工程总承包总结.doc
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1、大庆炼化公司聚合物扩能工程(一)聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程工程总承包总结同方股份有限公司2010年5月8日大庆炼化公司聚合物扩能工程(一)聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程工程总承包总结编 制 人:项目负责人:技术负责人:单位负责人:2010年5月8日目 录第一章 概述第一节 工程概况第二节 总承包工作范围和工作内容第三节 总承包工作分工第四节 总承包商组织机构和总承包工作管理原则第二章 总承包目标的实现第一节 总承包项目目标的实现第二节 总承包主要经济技术数据第三章 总承包商工作管理第一节 总承包商综合管理第二节 设计管理第三节 采购管理第四节 施工管理第四章 概算与决算第五章 未完工程及遗留问
2、题处理第六章 结束语第一章 概述第一节 工程概况1、项目建设目的和意义大庆炼化公司聚丙烯酰胺生产过程中产生的氨气,目前是通过烟囱排放到大气中,地方环保局明确要求建设控制措施,降低区域氨气排放总量。我们国家实行了可持续发展战略,经济发展与环境保护同时进行,以牺牲环境取得经济发展不符合科学发展观的要求.从企业自身生产的稳定运行和保护当地的大气环境的角度来看,本次工程的建设是十分必要的,通过对尾气处理得到的硫酸铵汇入丙烯腈稀硫铵中一同加工成成品。本项目的实施既为社会创造了环境效益又为企业创造了经济效益.2、建设项目名称、组成、建设地点、项目性质、类别、规模、投资等项目名称:大庆炼化公司聚合物扩能工程
3、(一)聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程。项目组成:本项目包括土建施工、设备安装、电气安装、仪表安装、试运行等工作。建设地点:大庆炼化公司厂内.项目性质:新建工程。项目类别:环境保护工程。项目规模:本项目占地280m2,其中建筑面积216m2,尾气处理能力为35052m3/h。项目投资:本项目总投资为581.16万元.3、项目建设主要工程实物量聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程占地面积268 m2,建筑面积216m2,其中包括操作间、控制室、配电室各1间,为轻钢结构。预处理塔循环槽、一级吸收塔循环槽、二级吸收塔循环槽各2座,硫酸铵储池1座,为钢混结构,内衬玻璃钢防腐.静设备6台,包括穿流板式塔3台,硫酸储
4、罐1台,除油罐1台,碱溶药箱1台。动设备19台,包括风机、水泵、搅拌机等.电气设备3台。仪表设备49台,包括pH计、超声波液位计、流量开关、温度计、气动阀门等。本工程土方量为350m3,混凝土方量为135 m3,钢结构总重量为15吨,工艺管线总长650米,电力电缆总长800米,仪表电缆总长1200米.4、项目主要技术特点和技术来源本项目采用CST废气净化穿流板式塔作为水解机尾气主要处理装置,是本工程的关键技术。该塔是国家“七五”规划废气治理的首选设备,荣获了88年国家级重大科技成果奖(科技公报90期发表),荣获了国家环保局、国家科委97年科技成果奖,99年被列为国家计委高科技产业推广项目。在原
5、有技术基础上,将我公司的两项发明专利一种海水液柱喷射式烟气脱硫装置和方法(发明专利号:00136768.4)和一种用于液柱喷嘴烟气脱硫塔的喷嘴(发明专利号:02100277。0)应用于CST废气净化穿流孔板塔,使CST废气净化穿流板式塔技术得到了进一步完善和提高,强化了气液两相的湍流程度,使塔板上液层高度泡沫化,从而大大提高了传质系数、传质面积以及传质推动力。5、原料及最终产品本项目为尾气处理工程,原料为水解机尾气(其中含有聚丙烯酰胺颗粒、少量研磨油和水蒸气)、浓硫酸(浓度为93)、新鲜水等。最终产品为硫酸铵溶液(浓度为2025)、预处理液(聚丙烯酰胺、少量研磨油的乳状液)、分离出来的研磨油等
6、。第二节 总承包工作范围和工作内容1、总承包管理模式本项目的总承包管理模式是项目部总承包模式。履行总承包管理职能的是项目经理部。项目经理部受企业委托,,以全面实现项目经济、技术指标和管理目标为目的,对工程项目进行策划、组织、实施和控制。项目经理部要坚持项目经理责任制和项目成本责任制。2、总承包工作范围和工作内容(1)聚合物扩能工程(一)聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程的设计。(2)界区内构筑物、设备基础及土建施工,包括设备间、控制室和配电室各一间,循环槽6座,硫酸铵储池1座,风机、水泵、硫酸储罐基础.(3)设备制造及采购、安装.(4)三座净化塔连接玻璃钢通风管制作、安装。(5)界区内碳钢风管制作、
7、安装、防腐、保温.(6)界区内新鲜水管、循环水管、外输水管、硫酸加药管、热水管、仪表风管、曝气管工艺管阀采购、安装。(7)界区内电气、自控系统采购、安装,提供远传信号线接口.(8)系统调试、人员培训、环保验收合格、售后服务。3、与项目相关方的关系描述建设单位(甲方)中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司。总承包单位(乙方)同方股份有限公司.第三节 总承包工作分工1、总承包合同结构和合同形式总承包合同结构图如下所示:建设单位总承包单位本工程无分承包商.总承包的合同形式为书面合同.2、各分承包商工作范围描述本工程无分承包商。第四节 总承包商组织结构和总承包管理原则为实现本项目建设的既定目标,采取
8、了直线式项目组织模式,设有总工程师室、技术部、工程部、采购部、预算部.具体组织结构图如下:公司总部总工程师技术部工程部预算部采购部建设单位现场项目部监理单位各施工班组采用这种组织模式后,各室、部的工作任务、责任、权力明确,指令唯一,有效地减少了扯皮和纠纷,协调方便,信息流通便捷,决策迅速,分工明确,为完成该项目提供了有力的组织保证.同时落实加强部门内部管理。1、内部规范管理。落实制度,加强纪律,分工明确,责任到人,各负其责,基本做到事事有人抓,时时有人管,加强合作与配合,成为一个为实现项目目标而协调运作的整体.2、强调工种管理.只有各专业工程施工单位高质量地完成各自的任务,才能促进工程总体目标
9、的优化实现。3、管理模式。在本工程建设过程中,采用了混合式的管理模式,即建设单位派驻工地代表,履行合同;监理单位委派总监理工程师及各专业监理工程师。通过对工程进度控制、成本控制、质量控制、合同管理来实现本工程管理目标。第二章 总承包目标的实现第一节 总承包项目目标的实现1、质量目标(包括设计目标、采购、施工质量目标、装置工艺性能考核结果达标率等)实现情况(1)设计目标:本工程设计可满足生产运行需要,基本实现预期目标。在试运行过程中,发现吸收塔收沫装置存在跑沫现象,需要进一步改进.(2)采购:本工程采购环节严把质量关,进场的建筑材料均在监理单位见证取样后于权威检测机构进行二次复检,检验合格后方可
10、使用,复检合格率为100;阀门均在炼化公司检维修厂进行打压试验,合格率为100%;水泵、风机等设备均经建设单位认可,严格进行开箱检验,外观无问题后方可安装,电机空载运行无误后进行联轴器精调,最后进行单机试运行。试运行后,所有设备、电气、仪表均运转正常,无任何质量问题。(3)施工质量目标:质检员常驻施工现场,对施工质量实时监控,本工程无重大质量问题,基本实现预期目标.存在的质量问题:屋面孔洞处有漏水现象,已经针对防水问题采取措施,力保不再出现该问题。(4)装置性能考核:试运行后,本装置各种设备、仪表运行平稳,氨去除率接近90%,基本达到技术协议要求。2、费用或投资控制目标实现情况本工程预算时未考
11、虑冬季土建施工,因此土建取费较低,实际施工时,土建费用比预算增加约50%,其他设备安装、电气仪表安装等均与预算相符.3、进度目标实现情况:简述总工期、主要里程碑控制点的实现情况按照总承包合同,本工程开工日期为2009年11月15日,竣工日期为2010年4月15日。但由于冬季施工带来一定困难,土建完工日期延至春节之后,给后续的安装工作带来很大影响.实际中交日期为2010年5月4日,竣工日期为2010年5月10日,共延期25天.4、HSE目标实现情况工程开工前,制定HSE计划书,在施工过程中,现场有专职安全员,为实现HSE目标提供有力保证。本项目在整个施工过程中,无重伤及死亡事故,无火灾、触电事故
12、,无职业中毒或职业病发生,无环境事故,无流行性传染病.第二节 总承包主要经济技术数据1、设计人工时投入和消耗情况设计共投入180人工日,现场设计差旅费共花费人民币2万元。2、采购人工时投入和消耗情况采购共投入110人工日,设备监造、产品考察等差旅费共花费人民币2.5万元。3、施工人工时、施工机具设备资源投入情况施工共投入3000人工日.投入的施工机具设备如下:序号名称规格单位数量1逆变焊机YBH10台22交流焊机200A台23红外线准直仪HZ45台14经纬仪JY-3台25塔尺台26焊条烘箱台17机械千斤顶台18潜污泵QB-10W台29液压弯管器YW50台110除锈设备套111临电配电箱台212
13、电锤624把313氧气、乙炔套214割刀(中号)把215割刀(大号)把216套筒板手M6-M38把1017砂轮切割机C356台218手动套丝机只119套丝机TQ3台120磁力钻Z512台121冲击电钻ZLJL20台222手枪式电钻28台323角向磨光机STMJ-125台624双轮手推车部825拉链葫芦3-5t只126拉链葫芦1-2t只227手动试压泵台128空压机(移动式)0。6立方米台229低压行灯变压器36/220只230水准仪S3只231钳工水平仪2000。04只332三用表MF14 500型只233兆欧表500V只134钳型表T302只135汽车吊8t-32t台436汽车2t台137汽
14、车5t台138氩弧焊机台239打夯机台240石材切割机台241液压钳只142手持热熔焊机只143热熔焊机160台144热风焊机只245钢筋直条机台14、项目管理人工时投入和消耗情况项目管理共投入750人工日,共花费人民币11。25万元.5、进度S曲线第三章 总承包商工作管理第一节 总承包商综合管理根据业主要求,本工程在施工期间,我公司本着以主人翁的精神,以目标统揽全局,以经济承包为杠杆进行精心组织,科学管理。建立一个权限明确、责任清晰、分项细致、要求严格、高效率的管理组织机构和素质过硬的专业施工队伍。由于本工程工期紧,涉及专业面广,任务较为繁重。为确保本项目高效、优质、安全完成,我公司在本项目
15、的施工中,投入了大量的人力物力,组成以公司总工程师为龙头,以项目经理为核心的项目经理部,项目部与设计部、采购部、预算部、工程部各部门团结一致,克服困难,坚持“以质量求生存,以信誉求发展,以速度求效益”的服务宗旨,在业主、监理单位的通力支持下,全力以赴投入到本项目的施工作业中.根据本工程的内容和特点,本着我公司一贯的工作原则,“精心组织、创建文明工地、守约重誉、安全高速、确保工期”,我公司制定了一套行之有效、高度负责的施工措施和方法,以确保本项目能保质按时完成,交付使用.第二节 设计管理1、工艺流程及其特点后水解机排出的尾气中含一定水份,并混杂有聚丙烯酰胺颗粒与少量研磨油,为保证尾气中氨气的回收
16、,必须首先将尾气中的水份、聚丙烯酰胺颗粒和研磨油去除。本治理项目采用一座CST废气净化穿流板式塔作为预处理塔,用水洗方式将尾气中混杂的研磨油和聚丙烯酰胺颗粒去除,预处理循环槽会排出一定浓度的聚丙烯酰胺与研磨油的乳化液,其原始温度在35左右,氨含量约为3000mg/L。为避免给污水处理系统带来压力,通过热水加热使水温升至70左右,利用温度升高氨气溶解度降低的原理,采用微孔曝气吹脱氨气的方法将外排预处理液中氨的浓度降到200mg/L以下。经预处理后的水解机尾气通过两级CST废气净化穿流板式塔用稀硫酸溶液吸收,外排尾气中氨气浓度满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93).吸收液每天产生31.6m
17、3,硫酸铵浓度控制在2025,温度在3035之间,设硫酸铵储池,通过硫酸铵输送泵连续将溶液送至丙烯腈稀硫铵工段加工成成品。目前氨气吸收一般采取水吸收或酸吸收这两种方式。水吸收一般应用于氨气浓度较高、总量较大的场合.产生的吸收液再通过气提或精馏得到液氨,水吸收运行费用较低,但对氨气的吸收率不高,运行不好时现场会有刺鼻的氨味,若想得到成品还需增加气提或精馏装置。酸吸收通常应用于氨气浓度较低、总量较小的场合。其运行费用比水吸收要高,但酸吸收得到的吸收液很容易加工为成品,酸对于氨气的吸收率也大大高于水的吸收率,可达到很低的排放要求。针对大庆炼化公司水解机尾气成分及其相关参数的研究,该尾气中的氨气浓度较
18、低,其中含有少量聚丙烯酰胺颗粒与研磨油,先用水去除聚丙烯酰胺颗粒与研磨油,再用浓度1520的硫酸作为吸收液处理尾气中的氨气,产生的硫酸铵汇入丙烯腈稀硫铵中一同加工成成品.既为社会创造了环境效益又为企业创造了经济效益。2、引进的新设备本工程关键设备是氨气吸收塔,我公司采用CST废气净化穿流板式塔,该塔是国家“七五”规划废气治理的首选设备,荣获了88年国家级重大科技成果奖(科技公报90期发表),荣获了国家环保局、国家科委97年科技成果奖,99年被列为国家计委高科技产业推广项目。在原有技术基础上,将我公司的两项发明专利一种海水液柱喷射式烟气脱硫装置和方法(发明专利号:00136768。4)和一种用于
19、液柱喷嘴烟气脱硫塔的喷嘴(发明专利号:02100277。0)应用于CST废气净化穿流孔板塔,使CST废气净化穿流板式塔技术得到了进一步完善和提高,强化了气液两相的湍流程度,使塔板上液层高度泡沫化,从而大大提高了传质系数、传质面积以及传质推动力,塔内板上气液两相的状态,遵循流体力学的基本规律,在气体通过处,气体所产生的压降大于该处液体的压降,液体所产生的压降大于该处气体所产生的压降。CST废气净化穿流板式塔在国内用户超过400余家,实际使用效果非常好,可用于多种废气净化,如:硫化氢、二氧化硫、氨气、氯气、二氧化氯、甲硫醇、甲硫醚、丙酮、甲醇、菌丝体烘干臭气、污水处理产生的臭气等。由于本工程尾气中
20、氨气浓度较低,其中还含有少量研磨油和聚丙烯酰胺颗粒,成分较为复杂,因此对尾气的预处理以及后续吸收工艺要求很高,选择的吸收塔必须具备相当高适应性和吸收率,符合我公司CST废气净化穿流板式塔的技术特点,对喷射装置依照专利加以改进后,可更好的满足使用要求。CST废气净化穿流板式塔的优点:处理能力大,净化效率高;操作弹性大,操作稳定方便;阻力小、能耗低;适用于含有粉尘的废气处理,不会堵塞,几乎不需要维护。3、自控水平整个尾气处理装置以集中控制为主:中控软手动,中控自动控制.中控手动远操:在控制室通过计算机人机界面可对设备进行点动控制;中控自动控制:启动系统按预定程序运行,程序根据工艺控制要求编制。在控
21、制室能对生产过程进行控制、监视;动态反映各工艺设备的工作状态。监控计算机显示流程画面、仪表数据、设备工作状态和故障报警。控制系统由上位监控计算机+PLC组成。PLC完成信号的采集和控制,根据工艺要求可自动运行整套装置。计算机显示工艺流程画面和操作界面,操作人员通过鼠标可启停所有设备,并监视设备运行状态和报警信息。4、平面布置该工程位于干粉主厂房北侧,毗邻厂房而建,东西长30.0米。南北宽9.0米,总占地面积约为270m2,其中建筑面积216m2。平面布局紧凑,所有动设备均在操作间内,可全天候运行,操作间内布局合理,设备、仪表、工艺管线井井有条,便于设备运行、维护。并设有配电室和控制室,配电室放
22、置配电柜和控制柜,控制室配有工控机,在控制室就可以监控各种设备,具有良好的工作环境。硫酸储罐位于操作间西侧,卸酸安全、简便;吸收塔由于设备较高,穿出屋外;风管切换阀门配有操作平台.以上平面及竖向布局均反复斟酌,在试运行过程中未发现布局不合理之处。5、辅助工程本项目辅助工程为新鲜水、热水、热水回水、仪表风、硫酸铵外输、预处理液外输等工艺管线以及总配电。其中新鲜水、热水、热水回水、仪表风管线均从干粉北厂房引进,设计布局紧凑合理,方便维护。硫酸铵外输管线与预处理液外输管线考虑防冻,分别采取伴热及埋至冻土层下等措施,设计考虑充分。总配电从辅助厂房引进,进入配电室电控柜中,走位合理.以上辅助工程为本项目
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