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路面施工安全注意事项
路面施工中一般安全措施:
进入现场的人员要穿反光背心等劳保用品;
严禁班前饮酒,进入施工现场不准嘻戏打闹，带小孩进入施工现场。
各种机械设备要有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查,避免机械故障及机械伤害事件发生。
机械设备要视其性能不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施,机械设备附近设立标志牌、操作规程。
运输车辆要制动灵活功能良好,听从指挥信号齐全,过岔口、遇障碍物时要减速鸣笛不得超速行驶。
施工中所用的机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用.
各种作业的特殊工种保证持证上岗，施工现场的各种机械严禁超负荷及带病运转.
使用车辆必须按规定使用车辆通行证，对所有的通行证不得转借或卖给他人.
严禁酒后驾车，非司机驾车.
作业人员施工中应注意避让车辆，
环境保护措施。
施工现场在施工前应先洒水，以避免施工中扬尘.
出入工地现场的自卸车要求有覆盖。
运输车辆驶出现场时，应将轮胎上的泥土清理干净，避免带泥土上路。
现场堆料要进行土工部支垫。
施工便道要勤洒水,避免扬尘。
在临近居民区进行作业时，噪音标准应达到国家规定要求。尽量避开居民休息时间进行施工。如确实需要夜间施工的，应在施工前，取得夜施证并做好各方面的协调工作.
施工现场设专人指挥卸料，工作.各工序安排合理有序。
施工中注意对已完工程的成品保护,
各种施工、运输机械尾气排放量要符合国家规定的机动车辆尾气排放标准.
材料堆放、机具停放的统一管理。材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放需要分类，堆放整齐,标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时,及时清理施工场地，做到工完场清。
各类易燃易爆品入库保管，乙炔和氧气使用时，两瓶间距大于5米以上,存放时封闭隔离;划定禁烟区域，设置有效的防火器材。 施工用设备定期维修保养，现场排列整齐。美观，并将机具设备停放整齐。不得损坏其他单位或分包单位的产品。
现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械设备安全操作规程,经常保持维护清洁.机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
禁止污水、废水乱排放。施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟,使现场排水得到保障.在办公区、临设区及施工现场设置饮水设备，保证职工饮用水的清洁卫生.施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后排放。
装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧,轻拌轻翻减少扬尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖，装卸尽量避免在大风天气下进行;
洒水车作业:洒水车在上下坡及弯道运行中,不得高速行驶，避免紧急制动,洒水车驾驶室外不得站人;
粉煤灰砂砾施工:严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌,严禁违章作业,严禁非施工人员进入施工现场.施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。卸料车要有专人负责指挥,卸料时，卸料车附近严禁站人。人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业.夜间施工必须有足够的照明设备.在开放交通的道路上施工时，对施工区域周围要进行围护并设置安全警示标志,施工人员要穿醒目的反光标志的服装，确保施工安全；
沥青混凝土路面施工
沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。
沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定。
沥青混凝土铺装前,应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层,未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差,施工人员要与施工机械保持一定的安全距离.
施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭,严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥.夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志,灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理;
卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；
摊铺作业时，两路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥其他车辆。等铺装完毕后,及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；
现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具;
驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位;
运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥,保证辆车协调动作、同步行进,防止互撞;
施工车辆进入现场后行驶速度控制在20千米/小时内，摊铺机工作前后100米设立限速施工标志等进行限速、避免车辆高速行驶造成交通事故;
换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
熨平板预热时,应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管;
施工车辆驾驶力求平稳,不得紧急转弯。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免发生碰撞;
用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
施工中容易导致的事故
1、火灾、2触电、3、机械伤害、 4、车辆伤害 5、爆炸
导致火灾的原因。
1、消防意识淡薄。2、消防法制观念差。3、大多数认为只要不出现明火就不会导致火灾，对电击、自燃、摩擦起电、化学反应等导致物质燃烧的形式缺乏认识。4、侥幸心理也是导致火灾发生的原因。5、使用明火不慎，引起火灾.
因电气设备故障引起火灾
1、违章用电;2、使用电器不当；3、自燃现象造成的火灾；
预防措施.非电工人员不得接线，在室内不得乱搭乱接电线,加强对消防意识，消防法制观念，对出现明火的立即熄灭，在宿舍内不准抽烟，不准使用大功率的电器(如电吹风、空调等）。
发生火灾后救助
1、火灾发生后，被困人员不要惊慌，冷静思考如何逃离火灾现场，用湿润的帕子捂住嘴巴,鼻子进行呼吸,匍匐前进，如火灾现场没有水源,必要时可以用自身尿液充当水。2、救援人员要有组织进行灭火，不准按自己的意图胡乱蛮干。根据火灾的性质确定用什么灭火。
导致触电的原因
1．架设供电线路不合规格。如临时急用线路架设过低;电力线与电话线共用一根线杆，久之绕在一起，刮风下雨人接电话而触电。
2．用电设备损坏或不合规格。日常照明用的电灯开关、灯头损坏,插座盖子破损，用手乱摸乱动易引起触电.电动机、变压器等电气设备不检修，铁壳上不装接地线，当线圈的绝缘层损坏,铁壳带电,人一接触即触电.
3．电源进线、临时线路、电力设备不装单独的开关和保险线，因而不能在发生事故后立即切断电源.
4．不遵照安全规程办事，一味蛮干。检修安装电灯、电器不拉断开关和闸盒；抢救触电者时,不用绝缘材料去挑开电线，而用手直接拉伤员,从而使救护人员触电。
5．日常生活中的意外事故,如孩子放风筝时，线搅在电线上；有人拉电线到池塘捕鱼；用鸟枪打停在电线上的鸟雀不慎打断电线；闪电打雷时在山坡上或树下躲雨，易遭受雷击；下雨天发生触电事故更多见，暴雨将电线刮落刮断，年久失修的电线易走电，雨中奔走视物不清易误触断落的电线。
防止触电的措施
电工在接线路时，先要关闭电源开关或拔掉电源插头,必须采用可靠的技术措施,防止触电事故发生。绝缘、安全间距、漏电保护、安全电压、遮栏及阻挡物等都是防止直接触电的防护措施。保护接地、保护接零是间接触电防护措施中最基本的措施。所谓间接触电防护措施是指防止人体各个部位触及正常情况下不带电，而在故障情况下才变为带电的电器金属部分的技术措施。非电工不得进行操作.
发生触电后的救援
触电事故发生后后立即通知电工断电。
带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。
用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。
触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。
如果触电者伤势不重，神志清醒,但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息,不要走动，严密观察并送医院.
如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸,如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院.如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。
如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的.
人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事.
对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题,很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当,如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡.
对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡,停止抢救。
人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。
施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块,粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰（可用一只于拖触电者颈后）,鼻孔朝上以利呼吸道畅通.
救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2 秒中。吹气大小,要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。
吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出,工时约3 秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12 次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止.如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自由呼吸规律一致。．
如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法.即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。
胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法
做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方,姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方,胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下（脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5 厘米,以每秒钟挤压一次,太快了效果不好,每分钟挤压60 次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏.放松时掌根不必完全离开胸部。
应当指出,心脏跳动和呼吸是无法联系的.心脏停止跳动了，呼吸很快会停止.呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了,应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后,吹气一次,而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。
机械伤害产生原因
检修、检查机械忽视安全措施.如人进入设备(球磨机等）检修、检查作业，不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果.也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。 2)缺乏安全装置.如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。 3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果. 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等）。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械.
机械伤害的预防措施
机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳；对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置；对于容易造成失足的沟、堑，应有盖板。
安装限位装置 。 如限位器、限位开关等,以防止机器的动作超出规定的范围;
安装限压装置 . 如安全阀等,以防止锅炉、压力容器及液压或气动机械的压力超限；
安装闭锁装置。 在机器的门盖没有关好或存在其他不允许开机的状况,使得设备不能开动;在设备停机前不能打开门盖或其他有关部件;
人与机械要相隔一定的距离，当维修，检修时，必须进行断电后才进行.遵守操作规程及项目规章制度。
发生机械伤害应急救援
迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带。
有效止血，包扎伤口.
保持呼吸道通畅,若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等.
预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂.
伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
视其伤情采取报警直接送往医院,或简单处理后去医院检查。
若伤员有断肢情况发生应尽早用干净的干布（灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电.2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套.4、现场使用的圆锯应相应固定.有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用,短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。
混凝土搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况,也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室.作业时思想要集中，严禁酒后作业。
操作起重机械、物料提升机械、混凝土搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训,持证上岗。坚持十不吊。
4加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清,防止被废料拌倒,发生事故.
车辆伤害发生原因
操作者缺乏应有的安全意识和自我保护意识，对事故的危害认识不足,认为是领导要我安全，凭老经验操作，心存侥幸心理,将违章造成事故的道理置于脑后,没有树立预防为主的思想。操作者缺少应有的安全知识，存在着未经培训考核,就上岗作业的现象,无知无畏，盲目操作,对运行中出现的隐患浑然不知.操作者缺乏基本的操作技能和维护保养知识。违章作业，超载超速运行，违反交通秩序和管理规定,带人的现象时有发生，对事故缺少预见性和防范意识.同时车辆的不安全状况是一个不可低估的间接原因，主要表现在以下两个方面.由于使用管理不善及维护保养等环节上都不到位，形成车辆技术状况差，安全性能下降，导致整车质量下降，故障率增加。各相关部门及有关单位，对厂内车辆安全性能、人员管理等方面缺乏强有力的监管，难以降低设备损坏率。
驾驶员超速、超载运输，酒后驾驶及人或车故障带病驾驶。
车辆伤害防治措施.
未经劳动、公安交通部门培训合格持证人员,不熟悉车辆性能者不得驾驶车辆。
人员在场内机动车道应避免右侧行走，并做到不成排结队有碍交通；避让车辆时，应不避让于两车交会之中，不站于旁有堆物无法退让的死角。
3。严禁翻斗车、自卸车车厢载人；
4.严禁货物混装，车辆载货严禁超载、超高、超宽,捆扎应牢固可靠，应防止车内物体失稳跌落伤人。
5。车辆进出施工现场，在场内掉头、倒车、在狭窄场地行驶时应有专人指挥.
6。现场行车进出场要减速，并做到四慢。道路情况不明要慢;线路不良要慢；起步、会车、停车要慢；在狭路、基坑边沿、坡路、叉道、行人拥挤地点及出入大门时要慢.
7。乘坐车辆应坐在安全处，头、手、身不得露出车厢外,要防止车辆起动和刹车时跌倒。
8。装卸车作业时，若车辆停在坡道上，应在车轮两侧用楔形木块加以固定。
9。在临近机动车道的作业区和脚手架等设施，以及在道路中的路障应加设安全色安全标志和防护措施。
车辆伤害应急救援
交通事故发生后，各部门要服从命令、听从指挥，真正做到反应敏捷、行动迅速、救援有力，凡因不服从命令，使救援工作开展不力，造成事故损失扩大.
发生交通事故的单位,在迅速组织抢救人员和财产的同时,必须保护好现场,不得毁灭有关证据。
任何单位和个人都应当支持、配合事故的抢救,并提供一切便利的条件，抢救过程中紧急调用的物资、设备、人员和场地、道路、通讯等设施，任何单位、部门和个人都不得阻拦或拒绝。现场控制措施。
油罐燃烧或爆炸的原因.　　储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
爆炸原因分析1、明火　　由明火引起的油罐火灾居第1位,其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时,动火管理不善或措施不力而引起.例如，检修管线不加盲板；罐内有油时，补焊保温钉不加措施;焊接管线时,事先没清扫管线,管线没加盲板隔断；油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等.另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等.2、静电　　所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。　　静电的实质是存在剩余电荷.当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下,物体所带电荷不能流失而发生积聚,这就会产生很高的静电压,当带有不同电荷的两个物体分离或接触时,物体之间就会出现火花，产生静电放电.　　静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有关.静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。其中火花放电能量较大，危险性最大。3、自燃　　自燃是物质自发的着火燃烧过程,通常是由缓慢的氧化还原反应而引起，即物质在没有火源的条件下，在常温中发生氧化还原反应而自行发热，因散热受到阻碍,热量积蓄,逐渐达到自燃点而引起的燃烧。所以自燃的条件有3个，即发生氧化还原反应、放热、热量积蓄，主要过程有氧化、聚热、升温、着火.　　一般来说,引发储油罐自燃主要原因有3种。静电自燃、磷化氢自燃、硫自燃.　　4、 雷电　　油罐区存在的油气混合物遇到雷击起火，即使油罐接地，亦会造成火灾。而浮顶罐雷击起火往往是浮顶与罐壁的电器连接不良或罐体密封性差所致.防止油罐爆炸、火灾的控制措施。　　1、 人的管理　　所谓人的管理，就是要千方百计地防止因违章作业、违章操作、违章指挥而引起的爆炸事故。不仅要加强职工安全方面的培训、教育工作,让其认识到储油罐爆炸的危害性和严重性；还要进一步规范职工的行为，严格按照操作规程作业，尤其是操作细节，比如穿防静电工作服，不穿化纤类衣服和胶鞋在油罐处走动。　　2、技术控制　　1、 从控制氧气的进入来破坏爆炸条件的形成　　根据可燃物发生燃烧和爆炸的条件可知，要想避免储油罐发生火灾和爆炸事故，就必须禁止氧气或空气进入储油罐内.采取高液位操作,减少油罐气相空间，减少腐蚀范围;采取惰性气体置换（氮气保护)的方法,既可实现无氧操作又可防止爆炸性混合气体的形成；在油罐付油时，采取注入蒸气或氮气等保护措施，在停止注入蒸气后，应及时注入氮气，防止空气进入油罐.　　2、从设备方面采取措施　　在易被腐蚀的地方,使用耐腐蚀的钢材；在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术；在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍;采用罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度，延缓硫腐蚀,同时及时消散硫化铁氧化放出的热量;通过静电接地、跨接、设置静电缓和器来加强静电泄漏，防止静电积聚；安装避雷针来有效避免雷电的危害;加强罐体密封性检查和维修；对大型油罐安装可燃气体报警装置、灭火和冷却设施。发生油罐爆炸应急救援
1、现场班组人员在报警后，即进行初期事故的抢险.主要是初期小规模火灾的扑救、停止作业、堵漏、设备复位等抢险工作.
2、在场管理人员应迅速组织人员对火灾现场附近的易燃易爆物品进行清理、隔离控制火源.必要时向消防队报警.
3、采取底部装油减少空气的进入、静电的产生和油雾的产生；加大注油管的管径以控制流速减少静电的产生；在检测井内进行检测和取样。 4、用可燃性气体报警器检测环境,使可燃气体、可燃液体蒸气和粉尘的浓度控制在低于引起爆炸的极限范围.
施工中应遵守的操作规程
沥青拌和设备安全操作规程
第一、主机安全操作规则
给料装置的保护。
整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。
不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
保证在使用装载机上料时不致毁坏装置,不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
进料系统.
设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道。
在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工消除，或者作业人员远离转动部件,使集料机间歇运转.
防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积,不要让供料盘集料。
干燥滚筒。
在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置.
进入干燥滚筒的粒料直径不得超过设备相关标准的粒径。
燃烧器。
进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关.在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或落下保险丝,并确保在维修期间涌复位。
起动燃烧器前,排起鼓风机、干燥滚筒及红外引测温计鼓风机必须运转。
如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓.
在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。
在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整.进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时,过量的进料则会导致事故。
热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近,则必须使用三通阀将整个空气回路全部排空.
第二、沥青拌和设备工作后的清理.
停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管.
待干燥筒中的为全部清理完后,并掉燃烧器。
逐步清理完热料斗中的所有存料.
待料清理完后,使搅拌锅门打开.
检查干燥筒进行料口及一级除尘入口处，有无过多集料,若有及时清除。若人进入干燥同清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复出。
放掉系统中的残余空气及冷凝水.
三、沥青熬油系统安全操作规定。
操作人员必须穿戴劳动防护用品.不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋.
工作前，先检查所有的阀门和机具(机器内的油和水箱内的水）是否正常,然后电炉。
在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和蒸气，系统中漏出的油不要再使用.
必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。
在系统中必须严格实施防火规定.
导热油的温度、沥青的温度不得超过或小于质量要求的相关标准温度。
要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。
水稳搅拌站安全操作规程。
作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效.
结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;
电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；
  控制室保护接地,主楼避雷装置完好;
 输料装置输送皮带无损伤;
  进出料闸门开关灵活、到位;
    系统运行正常，无异响现象,压力应保持在规定范围内；
   操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
 启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
  作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告.
 操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
  作业时严禁非作业人员进入生产区域。
   作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理，严禁在其下方作业或穿行。
  在维护保养搅拌站时,必须二人以上作业，采取必要的安全保护.遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业.
   在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
 维护、清理搅拌机内衬板时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸"标志，设专人监护.在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
  清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护.
  交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
基层拌合站作业后应切断电源，锁上操作室。
压路机安全操作规程。
压路机在作业前，应松开停车制动闸,变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠.滚轮的刮泥板应平整良好。
开动前,机械周围应无障碍及无关人员.
当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。
在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动.
在新开道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘,距路基边缘不少于零点5米，以防坍塌。
上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档,下坡严禁换档滑行或溜放。
不得用压路机拖拉其他机械或物体。
两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上,坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。
使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间.
严禁压路机在坚实道路上进行振动.
压路机的起振或停振应在行驶中进行,以免损坏被压路面的平整.
碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1至2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。
压路机在转移工地距离较远时,应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运.
在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住机械，并楔住滚轮.
压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时,须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结.
轮胎压路机安全操作规程
第一要熟悉压路机的各部分结构、原理
驾驶压路机前要了解压路机所有的操作系统并要精通压路机的工作性能。
要了解工作现场状况及施工要求。
只能在规定的路面上使用此机器。
第二是在开机前
检查机器有无故障。
如果任何装置（如报警灯或控制元件）出现问题时，都应在首先排除故障后方可使用压路机。
所有的保护装置都必须是有效可靠的。
不要随身携带任何有损于压路机的物体.
要使压路机避开油类及易燃物体。
在上压路机前要确保压路机附近或下面没有任何人员或障碍物。
在上压路机时要注意安全。
在开机前和暂停后，驾驶员要确保危险区无人。
第三压路机的起动
在起动发动机时,所有的操作手柄必须在中间位置。
只能在驾驶座上起动发动机.
发动机起动后应检查所有仪表确保一切使用正常.
在发动机运转时不能随意离开压路机。
用跳线打火起动时,正极接正极,负极接负极，接线时应先接火线（正极）后接地线（负极)，脱开时应先脱开地线后脱开火线.
倒顺手柄不在中位,本机无法起动.
注意。废气具有毒性.当在室内起动发动机时，要确保足够的新鲜空气。
第四、压路机的驾驶
保证压路机的速度和工作情况相符。
在有坡度的地面特别注意，要直线上下坡（绝不能偏斜)，在接近坡面时要使用最低速度.
倒车时,要确保路面没有任何人和障碍物。
压路机在行走时，不允许任何人扒车。
禁止用压路机拖拉其他设备或运送人员。
在操作压路机时,要注意异常的声音或烟雾，如果出现，要检查原因,排除故障.
第五、压路机的停置
在离开压路机前，要将行走操纵杆置于中位位置，拉动停车刹车并熄灭发动机。
要尽可能把压路机可靠地停置在安全、平稳的路面。
压路机停车在坡道时，要使压路机有一个正确的角度并在轮子下放上楔块。
正常离开压路机时，严禁从上往下跳车，要使用脚蹬和扶手.
装载机安全操作规程
装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。严禁酒后驾车。
上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品。
每班开机前严格点检传动、制动、照明系统。刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。
起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计.观察四周是否有人,尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察装载机上是否有其它物品,围栏、安全防护装置是否齐全完好.对作业场所的视线、地形地势、立体交叉作业等进行确认，周围无隐患,宽敞无障碍，视线良好，场地能满足安全运行。确认安全后，应低速、平稳起步.
作业时应选择适宜的作业路线，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险.在作业过程中,操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认.
作业面不能太滑和太陷,推运或倒运的料堆不能高于5米。禁止装载机装运高于5米以上的危险工作场面。
在能见度较低的场所作业,必须保证视线良好或有专人统一指挥.
作业场所存在立体交叉作业，要错时作业或有专人统一指挥再作业。
夜间作业时，现场应有良好的照明。
装载机在作业时，严禁人员上下。运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人。
装载机下坡行使时，不得将发动机熄火。
装载机铲运物料时,严禁超载。铲斗离地面约400毫米，推铲物料时严禁单桥受力。
装载物料时，应选择平整地面，严禁陡坡、斜坡装车，装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过.
对装载机进行保养、检修时，一定要装折腰固定杆，作业时动臂、铲斗下面禁止有人停留.
停放装载机时，应选择平坦、安全的地面,如需要停放在坡道上时，应把车轮垫牢，并合上手制动，铲斗平放地面,并向下施加压力。
对装载机进行保养检修时,必须安排2人以上配合作业。
遵守道路交通安全法规.
摊铺机安全操作规程
工作前应检查各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠.
驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位.
摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定要看清周围有无障碍物。
工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。
工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。
运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准,并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。
摊铺时,熨平板上不准随意站人,非操作人员不得攀登摊铺机。
摊铺机运输时,应提起熨平板,并用锁紧装置锁住。
换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行.
熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形.加热过程中,必须有专人看管.
驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100毫米.以免发生事故.
混凝土搅拌站安全操作规程
一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下,组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应按有关规程执行。
三、作业前检查项目应符合下列要求。
搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
各润滑油箱的油面高度符合规定；
打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效；
各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
称量装置的所有控制及显示部分工作正常，其精度符合规定;
各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤.
应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
机组各部分应逐步启动.启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
作业过程中,在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入.
七、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁用手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源,锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复.
九、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料.
十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统.称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
十二、冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水并应起动水泵和附加剂泵运转1到2分钟。
十三、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗称量斗内的物料排净,并清洗干净.