设备保养计划书.doc

设
备
保
养
计
划
书
—---设备部A
2014。6。11
核 准
审 核
制 订

第一章 公司设备维护保养规章制度
1 设备管理作业程序
1。1目的
为确保机器设备、工装夹具、刀具等所列管设备的申购、领用、使用、维修、保养、保管等管理作业有所遵循，能得以合理化管理，使用生产中之各类机器设备（工装夹具、刀具）故障率降至最低，维持最佳生产状态，以确保在生产过程中每一工序之作业顺利进行,产品品质合乎标准，特订定本制度，加以规范.
1。2适用范围
本制度适用于公司生产过程中所有机器设备、工装夹具、刀具等所列管设备的申购、领用、使用、维修、保养、保管等管理作业.
1。3职责
3.1设备部：负责生产设备的申购、验收、安装、调试、维护、二级保养实施、三级保养之申请及执行机构之联络，外发加工申请和报废过程的统筹管理。
3.2采购部：负责机器设备及工装夹具委外加工之发包、采购作业；
3。3生产部：负责监督、协调设备的各种保养、维修作业及记录之落实，机器设备及工装夹具保养或维修之申请与协调、跟催，机器设备及工装夹具保养或维修后之产品品质确认，生产所需设备之申请提出，设备及工装夹具的使用维护和日常一级保养工作.
3.4品管部：负责机器设备、工装夹具、刀具保养或维修后加工之产品品质确认.
1.4定义: 无
1。5作业程序
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5.6 生产设备保养管理：所有设备必须进行必要的日常保养和定期保养。
5.6。1 一级保养:由生产操作人员或使用者执行，即于每日开机前、使用前、生产中及使用完成或下班前，对机器机床设备、工装夹具、刀具进行擦拭、清理、上油等之简单保养作业，并记录于《设备日常点检记录表》中.
5。6。2 二级保养：设备应于每季度对机器设备及工装夹具执行二级保养作业，即拆机保养，如机器内部件做清除污垢、零件清洗、润滑上油、防锈及检查有无损耗零件（必要时更换零件）,修整等保养,以确保设备正常使用寿命、顺利生产及确保生产品质；并将保养作业内容记录于《设备维修保养记录表》。
5.6。3 三级保养：设备保养作业（如用油、滤心、部件之更换、机台、平台精度之校正等）,若厂内无法实施时,必要时由设备部填写《设备委外维修保养申请单》委外保养维修，并说明维修保养内容及事项，经制造总监及副总经理批准后，交由采购部委请厂商保养,并记录于《设备维修保养记录表》。
5。6.4 质量确认：维修、保养后的设备及工装夹具,在制造中心各工厂门重新开机试作时，首件产品应会同品管部执行品质确认检验。若确认OK,则由生产单位对设备办理合格验收；若确认NO,则由设备维修人员针对设备维修保养问题(附不良样品），持续做维修保养作业，直至维修保养之产品OK为止，一级保养设备技术人员进行抽检或全检,二、三级的保养必须有设备主管或经理的确认.
5。6.5 记录：所有设备维修保养作业完成，应由维修保养人员确实将保养内容、项目及更换零件，详细记录于《设备维修保养记录表》。使用者之日常保养由设备部进行监督，设备部之维修保养结果由制造各工厂负责监督，设备内部大修或委外大修都需要记录到设备档案中。
第二章 设备维护保养计划
1 引言
6#车间流水线是新建成的自动化流水线，由于各方面原因，出现了各种状况发生，严重影响到生产进度，而且生产计划排在6#车间门页自动化流水线上的生产量也是相当大，因此该流线的重要性不言而喻.所以为确保此流水线正常运转，生产使用时间最大,故障率降到最低，准备在6＃车间门页自动流水线开展二级保养。
2 计划保养时间段
2014年6月16日—2014年6月21日（与生产部门协商，确定好保养时间,前提是不耽误生产进行保养）
3 参与保养相关部门及相关人员
生产部:6#线主操手(对设备进行清理清洁)，组长、主管以及厂长的配合支持
设备部：洞泾全体设备部人员
4 涉及此次保养的设备简介
6#门页流水线：
6#门页流水线输送动力滚→主要负责输送工件
台式布胶机→主要用于工件的拼框
上料机→主要辅助工件拼框作业
进出料压机→主要负责把几个工件拼成整体
四边锯→主要负责对工件四边的齐边处理
封边机→主要负责工件四边的贴皮处理
移裁机→主要辅助工件四边贴皮
铰链一体机→主要负责对产品进行开孔开槽
5 保养明细表
保养前期规划：
1）准备并备齐保养所需物品：黄油枪、维修工具、润滑油、液压油、冲击钻、膨胀螺丝、手电钻、攻丝丝锥、油壶、刀铲、毛刷、粹布（责任人:谢彬；给定备齐时间:6月14号—15号)
2）保养前期设备部与生产部协商沟通约定一段时间停止生产，让设备部进行二级维护保养。（时间大致在6月15号到6月21号中间进行，为期3天，每天需要2个小时进行不间断保养作业）
3）保养前期宣导，让设备部与生产部相关参与人员了解知道关于保养的计划以及相关的进度安排等信息。（让每个人都知道自己做的事是有价值的有意义的，体现在哪里,对自身有什么益处，对公司有什么好处）
保养期间规划：
根据保养前期确定好的信息进行作业。6＃流水线大致平面图如下图1所示：
第一阶段

辊胶机
冷压机
可移动
辊胶机
上料机
输送机

输送机
冷压机

第二阶段

移
裁机
移
裁机

数控门孔槽加工机
四边锯
封边机
封边机

第三阶段

图1 6＃车间门页流水线框图
此次保养从图形上可以看出分为三个阶段作业,第一个保养工作日为保养第一阶段设备；第二保养工作日为保养第二阶段设备；第三保养工作日为保养第三阶段设备。
第一阶段任务安排【第一工作日】:
①【输送机】保养由李吉书负责，其保养内容明细附后；
②【上料机】保养由童学西和杨樊共同负责，其保养内容明细附后;
③两台【辊胶机】保养由谢彬和朱荣贵共同负责，其保养内容明细附后；
注:要求必须在规定时间内完成,各自把好时间关。提前完成的去处理其他的事情，如果没有事可做，可以帮助其他人员(一个团队)。
第二阶段任务安排【第二工作日】:
①【输送机】（包括可移动式输送带)保养由李吉书负责，其保养内容明细附后；
②【冷压机】保养由谢彬和朱荣贵共同负责，其保养内容明细附后；
③【四边锯】保养由童学西和杨樊共同负责，其保养内容明细附后;
注：要求必须在规定时间内完成，各自把好时间关。提前完成的去处理其他的事情，如果没有事可做，可以帮助其他人员（一个团队）。
第三阶段任务安排【第三工作日】：
①【输送机】保养由李吉书负责,其保养内容明细附后；
②两台【封边机】保养由谢彬和朱荣贵共同负责，其保养内容明细附后;
③两台【移裁机】和【数控门孔槽加工机】保养由童学西、杨樊和李威共同负责。
注：要求必须在规定时间内完成，各自把好时间关。提前完成的去处理其他的事情,如果没有事可做，可以帮助其他人员（一个团队）。
★计划保养完成后，必须要求生产部签字确认，最好写上此次保养的评价.
★整个保养具体操作过程附后.
保养后期规划：
①填写相关保养记录，并由生产部一线员工及主管签字认定此次保养完成,其相关资料保存至6＃门页流水线档案；
②保养后期跟踪保养效果，并做好相关记录，保存至6#门页流水线档案;
③每天巡查日常点检是否按要求做好,督促相关人员做好本职工作，其相关记录保存至6#门页流水线档案；
④建立6#门页流水线单独故障台账,每周输出分析报表，月末进行汇总分析，其相关记录保存至6#门页流水线档案；
⑤组织设备部保养总结会议（邀请生产部组长、主管参加),各自谈谈对此次保养的各种看法，会议焦点为有关保养的问题各抒己见,只针对问题。其会议记录保存至6#门页流水线档案。
6 保养工作后续展望
一次保养改变不了目前的现状，只有持之以恒的做下去,一日、一个月、半年、一年才可能有点效果。
如果要推行TPM或者TnPM，必然少不了一个沟通协调的机构，单方面的计划是实行不起来的。