表5.1压力钢管评定表例表.doc

CB18 单元工程施工质量报验单
(承包［2017］质报 12 号）
合同名称：
合同编号：
致：
单元工程已按合同要求完成施工，经自检合格，报请贵方复核。
附:1、压力钢管单元工程安装质量验收评定表
2、管节安装质量检查表
3、焊缝外观质量检查表
4、表面防腐蚀质量检查表
5、单元工程施工检验（三检）记录备查表
承 包 人:
质检负责人:
日 期：2017年8月14日
监理
机构
意见
复核结果：
□同意进入下一工序 □不同意进入下一工序
□同意进入下一单元工程 □不同意进入下一单元工程
监 理 机 构：
监理工程师 :
日 期： 年 月 日
说明：本表一式 4 份,由承包人填写。监理机构复核后,承包人 2 份，监理机构、发包人各 1 份。
工程
表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表
单位
工程名称

单元
工程量
DN325钢管113 m
分部
工程名称

安装
单位

单元工程
名称、部位

评定
日期
2017年8月14日
项次
项目
主控项目/个
一般项目/个
合格数
其中优良数
合格数
其中优良数
1
管节
安装
5
2
2
1
2
焊缝
外观
质量
5
0
4
0
3
焊缝
内部
质量
/
/
/
/
4
表面
防腐蚀
1
0
5
0

小计
11
2
11
1
安装
单位
自评
意见
各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为 13.6 ％，其中主控项目优良率为 18.2 %.
单元工程安装质量等级评定为： .
(签字，加盖公章） 2017年8月14日
监理
单位
意见

各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。
单元工程安装质量等级评定为： 。
（签字，加盖公章） 2017年8月14日
注1：主控项目和一般项目中的合格是指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
注2：优良项目占全部项目百分率＝×100%。
工程
表5。1。1 管节安装质量检查表
编号：
分部
工程名称

单元
工程名称

安装部位
及管位编号

安装
内容
管道安装
安装
单位

开/完工
日期
2017年8月8日～2017年8月13日
项次
检验项目
质量要求
实
测
值
合
格
数
优
良
数
质
量
等
级
合格
优良
D
≤2000
2000
＜D
≤5000
5000
＜D
≤8000
D
＞8000
D
≤2000
2000
＜D
≤5000
5000
＜D
≤8000
D
＞8000
主控项目
1
始装节管口里程/mm
±5
±4
-2,3，5，—4,2，
—1，4，—3，—5,-3，
10
8
合格
2
始装节管口中心/mm
5
4
2,4，5，1，2,
3，3，4，5，2，
10
8
合格
3
始装节两端管口垂直度/mm
3
3
1，2，2，1，2，
2,1，1,2，1，
10
10
优良
4
钢管圆度/mm（D=315mm）
，且不大于40
（1.575）
，且不大于30
（1。260）
1。1，1.0，0。8，1。4，1。5,1.2，1。2，1.1,1.0，
10
8
合格
5
纵缝对口径向错边量/mm
任意板厚δ，不大于10%δ，且大于2
任意板厚δ：不大于5％δ，且不大于2
/
/
/
/
6
环缝对口径向错边量/mm
(8mm）
板厚δ≤30，不大于15%δ,且不大于3（1。2)
不大于10%δ，且不大于3（0.8）
0.7，0。6，0.5，
0.7,0。5，0。7，0.8,0.7，0.8,0。7，
10
10
优良
30＜δ≤60，不大于10％δ
不大于5％δ
/
/
/
/
δ＞60,不大于6
不大于6
/
/
/
/
不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5
不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ，不大于5%δ,且不大于1.5
/
/
/
/
一般项目
1
与蜗壳、伸缩
节、蝴蝶阀、球
阀、岔管连接的
管节及弯管起点的管口中心/mm
6
10
12
12
6
10
12
12
1,4，5，7，6，
2，3，4，6,5,
9
9
合格
2
其他部位管节的管口中心/mm
15
20
25
30
10
15
20
25
9，11，5，12，6，
8，7,4，9,7，
10
10
优良
3
鞍式支座顶面弧度和样板间隙/mm
≤2
/
/
/
/
4
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心/mm
±5
±4
/
/
/
/
5
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜/mm
≤
/
/
/
/
6
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）/mm
≤0.5
/
/
/
/
检查意见：
主控项目共 5 项，其中合格 3 项，优良 2 项，合格率 100 %，优良率 40.0 ％。
一般项目共 2 项，其中合格 1 项,优良 1 项，合格率 100 %,优良率 50.0 ％。
检验人：（签字）
年 月 日
评定人：（签字）
年 月 日
监理工程师：(签字）
年 月 日
注:D为钢管内径，mm。
工程
表5.1.2 焊缝外观质量检查表
编号
分部
工程名称

单元
工程名称

安装
部位

安装
内容
管道安装
安装
单位

开/完工
日期
2017年8月8日～2017年8月13日
项次
检验
项目
质量要求
实测值
合
格
数
优
良
数
质量
等级
合格
主控项目
1
裂纹
不允许出现
无裂纹
—
-
合格
2
表面夹渣(δ为钢板厚度mm
一类、二类焊缝:不允许;
三类焊缝：深不大于0。1δ，长不大于0.3δ，且不大于10
无表面夹渣
—
-
合格
3
咬边/mm
钢管
一类、二类焊缝：深不大于0。5;
三类焊缝：深不大于1
0。2，0.4，0。3，0.1，0.6，0。4，0。1,0.6,0。2,0。3，
8
8
合格
钢闸门
一类、二类焊缝:深不大于0。5;连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100;两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；
三类焊缝深不大于1
/
/
/
/
4
表面气孔/mm
钢管
一类、二类焊缝不允许；
三类焊缝：每米范围内允许直径小于1。5的气孔5个，间距不小于20
表面无气孔
—
-
合格
钢闸门
一类焊缝不允许;
二类焊缝:直径不大于1。0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；
三类焊缝:直径不大于1。 5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20
/
/
/
/
5
未焊满/mm

一类、二类焊缝不允许;
三类焊缝:深不大于0。2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
焊满
—
—
合格
项次
检验
项目
质量要求
实测值
合
格
数
优良数
质量等级
合格
一般
项目
1
焊缝
余高
△ h
/mm
手工焊
一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：δ≤12 △h＝(0~1。5）/（0~2)
12＜δ≤25 △h＝（0~2.5)/（0~3）
25＜δ≤50 △h＝（0～3）/（0~4）
δ＞50 △h＝（0～4）/（0~5)
△ h=2。0～2.5
2。1，2.2，2.4，2。5，2。6，2。0,2.3，2。3，2.5,2.6，
8
8
合格
自动焊
（0～4)/（0～5）
/
/
/
/
2
对接焊缝宽度△b/mm
手工焊
盖过每边坡口宽度1～2。5，且平缓过渡
1。2，1.6，1。4，1。9，2.1，2。6,1。9，2。7，1。6，1.8,1.5，
8
8
合格
自动焊
盖过每边坡口宽度2～7,且平缓过渡
/
/
/
/
3
飞溅
不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
清除干净
-
-
合格
4
电弧
擦伤
不允许出现(高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
/
/
/
/
5
焊瘤
不允许出现
无焊瘤
—
-
合格
6
角焊缝焊脚高K/mm
手工焊
K＜12， △K＝0～2；K≥12，
△K＝0～3
/
/
/
/
自动焊
K＜12， △K＝0～2；K≥12，
△K＝0～3
/
/
/
/
7
端部转角
连续绕角施焊
/
/
/
/
检查意见：
主控项目共 5 项，其中合格 5 项，优良 0 项,合格率 100 ％，优良率 0 ％.
一般项目共 4 项，其中合格 4 项，优良 0 项，合格率 100 ％,优良率 0 %.
检验人：（签字）
年 月 日
评定人：（签字)
年 月 日
监理工程师：（签字)
年 月 日
注：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
工程
表5。1.4 表面防腐蚀质量检查表
编号
分部
工程名称

单元
工程名称

安装
部位

安装
内容
管道安装
安装
单位

开/完工
日期
2017年8月8日～
2017年8月13日
项次
检验项目
质量要求
实测值
合
格
数
优
良
数
质量
等级
合格
优良
主控项目
1
钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除,焊疤清除干净并磨光
焊疤清除干净
-
—
合格
2
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光
/
/
/
/
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整,无渗水现象
/
/
/
/
一般项目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈,除锈清洁度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60~Rz100μm。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。
表面除锈达到Sa21/2标准,粗糙度为40~70μm
-
—
合格
2
涂料
涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致,无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、裂纹
—
-
合格
3
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85％
符合设计规定
-
—
合格
4
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔,用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
无针孔
—
—
合格
5
涂料涂装
附着力
涂膜厚度大于250μm
在涂膜上划两条夹角为60°切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分,快速撕起胶带，涂层应无剥落
/
/
/
/
6
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm;61～120μm,刀口间距2mm；121～250μm,刀口间距3mm)，涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显不大于15%
切割的边缘完全平滑,无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5％
涂膜厚度符合要求
-
—
合格
7
金属喷涂
外观检查
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
/
/
/
/
8
涂层厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
/
/
/
/
9
结合性能
胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
/
/
/
/
检查意见：
主控项目共 1 项，其中合格 1 项，优良 0 项，合格率 100 ％,优良率 0 ％。
一般项目共 5 项，其中合格 5 项，优良 0 项，合格率 100 %，优良率 0 %。
检验人：(签字）
年 月 日
评定人:（签字)
年 月 日
监理工程师：（签字）
年 月 日
水利水电工程
表0.0.1 单元工程施工检验（三检）记录备查表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

工序/单元名称
管节安装
施工日期
2017年8月13日

检测项目
检测记录
初检
主控项目：

主控项目:
班组名称:
负责人： 年 月 日
复检
一般项目：

一般项目:
施工队负责人: 年 月 日
终检
一般项目：

一般项目:
质检科（处）： 年 月 日
注:记录内容不可打印、只能书写、字迹清晰、工整。
水利水电工程
表0。0.1 单元工程施工检验(三检）记录备查表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

工序/单元名称
焊缝外观
施工日期
2017年8月13日

检测项目
检测记录
初检
主控项目：

主控项目:
班组名称：
负责人: 年 月 日
复检
一般项目:

一般项目：
施工队负责人： 年 月 日
终检
一般项目:

一般项目：
质检科（处)： 年 月 日
注：记录内容不可打印、只能书写、字迹清晰、工整.
水利水电工程
表0.0。1 单元工程施工检验（三检）记录备查表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

工序/单元名称
表面防腐蚀
施工日期
2017年8月13日

检测项目
检测记录
初检
主控项目：

主控项目:
班组名称：装管组
负责人： 年 月 日
复检
一般项目:

一般项目：
施工队负责人: 年 月 日
终检
一般项目：

一般项目：
质检科(处）： 年 月 日
注：记录内容不可打印、只能书写、字迹清晰、工整。
本单元共 11 页