不锈钢管道安装工艺计划书.doc

保健酒不锈钢管道安装计划
1.编制依据
《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235—97），《现场设备管道焊接施工及验收规范》(GB50236—98)，保健酒工艺设计施工图纸.
2。适用范围
本工艺适用于保健酒生产装置不锈钢管道安装以及SUS304、SUS201材质的不锈钢管的安装.
2。1。应用工程
江苏人酒业江苏有限公司年产66吨保健酒建设生产装置。
2。2.管道材质
保健酒生产装置安装工程中，所用不锈钢管的材质一般为SUS304或成份与之相当类型，用于1。保健酒原材料输送。2.软化水输送。3.压缩空气输送。4.CIP清洗管道。在管道安装过程中,焊接质量的优劣直接影响产品的可靠性使用，一旦违章操作,轻者生产不能正常运转,严重者会造成生产事故.
3. 注意事项及工艺流程
3.1 注意事项
3。1。1文明施工（检修），保持现场整洁干净.
3.1。2施工(检修）人员在吊顶上行走时，要小心谨慎缓行慢走，搬 运设备、材料时须轻拿轻放.
3。1。3在同一块吊顶施工（检修）人员数不超过两人。
避免踩到PVC电线管、接线盒、开关、插座等，不损坏已铺设的电线电缆桥架等。
3。1.4不破坏风管，保温材料，吊筋及过滤器等.
施工（检修）时不得损坏吊顶、隔断、消防等设施，对可能造成吊顶等损坏，污损严重的必须采取合适的保护措施。
3。2 工艺流程
3.2.1。工程中所有母材及焊接材料应具备出厂质量证明书，有合格方可使用。
3。2.2.工程中所选择材料,必须依据设计文件要求， 并符合国家或行业现行规范要求。
3。2.3。改变施工中的结构、材料、 工艺方法必须征得甲方同意，并满足规范要求.
3。2。4。对施工项目的要求。
3.2。4.1。施工时依照包保健酒工艺设计图纸共分为9块,分别是1.原酒区,2.浸泡区（平台），3浸出酒存放区，4.调配区,5冷冻过滤机组区，6.无菌罐区，7。cip系统机组区，8。冷/热恒压供水区,9灌装区.
3.2。4.2。浸泡区，浸出酒存放区，调配区，无菌罐区，所有用到的气动阀门全部采用卫生级气动蝶阀。其他区域可采用气动角座阀.
3。2。4。3。所有区域物料管必须采用内外抛光管，水管可以采用外抛光管.
3.2。4.4。现场必须配备负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员、检验员。
3.2.4.5。施工机具检测设备由施工方提供.
3.2.5.对焊接人员的要求
3。2.5.1.焊接检查人员， 依据设计规范及工艺文件对现场焊接进行全面检查和监督,确定受检部位，评定质量。
3。2。5。2。焊接检验人员，检验人员必须具备资格， 依照工艺及规范正确评定焊接质量。
3。2。5.3。焊条的烘干温度为250∽300°C，烘烤时间为2小时，焊条领用后在保温筒内存放时间超过2小时者，应重新烘干,其重复烘干次数不得超过2次。
3。2。5。4。坡口清理:管道施焊前应将焊口上的毛刺用不锈钢挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢丝刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净,采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂工作不应早于2小时。
3.2。5。5。管口坡口端面应垂直于中心线,两管口的对口间隙应均匀,加工坡口的方法： 管口采用手提式电动坡口机加工，由专人操作.
3。2。5。6.管道施焊过程中，严禁使用普通电焊条和碳钢材质的地线搭铁，临时所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应的不锈钢材料。
3。2。5.7.施焊时不允许在焊口处的母材上引弧和熄弧,应使用引弧板。工作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。
3。2.5。8。焊接方式采用手工钨极氩弧焊，壁厚δ≤3mm的管道采用全氩焊， 壁厚δ＞3mm的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。
3。2。5.9。不可以进入管内施焊的管道,采用管内充氩保护氩弧焊。可以进入管内施焊的管道，采用管内氩弧焊，管外用角向磨光机清根后，以手工电弧焊盖面.
3。2。5.10。氩气纯度不得低于99.90％∽99.96％。管内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量，以保证充氩保护的效果良好.
3.2。5.11.不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，防飞溅。
3。2.5.12。管道连接时,不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.
3。2。5。13。不锈钢管焊完后，对焊缝及其附近表面，按要求进行酸洗,钝化处理.
3。2。5。14。需在管路上开孔的仪表接头,应在管路安装时同步进行，仪表工确定位置，管工负责施工(原因：管路安装完成后,仪表施工，增加了拆卸工程量;如果管路如大长，对仪表接头的焊接，充氩保护相当困难）。
3。3 充氩程序
3。3.1.充氩方法
3。3。1。1贴水溶纸：主要用碰头焊口;
3.3。1。2用50mm∽100mm海棉块塞堵:主要用于长管段中的焊口；
3.3。1。3用纸板或三合板与蝴蝶夹配合,主要用于短管段或有靠近法兰的焊口。
3。3。2在管内离焊口左右300mm处贴好水溶纸或用海棉块,等对好口以后,将氩气通过1mm的气门针，从接口处充入，置换出空气后,再点焊.
3。3。焊接电流可按下表执行
焊条直径（mm）
Φ2.0
Φ2.5
Φ3。2
Φ4。0
Φ5.0
焊条长度（mm）
300
300
350
400
400
电流范围（A）
平 焊
30∽50
60∽85
85∽120
115∽150
140∽180
立仰焊
30∽50
50∽70
75∽105
95∽130

4。质量保证措施
4。1。坚持质量控制卡制度，决不漏检一个焊口,保证每一个焊口均能够达到要求。
4.2.有下列情况之一者，焊工可拒绝施焊.
4。2。1.切口端面倾斜偏差大于2mm者；
4。2。2。管内壁错口量大于0。2mm者;
4。3。每一个焊工须对自已所焊的焊口,焊完半圈，用手电筒检查内部质量，如有缺陷须及时清除或切断焊口重新组对。
4.4。如果焊完的焊口内部有结瘤或毛刺，用角向磨光机、直磨机或不锈钢圆锉清除，清除缺陷后能够补焊的须补焊.
5.管道酸洗、钝化、试压、吹扫应编制专门的施工方案，经批准后，严格遵照执行。
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