火力发电厂600MW机组除氧器整体运输双机抬吊综合施工工法.doc

火力发电厂 600MW 机组除氧器整体运输双机抬吊
综合施工工法
DJGF-HD-38—2010
山西省电力公司电力建设四公司
丁建忠郭金梅 贺恩喜 解 文 王秀英
1 前 言
除氧器是火力发电厂汽轮机辅助设备中体积最大、最重的设备，600MW 机组的除氧器目
前常用的为内置式，卧式布置，最大出力约2250t/h，额定出力约2140t/h,长约33m，直径
3。8m 左右,重120~125t.除氧器为整体供货，一般单机吊装不能完成，且布置位置又不能
直接吊装到位。采用双机抬吊除氧器、坦克式重物移动器和卷扬机滑移，油压千斤顶和倒链
配合就位的方法，不但解决了单机不能直接吊装到位的问题而且保证了施工安全和工程进度。
本工法已在漳山二期2×600MW 机组的4 号机和柳林二期2×600MW 机组的3 号机中得到了
应用，取得了良好效果。
2 工 法 特 点
2.1 除氧器吊装采用两台机械抬吊，从扩建端或固定端侧吊入，两起重机水平布置在除
氧器两侧，用两对绳起吊,八股绳受力.
2。2 用两组大型工字钢或H 型钢做滑移轨道。
2.3 利用坦克式重物移动器和卷扬机滑移.
2。4 油压千斤顶和倒链配合就位。
3 适 用 范 围
火力发电厂600MW 机组整体运输的除氧器吊装.
4 工 艺 原 理
采用两台机械进行抬吊，解决起重机站位、负荷分配、倒钩递进问题；利用坦克式重物
移动器和卷扬机滑移、油压千斤顶和倒链配合就位，解决了设备不能直接吊装到位的困难；
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用两组大型工字钢或 H 型钢做滑移轨道，支撑于平台连接横梁上,两列滑道间每隔4m 用［10
槽钢连接，使力分担在混凝土主梁及平台钢纵梁上，形成一个整体框架，保证了滑移安全。
5 施工工艺流程及操作要点
5。1 施工工艺流程
施工工艺流程见图 5.1。
图 5。1 施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2。1 施工准备
（1)提前规划除氧器运输通道,平整夯实进车线路、设备放置及起重机站立的场地，确
保通道畅通，施工安全。
（2）拆除平台上影响除氧器拖运行走的障碍物.
(3）吊装前在除氧器布置层平台上，采用两组工字钢或H 型钢铺设滑道，支撑于平台连
接横梁上，两列滑道间每隔4m 用［10 槽钢连接,形成一个整体框架,使力分担在混凝土主
梁及平台钢纵梁上，滑道高度与基础支墩高度相等，滑道上铺设[30 槽钢作为重物移动器轨
道,两组滑道间距略小于基础宽度.滑道中心线与水箱纵向安装轴线重合。在前端布置卷扬
机，并沿滑道中间穿绕一组4×4 滑车组,作为设备在除氧间平台上的牵拉动力，见图5。2。1—1.
（4)吊装前，对除氧器外部进行检查，设备无缺陷后方可吊装。
（5）除氧器支腿已临时固定在除氧器上。
（6）办理两车抬吊作业票。
(7）施工人员进行安全、技术交底。
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火力发电厂600MW 机组除氧器整体运输双机抬吊综合施工工法
图 5.2。1-1 滑移轨道示意图
（8）起吊钢丝绳的选择：如起重量为120t。吊点受力分布如图5.2.1-2 所示。
图 5.2。1—2 吊点受力分布图
根据杠杆原理可知
F1=1 200 000×6/15=480 000（N)，F2= 1 200 000×9/15=720 000(N）
（5。2。1—1）
式中 F1 -—吊车1 受力；
F2 ——吊车2 受力。
按最大受力计算，单股绳最大拉力
F=720 000 / 4=180 000（N) （5。2.1—2)
根据《起重机械安全技术检验手册》公式，有
Fb≥FaK （5.2。1-3）
式中 Fa —-容许拉力;
Fb -—钢丝破断拉力总和；
K ——安全系数，选择安全系数K=8。
Fb≥FaK，Fb≥180 000×8=1440kN (5。2.1—4)
查钢丝绳使用手册，钢丝绳选用 6×37+1−ö 56 时，钢丝绳的破断拉力为1645kN，故选
择6×37+1 的ö 56mm 钢丝绳即可满足吊装要求。
（9）卷扬机选型。如起重量为120t，滚动摩擦系数选取S=0。1，除氧器滑动时所需的拉
力P 为
P=1.1×120×0.1×10×103=132 000(N） （5.2。1-5）
滑轮组选用 4×4 滑轮组,滑轮组的有效系数ç 选取 0。875，出绳头在定滑轮处引出，所
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以卷扬机上钢丝绳的最大牵引力 Pmax：
Pmax=Pç =1 320 000 / 8 / 0。875=18 900（N) (5。2.1—6)
所以选用一台 3t 卷扬机就可以满足除氧器的拖运需要。
（10）拖运时卷扬机的钢丝绳选择。钢丝绳选择：单股绳最大拉力按20 000N 计算，安全
系数K=8，钢丝绳的破断拉力1975kN,查钢丝绳使用手册,钢丝绳选用6×37+1−ö 19。5 能满
足使用要求。
5。2.2 设备运输
设备运输采用整体运输。图 5.2。2 为除氧器整体运输。
图 5。2。2 除氧器整体运输
5.2.3 设备卸车
采取双机抬吊卸车的方法。将起重机布置于除氧器吊装放置的空地,设备拖车开到位后，
绑扎好钢丝绳，缓慢将除氧器起吊至超过拖车车板高度的300mm 后，将拖板车开出吊装区域,
然后开始落钩，将除氧器落在空地上,用道木临时垫置。除氧器方向沿吊装方向放置,如图5。2。3 所示。
图 5。2。3 双机抬吊卸车示意图
5.2.4 托架安装
（1）除氧器卸车后,将其翻身摆正。翻
身转正时在枕木垛上进行旋转，翻转速度不
宜太快.
（2）除氧器翻身转正位置后，将其抬起
在错开前后支座的位置垫枕木。
（3)划出除氧器底部中心线和两个滑动
支座的中心线，将除氧器滑动支座点焊牢
固，固定在设备下方。
（4）如果弧形支座与除氧器间隙过大，
可用气焊割修正，合格后点焊牢固。
5.2.5 设备吊装
（1）起重机站位.使用双机抬吊除氧器,两起重机与除氧器成水平布置，站立在除氧器
两侧的前后，见图5.2。5-1。
图 5。2。5—1 起重机站位示意图
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图 5。2.5-1 起重机站位示意图
（2）钢丝绳绑扎。用两对绳起吊，八股绳受力,在距端头一定距离（按两起重机荷载分
布情况计算）处绑扎钢丝绳，绳子的长度要能保证设备有足够的起吊高度.同时在除氧器里
侧(靠拖运的一端）吊点处再挂两根钢丝绳和4 个倒链用于调节钢丝绳的长短,便于前端落
到滑道上。
（3）试起吊.绑扎好钢丝绳后，两车同时起钩，保持钢丝绳与除氧器垂直，先将除氧器
吊离地面100mm，认真检查起重机场地周围、起重机、钢丝绳及卡环等状况，确认无异常后
方可继续起吊。
(4）起吊：
1）起吊过程要缓慢，使各起重机受力均匀，保持除氧器水平。
2）除氧器起吊至平台上滑道高度后，停止起吊,调整两台起重机的行走距离将除氧器
前端送入除氧间，当前位布置的起重机的吊绳与除氧间上部横梁相碰时落钩,使除氧器里
侧落在拖拉轨道的上方，挂好滑轮组上的钢丝绳，用卷扬机将除氧器向里拉,同时后位起
重机跟随前进,将除氧器往里送，直到外侧滑动支架落在滑道上，然后摘钩,见
图 5。2.5-2 双机抬吊图 5。2。5-3 单机推进吊
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图 5.2。5-2 双机抬吊图 5.2。5—3 单机推进吊
（5)滑移。用卷扬机将除氧器向里拉到安装位置,见图5.2.5—4。
图 5.2.5-4 除氧器滑移示意图
图 5.2。5-4 除氧器滑移示意图
5.2.6 底板找正、二次浇灌
（1）除氧器滑移到位后，用油压千斤顶把除氧器顶起，将底部槽钢及垫木拆除。
（2）根据施工图划出基础纵横中心线、基础标高线，确定支座下面垫铁厚度,并剔平支
座位置的混凝土表面。
（3)在底板中间加垫铁来调整除氧器的标高和底板的平整度。
（4)底板标高符合图纸标高后，土建预留插筋与预留底座焊接,保证顶面平整。
（5）所有垫铁与钢支座以及底板全部满焊固定，经验收合格后，底板进行二次浇灌.
（6）滑动接触面无毛刺、焊瘤等缺陷.
5.2。7 设备就位及支座找正
（1）除氧器、槽钢及垫木拆除后，用千斤顶和倒链对除氧器的中心、位置、标高进行调
整。
(2)除氧器本体找正就位：除氧器固定支座用加垫铁（200mm×150mm)的方法找平,
垫铁均布放置间距为100mm，安装除氧器底板到设计标高,并用水平测量,保证底板的水平
度。
（3）将除氧器缓慢落下，使其尽量符合画线位置。使用千斤顶对就位的除氧器进行小距
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离的调整，确认其纵横中心线与图纸符合。
（4）复查除氧器的标高、水平度等，标高与图纸设计相符后，对固定支架进行焊接。
(5)安装除氧器滑动支座的滚珠,在滚珠与滑板间涂黄油，滚轴与底座和支座接触密实
无间隙。
5.2.8 附件安装
(1）在设备就位和二次浇灌后进行，内部喷头等安装在除氧器水冲洗清理干净后，严格
按厂家要求安装，内部作业时要有良好的通风和照明及监护措施.
（2）除氧器内部进行作业时在人孔处装轴流风机，保持通风，施工照明使用12V 低压行
灯。
5。2。9 除氧器的水压试验
(1)除氧器就位、除氧器有关管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力按照生产厂家
要求进行。
（2）试验过程符合《压力容器安全监察规程》的规定。
（3）试验后排尽设备内的积水，清理干净.
6 材 料 与 设 备
材料与设备见表6。
材 料 与 设 备 表 6
序号 名 称型 号数量 用 途
1 履带式起重机250t/300t/500t 任2 台吊装、卸车
2 塔式起重机1500t·m/2000t·m/
3000t·m 任1 台
任 1 台与序号1 的任1 台履带式起重机配合吊装
布置于除氧煤仓间运转层以上的除氧器吊装
3 卷扬机 3~5t 任1 台移动除氧器
4 重物移动器60t 6 台移动除氧器
5 滑轮组及单滑轮4×4 各2 组移动除氧器
6 油压千斤顶50t 4 台就位
7 质 量 控 制
7。1 工程质量控制标准
7。1。1 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》
7.1。2 《电力建设施工质量验收及评价规程第 3 部分汽轮发电机组》
7.1。3 《电站压力式除氧器安全技术规定》
7。1.4 《工程建设标准强制性条文》（2006 版）电力工程部分中的有关规定
7.1.5 DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》
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7.1.6 设备安装图
7。1.7 《工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006 版》（汽机分册）
7。1.8 《工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006 版》(焊接分册）
7.1。9 起重机械性能参数表
7.2 质量保证措施
7。2.1 计量器具和文件资料
（1)施工中所用的工具必须是经检验合格，并有相应的合格标识（经纬仪、大小卷尺
等）。
（2）施工中所使用的规范及文件必须是有效版本。
（3)施工中用的原材料(钢材、焊条等）及设备必须有厂家提供的材质合格证、安装设
备清单和合格证.
7。2.2 技术保证
(1)施工前进行图纸会审，编制作业指导书，对施工场地进行整体规划。
(2)组织相关人员熟悉图纸,并对施工人员进行技术交底和安全交底。
(3）落实施工项目所规定的质量记录表格及要求。
（4）根据施工图预算提出供货计划并做好跟踪记录。
7.2。3 文件资料管理
（1)验收资料由质检员汇集整理，工程竣工后交业主。
（2)检验试验报告由试验人员填写,做到及时、准确并加盖试验公章，工程竣工后作为
竣工资料移交。
（3）开竣工技术资料、工序交接单、浇灌通知单、质量检查通知单、质量问题处理
单、缺陷记录、施工技术交底、图纸会审记录等由分项目部质检员、技术员填写并统一
整理，工程竣工后移交、归档；施工原始记录，由施工班组暂保管，工程竣工后交资料
室归档。
7.2.4 施工过程质量控制
（1）对基础施工做好工序交接验收，并有详细记录。
（2）施工过程中施工人员要严格按作业指导书和技术交底施工，不得擅自变更图纸要
求。
(3)各道工序未经检验不允许进入下道工序.
（4）施工中质量员和班组长对施工过程全面监控，严格按验收规程和规范进行检查，及
时发现问题处理问题.
7。2.5 严格执行工程检验制度
（1）施工人员施工完后对各自所承担的施工任务进行自检，处理缺陷后，班组进行复检
和工地质量员验收.
（2)班组和工地检查要有检查记录，记录要做到字迹清晰,完整真实。
（3)根据规范要求需要四级验收的工程项目,在工地自检完后由质量科组织进行四级验
收制度,见表7.2。5。
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除氧器安装质量标准 表 7.2.5
序号 项 目性质 单位 标 准 要 求 检测方法
1 基础外观检查无裂纹、孔洞、杂物 目测
2 基础纵横中心线偏差≤10 测量
3 基础标高偏差 ±10 测量
4 基础螺孔中心偏差≤10 测量
5 预埋螺栓中心偏差≤2 测量
6 垫铁尺寸
mm
比底边宽出10～20 测量
7 垫铁表面加工无弯曲、毛刺 观察
8 垫铁坡度 mm 1/10 测量
9 垫铁每叠数量不超过 3 块,斜垫铁1 对目测
10 垫铁每叠厚度 mm 50～60
11 垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及荷重部位 目测
12 垫铁安装 mm 密实无松动,局部间隙小于0。05 测量
13 地脚螺栓垂直偏差 ％ ＜1 测量
14 地脚螺栓丝扣露出螺母扣 2~3 目测
15 支座滚柱检查
外观平直、无弯曲, 支座接触密实； 位置
符合膨胀要求
目测
16 箱体表面无凹坑、划痕及机械损伤 目测
17 除氧器安装方向方向正确，符合设计 检查
18 除氧器中心线偏差≤10 测量
19 除氧器标高偏差
mm
±10 测量
20 除氧器水平度偏差 mm/m ≤2 测量
21 水箱焊缝检查主要
符合国标 GB 150-1989，观察及检查无损探
伤合格证明
22 喷嘴及淋水盘外观检查孔眼畅通、无加工铁屑、杂物 目测
23 除氧器内部检查清洁、无锈蚀、焊瘤、杂物、内部附件齐全 目测
24 淋水盘水平度偏差 mm/m ≤2 测量
25 除氧器水压试验主要 焊缝无渗漏、壳体无显著变形 检查
26 除氧器封闭主要 内部工作无遗漏，内部清洁 目测
7。2.6 执行强制性条文
（1）如果设备需现场进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在
水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作.
（2）箱灌充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，经检查签证后最后封闭。
7.3 成品保护措施及施工工艺纪律
7.3.1 成品保护措施
(1）除氧器附件要放置库房保管，安装时再领用。
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(2)禁止在设备上引弧打火。
（3）拖移除氧器时对混凝土楼板要采取有效保护措施。
（4)严禁在设备、墙壁上胡写乱画,杜绝“二次污染”，树立良好的成品保护意识。
(5)吊装时要保护好除氧器上的各种接管座。
7.3。2 施工工艺纪律
（1)开工前组织施工人员认真熟悉图纸并认真学习相关规范及标准，对所有施工人员进
行详细的技术交底.
（2）为保证施工测量的精确度，施工前应将所有量具进行校验，由职能部门标识后方可
使用，并定期复检、记录。
（3)在除氧器到货后要及时对其进行检查，确保其外观良好，并应符合要求:
1）箱壁平整，无显著凹凸现象。
2）外壁的弧度，应与其支座的弧度相吻合,无显著间隙。
3）附件应齐全无损伤。
4）沿水箱圆筒内壁的横向加强筋在箱罐的底部，应留有一定宽度的豁口。
5)水箱下水管管口应高出箱底100mm 以上，排污管口应与箱底平齐。
6）对水箱支座的支承面应检查其安装标高符合图纸规定，表面应平整。
7）水箱都应具备水位报警器及高水位自动排水装置，动作应灵活，无卡涩.
（4）固定支座与埋件接触密实并焊接成一体。
(5)__________水箱活动支座安装应符合下列要求：
1）支座滚子应灵活,无卡涩现象。
2）滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面，都应光洁，无焊瘤
和毛刺.
3）底座应平整，安装时粗水平仪测量，应保持水平。
4)滚柱与底座应清洁并应接触密实，无间隙。
5）滚动支座安装时，支座滚柱与底座应按箱罐膨胀方向留有余地.
6）支座焊接到水箱上时,必须保证其间距和距离水箱端头的几何尺寸在验评要求范围之
内.
（6）除氧器附件安装应符合下列要求：
1）淋水板应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑,淋水板安装时用粗水平仪测量应为水平，
固定螺栓应锁紧。
2)进水管的分配喷水管头应拧紧，无堵塞现象。
3)喷水嘴应逐个检查,仔细清理,如喷头焊接位置不符合要求应改装.
（7）对于放置时间较久保管不善的除氧器,必须全部拆开进行清理检查，将焊瘤、锈皮
除净.
（8）除氧器及水箱安装完毕,对其壳体上各孔洞应加临时堵板严密封闭。
(9）人孔封闭时必须彻底清理内部。
(10)水压试验后排尽设备内的积水,采用加热或抽真空进行干燥。
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8 安 全 措 施
8。1 安全管理执行标准
8。1.1 DL 5009。1—2002《电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂》
8.1.2 国家电网工［2003］168 号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
8.2 安全保证措施
8。2。1 所有施工人员必须经过专业安全培训，特殊工种必须持证上岗。
8。2.2 施工前，对施工人员进行安全交底，辨识危险点源，经签字后方可施工.
8。2。3 检查施工区域及周围的安全状况，及时发现、及时消除安全隐患。
8.2。4 起重机械要经验收合格后挂牌使用，且定期检查、试验和修理,确保其完好可
用。
8.2。5 除氧器吊装要有专人负责指挥,施工人员听从指挥、协调配合。
8.2.6 起重机操作要由经验丰富的专职司机进行，起重机指挥由经验丰富的专职起重工
进行,从起吊到就位要连续作业,除氧器不得悬在半空。
8.2。7 在除氧器起吊前要对吊装所使用的钢丝绳、卡环、倒链等进行负荷检验，确保其
完好可用.
8。2.8 绑扎钢丝绳时应有两个绑扎点，两点之间的距离一般不小于250～700mm,绑扎
时钢丝绳应在除氧器上缠绕一圈并锁紧,防止滑动。
8.2.9 除氧器临时堵板上焊两个管头,用于挂安全防护绳.
8。2。10 单机卸车时要拴好拖拉绳.
8.2。11 除氧器卸车后的翻身转正时防止起重机猛的忽悠超载、翻转时的挤压.
8。2.12 除氧器起吊抬吊时两台起重机的负荷分配不均造成超载。
8。2。13 除氧器内部进行作业时在人孔处装轴流风机，保持通风，施工照明使用12V 低
压行灯。
9 环 保 措 施
9.1 执行标准
《中华人民共和国职业病防治法》(2002）
《中华人民共和国环境保护法》（1989）
《中华人民共和国大气污染防治法》（2000）
《中华人民共和国水污染防治法》（1984）
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005)
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996）
《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002）
9.2 环保控制措施
9.2。1 划定施工区域，在施工区域进行定置化管理,做到标牌清楚、齐全，各种标识醒
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目，施工场地整洁文明.
9。2。2 施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁,安全帽及防护用品要佩戴整齐，保持良
好的精神面貌.
9。2。3 施工作业时，边施工边清理，废料、边角料集中放置,材料、半成品、成品要划
分区域堆放整齐，用编织布盖好，并设标示牌.
9。2。4 进行焊缝无损检验时，要划定隔离区，并且在醒目的地方张贴通知通告。
9。2。5 进行打磨作业时，施工人员要带口罩戓其他防护用品，夜间禁止进行打磨等噪声
大的工作.
9.2。6 施工作业时所用油漆、墨汁等要妥善保管，避免遗洒在现场。
9。2.7 现场办公室电脑、打印机的使用要尽量节约用电、用纸。
10 效 益 分 析
10.1 经济效益
提高了劳动效率，工期可提前；减少了人工和辅材的投入。漳山二期 2×600MW 机组4
号机除氧器吊装实际用工比计划用工减少10 天，两台机械少用半个台板，合计节约费用2。58
万元;柳林二期2×600MW 机组1 号机除氧器吊装实际用工比计划用工减少7 天,两台机械
少用半个台板，合计节约费用2。048 万元。
10。2 社会效益
采用双机抬吊，满足实际需要，安全系数大大提高。
11 应 用 实 例
11.1 漳山二期2×600MW 机组4 号机除氧器吊装
11。1.1 工程概况
除氧器重 114t，几何尺寸为31。66m×4.20m×4.70m，布置在除氧间23m 平台上，设备为
厂家整件供货，吊装、卸车机械采用500t 和250t 履带进行抬吊，抬吊至B～C 列扩建端23m
平台后,由卷扬机拖入。
11.1。2 吊装方法
（1）除氧间23m 层布置两组H450×200 型钢作为滑道，支撑于B、C 列之间的连接横梁
上，两列H 型钢之间每隔4m 用［10 槽钢连接，形成一个整体框架，从而使力分担在混凝土
主梁及平台钢纵梁上。在其前端，布置一台 5t
卷扬机,并沿滑道中间穿绕一组4×4 滑车组，
作为设备在除氧间平台上的牵拉动力,见图
11.1.2。
（2）利用500t 履带吊和250t 履带式起重
机抬吊。施工中采用ö 56mm 钢丝绳，两根绳
图11.1.2 除氧器卸车、吊装示意图起吊,八股绳受力。
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图11.1.2 除氧器卸车、吊装示意图
（3)利用4 个50t 油压千斤顶就位找正。
11。2 柳林二期2×600MW 机组1 号机除氧器吊装
11。2.1 工程概况
除氧器几何尺寸为 31.656m×ö 3。856m，空载重109t,布置于B、C 列除氧间25m 层。除
氧器由300t 履带式起重机和250t 履带式起重机从固定端整体抬吊至除氧间25m 层平台后拖
运就位。
11.2。2 吊装方法
（1)采用1 台300t 履带式起重机和1 台250t 履带式起重机配合抬吊。施工中采用ö 56mm
钢丝绳，四根绳起吊，八股绳受力，吊绳与吊钩垂线的夹角为30°。
(2)吊装前在除氧间25m 层布置拖移轨道，采用两组45 号工字钢支撑于B、C 列之间
的连接横梁上，两列工字钢之间用每隔4m 用[10 槽钢连接，形成一个整体框架，使力分担
在混凝土主梁及平台钢纵梁上。在其前端布置一台 5t 卷扬机,并沿滑道中间穿绕一组4×4
滑车组，作为设备在除氧间平台上的牵拉动力。
(3)固定支架侧将钢丝绳绑扎在距端头650mm 处，滑动支架侧将钢丝绳绑扎在距端头
800mm 处，保证绑扎牢固。同时在除氧器里侧（靠拖运的一端）吊点处再挂两根6×37+1−ö 28
的钢丝绳，并还需挂4 个10t 倒链用于调节ö 28 钢丝绳的长短。