模型测量与分析.ppt

第第7 7章章 模型测量与分析模型测量与分析学习目标学习目标产品的设计建模过程中往往涉及到模型的测量与分析。通过本章学SolidWorks中的测量与分析，包括测量距离、角度、曲线长度、面积、模型的质量特性分析以及测量曲线长度的实例，全面掌握草图与模型测量的相关知识。知识要点知识要点草图测量草图测量质质量量属属性性与与剖剖面属性面属性模型测量模型测量实实体体分分析析与与检检查查7.1 7.1 测量测量SolidWorks测量命令可以测量草图中图元的尺寸值，测量命令可以测量草图中图元的尺寸值，也可以测量实体模型的尺寸值。草图测量与智能尺寸标注类也可以测量实体模型的尺寸值。草图测量与智能尺寸标注类似，都可以得知草图图元的尺寸值。不同之处在于智能尺寸似，都可以得知草图图元的尺寸值。不同之处在于智能尺寸是将尺寸值标注在图元上并对图元的值进行修改、限定，而是将尺寸值标注在图元上并对图元的值进行修改、限定，而测量不会改变原值，只是将其测量并显示出来。测量不会改变原值，只是将其测量并显示出来。7.1.1 测量工具命令测量工具命令在菜单栏依次执行在菜单栏依次执行“工具工具”|“评估评估”“测量测量”命令。命令。或者再快捷栏里面右键单击选择评估。或者再快捷栏里面右键单击选择评估。7.1 7.1 测量测量1参数详解参数详解零件模块和装配模块都可以调用评估命令零件模块和装配模块都可以调用评估命令。7.1 7.1 测量测量2测量距离测量操作在“测量”对话框区域内单击，然后选择待测元素。对于模型的基本测量都可以使用该对话框来操作。测量的操作步骤如下：01依次执行“工具”|“测量”命令，弹出“测量”对话框。02针对待测对象不同进行分别选择，即可在“测量”对话框中显示出测量信息。测量面到面的距离，分别单击该两面；测量点到面的距离，分别单击点、面；测量点到线的距离，分别单击点、直线段；测量点到点的距离，分别单击该两点。7.1 7.1 测量测量3设置单位/精度设置单位/精度命令下，用户可以使用默认设置，也可以重设测量的相关参数。1激活测量单位/精度在“测量”对话框中单击“单位/精度”命令按钮，弹出“测量单位/精度”面板，从以面板中设置相应选项后，然后单击确定即可生效.7.1 7.1 测量测量2参数详解（1）长度单位选择线性尺寸的测量单位。如果选择微英寸、密尔、英寸或英尺和英寸，则还应选择以下选项：小数。分数。如果选择分数，则还应选择分母选项，并设定分母。例如，如果将分母设为7，则值的增量至少为 1/7 英寸。圆整到最近分数值。选择分母中所设定的圆整到最近分数值的增量。如果分数增量小于在分母中设定的值，则以小数表示值。科学记号。选择以科学记号显示值（例如，以 5.06e+004 表示 50600）。小数位数。设定显示线性尺寸的小数位数。（2）角度单位角度单位包括度数、度/分/秒、度/分、弧度4种类型，同时用户还可以对小数位数进行设置。（3）精度水准精度水准中包含低（较快）、高（较慢）和介于两者之间的三档，系统默认设置在低（较快）档。用户可以根据电脑配置情况和时机需要进行重设。7.2.2剖面属性剖面属性通过通过SolidWorks提供的提供的“剖面属性剖面属性”命令可以计算平行平面中命令可以计算平行平面中多个面和草图的截面属性。通过剖面属性分析，可获得所选剖面的面多个面和草图的截面属性。通过剖面属性分析，可获得所选剖面的面积、重心相对于输出坐标系原点、在重心的区域惯性矩、在重心的区积、重心相对于输出坐标系原点、在重心的区域惯性矩、在重心的区域惯性极力矩、位于主轴和零件轴之间的角度、在重心的区域惯性二域惯性极力矩、位于主轴和零件轴之间的角度、在重心的区域惯性二次矩、在输出坐标系的区域惯性矩等数据信息。次矩、在输出坐标系的区域惯性矩等数据信息。剖面属性分析操作步骤如下：剖面属性分析操作步骤如下：01任选以下任何位于平行平面中的项目。任选以下任何位于平行平面中的项目。一个或多个平行模型面一个或多个平行模型面 剖面上的面多个平行的剖面上的面多个平行的工程图中剖面视图的剖面工程图中剖面视图的剖面 7.2.3传感器传感器用于监视特定属性，事先确定一个范围，并在超范围情况下进行提示。7.3.1性能评估性能评估性能评估用来显示重建零件中每个特征所需时间量的性能评估用来显示重建零件中每个特征所需时间量的工具。通过它测量出需要很长时间重建的特征，从而压缩工具。通过它测量出需要很长时间重建的特征，从而压缩这些耗时特征来减少重建时间。特征统计在所有零件文件这些耗时特征来减少重建时间。特征统计在所有零件文件中都可使用。中都可使用。1参数详解参数详解相关参数详解如下：相关参数详解如下：特征顺序。在特征顺序。在FeatureManager设计树中列出每设计树中列出每个项目：特征、草图和派生的基准面。使用快捷键菜单来个项目：特征、草图和派生的基准面。使用快捷键菜单来编辑特征定义、压缩特征，等等。编辑特征定义、压缩特征，等等。时间时间%：显示重新生成每个项目的总零件重建时：显示重新生成每个项目的总零件重建时间百分比。间百分比。时间时间(秒秒)：以秒数显示每个项目重建所需的时间量。：以秒数显示每个项目重建所需的时间量。7.3.2检查实体检查实体检查实体检查实体 对话框让您可以检查实体几何体并识别出不需要对话框让您可以检查实体几何体并识别出不需要的几何体。的几何体。检查实体模型几何体是否正确，操作步骤如下：检查实体模型几何体是否正确，操作步骤如下：01打开零件文件，单击打开零件文件，单击“检查检查”命令按钮命令按钮，或依次执行，或依次执行“工具工具”|“检查检查”，弹出，弹出“检查检查”对话框。对话框。02在对话框中在对话框中,在检查下选择检查的等级和需要核实的实在检查下选择检查的等级和需要核实的实体类型。体类型。无效的面无效的面 无效的边线无效的边线 短的边线短的边线 最小曲率半径最小曲率半径 最大边线缝隙最大边线缝隙 最大顶点间隙最大顶点间隙 03单击检查，显示出检查结果信息单击检查，显示出检查结果信息检查后：检查后：错误数出现在发现之下。错误数出现在发现之下。诸如错误、开环曲面、及所要求的值之类项目出现在结果清单中。诸如错误、开环曲面、及所要求的值之类项目出现在结果清单中。结果的说明在图形区域中出现。结果的说明在图形区域中出现。7.3 7.3 实体分析与检查实体分析与检查7.3.4几何体分析几何体分析几何体分析可识别出零件中可引起其它应用程序中问题的几何实几何体分析可识别出零件中可引起其它应用程序中问题的几何实体。这些应用程序包括有限元素造型或计算机辅助机械加工。体。这些应用程序包括有限元素造型或计算机辅助机械加工。几何体分析识别以下实体：几何体分析识别以下实体：细薄面细薄面 小面小面 短边线短边线 锐边线和顶点锐边线和顶点 断续边线和面断续边线和面7.3.3输入诊断输入诊断当需要将输入当需要将输入3D通用格式文件在通用格式文件在SolidWorks软件中打开时，输软件中打开时，输入诊断是对其转换后文件中存在的曲面进行诊断、修复等等。因为导入诊断是对其转换后文件中存在的曲面进行诊断、修复等等。因为导入的曲面通常会导致一些问题，使曲面无法转换成有效实体。这些问入的曲面通常会导致一些问题，使曲面无法转换成有效实体。这些问题包括：题包括：坏曲面几何体坏曲面几何体 坏曲面拓扑（剪裁曲线）。坏曲面拓扑（剪裁曲线）。相邻曲面的边线彼此很近但没有相交，因而在曲面之间形成间相邻曲面的边线彼此很近但没有相交，因而在曲面之间形成间隙隙将将step格式打开后，在软件左侧出现格式打开后，在软件左侧出现“输入诊断输入诊断”对话框，出现对话框，出现有问题的图符有问题的图符。设计树中自动添加上输入特征图标。设计树中自动添加上输入特征图标。1激活激活“输入诊断输入诊断”命令命令用户可以通过以下用户可以通过以下2种方法激活种方法激活“输入诊断输入诊断”命令：命令：方法方法1：在菜单栏依次执行：在菜单栏依次执行“工具工具”|“特征统计特征统计”命令，即可弹命令，即可弹出出“输入诊断输入诊断”对话框。对话框。方法方法1：设计树中选择特征图标：设计树中选择特征图标 ，右击，在弹出的下拉菜单中选，右击，在弹出的下拉菜单中选择择“输入诊断输入诊断”选项，即可弹出选项，即可弹出“输入诊断输入诊断”对话框对话框7.3 7.3 实体分析与检查实体分析与检查2修复错误面修复错误面在弹出的在弹出的“输入诊断输入诊断”中单击中单击“尝试愈合所有尝试愈合所有”按钮按钮，或者单击，或者单击“尝试尝试愈合所有面愈合所有面”按钮按钮，系统自动修复所有面，在，系统自动修复所有面，在“输入诊断输入诊断”窗口中显示出窗口中显示出“集合体中吴错误面或缝隙存在集合体中吴错误面或缝隙存在”信息信息，修复完成。，修复完成。7.3 7.3 实体分析与检查实体分析与检查01打开待分析的零件文件。打开待分析的零件文件。02在菜单栏依次执行在菜单栏依次执行“工具工具”|“几何体分析几何体分析”命令，在命令，在PropertyManager中选取所需选项和参数值。若要将选项和数值中选取所需选项和参数值。若要将选项和数值重新设置为系统默认值，单击全部重设即可。重新设置为系统默认值，单击全部重设即可。03单击计算开始分析。单击计算开始分析。04在操作结束时，分析结果部分在在操作结束时，分析结果部分在 PropertyManager 出现。出现。05保存结果。单击保存报告以在保存结果。单击保存报告以在 HTML 报告中保存分析的结果，报告中保存分析的结果，或者单击重新计算来清除结果并准备进行其它计算。或者单击重新计算来清除结果并准备进行其它计算。误差分析：误差分析：主要用来分析两面之间的角度误差，由颜色的深浅显主要用来分析两面之间的角度误差，由颜色的深浅显示角度变化的范围。示角度变化的范围。斑马条纹：斑马条纹：主要用来分析曲面的一个连续性。斑马纹分布均匀的主要用来分析曲面的一个连续性。斑马纹分布均匀的面，说明面的连续性好，在斑马纹断裂处表示两个面不连面，说明面的连续性好，在斑马纹断裂处表示两个面不连续。主要为了直观的了解表面的曲率变化，方便修复易出续。主要为了直观的了解表面的曲率变化，方便修复易出错的曲面。错的曲面。曲率分析：曲率分析：通过颜色分布，进行曲面曲率的显示。通过颜色分布，进行曲面曲率的显示。曲率分析和斑马纹可以一起使用，更直观观察模型面曲率分析和斑马纹可以一起使用，更直观观察模型面的曲率变化。的曲率变化。对称分析：对称分析：通常通过选定的基准面作为对称面，用来检测装配体里面的零件通常通过选定的基准面作为对称面，用来检测装配体里面的零件的对称性情况。的对称性情况。7.3.5厚度分析厚度分析使用厚度分析实用程序可以确定零件的不同厚度，这使用厚度分析实用程序可以确定零件的不同厚度，这对使用薄壁塑料零件尤其有用。对使用薄壁塑料零件尤其有用。使用厚度分析可以实现以下功能：使用厚度分析可以实现以下功能：识别零件的厚薄区域（尤其对于塑料零件和铸件）识别零件的厚薄区域（尤其对于塑料零件和铸件）决定与指定的目标厚度相等的零件区域决定与指定的目标厚度相等的零件区域 评估可能的失败区域或设计缺陷评估可能的失败区域或设计缺陷 辅助铸件和浇注模具及机械器具的设计辅助铸件和浇注模具及机械器具的设计厚度分析操作步骤如下：厚度分析操作步骤如下：7.3 7.3 实体分析与检查实体分析与检查01打开待分析厚度的零件文件。打开待分析厚度的零件文件。02在菜单栏依次执行在菜单栏依次执行“工具工具”|“厚度分析厚度分析”命令，在命令，在PropertyManager中选取所需选项和参数值。若要将选项和数值中选取所需选项和参数值。若要将选项和数值重新设置为系统默认值，单击全部重设即可。设置完毕后单击计算开重新设置为系统默认值，单击全部重设即可。设置完毕后单击计算开始分析，系统弹出分析进度窗口。始分析，系统弹出分析进度窗口。03在操作结束时，分析结果部分在在操作结束时，分析结果部分在 PropertyManager 出现。出现。04保存结果。单击保存结果。单击“保存报告保存报告”按钮按钮 以在以在 HTML 报告中保存报告中保存分析的结果，或者单击重新计算来清除结果并准备进行其它计算，保分析的结果，或者单击重新计算来清除结果并准备进行其它计算，保存分析报告并在网页中打开查看。存分析报告并在网页中打开查看。