办公楼施工组织设计.doc

矿办公楼施工组织设计

伊泰煤炭股份公司酸刺沟矿井矿办公楼工程

施
工
组
织
设
计

编 制：
审 核：
编制日期：
编制单位：伊泰酸刺沟煤矿厂前区项目部

酸刺沟矿办公楼施工组织设计
一、编制依据
1、现场自然条件情况
2、我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件
3、有关现行施工质量验收规范及、规程及标准
（1）《工程测量规范》GB50026-93
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《建筑地基处理技术规范》GBJ79-91
（4）《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
（5）《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499-98
（6）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
（7）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（8）《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002
（9）《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（11）《砼质量控制标准》GB50164-92
（12）《砼强度检验评定标准》GBJ107-87
（13）《建筑荷载规范》GB50086-2001
（14）《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2001
（15）《采暖与卫生煤气工程质量验收规范》GBJ50242-2002
（16）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50242-2002
（17）《电气安装工程电气设备交接试验标准》GBJ150-91
（18）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ50303-2002
（19）《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T98-2000
（20）《建筑装饰、装修工程质量验收规范》JGJ50210-2001
（21）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
（22）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（23）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（24）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
（25）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（26）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92
（27）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
（28）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
（29）《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000CECS89.97
（30）《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93
（31）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
（32）《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
4、建筑施工手册（第二版）
5、建筑分项工程施工工艺标准
第一章 工程概况
1.1建设概况：
本工程为景泰华府住宅小区配套商业区2标段,建设单位为鄂尔多斯景泰华府房地产开发有限公司，内蒙古兴泰鄂尔多斯建筑公司为总承包单位,本工程开工日期为2007年4月，我公司将通过先进的管理及施工机械配备按期完工。本工程目标达到市级优质样板工程。
第二章 施工部署
2.1项目目标
2.1.1质量目标：市级优质样板工程。
2.1.2安全管理目标：安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在3.6‰以内。
2.1.3工期目标：通过科学的施工组织及先进的施工工艺和施工技术，确保按期交付业主使用。
2.1.4成本控制目标：确保项目成本控制在公司经营部下达的指标以内。
2.2总体部署
本工程工程量较大，为了便于组织施工，科学管理，保证工期，我们计划在施工基础时划分2个施工段，出零米后组织平行流水作业，各施工段配备足够的人力、物力资源，以便于组织施工达到缩短工期、保证现场文明、节约施工用地的目的。预计施工高峰期间拟投入劳动力400人，平均人数300人。
2.3施工顺序
按照本工程具体特点，本着 “先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修、装饰”的施工顺序进行施工。本工程的总体施工顺序为：工程开工、放验线——基础工程——主体结构工程——围护砌体工程——屋面工程——抹灰工程——工程竣工验收。
第三章 施工准备工作
3.1项目管理班子配备：
项目组织机构图：

队长：赵平

副队长：赵三

技术负责人：

焊工工长
生
砼
工
长

架子工工长

瓦
工
工
长

材
料
员

抹
灰
工
长

保管员
安
全
员

钢
筋
工
长

木
工
工
长

架子工
班组

焊工
班组

钢
筋
工
班
组

瓦工
班组

抹灰
班组

砼
班组

木
工
班组

3.2主要劳动力安排及计划表
根据该工程的具体特点及我公司以往对该类型工程的施工经验，各专业施工班组在接到施工任务书后签订内部质量、工期及安全合同。要按照工期的关键控制点及分部分项工程的工期控制点，结合劳动定额、施工图预算，确定主要劳动力投入阶段及数量。并详细编制月进度计划、周进度计划及日进度计划，尽可能保证作业班组人员的相对固定，从而有利于工序间的合理衔接、平衡，达到均衡连续组织生产。
结构施工施工期主要劳动力计划表
序号
工种
计划人数
进场时间
备注
1
力工
80
2007.4

劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场

2
钢筋工
70
2007.4
3
木工
80
2007.4
4
砼工
40
2007.4
5
架子工
15
2007.4
6
瓦工
55
2007.4
7
电气焊工
10
2007.4
8
抹灰工
50
2007.6
3.3技术工作准备
3.3.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料
由公司技质部组织各专业负责人对施工图、有关设计文件、设计规范，采用图集等进行仔细审阅熟悉，通过审阅时发现施工图纸中存在的缺陷及与设计规范相冲突问题，及时以书面形式提交设计单位及业主，保证在施工中能够顺利按照施工图纸组织施工，同时避免由于设计缺陷而引起返工，造成业主不必要的经济损失。
3.3.2编制科学、合理、切实可行的施工方案
在本工程开工之前，工程项目部技术负责人按技术质量部总体方案的要求，科学合理的编制各分部分项工程切实可行的施工方案。并严格按照公司审批程序报批，方案批准后将严格按照方案组织施工及进行质量控制。编制的主要方案有：
序号
施工项目
工程项目
1
土建工程
基础工程
2
钢筋工程
3
砼工程
4
模板工程
5
屋面工程
6
脚手架工程
7
砌体工程
8
防水工程
1
装饰装修

抹灰工程
2
外墙装饰装修工程
3
室内装饰装修工程
1
楼地面工程
楼地面工程
以上各方案均需在工程开前编制审批完毕，以便在施工中能够正确指导施工。
3.4现场准备
3.4.1清理现场障碍物
通过现场勘察及咨询有关部门，详细了解施工现场有无地下管线、暗沟、地下光、电缆等施工障碍物，针对不同的障碍物拟定不同的处理方案。在进行基坑上层土方开挖时，要安排专人进行监护看管，以免破坏地下光电讯缆及其它设施而影响矿区的正常工作。同时也能保证工程施工顺利进行。
3.4.2临时设施搭建
通过现场勘察及实测实量，施工现场较为狭窄，为了保证文明施工及施工期间尽量不影响矿区正常的工作，现场内将采取科学合理的安排，全面封闭。且施工生活区、办公区要与生产现场进行封闭隔离，现场封闭围墙全部采用单排脚手架外挂水泥石棉瓦外刷外墙涂料，墙高1.8m。生活区所有临设均采用砼活动板房（带保温），办公区临建采用彩板房，办公区、生活区及库房均为一层。
3.4.3施工现场临时用水准备
1）施工及消防用水量计算
施工用水的水源由业主提供的水源引入，两台搅拌机设一台水箱，消防用水和施工用水在施工中共用同一供水管线。
本工程混凝土全部采用现场搅拌混凝土，混凝土按班浇120m3，砌体按班产60m3计算。
q1=K1
=1.15×=4.28L/S
2）施工现场生活用水q2：施工现场高峰用水人数为400人，每天按一班半安排
q2===0.69L/S
3）施工现场生活区生活用水量：
q3==1.4L/S
4）消防用水q4，按25ha消防用水量的下限考虑。
q4=10L/S
5）供水量选择及供水管径计算：
q1+q2+q3=9.38L/S＜q4=10L/S，由于施工现场用水量小于消防下限用水量，所以供水管径需按消防用水管径选用：
D===0.092m
因此供水管径采用φ100mm 塑料给水管，同时可满足消防要求，管线一律采取埋地暗敷。
3.4.4施工用电：
现场施工用电从业主提供的电源引入，根据施工现场用电情况进行变压器的容量选择，若原有变压器容量不能满足施工用电容量时，需重新设变压器进行容量增补。
1）电动机械及现场用电情况，按施工机械计划表：
P1=1.05×（K1+K2ΣP2+K3ΣP3）
其中
P1=6.05×8+5.5×4+3×4+7.5×8+2.2×16=177.6KVA
取K1=0.6
COSφ=0.75
ΣP2=4×39=156KVA
取K2=0.6
ΣP3=40kw
取K3=0.9
则P=1.05×（177.6×0.6/0.75+156×0.6+40×0.9）
=285.26KVA
故现场变压器选择为300KVA，现场临电线路均采用规范的暗敷电缆。
3.4.5现场消防
在施工现场设置10组消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近，消防器材布置要求显眼、便于取用。平时要经常检查灭火器，按规定进行更换灭火药粉，时刻保证灭火器处于正常工作状态。
3.5施工机械设备的选择及进场计划
3.5.1搅拌及配料机具的选择，
根据本工程的特点，采用J50强制式搅拌机2台，电子配料机1台，一台上料ZL50E装载机。
3.5.2垂直运输设备选择
本项目垂直运输设备选用1台40型塔吊，3台提升机完成垂直运输。如施工现场现有机械无法满足施工需要，我项目部将加大机械投入，以保证施工正常进行。另外在本项目施工过程中我公司将派25T汽吊2辆加强工程垂直运输能力。
3.5.3砌体施工时楼层内的水平运输采用手推车来完成。
3.5.4其它施工机具及设备
土方开挖工程共选用两台反铲式挖掘机，土方运输及砂石进场选用三台自卸汽车。土方回填夯实机械采用蛙式及冲击打夯机。
钢筋制作机械采用剪断机、煨弯机各一台。竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊及单面搭接焊、钢筋调直采用一台调直机、同时需配备电焊机四台。
3.5.5测量仪器
该工程测量仪器配置TDJ-2E型经纬仪一台及SJ-25型水准仪一台，并配置一台PL-100型激光垂准仪，场区单位工程现场定位配备蔡司EltaC30型全站仪一台及检测尺五根，测量仪器的精度完全能满足本工程的精度要求。
3.5.6投入本工程的主要施工机械设备见下表：
主要施工机械设备表
序号
机械名称
型号
性能
单位
数量
额定功率
备注
1
塔吊
40型
R=47ｍ
台
2
90KW

2
砼拖式泵
HBT60C

台
2
75KW

3
钢筋成型机
GQ50
Φ50㎜
台
4
4KW

4
钢筋成型机
GW40-1
Φ40㎜
台
4
4KW

5
交流电焊机
BX3-500
500A
台
4
38KW

6
卷扬机
JK-20
3.0T
台
3
7.5KW

7
木工机械（平压刨、圆锯）
MI-105
MBS/4B
MB104
Φ50㎜
Φ50㎜
Φ40㎜
套
2
4KW
3KW
3KW

8
砼振捣器
2X-50
Φ50㎜
台
18
1.1KW

9
蛙式打夯机
HW170
20Kg
台
10
4KW

10
铲车
ZL50E

台
2

11
电动割管机
Φ400

台
2

12
台钻
EQ3025

台
1

13
电锤
ZIC1-16

把
4
0.31

14
液压弯管器
DB4-1/1.5-2

台
2

序号
机械名称
型号
性能
单位
数量
额定功率
备注
15
气焊工具

套
2

16
空压机
VF-6/7

台
2
37

17
强制式搅拌机
J50

台
2
10KW

18
电子配料器

台
1
10KW

19
闪光对焊机
150

台
2
150KVA

20
电渣压力焊机

台
4
22KVA

21
提升机

台
3
7.5KW

3.6主要材料及周转材料工具
3.6.1主要材料准备
我项目部对工程量进行计算，并根据施工组织及施工方案设计，准确计算出工程中所使用的主要材料的数量及各材料的进场时间计划，提前一周报送经营部及材料部，这样便于经营部核准材料的使用数量，同时也保证材料部及早择优落实材料货源，保证材料在使用过程中达到均衡连续进场、陆续使用，减少现场存放，从而保证达到文明施工的要求。
3.6.2周转材料的准备
根据本工程的特点，为了确保工程施工质量，所以本工程决定模板均采用钢模板施工，确保现浇混凝土的质量达到外光内石混凝土的要求，模板支撑体系全部采用扣件式钢管支撑体系，模板周转配制数量按总体工程计划用量考虑。
脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，外脚手架采用落地式双排脚手架。结构施工期间内结构脚手架采用满堂红脚手架，为了做到安全文明施工，装修和结构满堂红脚手架在搭设时均要进行计算，按计算书要求进行规范搭设，装饰施工期间内脚手架采用满堂红脚手架，脚手架采用φ48×3.5mm规格的钢管，表面刷桔黄色油漆，按全封闭式规范搭设，剪刀撑用红白相间的油漆涂刷以示醒目。
第四章：施工进度计划
4.1总体工期计划
根据本工程的工期要求，结合本工程自身的特点，我项目部经过仔细分析研究，将采用先进的施工工艺及施工技术，配备充足的劳动力资源及先进的机械设备，经科学的工期优化，实行网络化组织施工来控制工期，本工程将制定三级工期进度计划，即项目施工进度总计划、月施工进度计划；确保本工程按期完工，于2006年11月15日交付业主使用。
4.2工程施工进度计划
4.2.1矿办公楼工程施工进度计划横道图（附1）
第五章 施工平面布置图
施工现场将采用全面封闭，封闭围墙全部采用1.8m 高的单排脚手架外挂水泥石棉瓦，并刷涂料装饰。现场内办公区与生活区完全隔离，指挥部所有4面设，均采用装配式压型彩钢板活动板房，施工现场采用砼活动板房（带保温）。对施工现场有限的空间，经过科学合理的安排，尽量做到不影响矿区正常生产，且发挥最大的功效。
现场搅拌机及钢筋加工区、木工加工区均在封闭的罩棚内进行。这样可以减少施工时对周围环境造成的噪音等污染。
施工现场及加工区其它无噪音机械设备均搭设防雨安全罩棚，供水、供电线路均采用埋地暗敷。现场内的临时设施、机械设备、道路、供水、电管网等布置详见施工总平面布置图。
施工过程中，要加强总平面的管理，各工种作业场地施工机具及材料的堆放要严格按平面布置的区域进行，确保做到取用方便，避免二次倒运，同时也保证现场的整洁文明。避免出现堆放材料占路等原因而影响现场内的交通。
5.1矿办公楼施工平面布置图（附图1）
第六章 主要分部分项工程的施工方法及质保措施
6.1施工测量
6.1.1定位放线
根据设计矿区总平面及规划的控制红线，用经纬仪准确地测量出办公楼的方位及主要控制轴线，并埋设出引桩作为永久性的控制桩，根据主要控制线分测出其它单位工程主要控制点。标高控制采用水准仪，将高程点引至现场内不被破坏且便于测量的地方埋设永久性的高程控制点，以便于以后测量时复测，测量工作完成后，要报经业主、监理等部门进行验收，复核无误后各方办理好签证手续，方可进入下道工序的施工。
6.1.2楼层放样
依据测设的单位工程控制点对单位工程进行放线，对控制点应做合理保护，确保在施工过程中不被破坏，以保证各单位工程与场区总体规划相符。
楼层轴线放样采取在一层结构地面上设固定的控制轴线引桩，在进行各层浇筑时，在引桩垂线上的现浇板上预留洞孔，用激光垂准仪将控制轴线准确地投测至施工层，在施工层内将轴线规方后用墨线分弹出各主要轴线。楼层标高控制采用钢尺在底层已浇筑完毕的四大角框柱上的高程控制点向上量取。
6.1.3垂直度观测及轴线测量
用激光垂准仪与红外线测距仪进行跟踪监测，以便及时纠正偏差。
6.1.4质量保证措施
1）测量仪器必须经检验合格，且操作必须正确。
2）测量施工时尽量在无风天气晴好时进行。
3）测量操作要由二名专职测量员进行操作。
4）要切实保护好测量原始控制桩。
6.2基础工程
6.2.1土方工程
1）本工程土方开挖采用机械大开挖。在土方开挖前，应根据自然地坪与设计标高经计算，留足回填时所需的土方，回填土方应在不影响施工且不占用矿区正常生产的地点堆放，待回填土工程施工时再拉至建筑物处进行回填。
2）基坑土方开挖时要留出30cm的人工清挖土，以避免机械超挖及挖土时扰动基土。
3）基坑开挖时，基坑四周应根据现场土质情况进行1：1放坡。开挖基坑时每边留有2m 工作面。
4）基坑开挖完成后要立即组织监理、设计单位、地质勘察单位、业主等部门进行基坑验收，合格后立即进行基础垫层砼的施工。以防止基底受暴晒及雨水浸泡而影响地基土承载力。
6.2.2垫层混凝土工程
1）在进行垫层混凝土浇筑时，首先要将控制标高引至基底，按设计标高用废钢筋头钉入基土在垫层四角设出垫层标高控制桩，当垫层为大面积整体垫层时，用水准仪在基底横纵贴饼、冲筋。要求冲筋间距为1.8m，混凝土浇筑时用2.0m长的刮杠刮平，这样有利于控制垫层标高。
2）在垫层混凝土浇筑完毕12h内，要立即进行浇水或覆盖养护，在垫层强度未达到1.2Mpa前不得施工。
6.2.3基础施工
1）垫层弹好定位线后，进行柱基网片钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要弹出网片钢筋分部线。绑扎时，要求长向网片钢筋置于短向网片钢筋之下，且长短向钢筋要垂直并均匀分布，交点要全数绑扎且绑扎牢固。然后插入基础柱钢筋，柱钢筋下端要设有900弯钩柱脚，且要与网片钢筋绑扎牢固。
2）柱基模板全部采用钢模板，采用钢管脚手架支撑。支设时要按垫层上弹出的木板线进行。要求支撑牢固，基础柱插筋位置应固定正确。
3）在进行混凝土浇筑前，要仔细清理模板内杂物及通知监理、质监等部门进行钢筋、模板验收，合格后便可进行混凝土浇筑。
（4）柱基网片钢筋下要垫设双向800×800mm间距的混凝土保护层点块。保护层采用塑料成品点块。
（5）混凝土浇筑时，首先检查柱及墙插筋轴线位置正确无倾斜时，便可进行混凝土的浇筑。浇筑时要采取基坑槽内对程浇筑，以防引起插筋位移。
（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，要分层进行振捣，且插点间距要控制在30 cm左右。插点要均匀设置，快插慢拔。
（7）基础地梁底浇筑100厚C15砼，侧模用M5水泥砂浆MU10机砖砌240㎜墙，表面抹2㎝厚1：2水泥砂浆。为防止砖过快吸收水分，浇筑前充分润湿。
6.2.4土方回填
待基础混凝土施工完毕后，及时进行土方回填。
室外回填土采用原土分层回填。室内回填采用原土对称分层回填。每回填层的厚度要控制在200-250mm之间，采用蛙式打夯机进行分层夯实，边角不好操作时采用冲击打夯机配合。夯实遍数要求每回填层在四遍以上，夯实时要一夯压半夯。要严格控制回填土的含水率，使含水率控制在最优含水率之间。。每回填层要按面积比例进行抽样回填密实度测试点，采用环刀取样测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实度合格，方可进行下层土方回填。
6.2.6质量保证措施
1）搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的处理方案做好排除或防护工作。
2）基础测量工作必须正确无误。
3）机械开挖采取人工配合进行，距基底30cm土方采取人工清挖，防止机械挖土超挖及扰动基土。
4）土方回填采用机械分层夯实，每回填层厚度不超25cm，夯实遍数不少于四遍，每回填层密实度测试取样每300m2不少于1组。不足300m2取样1组。
5）进场的原材料进行严格检验，混凝土中所掺的外加剂（包括泵送剂、防动剂、膨胀剂）必须有产品合格证，使用说明及现场试配试验报告单。
6）混凝土采用现场搅拌，要严格控制混凝土配合比。
7）施工完毕后，混凝土要认真养护，确保混凝土强度增长。
8）技术人员要认真进行各项工序的技术交底，进行严格细致的施工检查。操作人员要认真执行施工验收规范和操作规程，质检人员做好各工序的检验工作，试验人员做好原材料及工程试验的检测工作。

6.3模板工程
基础模板采用钢模板，外双排脚手架支撑，内侧搭满堂脚手架支撑，基础模板加对拉片纵横双向固定，对拉片间距500㎜，对拉片及基础支设如下图：
6.3.1柱模安装
柱模全部采用钢模，安装顺序为：安装前弹线——模板安装——检查对角线差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定。
安装前要检查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20 mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。柱箍采用12槽钢及Φ16螺栓杆固定。柱箍间距为400mm。
柱模校正及整体固定采用单钢管与柱模四边卡紧，组成封闭柱框，再与柱周边的结构脚手架固定，固定时要横跨一根及两根结构立杆。最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距要小于500mm。
6.3.2梁、板模板安装
梁、板模安装顺序：复核轴线、底标高位置——支梁底模——绑扎梁钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——连接固定梁侧模——立杆上调节丝杠、铺大楞——铺平板竹胶板模板——绑扎现浇板钢筋。
（1）梁、板模板全部采用钢模板，支承系统全部采用扣件式钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设。平板模板采用钢管立柱加可调节丝杠支承，上架50×100mm的方木后铺竹胶合板，模板标高误差可通过调节丝杠来调整。
（2）梁跨度大于4m时，梁底模跨中要进行1～3‰的起拱。
（3）梁模板高度大于400mm时，加＠500对拉片，对拉片拉杆φ16，梁模板支设如下图：
梁模板对拉片排数
梁高（mm）
对拉片排数
400-600 mm
一排
600-800 mm
二排
800-1000 mm
三排
1000-1300 mm
四排

（3）为保证模板接缝严密，防止漏浆模板所有接缝处粘贴胶带纸，梁、柱阴阳角处采用粘贴海绵条的方法防止漏浆。
（4）模板拆除：梁侧模板拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除，梁板底模拆除时，要按混凝土浇筑时的同条件试块的抗压强度作为拆模依据。混凝土拆模时的强度要求进行对照满足时方可拆除底模。如混凝土在拆模前上部附加施工荷载梁底模拆除还要根据附加荷载验算后确定。
混凝土拆模强度表
结构类型
跨度
按设计混凝土强度标准值的百分比
板
≤2
>2≤8
>8
50%
75%
100%
梁
>8
≤8
100%
75%
悬挑
任何跨度
100%

6.3.3地沟模板安装
（1）对拉螺栓φ16间距600中间加80×80㎜止水片。
（2）在地沟底板上300mm及地梁底150mm处设置两道300㎜宽4㎜厚钢板止水带通长设置。
6.3.4伸缩缝处梁与梁、柱与柱、墙与墙之间夹8㎝厚20Kg/m3聚苯乙烯板，以防止伸缩缝内掉入杂物。
6.3.5模板施工要求：
（1）混凝土浇筑前要认真复核模板位置，垂直度、平整度、标高、检查预留孔洞，埋件位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严密。
（2）所有模板在使用前要满刷脱模剂。
（3）混凝土浇筑时，要昼夜安排木工跟班看模，出现问题及时处理。
（4）混凝土施工前，应清除模板的全部杂物及木屑等。且在支模时模板的底部要预留清扫口，清除杂物后要堵严密、牢固。
（5）模板拆除必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出示拆模通知单后方可拆除。
6.3.5模板周转周期使用时间表
基础
梁、板、柱
构造柱
45d/层
28d/层
9d/层
6.4钢筋工程
6.4.1原材料质量要求：
钢材全部由公司材料公司按ISO9001材料采购控制程序进行采购。进入现场的钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验程序进行分别抽样复检。合格后方可开始使用。钢筋在制作加工过程中若发现脆断，焊接性能不良时，要重新取样进行化学成份或其它性能指标检验。
6.4.2钢筋的连接接长：
（1）柱钢筋的搭接长全部采用电渣压力焊，梁钢筋的搭接长全部采用闪光对焊及坡口焊、单双面搭接焊、柱钢筋直径小于14㎜的搭接长采用绑扎接头，搭接长度按规范要求。
（2）钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段内，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50%。
（3）钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行设计图纸 。
（4）连接接头要个个进行宏观检查，且要按每300个同类连接接头抽样一组进行试验。
6.4.3钢筋的储存
（1）原材料储存
钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号、规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2m，要求钢筋架空离地保证300mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。
（2）成品的储存
钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。
3）钢筋下料及绑扎
（1）钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。
（2）成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。
（3）绑扎前要在模板上部弹出板筋的位置线，清理干净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的正确。
（4）钢筋保护层采用与保护层同厚度的塑料垫块垫设。梁、主筋保护层为25mm，柱主筋保护层厚度为30mm。垫块间距为800mm，平板受力钢筋保护层为15mm。垫块呈梅花型布置，间距为500mm。以确保浇筑后混凝土内的钢筋位置正确。
（5）为了保证现浇板内的负弯矩钢筋位置正确，采用φ18的钢筋焊成钢筋马凳，马凳高度为混凝土板厚减去负筋保护层与负筋直径。垫于负筋下，通常设置，马凳间距为500㎜，马登做法如下图：

（6）柱基础上下层网片安装时，在双层网片中纵横向设Φ25钢筋马登，间距500㎜，马登做法如下图：

（7）柱主筋定位采用钢筋焊成定位卡沿柱高套在主筋上，以控制钢筋间距位置，定位卡间距500mm,柱主筋保护层厚度用塑料垫块控制。柱定位卡示意见下图：

6.5 混凝土工程
6.5.1原材料质量要求
1、水泥
（1）本工程所用混凝土均采用现场搅拌，本工程所采用的水泥全部为蒙西水泥。水泥在进场时要有出厂检验报告及出厂日期。各种不同标号的水泥要分别入库进行存放。水泥进场后要按批号、数量、分别进行抽样试验。
（2）、粗、细骨料
砂、石的选用同样要进行级配及含泥量试验，按试验结果进行不同强度等级的混凝土配合。砂子选用前房子优质砂子，石子选用魏家卯优质破碎石。
6.5.2、混凝土配合比设计审核
本工程所采用的混凝土配合比均由我公司一级实验室试配优选后提供，配合比单要经总工程师及监理工程师审批同意后严格按配合比执行。
6.5.3、混凝土浇筑前的准备工作
（1）对施工人员进行技术交底。
（2）浇筑混凝土时需搭设料台操作平台。
（3）检查模板尺寸及支撑是否牢固。
（4）组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行混凝土浇灌申请制度。
（5）浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随浇筑随撤去钢筋马凳，本工程共使用如下图马凳274个，马登做法如下图：

6.5.4、混凝土搅拌
本工程主体、梁、板、柱混凝土采用现场搅拌。现场搅拌时要严格执行配合比通知单，测定砂、石含水率进而调整为施工配合比。粗细骨料的计量要做到车车过磅计量。
6.5.5、混凝土浇筑
（1）为了保证主体结构的施工质量及加快施工进度，本工程中柱、梁、板计划一次性浇筑，不再设其它施工缝。
（2）混凝土浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。
（3）混凝土振捣全部采用插入式振捣器。平板应尽量少振，但要保证密实，对于梁柱节点钢筋集中时，采用φ30mm振动棒进行振捣。混凝土浇完1-2h要进行二次复振。
（4）混凝土振捣完毕，要及时用木抹搓平、搓毛，初凝前要进行二次拍打抹压。
（5）施工缝的留设位置
A、次梁：混凝土浇筑时要顺次梁方向浇筑，留设位置在次梁跨中1/3范围内。
B、梁：靠边支座1/3-1/4范围内。
C、现浇板：留设在平行于短边的跨中。
D、柱、墙：留设于梁底50mm。
F、留设方法：施工缝要留成垂直缝，缝端部内挡快易收口钢丝网，外挡木板。
E、地沟：地沟底板上300㎜及地梁下150㎜两道，并加300宽4㎜厚钢板止水带。
6.5.6、混凝土接槎：
混凝土的施工缝接槎必须待旧混凝土强度在达到1.2Mpa时方可施工，先剔除原有混凝土接槎处的松动石子，石子表面水泥薄膜，用水充分湿润后先浇一层20-30mm厚与混凝土同配合比的无石混凝土后再进行混凝土浇筑。
6.5.7、混凝土养护
混凝土浇完12h必须立即进行养护，夏季炎热，可视具体情况而定，但保证水泥浆不被水冲掉。本工程基础、主体现浇梁、板混凝土全部采用麻袋覆盖浇水养护，但始终要保持麻袋湿润。框柱拆模后养护采用养护剂养护。普通砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不小于14d。
6.5.8质量保证措施
1）要认真确定支模方案，支模方案确定后要经认真计算，严格按计算书进行支设，确保模板的几何尺寸正确，接缝严密。支撑必须按计算书牢固支设，保证结构构件的模板在浇筑混凝土时牢固、稳定、不产生变形。
2）钢筋绑扎必须严格按图纸和规范执行，钢筋原材料必须经抽检试样进行试验，合格后再使用。钢筋的机械连接接头必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求，且要进行接头连接件现场抽样试验，逐个进行宏观检测，接头必须合格。
3）混凝土采用现场搅拌，且要严格控制混凝土配合比，现场按台班及浇筑方量留设同条件混凝土试块及标养试块。
4）严格做好混凝土的养护工作，混凝土浇筑12h内要立即进行养护剂养护。现浇板采用全部覆盖麻袋浇水湿润养护，普通砼养护时间在7天以上，抗渗砼养护时间在14d。框架拆模后采取养护剂养护。
5）钢筋保护层框柱、现浇平板、剪力墙及梁全部采用塑料垫块保护层，现浇平板负筋采取钢筋马凳保护层，确保成型后的混凝土内钢筋位置正确。
6）卫生间等有防水要求的房间四周在浇筑混凝土楼板时要上翻200mm，宽度同墙体厚度，为实现混凝土自防水，多了一项防水保险。
6.6砌体工程
本工程主体维护采用容重为10KN/m3的陶粒混凝土砌块，地沟采用砖砌体，将按以下方法施工。砌块在进场后经监理见证取样验收合格后方可使用。
6.6.1砌块的砌筑
（1）砌块施工时的含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量浇水。
（2）砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。
（3）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得和其他砖、砌块混砌。
（4）砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150 mm，灰缝影横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm 。
（5）在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm, 砌到接近层梁时，宜用烧结普通砖砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。
靠近梁底处预留200-300mm高度暂不砌，待主体结构变形趋于稳定后抹灰前用烧结普通砖斜砌挤紧。
（6）所有框架柱和构造柱与墙体连接处陶粒砌块应设2φ6@400拉结筋伸入墙内1m，且不小于墙长的1/5，墙体小于300mm洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。大于300mm的洞口按规范要求设置钢筋混凝土过梁。
（7）砌块墙上不得留脚手架。
（8）砌块砌筑不得使用破损砌块，如不够模数用机砖补砌。
（9）砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
6.6.2机砖筑砌
1、机砖砌筑应提前1-2天浇水湿润。
2粘土砖强度必须先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。
3粘土砖强度必须满足设计要求，进场后要经监理见证取样试验合格后在使用。
4实心砖砌体的砌筑方法采用一顺一定的砌筑形式。
5砌块采用以一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砖要砌的横平竖直、砂浆饱满，做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”，不得游丁走缝。
7盘角：砖前应盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊靠。如有偏差及时修正。盘角是要仔细对照皮数干的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
8挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人使用一个通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
9砖砌体的水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般宜为10mm。
10砌筑砂浆应随搅拌随时用，水泥砂浆应在3h内完成，混合砂浆应在4h内用完。不得使用过夜砂浆。
6.6.3质量保证体系
（1）砌体的抗压强度及抗冻融性能容重等指标必须在使用前试验，合格后方可使用。
（2）砌块容重，强度等级必须符合设计要求。
（3）砌体必须严格按照施工规范砌筑，砌块搭接要求不小于1/3砖长。砌块灰缝必须饱满，水平灰缝按净面剂要大于90%，竖向灰缝要大于80%。砂浆饱满度在80%以上。
（4）砌体砂浆要先经实验室试配，施工配合比要按砂子含水率进行换算后调整，且要按照砌体的数量留置好砂浆试块。
（5）要严格按照规范要求留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必须满足设计。
（6）砌块上墙后必须无缺损、破碎、断裂。