖板（剪断隔水塞铁丝）把砼一次灌入孔内，保证导管埋入砼面超过入孔内，保证导管埋入砼面超过0.8m0.8m以上。孔口大量返以上。孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度况，检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度宜控制在宜控制在2 26m6m，导管拆除时不得向管内冲水。，导管拆除时不得向管内冲水。在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。为确保桩顶质量，灌注的砼应高出设计桩顶标高一定高度。加灌高度应符合设计及为确保桩顶质量，灌注的砼应高出设计桩顶标高一定高度。加灌高度应符合设计及规范要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。规范要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。灌注完毕后，在拔除最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。防止灌注完毕后，在拔除最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。防止拔快造成泥浆混入。拔快造成泥浆混入。砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆。桩顶砼面低于砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆。桩顶砼面低于自然地面高度的桩孔应即回填或加盖。自然地面高度的桩孔应即回填或加盖。每根桩要进行砼坍落度测量，做不少于一组试块，并注明编号、日期、砼强度等级，每根桩要进行砼坍落度测量，做不少于一组试块，并注明编号、日期、砼强度等级，记入砼灌注记录中，进行标准养护，按时进行试验，实验报告归档。记入砼灌注记录中，进行标准养护，按时进行试验，实验报告归档。混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制在混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制在1.11.11.31.3以内为宜。以内为宜。拔管（9）桩顶）桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确掌握砼上升面。灌注结束前应测量混凝土标高及加灌高度符合设计要求方可停止灌注，以保证桩顶质量。（10）试块制作与养护）试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，拆模后送现场标养室中养护。拆模后送现场标养室中养护。现场养护室应按要求建造，养护室内配备空调、现场养护室应按要求建造，养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。养护池现场采用砖加热管、温控器、温度计等。养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在砌，确保养护池中的水温控制在202033，养护，养护室内相对湿度达到室内相对湿度达到90%90%。按制作龄期养护到期后送测试中心做按制作龄期养护到期后送测试中心做2828天抗压强天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。作。桩桩 机机 移移 位位后压浆施工技术后压浆施工技术n n1.施工工艺流程施工工艺流程n n（1）压浆设备及压浆管的安装n n（2）浆液制备n n（3）开塞n n（4）压浆1.施工工艺流程施工工艺流程n n准备工作管阀制作灌注桩施工（后压浆管埋设）压浆设备选型及加筋软管与桩身压浆管连接安装打开排气阀并开泵放气调试关闭排气阀压清水开塞按设计水灰比拌制水泥浆液水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）待压浆管道通畅后压注水泥浆液桩检测（1）压浆设备及压浆管的安装n n1)1)高压压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮高压压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压压浆泵、压力表、高压胶管、预浆斗、高压压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。n n2)2)高压压浆泵系统的选型：高压压浆泵系统的选型：n n 高压压浆泵是实施后压浆的主要设备，高高压压浆泵是实施后压浆的主要设备，高压压浆泵一般采用额定压力压压浆泵一般采用额定压力6 612MPa12MPa，额，额定流量定流量3030100L/min100L/min的压浆泵；高压压浆泵的压浆泵；高压压浆泵的压力表量程为额定泵压的压力表量程为额定泵压1.51.52.02.0倍。倍。n n 浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。成堵管或爆管事件。n n 高压压浆泵与压浆管之间采用能承受高压压浆泵与压浆管之间采用能承受2 2倍以倍以上最大压浆压力的加筋软管，其长度一般不上最大压浆压力的加筋软管，其长度一般不超过超过50cm,50cm,输浆软管与压浆管之间设置卸压输浆软管与压浆管之间设置卸压阀。阀。压 浆 泵（2）浆液制备n n采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比按设计要求，(一般水灰比0.550.6)。刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中，以便根据压浆情况上下调整水灰比。水泥浆液过滤后可放入储浆筒内以备压浆。浆液在储浆筒内应不断搅拌，避免浆液长时间静置而沉淀。（3）开塞n n压浆前，为使整个压浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为成桩35天后，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。（4）压浆n n开塞后立即进行压浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。压浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。2.后压浆技术控制要点及要求后压浆技术控制要点及要求n n（1）压浆管埋设n n（2）水泥浆配制n n（3）压浆n n（4）压浆终止条件n n（5）作业记录n n（6）注意事项（1）压浆管埋设n n压浆管一般采用压浆管一般采用 25mm25mm管壁厚度管壁厚度 2.0mm2.0mm的焊接的焊接钢管，管阀与压浆管焊接连接。压浆管钢管，管阀与压浆管焊接连接。压浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长压浆管，压浆管紧贴钢筋笼内侧，压浆管接长压浆管，压浆管紧贴钢筋笼内侧，压浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，压浆管的根数根据应沿钢筋笼圆周对称设置，压浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定（一般设计已经明确）设计要求及桩径大小确定（一般设计已经明确）.为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别或设计确定，保证管阀进入长度根据土层类别或设计确定，保证管阀进入土层长度符合要求。安装过程中防止钢管发生土层长度符合要求。安装过程中防止钢管发生扭曲，压浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接扭曲，压浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。压浆管采用钢套管连接，连接应或绑扎固定。压浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，进入持力层后，钢筋笼不得扭动，以免管放，进入持力层后，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。管阀采用与压浆管阀在进入土层时受到损坏。管阀采用与压浆管同种材料制作，长不小于同种材料制作，长不小于30cm30cm，其中小孔喷，其中小孔喷射段不小于射段不小于20cm20cm，均匀钻，均匀钻10mm10mm孔于管壁上，孔于管壁上，喷射段小孔用环形橡皮由上自下逐层搭接封闭喷射段小孔用环形橡皮由上自下逐层搭接封闭密实，最后在外面包裹一层橡皮，上下用铁丝密实，最后在外面包裹一层橡皮，上下用铁丝扎紧。扎紧。压浆管连接管 阀（2）水泥浆配制n n先根据试验确定出一定水灰比先根据试验确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。刻度在搅拌筒外壁上做出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。搅拌时间不少于对应刻度。搅拌时间不少于3min3min，浆液中不得混有水泥结，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌好过滤后放入储浆筒，水泥拌好过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。浆在储浆筒内也保证不断搅拌。水泥浆储浆筒（3）压浆n n1)1)正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、注正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。n n2)2)在压浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。压在压浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。压浆速度一般控制在浆速度一般控制在303050L/min50L/min。n n3)3)压浆量和注浆终止压力根据设计要求控制。压浆量和注浆终止压力根据设计要求控制。n n4)4)被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d10d（d d为桩直径），桩为桩直径），桩底压浆应对两根压浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后底压浆应对两根压浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。内部。n n5)5)在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇压浆在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过可适当降低水灰比，间歇时间超过60min60min，应用清水清洗压浆管和管，应用清水清洗压浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。阀，以保证后续压浆能正常进行。n n 注浆压力长时间低于正常值；注浆压力长时间低于正常值；n n 地面出现冒浆或周围桩孔串浆。地面出现冒浆或周围桩孔串浆。（4）压浆终止条件n n压浆过程采用压浆过程采用“双控双控”的方法进行控制压浆终止的方法进行控制压浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：条件，当满足下列条件之一可终止压浆：n n压浆总量和压浆压力均达到设计要求；压浆总量和压浆压力均达到设计要求；n n压浆总量已经达到设计值的压浆总量已经达到设计值的70%70%，且压浆压力达，且压浆压力达到设计压浆压力的到设计压浆压力的150%150%并维持并维持5min5min以上；以上；n n压浆总量已经达到设计值的压浆总量已经达到设计值的70%70%，且桩顶或地面，且桩顶或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过出现明显上抬。桩体上抬不得超过2mm2mm。（5）作业记录n n压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施处理后继续压浆。（6）注意事项n n 后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施。艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施。n n 压浆作业过程中，应采取措施防止爆管、甩压浆作业过程中，应采取措施防止爆管、甩管、防漏电等安全措施。管、防漏电等安全措施。n n 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩。操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩。n n 前台观测人员与后台开泵人员分工明确，并保前台观测人员与后台开泵人员分工明确，并保持密切联系，及时处理灌浆过程中的意外情况。持密切联系，及时处理灌浆过程中的意外情况。n n 压浆泵压力表应定期检定。压浆泵压力表应定期检定。n n 水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂。水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂。n n 施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境。施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境。混凝土钻孔灌注桩检测混凝土钻孔灌注桩检测一般情况下,由甲方委托有相应资质的检测单位进行检测,检测单位应向监理部上报单位资质证书复印件、检测用设备仪器合格证或标定证明复印件（复印件均加盖单位公章）、检测计划等相关资料。低应变动测试验低应变动测试验 检测目的：低应变动测的主要目的是检测桩身质量，判断检测目的：低应变动测的主要目的是检测桩身质量，判断是否存在有缺陷的桩，并确定其位置。是否存在有缺陷的桩，并确定其位置。检测方法：弹性波反射法，该方法的实质是把混凝土桩视检测方法：弹性波反射法，该方法的实质是把混凝土桩视为一维弹性杆件，当桩顶受一冲击力后，其应力以波动形式为一维弹性杆件，当桩顶受一冲击力后，其应力以波动形式在桩身中传播，遇到波阻抗差异界面后产生反射讯号，通过在桩身中传播，遇到波阻抗差异界面后产生反射讯号，通过分析，达到桩身质量普查的目的。分析，达到桩身质量普查的目的。判定标准：一般情况下把桩身质量分成四类。桩身质量优判定标准：一般情况下把桩身质量分成四类。桩身质量优良的为良的为类桩；质量一般或有轻度缺陷但不影响使用功能安类桩；质量一般或有轻度缺陷但不影响使用功能安全的为全的为类桩；质量有明显缺陷对结构承载力有一定影响的类桩；质量有明显缺陷对结构承载力有一定影响的为为类桩；完全丧失承载力的断桩、废桩为类桩；完全丧失承载力的断桩、废桩为类桩；检测单类桩；检测单位根据对桩身完整性测试结果分析，出具检测报告并报监理位根据对桩身完整性测试结果分析，出具检测报告并报监理部。部。谢谢！