干作业旋挖桩专项方案.doc
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1、目 录1编制依据12工程概况12.1工程概况12.2地质条件22.2。1地基土工程地质特征22.2.2水文地质23专项施工管理目标33。1工期目标33.2质量目标33。3安全目标33。4文明施工目标34施工部署44。1专项工程特点分析44.2现场条件44。3施工原则及桩基施工顺序44。4组织机构图45施工准备55。1现场准备55。2技术准备65。3人员准备65。4材料、设备、劳动力计划65.4。1主要施工机具一览表65。4.2主要材料需用计划75。4。3劳动力需用计划75。4.4测量仪器66桩基施工进度计划76.1施工原则及桩基施工顺序77旋挖成孔施工工艺流程87。1钻机成孔方式87.2桩位放
2、样87。3钻机就位87.4旋挖成孔桩施工方法87.4.1旋挖钻机成孔87。4。2工艺流程:87。4。3工艺选择及设备选型97。4。4施工方法107.4。5钢护筒埋置107。4。6钻进过程107。4。7清孔127。4.8钻孔测量与准备127。4。9施工情况记录127。4.10成孔检查138钢筋笼施工139灌注混凝土施工149。1灌注导管连接149.2灌注混凝土成桩149。3监理、业主配合1510质量标准1510。1桩的质量检测1511质量保证措施1612坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理1612。1坍孔的预防及处理1612.1.1坍孔原因1612。1.2坍孔的预防和处理1712.2钻孔偏斜1
3、712.2。1偏斜原因1712.2.2预防和处理1712。3掉钻落物1812。3。1掉钻落物原因1812.3.2预防措施1812.3.3处理方法1812.4埋钻和卡钻处理1812。5扩孔和缩孔1812。6外杆折断1912.6。1折断原因1912。6。2预防和处理1912.7钻孔漏浆1912。7。1漏浆原因1912。7。2处理办法1912.8钢筋笼上浮的处理2012。8。1上浮原因2012。8。2预防及处理措施2112。8。3断桩的处理2113检验试验计划及检验批划分2213。1检验试验计划2213.2检验批划分2214工程安全、文明施工保证措施2314.1安全生产管理目标2314。2安全保障措
4、施23 2 / 231 编制依据甲乙双方签定的工程承包合同;工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知;地勘报告、现场踏勘资料等;砼质量控制标准GB501642011砼强度检验评定标准GB/T 501072010砼结构试验方法标准GB/T20152-2012建筑地基处理技术规范JGJ 792012混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002(2011版)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002013建设工程文件归档管理规程GB/T 503282001建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑地基处理技术规范JGJ792012建筑地基
5、基础施工质量验收规范(DBJ501562012)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012参考上海市钻孔灌注桩施工规程(DG/TJ08-2022007)2 工程概况2.1 工程概况中振湖霞郡工程位于重庆北部新区大竹林-礼嘉组团,黄东路(规划道路)及黄南路(规划道路)区段,总用地面积17939平方米,本工程总图共有5栋高层住宅楼和一栋高层办公楼组成。其中一期包括1、2、3、4、5楼,以小区庭院为中心围合布置,小区临近两处市政道路,本小区内有一处主人行出入口,两处车辆出入口。本工程基础采用干作业旋挖钻孔桩,桩径10
6、002200mm之间,桩型为端承桩,共计404根。本工程桩基穿过土层主要为素填土及下伏侏罗系中统上沙溪庙组、泥岩,上部较为松散,桩的深度预计最深将达28米以上,回填高差较大,地质特征较为复杂,根据地下水含水层性质可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种.2.2 地质条件2.2.1 地基土工程地质特征经地面调查和钻探揭露,拟建场地分布有第四系全新统(Q4ml)素填土及下伏侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)砂、泥岩组成。分述如下: 素填土(Q4ml):杂色,由砂泥岩、碎石块、粘性土组成,硬质物粒径为10300mm,含量约30,稍湿,稍密。由机械抛填形成,回填时间13年.厚度为4。70m(ZK34)23.2m
7、(ZK10),该层分布于整个建筑场地。 泥岩(J2s):紫红色。主要由粘土矿物成分组成,泥质结构,中厚层状构造,局部砂质,粉砂质含量高。强风化层岩体质软,锤击声哑,厚度为1。70(ZK28)3.30m(ZK27),该层分布于整个建筑场地;中风化带岩芯呈柱状,完整性好,质较硬,主要与砂岩互层或呈透镜体产出,该层分布于整个建筑场地,钻探揭露厚度为0。70m(ZK50)19。20m(ZK31)。未揭穿. 岩(J2s):灰黄灰白色。由长石、石英、云母及少量暗色矿物组成,中细粒结构,中厚层状构造。泥质胶结,局部含泥质重,局部为粉砂泥质胶结.强风化层岩体破碎,强度较低,钻探揭露厚度为1.20(ZK10)3
8、。60m(ZK32);中等风化层岩体较完整,岩芯呈柱状,质硬。主要与泥岩互层或呈透镜体产出,强度较高,分布于建筑场地局部地段。钻探揭露厚度为1。10(ZK40)13。50m(ZK50)未揭穿。按GB500212001规范结合重庆地区经验,将场地钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。强风化带:岩芯破碎,多呈块状、碎块状和短柱状,风化裂隙发育,岩质极软。各孔均有揭露,厚1。20(ZK10)3.60m(ZK32)。中等风化带:岩芯多呈短柱状长柱状,少量块状;裂隙较不发育,泥岩裂隙面粗糙,砂岩层面清晰,裂隙面较平整。2.2.2 水文地质拟建场地地层结构由人工填土、粉质粘土、下伏泥岩组成.人工
9、填土松散稍密,属透(含)水层;泥岩、粉质粘土为粘土岩属相对隔水层;砂岩岩体较完整,裂隙较发育,属相对含水层.根据地下水含水层性质可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种.场地由于中部地势相对较高,大气降水后多形成地表径流向西侧低洼处排泄,贮水条件较差。勘察期间对钻孔进行简易提水试验,提出施工循环水,24小时观测孔内水位未见恢复,说明勘察区在钻探深度范围内地下水贫乏,但雨季在地势低洼的填土层较厚处有形成局部上层滞水条件。根据地区经验该处地下水对钢筋混凝土中的钢筋微腐蚀性,对混凝土微腐蚀性,对钢结构微腐蚀性,场地水文地质条件简单.根据地区经验场地土对钢筋混凝土中的钢筋微腐蚀性,对混凝土微腐蚀性,对钢结构
10、微腐蚀性.3 专项施工管理目标3.1 工期目标旋挖桩基工程工期60天,本工程大部分土石方平场采用高回填,大大增加了施工工期和基础施工难度.基础桩由于分处不同的标高位置及开挖回填区域,旋挖桩基础将采用分区域施工作业。根据施工合同及总进度网络计划,将作好工期的合理安排、机械及劳动力的合理投入.3.2 质量目标严格实施新颁标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)及其桩基系列规范,确保“一次验收通过”;3.3 安全目标 杜绝重伤和亡人事故; 一般事故频率控制在2以内。3.4 文明施工目标贯彻执行中华人民共和国建设部建筑工程施工现场管理规定以及重庆市建筑工地文明施工暂行标准“渝建发2
11、008169号文件及其他的有关法规。实现现场文明施工标准化。4 施工部署4.1 专项工程特点分析1。本专项桩基工程地处回填土区域,根据地勘资料原回填土深度大,最深桩达28米以上.2。基础桩设计采用干作业旋挖桩,干作业旋挖桩属于新工艺,在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量.3。由于本工程桩处于回填区域,钻孔过程中肯定有塌孔现象,必须做好塌孔处理措施。4。由于干作业钻孔桩的特有新工艺,在桩身砼浇筑时必须连续浇灌,因此,商品砼必须供应及时。4.2 现场条件合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,达到“三通一平.对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备
12、件。引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测.原材料进场待用,根据设计要求加工钢筋笼.正式施工前试成孔,以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。4.3 施工原则及桩基施工顺序施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工;施工顺序按一区二区三区十区十一区桩基施工.(详见分区图)4.4 组织机构图专项施工组织机构图4.4专项组织机构图 其 他. 钢筋队. 砼 队. 模板队. 架工队. 钻机队. 焊工队,作业层工程技术科:王远成 综合办公室:杨兵 成本预算劳资:郑由均材料设备科:李正文管理层质量安全科:汤文平 项目经理:雷宁辉 执行经理:李正勇 决策层总工程师:蒋
13、云超5 施工准备5.1 现场准备(1)。按施工要求,做好施工区域的施工便道,钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等;(2).按施工要求布置好供水、供电及排水系统;(3)。按施工要求开挖好临时集水坑及排水沟;(4)。施工前应复核测量基准线及水准点,并通知甲方、监理、设计验收,做好保护基准线和水准点工作,同时根据设计图纸进行轴线测量。 (5)。做好定位放样,护筒埋设及校正工作,并保持垂直,中心偏差2cm;(6)。做好设备的安装,检查及调试工作;(7)。原材料(钢材等)按计划提前进场,并应有产品合格证,原材料进场后均按规范要求,做好材料复试;(8)。开工前,必须进行施工人员技术与安全交底,所有人员须做
14、到“三证”齐全;(9)。对于遇到古墓,暗河等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决;(10)施工顺序:按区域施工.现场开挖局部采用跳挖方式开挖,同一次成孔间距不小于4。5米,防止桩孔坍塌相互影响。5.2 技术准备根据已建立的平面控制网和高程控制网,复核桩基轴线、标高;熟悉理解施工图纸和有关的技术资料,做好各道工序技术交底工作,组织各班组工人学习;编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案.根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署,做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等.5.3 人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需用计划,陆续组织管理人员和操作人员进场。5.4 材料、
15、设备、劳动力计划5.4.1 主要施工机具一览表序号设备 名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注125t起重机XJZ5260JQZ20G1中国2013柴油机100桩基租赁2断钢机100桩基3弯钢机100桩基4调直机100桩基5电焊机100桩基6旋挖钻机XR360D2中国2013柴油机100%桩基自有7履带式挖机R150LC91中国2011柴油机100桩基租赁5.4.2 主要材料需用计划序号材料名称规格单位数量批次备注1主材钢 材14t按需多次216t按需多次318t按需多次48t按需多次5商品混凝土C30m3按需多次抗渗等级P65.4.3 劳动力需用计划序号工
16、种名称2014年备注6月7月8月1钻机操作工2222钢筋工1212123混凝土工5554机械修理工2225起重工1117机操工1118电焊工22210普工555合计3030305.4.4 测量仪器。测量仪器:南方NTS312L全站仪,DS32水平仪。6 桩基施工进度计划6.1 施工原则及桩基施工顺序施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工;施工顺序按一区二区三十一区桩基施工。7 旋挖成孔施工工艺流程7.1 钻机成孔方式干作业成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至
17、设计深度.7.2 桩位放样桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。7.3 钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好.保证钻机工作正常。7.4 旋挖成孔桩施工方法7.4.1 旋挖钻机成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数,确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔,混凝土采用商品砼,钢筋笼由于结构构造原因,不能一次成型,将根据设计要求及构造规范接笼,导管灌注混凝土.7.4.2 工艺流程:旋挖钻孔灌注桩工艺流程如图;钻机就位终 孔测量定位填筑工作平
18、台场地平整测量定位埋设护筒制作护筒复核放样钻 孔清 孔灌 注 桩成桩检测下 导 管钢筋笼就位终孔检查钢筋笼制作做好记录监理批准导管拼接检查检 查运输商品砼砼 试 验钻孔灌注桩施工工艺流程图7.4.3 工艺选择及设备选型工艺选择:该工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式。结合本工程钻孔桩的地质情况,数量多、工期紧等综合因素,回填土钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻,有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。由于本工程地基为高回填土,为保证安全及质量,桩施工时采用钢护筒支撑,并在外围设置水平防垮落装置,保证护筒不坠落、周围土体不垮塌及施工作业人员安全。设备选型:根据上述情况和
19、我公司的施工经验,选择国产XR360D型钻机,旋挖孔深度可达85m,桩径最大可钻2.5m直径。7.4.4 施工方法场地平整及钻机就位.液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4,现场地面承载能力大于250KNm2,所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内.旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整.钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控
20、制在2cm内。7.4.5 钢护筒埋置根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径200mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实,并在护筒外壁增设水平防垮落装置,保证护筒不坠落、周围土体不垮塌及施工作业人员安全.施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成.首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重全,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置.护筒的埋设深
21、度:保证护筒稳定的前提下。护筒应高出地面2030cm。7.4.6 钻进过程当钻机就位准确后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以
22、下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重磨擦加压,150Mpa压力下,进尺速度为20cmmin ;200Mpa压力下,进尺速度为30cmmin;260Mpa压力下,进尺速度为50cmmin。基于岩石破碎机理,成孔前,先采用小直径嵌岩筒钻(不取芯)钻进,对孔内岩芯圆周进行 松动,增加岩层自由面,以降低其应力水平(见图 4-1),使之有利于大直径筒钻进一步钻进,提 高其工作效率.施工工艺原理可见图 42(a) 、4-2(b) 、42(c) 、4-2(d) 。 7.4.7 清孔钻进到设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土发尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
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