焦化工程质量计划.doc

XXXXXXXXXXXX焦化项目 质量计划
工程名称： XXXXXXXXXXXXXXXX焦化项目
质
量
计
划
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部
日期：XXXX年XX月
目 录
1、编制说明
1。1目的
1。2编制依据
1。3适用范围
1。4质量计划的控制
2、工程概况
3、项目质量目标
4、项目划分与分解图表
5、材料管理
6、人员管理
7、机械设备管理、
8、施工方法管理
8.1工序识别
8.2施工过程质量保证措施
8。3工序质量控制措施
8.4奖惩措施
9、施工环境的管理及应对措施

1、编制说明
本质量计划为XXXXXXXXXXXXXXX万吨/年焦化项目 编制的。宗旨是：严格履行合同义务，施工前为业主着想，施工时对业主负责，竣工后让业主满意。有效运行ISO19001-2008质量管理体系,确保工程项目实现计划的质量目标和工期目标.
1。1目的
本质量计划的目的是描述XXXXXXXXXXXXXXXX万吨/年焦化项目质量体系的总体框架、项目组织,明确项目实施整个过程中从事与项目质量保证活动有关的各部门的责任分工，确保质量体系在项目实施的整个过程中有效运行，实现项目质量管理的目标。
1.2编制依据
ISO 9001:2008质量管理体系要求；
XXXX公司管理制度汇编；
公司质量管理条例；
国家现行相关的法律法规；
工程承包合同、施工图纸、技术标书等。
1。3适用范围
本质量计划适用于XXXXXXXXXXXX万吨/年焦化项目质量管理的全过程，工程结束后除顾客满意度控制程序和服务保修项目外，其余自动失效.
本质量计划自发布之日起执行.
1。4质量计划的控制
质量计划由项目质量检查站负责制定，经项目总工程师和项目经理审核批准，上报XXXX公司相关领导批准后发布，其分发只限于XXXX工作人员、项目相关方及项目经理批准的其他方人员。
随着项目进展,当《项目质量计划》内容不能满足要求或《公司管理手册》有新的要求时,项目总工程师应组织相关部门和人员对质量计划进行补充修改或再版，经重新审批后实施。
2、工程概况
工程名称：XXXX焦化项目
建设单位：XXXX公司
设计单位：XXXX公司
监理单位：XXXX公司
施工单位：XXXX公司
工程地点:XXXX
工程主要内容：
一、 本项目为XXXX万吨/年焦化项目，位于XXXXXXXX，此处交通方便,较有利于工程施工运输；环境恶劣，风沙很大,施工作业人员需要耐力适应。我单位负责施工备煤、筛焦、熄焦及炼焦区域的土建、砌筑、安装、水暖电全部工程的施工作业.
二、本工程±0.000对应的绝对高程为1368.800m，室内外高差0。300m。
三、 结构形式：本工程设计框架结构、框剪结构,现对主要单体工程予以阐述：煤塔14米以下为框剪结构，14米大跨剪力墙上部也为框剪结构，施工难度较大，为质量控制的重点；配煤仓下部为框架结构,上部为筒体结构；筛焦楼下部为框架结构上部为框架结构；汽车受煤坑地面以下为框剪结构，地上为框架结构；熄焦塔为框剪结构。
四、安装工程包括：给排水、电气、暖通、通风工程等。
3、项目质量目标
（1）项目质量目标：
①单位工程一次交验合格率100％，
②重大质量事故为零。
③合格目标
(2）质量管理目标:
1、特别重要工序、特殊工序、关键工序识别率100％.
2、产品（工程）一次交验合格率100％。
3、分项、检验批一次交验合格率80％以上。
4、材料进厂检测率100％，使用合格率100%，
5、工序自检率100％，工序专检率100%，
6、工序检测试验率100％，合格率100％，
7、监理工程师打分85分以上等。
(3)专项质量目标：
对于管理人员质量培训超过16小时，操作人员质量培训达到8小时。分包外协队伍月考核100%，在建工程质量管理信息要及时准确，每月填报率100％;
(4）质量检查目标
周检率100%。
4、 项目划分与分解
单项工程
单位工程
子单位
分部工程
分项工程
备煤
汽车受煤坑、煤1#转运站、煤1＃栈桥、煤2＃转运站、煤2＃栈桥、煤3＃转运站、煤3#栈桥、堆取料机、配煤仓、堆煤场、冻块予破碎房
土建
基础
钢筋、模板、混凝土
主体
钢筋、模板、混凝土、砖砌体
屋面
找平层、保温层、卷材防水层、彩钢瓦
装饰装修
一般抹灰、水性涂料
钢结构
钢柱及柱间支撑
零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱（柱间支撑)安装
吊车梁及辅助桁架
零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱(柱间支撑）安装、高强螺栓连接、轨道安装
电气仪表

成套盘箱柜安装、滑触线和移动式软电缆安装、电缆支架、桥架安装、电缆线路安装、电缆终端头、电缆接头制作、电气配管、电气配线、电气照明安装、避雷针网及接地装置安装、母线装置安装
水暖

管道制作、除锈、刷油、、焊接、安装
筛焦
焦台、焦1＃栈桥、焦1#转运站、焦2#转运站、焦2#栈桥、焦3＃转运站、焦3#栈桥、堆取料机、煤焦制样室、推土机库、堆焦场
土建
基础
钢筋、模板、混凝土

主体
钢筋、模板、混凝土、砖砌体

屋面
找平层、保温层、卷材防水层、彩钢瓦

装饰装修
一般抹灰、水性涂料
钢结构
钢柱及柱间支撑
零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱（柱间支撑)安装

吊车梁及辅助桁架
零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱(柱间支撑)安装、高强螺栓连接、轨道安装
电气仪表

成套盘箱柜安装、滑触线和移动式软电缆安装、电缆支架、桥架安装、电缆线路安装、电缆终端头、电缆接头制作、电气配管、电气配线、电气照明安装、避雷针网及接地装置安装、母线装置安装
水暖

管道制作、除锈、刷油、、焊接、安装
炼焦
1＃焦炉、1＃间台、1#端台、烟囱及烟道、煤塔、2#焦炉、2#间台、2＃端台、四大车轨道、熄焦塔、粉焦沉淀池、除尘地面站、煤焦车间办公楼
土建
基础
钢筋、模板、混凝土

主体
钢筋、模板、混凝土、砖砌体

屋面
找平层、保温层、卷材防水层、彩钢瓦

装饰装修
一般抹灰、水性涂料
钢结构
钢柱及柱间支撑
零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱（柱间支撑）安装

吊车梁及辅助桁架
零部件加工、钢构件组装、焊接、涂装、钢柱(柱间支撑)安装、高强螺栓连接、轨道安装
电气仪表

成套盘箱柜安装、滑触线和移动式软电缆安装、电缆支架、桥架安装、电缆线路安装、电缆终端头、电缆接头制作、电气配管、电气配线、电气照明安装、避雷针网及接地装置安装、母线装置安装
水暖

管道制作、除锈、刷油、、焊接、安装
5。材料管理
物质质量保证与协调
a。 进入施工现场的物资由物资管理部根据公司有关规定组织相关部门及专业单位进行验收；并进行登记
b。 材料员负责对进场物资的数量、外观质量进行控制；
c. 技术人员应检查进场物资合格证的各项数据是否满足工程质量需要，对进场的钢筋、水泥、砂、石及钢材需复验的，由技术员负责提供试件,有见证取样要求的必须联系监理及甲方见证取样。
d. 质量检查员宏观检查进场物资的质量，不合格的产品不允许进场。并核对进场物资的合格证，检查验证是否证物一致.不对应者或合格证有疑义者，检查员要求材料员重新提供符合规定的合格证。在材料使用前，监督技术人员所提供的试验报告是否符合要求。
e。 安全员负责对安全防护用的材料、设施及劳动防护品进行验收。
f. 当发现进场物资不合格时，材料员及时组织退货，原材料没有例外放行制度。
g 甲供主材进场后，设专人24小时看护，并制作材料使用台账
6.人员环境管理
6.1 项目部各部门管理人员岗位责任制参照公司《第四版综合管理体系文件》
6。2 采用持证上岗制，各专业操作工及特殊工种专业人员均须持有相关专业操作资格证.
6。3质量意识培训
项目经理部在开工前对各级施工管理人员、分包队伍进行质量培训。由项目经理部质量检查站站长编制项目质量培训计划，培训内容应结合本项目实际,经项目经理批准后实施.培训内容包括:项目的质量目标及分解、涉及工程的质量标准、公司质量管理体系相关内容、规范、施工技术、施工方案中的质量措施、质量检验计划中工序检查与交接、质量检验计划中检查点（部位）和检查方法等，做到工程施工严谨化，质量意识鲜明化,各级分工明确化等。
6。4 与甲方监理业务往来及沟通方式以工程承包合同为依据，与分包队伍管理模式以分包合同为依据。
6。5工程项目经理部组织机构（如下表）
项目经理：XXXX

会计
XXX
预算
XXX
安全
XXX
项目总工
XXX
项目副经理
XXX

综 合 办 公 室
安 全 管 理 部
合 同 预 算 部
物 资 管 理 部
质 量 检 查 部
工 程 技 术 部

7.机械设备管理
7.1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划。
落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）
7。2 对于工程施工的测量检测设备,将设备仪器送当地相关部门复检，不合格仪器禁止进场使用，并将复检报告报公司工程管理部审批并存档.
XXXXXXXXXXXX万吨/年焦化项目机械设备明细
1.1 1、土建安装工程主要施工机械机具一览表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率(KW）
用于施工部位
备注
1
砼搅拌站
1.5m3
1座
150
整个工程

2
砼拖式泵
HBT80。
1台
90
整个工程

3
砂浆搅拌机
UJ250
10台
6
整个工程

4
钢筋弯曲机
GW40—1
10台
5
整个工程

5
钢筋切断机
GQ-40
10台
4
整个工程

6
钢筋调直机
GT—5
5台
2。2
整个工程

7
直罗纹加工设备

3台
5.5
整个工程

8
钢筋对焊机
VN—150
6台
100
整个工程

9
蛙式打夯机
HZ—400
15台
1
整个工程

10
塔吊
TC5013B
2台
35
整个工程

11
龙门架

3座
7
整个工程

12
电焊机
BX-500
50台
38.6
整个工程

13
空气压缩机

1台

整个工程

14
磁力钻

6台
10
整个工程

15
电锯

10台
3kW
整个工程

16
电刨

10台
3kW
整个工程

17
探照灯

20
3.5
整个工程

18
龙门吊
10t
4
1。5
整个工程

19
全站仪
TC702
1台

整个工程

20
经纬仪
J2
1台

整个工程

21
水准仪
NI10023
2台

整个工程

22
汽车吊
50t
1台

整个工程

23
砼汽车泵

1台

整个工程

24
砼搅拌运输车
8m3
3台

整个工程

25
一级配电柜

7台

整个工程

26
二级配电箱

20台

整个工程

2、钢结构主要施工机械机具一览表
序
号
机械或
设备名称
规格
型号
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功
率kw
生产
能力
用于施
工部位
备
注
1
直流电焊机
AX—320
5
中国
2010
320A

现场

2
交流电焊机
Bx1（2）—500
10
中国
2010
500A

现场

3
埋弧焊机
Bx2-1000
2
中国
2009
1000A

现场

4
CO2焊机
CPXS—500
2
中国
2011
500A

现场

5
焊接回转胎架
ZT-6、ZT-10
2
中国
2011
30吨

现场

6
碳刨机
ZX5-630
2
中国
2009
630A

现场

7
焊条烘箱
YGCH—X-400
2
中国
2010
400℃

现场

8
电热焊条保温筒
TRB系列
20
中国
2010

现场

9
角向砂轮机
SJ125
30
中国
2011

现场

10
空气压缩机
XF200
2
中国
2010

现场

11
冲砂抛丸机
GYP
2
中国
2008

现场

12
喷漆机
6C
4
中国
2011

现场

13
电弧喷枪
JZY300
12
中国
2011

现场

14
火焰喷枪
SQP－1
4
中国
2010

现场

15
吊车
16～50吨
2
中国
2011

现场

16
型钢组装焊接机
HL—II型
1
中国
2008
800A

工厂

17
双丝埋弧焊机
SWT-24
1
中国
2009
1000A

工厂

18
埋弧焊机
MZ—1-1000
2
中国
2009
1000A

工厂

19
门式自动焊机
DC1000＆NA5
2
中国
2007

工厂

20
平特性直流焊机
R3S-600
5
中国
2009
600A

工厂

21
CO2气保焊机
松下 500型
10
中国
2011
500A

工厂

22
CO2气保焊机
林肯 DC600
10
美国
2012
600A

工厂

23
25T吊车
QY25
2
徐州
2004
70
良好
现场

24
16T吊车
QY25
2
徐州
2008
70
良好
现场

8。工序识别与控制
8。1工序识别
8.1.1 土建专业
特别重要工序：深基坑
关键工序:钢筋隐蔽，防水砼浇筑
特殊工序：钢筋焊接
8。1。2 钢结构专业
关键工序：钢结构安装，高强螺栓连接
特殊工序:钢结构焊接
8.2工序质量控制
8。2.1土建专业
8.2。1.1特别重要工序质量控制
（1） 流程图
钢筋检验
砂、石子、水泥检验
编制方案
搅拌站计量检测
钢筋、模板工程
隐蔽验收
砼浇筑
大体积砼温度测控
砼养护
模板拆除

砼配合比
试块留置
坍落度检测
强度检测

（2)主要工序质量控制措施
a. 水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量应合格,原材料应有出厂合格证/检验报告和复试报告。
b. 钢筋应有原材料检验报告，复验结果应合格。
c.深基坑施工前应编写作业指导书或专项施工方案，按照审批流程进行批准。
d. 砼浇筑前应进行隐蔽验收，各项准备工作应完毕.
e. 砼搅拌时应严格按照配合比搅拌。
f. 浇筑时按要求留置砼强度试块。
g. 质量人员应对浇筑过程进行旁站监督.
h。 深基坑作业必须做好安全防护，严格按照专项方案执行。
8.2。1.2关键工序质量控制
(1）流程图
钢筋验收、复验
钢筋制作
钢筋焊接
钢筋机械连接
钢筋安装
预埋件安装
模板安装
清理
隐蔽验收
抽样试验
①钢筋隐蔽：
编制方案
图纸自审
原材料准备
劳动力准备
钢筋、模板验收
隐蔽验收
砼浇筑
砼养护
模板拆除

砼配合比
测量放线
试块留置
坍落度检测
②砼浇筑：
（2）主要工序质量控制措施
①钢筋隐蔽：
a。 钢筋隐蔽检查应包括:原材料检验/复验结果；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量、机械接头质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量等，其结果均应符合设计及规范要求。
b。 钢筋隐蔽经专业质量检查人员、技术人员检查合格后，应及时邀请监理、甲方进行隐蔽验收，并作好隐蔽记录。
②砼浇筑:
a。 砼浇筑前应编织专项施工方案/作业指导书，并经项目总工程师批准。
b。 水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量应合格,原材料有出厂合格证/检验报告和复试报告.
c。 砼浇筑时应控制出罐至入模间隔时间、坍落度、浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、砼浇筑顺序，浇筑应连续，不允许出现施工缝。
d. 浇筑时按要求留置砼强度试块.
e。 质量人员应对浇筑过程进行旁站监督。
8.2。2钢结构专业
8。2.2.1关键工序质量控制
钢构件进场验收
方案编制
设备、人员准备
测量放线
基础验收
钢柱安装
钢(梁安装
钢屋面系统安装
墙面系统安装
钢平台系统安装
钢结构拼装
验收
流程图
①钢结构安装：
高强螺栓实物验收
摩擦面抗滑移系数复验
高强螺栓实物验收
高强螺栓初拧、复拧
高强螺栓终拧
高强螺栓验收
②高强螺栓连接：
（2)主要工序质量控制措施
①钢结构安装：
a。 钢构件进场后应对变形情况、尺寸、涂层脱落情况等进行验收.
b。 钢结构安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和精度、基础杯口偏差进行检查。
c. 钢结构吊装时，应严格按照施工方案进行吊装作业。
d。 钢结构安装应严格控制节点/构件安装误差、现场焊缝级别；钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差；以及钢柱、吊车梁、檩条、平台等的安装精度。
e. 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢，安装完后应对涂层损坏处进行恢复。
②高强螺栓连接：
a。 高强螺栓在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能安装。安装前还应按供应批对扭矩系数进行复验。
b。 高强螺栓施工时,应按规范和施工方案的要求对螺栓进行初拧、复拧和终拧，避免漏拧和超拧.
c. 大六角头高强螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查数量应符合规范要求。
8.2.2.2特殊工序质量控制
（1）流程图
钢材进场验收
焊接工艺评定
焊接材料检验
下料
设备、人员准备
焊接
探伤
焊缝表面质量检查
焊前处理
焊后处理

钢结构焊接：
（2）主要工序质量控制措施
钢结构焊接
a。 对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺.
b. 焊接材料与母材的匹配应符合设计及规范要求。
c。 焊工必须持证上岗,并在认可范围内施焊。
d。 应根据设计要求选用探伤方法，其探伤数量应符合设计和规范要求。
e。 焊缝表面缺陷及检查数量应符合设计和规范要求。
f。 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合规范规定或通过工艺试验确定。
8.2。3工业金属管道专业
8.2.3。1关键工序质量控制流程图
(1)流程图
系统试压：
管道安装
系统试压
系统吹扫、冲洗
除锈、刷油、保温
交工验收

（2)主要工序质量控制措施
a。 管道安装完毕,检验合格后方可进行系统试压。
b。 系统试压包括液压、气压的强度试验和严密性试验等，试验压力和试验结果应符合设计和规范要求.
8.2。3。2特殊工序质量控制流程图
管材、附件的检查
管子坡口加工及 焊前处理
焊条焊前处理
管道接口的预热及间隙调整
焊接
焊缝检测
编制方案
焊接设备及焊材准备
焊后热处理
（1)流程图
工艺管道焊接：
（2）主要工序质量控制措施
a。 管道、管件及焊接材料必须符合规定，首次使用的母材或当焊接方法、焊接材料的型号、成分改变时，应做焊接工艺评定。
b。 焊工必须具有施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。
c。 管道焊接前预热、焊后热处理应符合规范或焊接工艺要求.
d。 焊缝检测包括表面质量检查和探伤检测，检查数量应符合规范要求。
8。3施工过程质量管理
8。3.1施工准备阶段质量保证措施
a。 搞好与设计结合工作
项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图,更好地将设计意图体现在工程实体中。
在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，进行图纸自审，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。
认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。
施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。
b. 编制施工组织设计及专项施工方案
施工组织设计及专项施工方案必须在开工前编制完成，并按照建设公司要求审批，报甲方和监理批准后才能实施.
c。 技术交底
工程施工前必须进行技术交底。否则工程不得开工.
技术交底由项目专业技术人员进行，技术交底应明确影响质量的各种因素,工程质量通病和质量问题产生的原因和预防措施.
d. 项目划分及质量目标分解
开工前，质量检查站组织工程项目划分,确定单位(子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批，进行质量目标分解，制定质量检验计划,并将工程项目划分台帐及质量检验计划报送公司质量管理部。
8。3.2施工过程质量保证措施
a。 加强对进场的原材料、成品、半成品、构件、零部件、设备等进行管理,不合格的产品不准进场，进场的产品、构件、半成品都要有合格证检验合格标志。需复验的产品必须进行复验并进行标识和隔离。
b. 严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度。
c. 质量记录（包括质量保证资料、质量管理资料及各种工程技术资料)要有专人及时搜集、整理，做到齐全、完整、准确、及时，满足有关规定及存档要求.
d. 加强检验和试验工作.对原材料及工序进行检验、复验、试验时,必需按规定进行，各种试压、探伤等工序检验合格后，各类负责人在其相应的质量记录上签署姓名。
e. 做好标识工作。对现场的材料、成品、半成品、构件、测量控制点、标高及不合格的工程部位、工序产品或检验批等必须进行标识.对各种技术文件、资料、有关工程的质量记录等要妥善保存,以保证工程质量状况的可追溯性。
f。 如发生工程质量事故，执行工程质量事故报告制度。
8。3。4竣工后质量保证措施
a。 工程完工后,要对工程进行一次全面内部检查，对工程中的遗留问题应及时处理,合格后向甲方申请竣工验收.
b. 工程竣工后要及时组织交工，交工过程中，应认真执行国家、行业标准和档案工作标准，并严格执行当地政府及甲方的有关规定。
c。 工程验收和交付后，对于用户提出的遗留问题和质量保修问题，项目经理应组织各专业及时处理，保证用户满意.
8。4奖惩措施
具体参见公司及项目《工程质量奖惩办法》有关规定。
9、环境管理及各项保障措施
1、拟建场地风沙很大，全年以季风为主，夏天气温最高可达40度,冬季最低气温可达20度，气候干燥,地域偏远，土质不利植物生长，环境荒凉、恶劣。
2、 当地水质碱性较小，对金属结构有腐蚀作用不大,对人体危害不大，但不适合直接饮用。
3、将水质化验，实验报告提交当地质量监督局，将水质问题作为工程检验（砼石块检验，洒水养护，装饰抹灰等）的一项依据。
4、 为防止大风沙尘暴等恶劣的天气，将施工现场木工制作及结构制作等场地搭设临时保护棚，以提高工人工作效率。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司