设备维修保养制度.doc

设备维修保养制度
    为了对机床进行常规保养,提高机床的使用寿命，保证设备正常高效的运转,减少停台时间，提高产品质量，加强设备操作中的安全性.特制定《设备维修保养制度》如下：
一、设备保养   
(1）设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好"、“四会"指的是:管好、用好、修好设备，会使用、会保养、会检查、会排除设备一般性故障.“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
（2）设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，。
(3）设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
（4）设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
(5） 设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要）。
 （6）设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行.
 （7）设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。
 (8）操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中,操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时（如断刀）,一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
 （9）当设备发生较大的故障，操作者不能自行处理时，应立即向生产主管反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场,以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
   生产主管负责设备一级保养工作的指导和检查，实行定人、定区域制；设备操作者负责本人生产设备的一、二级保养工作的实施。
二、设备的一、二级保养工作要求：
（1） 一级保养工作周期为每周进行1次,具体时间为周六下午四点，安全环境卫生大检查，见附件一《一级保养规范》;
（2） 二级保养工作每3个月一次，在3、6、9、12月的最后以后周六下午进行，
具体要求见附件一《二级保养规范》；
（3） 一级保养的工作内容：清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑；
Ø 对设备进行全面的清扫，确保机台周边及机台上无杂物、脏物，无油渍、水圬等；
Ø 对机台附件、模具进行整理，擦拭干净，涂抹润滑油或防锈剂；
Ø 检查机台的电器、机械、安全机构、过滤器等各部分无损坏、功能正常；
Ø 对机床各重点紧固部分进行检查和紧固；
Ø 按机台的润滑要求,对各油箱、导轨、丝杆等传动部位进行加注或添加润滑油(脂）；
（4） 二级保养见附件一：
生产助理在每周六根据机台一级保养工作记录进行设备保养、安全环境卫生大检查，记录于保养记录表，具体见：附件二《数控车床二级保养单》；附件三《数控铣床二级保养单》。
（5） 对于周检有问题的机台，由生产助理通知操作者进行整改，并及时跟进整改的完成.
（四）、设备保养细则
(1) 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人,那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。
   （2) 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物.
   （3） 操作者必须保持机床外观的整洁,并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
   （4）开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动.
    (5）机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。
   （6） 操作机床时，不能频繁开关机床电源,关机与开机时间间隔应大于三分钟。
   （7） 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。
    四、保养标准：
   1、保养优秀：
    设备各部位干净整洁,无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠,设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损,功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液,并按规定认真维护保养并记录。
   2、保养合格:
    设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘.设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录.
    3、 保养不合格：
    设备表面有油渍积尘,未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。
  五、 考核
    公司按月对各设备的保养进行评估，对保养优秀的人员进行奖励50-200元,对保养不当的人员罚款50—200元。
附件一：一级保养、二级保养
附件二：数控车床二级保养单
附件三:数控铣床二级保养单
＊＊**有限公司
2016年11月
附件一:
一级保养规范：
时间间隔：每月进行1次
保养级别
保养间隔
所需时间
所需人员
1级
1次/周
2小时
1人
序号
检查部位
保养内容(兼简单维修、调整项目）
备注
1
主传动链
调整主轴驱动带松紧
按机床说明书调整

2
机械系统
滚珠丝杠
检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂

3
导轨

导轨润滑油箱
检查油标、油量，及时添加润滑油

X/Y/Z轴向导轨面
清除切削及脏物，检查润滑油是否充分,导轨面有无划伤

检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态
按机床说明书调整

4
液压系统

液压油路
检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱,必要时清洗、更换或过滤液压油

油箱、油泵、压力表、管路及接头
油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏,工作油面高度正常

液压平衡系统
平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常

5
气压系统

压缩空气气源压力
检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整

气源自动分水滤气器、自动空气干燥器
及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常

气液转换器和增压器油面
发现油面不足时及时补足油

6
润滑系统

主轴润滑恒温油箱
确保油量充足并工作正常,润滑油温在控制范围内.检查过滤器、箱体,必要时清洗、更换润滑油

清理废油池
及时清理废油，避免外溢

润滑油泵
检查、清理润滑油池底,必要时更换滤油器

7
冷却系统
切削液箱
检查液面高度，必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器

8
冷却装置
过滤器、冷却泵、储水箱
清理、检查,必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱

9
辅助装置
排屑器
清理切屑，检查有无卡堵

10
安全防护系统
各种防护装置
导轨、机床防护罩、门等无松动、漏水

11
电气装置
各种电气柜散热通风装置
各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置

二级保养规范：
时间间隔：每季度进行1次 
保养级别
保养间隔
所需时间
所需人员
2级
1次/3月
4小时
2人
序号
检查部位
保养内容(兼维修、调整项目）
备注
1
主传动链
调整主轴驱动带松紧
按机床说明书调整

2
机械系统
三角皮带、皮带轮
外观检查、松紧度检查，清理皮带轮

3
机械系统
滚珠丝杠
检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂

4
卡盘
卡盘、回转油缸
拆卸并清理卡盘内的切屑，回转油缸的漏油检查、处理

5
导轨
导轨润滑油箱
检查油标、油量，及时添加润滑油

X/Y/Z轴向导轨面
清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤

检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态
按机床说明书调整

6
气压系统
压缩空气气源压力
检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整

气源自动分水滤气器、自动空气干燥器
及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常

气液转换器和增压器油面
发现油面不足时及时补足油

7
润滑系统
主轴润滑恒温油箱
确保油量充足并工作正常,润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油

润滑油泵
检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器

清理废油池
及时清理废油，避免外溢

8
液压系统
油箱、油泵、压力表、管路及接头
油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常

液压油路
检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油

液压平衡系统
平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常

9
冷却系统

切削液箱
检查液面高度,必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器

过滤器、冷却泵、储水箱
清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱

10
辅助装置
排屑器
清理切屑，检查有无卡堵

11
安全防护系统
各种防护装置
导轨、机床防护罩、门等无松动、漏水

12
CNC
CNC的输入/输出单元
磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁，机械结构润滑良好

13

电气装置
各种电气柜散热通风装置
各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞,清洗通风散热装置

14
接线盘
电气装置及接线螺钉
检查电气装置是否有异味，变色，接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况,脏物检查并清理

15
主轴电机
声音、振动、温升、绝缘电阻
检查轴承等处的不正常声音,清理皮带轮

16
X/Y/Z轴伺服电机
声音、温升
检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况并作相应处理

附件二：
数控车床床二级保养单
设备名称

机床型号

设备编号

设备保养时间
年 月 日
联系人

序号
保养部位
检 查 内 容
检查要求
确认
保养维修状况
1
操作面板
1、检查电气装置是否有异味、变色
要求清洁、安全可靠。
□

2、接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况
□
3、脏物检查并清理
□
2
强电柜
1、换气扇清洁清洗
要求清洁、安全可靠。
□

2、油雾清洗
□
3、 灰尘清除
□
4、 整理线路
□
3
电气装置
1、检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉
要求可靠、安全。
□

2、通过具体的操作检查其功能和动作情况

4
伺服电机
1、检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况
要求可靠、安全。
□

5
工作台
1、台面及T型槽
要求清洁、无毛刺。
□

2、对于可交换工作台,检查托盘上下表面及定位销

6
卡盘
1、检查卡盘内是否有杂物
要求清洁、安全可靠。
□

2、回转油缸的漏油检查
□
7
主轴装置
1、主轴锥孔
要求光滑、清洁、安全、可靠.
□

2、主轴拉刀机构
□
3、主轴冷却风扇
□
4、检查存储电池
□
5、主轴箱内更换润滑油和清洗滤网检查
□
6、检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况
□
7、检查皮带外观，松紧度检查,并清理皮带轮
□
8
各坐标进给传动
1、检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮削器
要求清洁无污、无毛刺.压缩空气供给正常.
□

装置
2、各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构.
□

3、调整丝杆螺母副的反向间隙
□

4、检查丝杆支撑与床身的连接
□

5、支撑与轴承是否损坏
□

6、丝杆与托板连接是否良好
□
9
自动换刀装置
1、换刀臂位置开关
要求安全、可靠、清洁、无毛刺.
□

2、刀库原电开关
□
3、数刀开关
□
4、打刀位置开关
□
5、换刀臂及刀库的润滑加注
□
10
刀塔
1、检查、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具锁紧机构
要求清洁、可靠、
□

2、检查刀盘上各动力头
安全。
□
3、检查各定位机构

□
11
尾座
1、检查套筒、丝杠、丝母
要求清洁、无毛刺、可靠。
□

2、检查尾座的锁紧机构
□
12
液压系统
1、清洗虑油器
要求清洁、无污。
□

2、检查油位
要求压力指示符合规定,指示灵敏、准确。
□
3、油泵及油路

□
4、压力表

□
5、清洗冷却器

□
6、清洗油箱

□
13
气动系统
1、清洗过滤器
要求清洁无污，无泄露。
□

2、检查气路、压力表。
□
3、检查三点组合润滑
□
4、检查各气动元件的工作状态
□
14
中心润滑系统
1、油泵、压力表
要求无泄露，压力、指示灵敏、准确,
□

2、油路及分油器
清洁无污、油路畅通、无泄露，润滑油必须加至油标上限。
□
3、检查清洗虑油器、油箱。

□
4、油位

□
5、检查各润滑点的状况

□
15
冷却液系统
1、清洗冷却液箱，必要时更换冷却液
要求清洁无污、无泄露。位置正确，排屑器运行正常
□

2、检查冷却液泵、液路,清洗过滤器
□
3、清洗排屑器
□
4、排屑器上各按钮开关
□
16
机床精度的检查
1、X轴Y轴Z轴反向间隙检查
检查是否在机床精度范围内,并提出整改意见。
□

2、机床精度失效检查
□
3、水平的矫正
□
4、机床数据的备份
□
17
整机外观
1、全面擦拭机床表面及死角
要求清洁无污.
□

2、清理、清洁机床周围环境
□
附件三：
数控铣床二级保养单
设备名称

机床型号

设备编号

设备保养时间
年 月 日
保养人

序号
保养部位
检 查 内 容
检查要求
确认
保养维修状况
1
操作面板
1、检查电气装置是否有异味、变色
要求清洁、安全可靠。
□

2、接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况
□
3、脏物检查并清理
□
2
强电柜
1、换气扇清洁清洗
要求清洁、安全可靠。
□

2、油雾清洗
□
3、 灰尘清除
□
4、 整理线路
□
3
电气装置
1、检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉
要求可靠、安全。
□

2、通过具体的操作检查其功能和动作情况

4
伺服电机
1、检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况
要求可靠、安全。
□

5
工作台
1、台面及T型槽
要求清洁、无毛刺.
□

2、对于可交换工作台，检查托盘上下表面及定位销

6
主轴装置
1、主轴锥孔
要求光滑、清洁、安全、可靠.
□

2、主轴拉刀机构
□

3、主轴冷却风扇
□

4、检查存储电池
□

5、主轴箱内更换润滑油和清洗滤网检查
□

6、检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况
□

7、检查皮带外观，松紧度检查，并清理皮带轮
□

7
各坐标进给传动装置

1、检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮削器
要求清洁无污、无毛刺。压缩空气供给正常。
□

2、各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。
□
3、调整丝杆螺母副的反向间隙
□
4、检查丝杆支撑与床身的连接
□
5、支撑与轴承是否损坏
□
6、丝杆与托板连接是否良好
□
8
自动换刀装置
1、换刀臂位置开关
要求安全、可靠、清洁、无毛刺。
□

2、刀库原电开关
□

3、数刀开关
□

4、打刀位置开关
□

5、换刀臂及刀库的润滑加注
□

9
液压系统
1、清洗虑油器
要求清洁、无污。
□

2、检查油位
要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确。
□
3、油泵及油路

□
4、压力表

□
5、清洗冷却器

□
6、清洗油箱

□
10
气动系统
1、清洗过滤器
要求清洁无污，无泄露.
□

2、检查气路、压力表。
□
3、检查三点组合润滑
□
4、检查各气动元件的工作状态
□
11
润滑系统
1、油泵、压力表
要求无泄露，压力、指示灵敏、准确，
□

2、油路及分油器
清洁无污、油路畅通、无泄露，润滑油必须加至油标上限。
□
3、检查清洗虑油器、油箱。

□
4、油位

□
5、检查各润滑点的状况

□
12
冷却液系统
1、清洗冷却液箱,必要时更换冷却液
要求清洁无污、无泄露。位置正确，排屑器运行正常
□

2、检查冷却液泵、液路，清洗过滤器
□
3、清洗排屑器
□
4、排屑器上各按钮开关
□
13
机床精度的检查
1、X轴Y轴Z轴反向间隙检查
检查是否在机床精度范围内，并提出整改意见。
□

2、机床精度失效检查
□
3、水平的矫正
□
4、机床数据的备份
□
14
整机外观
1、全面擦拭机床表面及死角
要求清洁无污。
□

2、清理、清洁机床周围环境
□

13