设备及管道保温施工说明书.doc
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1、TCDRI 天津水泥工业设计研究院工艺室水泥厂设备及管道保温施工说明书 (TPB30-02)天津水泥工业设计研究院20088-1 _ 2008年8月1日发布 2008年8月1日实施 设备及管道保温层施工说明书一、 概述1 铺设保温层的范围 凡是在工艺布置图上标明(涂有阴影)的管道及设备,其外部皆需要铺设保温层,但设置在管道中间的膨胀节以及管道的支、吊架和法兰等处不铺设保温层(附图一)。 现场施工必须按照设计文件(图纸)的要求来执行,当需要修改设计、材料代用,或采用新材料时,必须经本设计单位同意。2 保温层由绝热层和保护层组成绝热层材料为1050陶瓷纤维毯(毡)或硅酸盐制品,厚度为50或100毫
2、米(高寒地区应加倍),具体参照工艺设备表;保护层由压型钢板、镀锌钢板、镀锌钢丝、各种紧固件构成。绝热层和保护层材料均应符合设计文件(图纸)的要求。不得使用易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料。二、 保温层结构1 增湿塔、电收尘器、部分袋收尘器(具体见工艺设备表) 的保温结构形式见附图一。若设备供货厂家已提供相关设备的保温施工图时,应以设备厂家的图纸为准;2 除1.中所列设备外,其它设备、管道的平面结构示意见附图二;3 除1。中所列设备外,其它圆柱形筒体及管道外表面的保温层结构示意见附图三;4 管道弯曲部分的保温层结构示意见附图四;图 一图 二图 三图 四三、 保温层施工1 总原则1) 保温层施工及验
3、收严格按照工业设备及管道绝热工程质量验收规范 GB50185和工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126来执行; 2) 到达施工现场的保温材料及其制品,必须具有产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能、理化指标等技术要求应符合设计文件的规定;3) 材料堆放时应采取设置防潮、防水、防冻、防挤压变形(成型制品)等设施;4) 对于需要做漏风实验的设备及管道,应在气密性试验合格后再进行施工;5) 在有防腐、内衬的设备及管道上焊接绝热层的固定件时,焊接及焊后热处理必须在防腐、内衬和试压之前进行;6) 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕后方可施工;7) 设计有电伴热或热介质伴热
4、管的,应在伴热件均已安装就绪,并经过通电或试压合格方可施工保温层;8) 铺设保温层前应清除干净被绝热设备及管道表面的油污、铁锈;9) 按照工艺布置图及保温材料表、设备厂家提供的保温图纸,确认各种材料的种类和数量;10) 当保温层厚度大于100mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近;11) 绝热制品的拼缝宽度不应大于5mm。同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm;12) 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,可不必保温;2 绝热层施工指导1)一般注意事项A水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45范围内(图五)。当采用大管径的多块硬
5、质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置; 图 五B方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝;C干拼缝应采用性能相近的保温材料填塞严密,填缝前,必须清除缝内杂物;D管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层,并应密封。2)固定件、支承件的安装钩钉或螺柱的安装,应符合下列规定:A用于保温层的钩钉、螺柱,可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为:侧部不应少于6个,底部不应少于8个;B焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上
6、错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置;C支承件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差应小于10mm;D支承件的宽度,应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm;E立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距:对保温平壁应为1。52m;对保温圆筒一般应为3m左右;F壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风管的绝热层,应利用其加强筋板代替支承件,也可在筋板边沿上加焊弯钩;G管道采用软质毡、垫保温时,其支撑环的间距宜为0.51m。当采用金属保护层时,其环向接缝与支撑环的位置应一致;H直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件,必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时,应
7、加焊不锈钢垫板;I设备振动部位的绝热层固定件,当壳体上已设有固定螺母时,螺杆扭紧丝扣后,应点固焊。3)设备或管道封头处固定件的安装,应符合下列规定:A当采用焊接时,可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环,并应在支承环上断续焊设固定环;B当设备不允许焊接时,支承环应改用抱箍型;C多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。3 捆扎法施工绝热层采用镀锌铁丝或包装钢带捆扎,施工时应满足下列要求:1)硬质绝热制品的绝热层,可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm。但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备,应在捆扎后,另用10号14号镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500mm
8、;2)半硬质及软质绝热制品的绝热层,根据管道直径及设备的大小,采用包装钢带、14号16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距,对半硬质绝热制品为300mm;对软质毡、垫为200mm;施工时还应注意以下问题:1)每块绝热制品上的捆扎件,至少为两道;2)不得采用螺旋式缠绕捆扎;3)双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理;4)不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置布置在制品的拼缝处;允许穿孔的硬质绝热制品,须钻孔穿挂,其孔缝采用同类绝热材料填塞;5)半硬质绝热制品的绝热层,宜穿挂或嵌装于销钉上,并采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上,并将绝热层压
9、下45mm;6)立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎;7)当卧式设备有托架时,绝热层应从托架开始拼砌,并用镀锌铁丝网状捆扎;(图4.3。71) 8)公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道,采用8号镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层;9) 敷设异径管的绝热层时,将绝热制品加工成扇形块,并采用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连;10)当弯头部位绝热层无成型制品时,将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层
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