污水处理站调试及操作手册.doc

XXXXXXXXXXXXXXXX污水处理站调试及操作手册

XXXXXX
XXXXXXXXXXX污水处理站调试及操作手册
XXXXXXXXXX有限公司
XXXX年X月

-52-
目 录
1．工程概况 5
1。1工程简介 5
1.2平面布置图 5
1.3 流程图 7
1。4本工程的进出水水质 7
1。5主要设备及参数 7
2．单机调试 8
2。1调试条件 8
2.2调试前的检查和准备 8
2。3机械设备调试 11
3．联机调试 15
3.1联动调试的前提条件 15
3.2联动试运行的主要工作量 15
3.3联动试运行的工期 15
3.4人员配置及工作分工 15
3.5联动试运行的操作 16
4．生物调试 18
4.1培菌前的准备工作 18
4.2培菌方法简述 18
4.3本工程培菌方法 19
4。4 生物调试中的运行管理 20
4。5 曝气池控制主要因素 20
4.6 污泥性状异常及分析 21
4。7 人员配置 22
4.8 工作分配 22
4。9 培菌所需的材料和设备 23
5．调试注意事项 24
5。1膜池注意事项 24
5.2调试安全注意事项 24
5.3用电安全措施 25
5.4机械安全措施 25
5.5防火安全措施 25
6．主要设备操作规范及维护保养 — 26 -
6.1潜污泵操作规程 — 26 —
6.1。1潜污泵的使用 — 26 —
6.1.2潜污泵维护和拆装 - 27 —
6.1。3潜污泵常见故障和排除方法 - 28 -
6.2立式排污泵操作规程 — 29 —
6。2。1立式排污泵特点 - 29 —
6。2。2立式排污泵的使用 — 30 —
6。2。3立式排污泵维护 — 30 -
6.2.3立式排污泵常见故障及排除方法 — 30 -
6.3自吸泵操作规程 - 31 -
6.3。1自吸泵的使用 - 31 -
6。3。2自吸泵维护和拆装 — 32 —
6。4风机操作规程 — 33 —
6。4.1操作前注意事项 — 33 —
6。4。2运转时注意事项 - 33 -
6.4。3其他注意事项 — 34 —
6.5 A/O生化池调试操作规程 36
6.5。1运行操作 36
6。5.2注意事项 37
6。5.3生化调试污泥及营养品投加 38
6.6 MBR调试操作规程 38
6。6.1 MBR概述 38
6.6.2 MBR的优越性 40
6。6.3 MBR的出水工艺流程 41
6。6。4 MBR的化学清洗 42
6。6。5在线维护性清洗 42
6。7加药系统操作规程 43
6。7.1溶药箱操作规范及日常维护要求 43
6.7.2计量泵操作规范及日常运行维护要求 44
7．调试运营安全注意事项 45
7。1生产岗位通用安全操作规程 45
7.2试生产安全管理程序 45
7。3单机试车中的注意事项 46
7.4负荷试机的注意事项 46
7。5试车相关检查及安全管理要求 47
7.5。1试车任务 47
7。5.2试车前的准备 47
7.5.3试车注意事项 47
7。5.4试机过程中的一般检查内容 48
7。5.5停机后的检查 48
7.6进池作业人员安全技术规程 48
7。7防止溺水和高空坠落事故安全技术规程 49
7。8本岗位内主要介质化学特性和安全防护措施 49
8．设备维护保养制度及检查注意事项 51
8。1水泵机组的日常保养 51
8。2设备维护保养管理制度 51
8.3记录与巡查 52
污水处理站班长岗位职责
一、 负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理、成本控制和现场卫生管理，组织班组员工完成工作目标任务和各项指标。
二、 严格执行国家、地方环保法律、法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带头遵守公司有关规章制度，接受主管部门和员工监督.
三、 主持污水处理一般性技术改造,应用和推广、运行调试工作。
四、 每天查看化验、运行记录，随时掌握污水处理运行情况,及时解决生产过程中出现的问题，确保污水处理体系运行正常，废水达标排放。
五、 负责污水处理站的化验安排，并按时向上级领导报送化验数据。
六、 按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表,保证其报表的及时性和真实性。
七、 负责认真接待环境监测部门工作人员的来访和检查、监测。
八、 及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听员工意见，努力完成公司、车间交办的其他任务。
污水处理站技术员岗位职责
一、 在污水处理站班长的领导下,严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求,对生产废水及处理废水按时进行化验，并做记录。
二、 在工作中认真履行技术员的岗位职责,发现化验结果有异常时及时分析原因,并及时上报班长。
三、 配合班长做好污水处理站一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。
四、 配合班长认真接待环境监测部门工作人员的来访和检查、监测。
五、 配合班长按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表。
六、 配合班长和操作人员做好污水处理系统的正常运行，努力达到最佳状态,处理后水质稳定，达标排放。
污水处理站操作工岗位职责
一、 在污水处理站班长的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对生产废水进行处理。
二、 在工作中,要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理系统正常运行，达到最佳运转状态，确保处理后水质稳定，达标排放。
三、 操作人员应熟知本职业务和应知应会,认真学习环保法规和污水处理技术，定时进行设施巡回检查,认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。
四、 提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。
五、 严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程,确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作.做到池内无漂浮异物，场地清洁。
六、 熟练掌握本岗位的生产工艺流程、设备性能，严格按工艺要求及安全操作规程进行操作,认真填写设备运行记录、设备点检表、设备润滑保养记录及交接班记录。
七、 定期检查沼气系统的安全情况，如有泄漏及时报告并采取相应措施,防止发生事故。
八、 在操作过程中遇到常见设备故障是应及时解决，不能排除的或危及安全的应采取紧急停机措施,并立即上报班长或车间.当维修人员进行现场设备维修时,必须现场协助，待故障排除后方可开机。
九、 交接班要认真地对处理设施的运转情况、来水情况、工具、消防安全物品、以及现场卫生等,认真进行检查后交接，严格执行交接班制度，分清责任.
十、 外来人员未经领导批准,不得进入污水处理站。
十一、 对任何不符合环保法规和工艺要求的违章指挥，应拒绝执行.
　　污水处理站职业道德规范
一、 防治污染保护环境--这是污水处理站的主要任务,废水处理达标排放，是其工作的目标。
二、 钻研技术精益求精-—环保科学是一门新兴的科学，对废水的处理要潜心研究，精益求精，做全国同行的排头兵。
三、 操作化验一丝不苟——操作工、化验员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时，相互要密切配合.操作人员要做到严格按工艺要求进行操作,根据化验数据进行科学管理，及时调整运转参数,保证污水处理的正常运行。
四、 强化管理贯彻始终——由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求,严肃劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理.
1．工程概况
1。1工程简介
本项目位于天津经济技术开发区中区，位于南港轻纺园污水处理厂西侧、轻九街南侧、纺七路东侧.开发区中区临时污水处理站处理规模为900m3/d,采用A/O+MBR工艺，尾水经紫外消毒后达标排放至东干渠。
1.2平面布置图
本工程的平面布置图如下：

1.3 流程图
本工程采用如下处理流程
1。4本工程的进出水水质
进出水水质见下表：
项目
CODCr(mg/L)
BOD5（mg/L)
SS（mg/L）
NH3-N（mg/L）
TN(mg/L）
TP(mg/L）
进水水质
400
160
350
35
45
4
出水水质
50
10
10
5（8）
15
0.5
1.5主要设备及参数
参见设计图纸及招标文件 。
2．单机调试
在污水处理设施投入调试前，应对各项设备按照设备安装要求进行细致的检查,合格后方可进行下步的工作。
2。1调试条件
1、 土建构筑物全部施工完成；
2、 设备安装完成；
3、 电气安装完成；
4、 管道安装完成;
5、 相关配套项目；含人员、仪器、污水及进排管线安全措施均已完善.
2.2调试前的检查和准备
1、 机电设备
l 按生产厂家要求进行仔细检查，达到安全合格；
l 在生产厂商的指导下，逐台设备进行检测，作到运转正常，几台设备同时使用的，应做并联运行调试；
l 各项专用一体化设备的检查以设备的技术文件为依据；
l 常规机电设备检查的具体要求如下：
A、水泵检查
l 水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求,其允许偏差见下表：
项目
允许偏差
水平度
（mm/m)
垂直度
（mm/m)
中心线偏差
（mm）
径向间隙
（mm）
同轴度
（mm/m）
水泵与电动机
＜0.1
＜0。1

泵体出口法兰与出水管

＜5

泵体进口法兰与进水管

＜5

叶片外缘与壳体

半径方向＜定的40％二侧间隙之和＜在值

泵轴与传动轴

＜0。03
l 泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰连接部件的相互连接应紧密无隙；
l 填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料；
l 油箱内应注入规定的润滑油到标定油位；
l 开车试运转2小时，必须达到下表所列的要求.
项目
检查结果
各法兰连接处
无渗漏，螺栓无松动
填料函压盖处
松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高
电动机电流值
不超过额定值
运转状况
无异常声音，平稳，无较大振动
轴承温度
滚动轴承<70ºc,滑动轴承〈60ºc,运转温度<35ºc
B、风机的检查
l 风机的安装是否符合技术要求；
l 调整和试运行:
离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小时，罗茨式和叶氏式鼓风机连续运行不得小于4小时。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常情况，将风机调整到最小负荷(罗茨式和叶氏式除外）继续运行到规定时间为止，试运转时须达到下列要求：
（1） 运转平稳，转子与机壳无磨擦声音;
（2） 轴承温度、油路和水路的运转要求见下表 ：
项目
检查结果
油路和水路
无漏油、漏水现象
轴承温度
滚动轴承：最高升温<40ºc,最高温度〈80ºc
滑动轴承：最高升温〈35ºc，最高温度<70ºc
2、 自控仪表系统
l 在自控系统技术人员指导下逐一检查,确保安装符合设计要求。
l 经设备承包商驻厂人员及业主方监理后才能投入运行。
3、 水池
l 逐一进行充水检查，确保池体不渗不漏。
l 调整各池出水堰达到要求的设计高程.
4、 管道
各种管道都要按规程试压和冲洗干净，做到不渗漏或渗漏量符合设计要求，管中无异物，畅通无阻。
具体要求如下：
l 管道与管道的连接不漏水、漏气；
l 活接、法兰、阀门连接处不漏水、漏气；
l 曝气池的空气管的安装的水平度应在允许的范围内，观察曝气情况,如果曝气管安装不够水平，曝气不均匀；
l 各管道标记与实际是否相符。
5、 闸阀
开关各种闸阀，检查观察启闭情况，达到使用方便、关闭严密.
6、 膜系统
l 膜系统首先应清水运行，不得直接注入污水。
l 进水前，请确认空气管、污水管的正确连接。
l 进水前，确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。
l 进水前，确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。
7、 验收
所有设备都需检查验收合格方可交付使用。
2.3机械设备调试
1、 污水提升泵、回流污泥泵、剩余污泥泵调试
各类提升泵调试内容：
① 供货清单，使用说明书
② 单机安装调试验收报告(空载运行与满载运行)
③ 输入电机功率测定与远程控制
④ 报警功能测试
⑤ 提升水量测定：用容积法测定
⑥ 吊钩是否牢固
2、 液下推进器调试内容
① 供货清单，使用说明书
② 安装调试验收报告
③ 输入电机功率测定
④ 满负荷运行时，水流推进长度目测记录
⑤ 池内是否有积泥现象
3、 鼓风机调试内容
① 供货清单,使用说明书
② 单机安装调试验收报告
③ 空载运行测试：运行8h以上，输入电机功率变化、输入电流变化记录，温升记录，油量变化，放空循环运行，双机联动运行
④ 满负荷运行：运行时间72小时,可调节风量范围
⑤ 噪声测定:机房、10米远、风机房外
4、 污泥脱水机调试
本工程在有剩余污泥排放时进行调试，同样由供货商指导下进行调试。调试主要内容：
① 整套设备联动运行
② 药剂投加量与泥饼含水量关系测定
③ 分离液含固量测定
④ 产泥率测定
⑤ 反冲洗水量测定
⑥ 各部位运行电机功率测定
5、 消毒设备调试
本工程管道式紫外线消毒系统,一般应在专业人员指导下安装调试,或由供货商安装调试,一般要依以下程序验收：系统安装验收、电气接线验收、运行验收及验收报告。
6、 各种阀门的调试
l 各种阀门安装方向是否正常.
l 阀门开启、关闭是否灵活。
l 具有电动的阀门要调试止停与开启度触点是否正常。
l 闸杆是否已上黄油保护.
7、 平板膜的调试
l 将清水（自来水或过滤水）放至运行水位.
l 放水完毕后，将空气排放阀关闭。
l 曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。
l 清水运行时可能会有泡沫产生,可以不管这一现象而继续运行。
l 一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。
l 请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管.
l 清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。
8、 加药设备
l 加药泵工作是否漏水
l 桨叶搅拌器是否工作异常
l 各单位之间的联动是否正常
9、 电气、照明设备调试
l 外观检查
序号
项目
结果
备注
1
检查设备铭牌，无物理损伤

2
检查电缆连接紧固

3
检查相序标识正确

4
盘柜空间加热器

5
盘柜接地

l 绝缘检查
断开所有的进线出线开关，母线VT和绝缘监视仪，在每一段母线上用500VDC 进行绝缘电阻试验,相对相和相对地，绝缘电阻不应低于5MΩ.
序号
A-BCE
B-ACE
C-ABE
备注
绝缘电阻（MΩ）
L1

L2

L3

l 断路器继电保护设定值
3段保护测试使用施耐德断路器测试仪，欠压测试使用自耦调压器，逆功测试使用6相电源发生器，产生逆功的电流电压信号。
ACB
符号
描述
相
范围
设定值
结果

Ir
长延时
A,B，
Ir= 0.4— 1In
Ir= 0。9In

C
tr= 0.5-24s
tr=20s
Isd=1.5-10Ir tsd=0.1—0.4s
Isd=5Ir tsd=0.3s

Isd
短延时
A，B,C
Ii=2-15In ti=0。02s
Ii=15In ti=0。02s

Ii
瞬断
A，B,C
35%—70％
35％-70%

UV
欠压
A，B,C
Ir= 0.4— 1In tr= 0。5—24s
Ir= 1In tr=8s

Ir
长延时
A,B，C
Isd=1。5-10Ir tsd=0。1-0.4s
Isd=1。5Ir tsd=0.1s

Isd
短延时
A，B,C
Ii=2-15In ti=0.02s
Ii=2In ti=0。02s

Ii
瞬断
A,B，C

l 盘柜带电后检查显示仪表和继保继电器显示正常
序号
项目
备注
1
电流，电压,频率，同步表，功率表

2
电流，电压,频率，

3
同步表，功率表

l 联锁测试
两台变压器开关与中间联络柜开关相互联锁;
当两台变压器向母排供电,联络开关无法合闸。
3．联机调试
3.1联动调试的前提条件
（1） 所有设备、管线和构筑物必须完成单机、单池试运行，由施工安装负责完成，并提供单机、单池试运行报告与有关初步验收;
（2） 给排水系统可交付使用；
（3） 图纸,各单项设备技术资料，试运行资料完整；
（4） 各岗位工作人员必须经过岗前培训，熟悉岗位工作职责;
（5） 操作工能完成DO、SV、MLSS、MLVSS、SVI、KN、NH4+-N、TP操作分析；
（6） 完成各处理构筑物出水堰口底标高的测定与校对，各处理构筑物堰口底标高要求控制范围如下：总的标高允许误差范围±50mm，各处理构筑物之间允许误差范围±20~30mm。
3。2联动试运行的主要工作量
（1） 污水处理系统的联动试行:包括一体化泵房、污水流量计、调节池、A/O反应池，膜池、鼓风系统、加药系统等设备联机运行.
（2） 污泥处理系统的联动试运行：包括污泥池、进泥系统、加药系统、脱水机、等设备的联机运行。该项工作在污水处理系统正常运转后才能进行。
3。3联动试运行的工期
系统必须经过72小时无故障连续运行。因此污水处理系统从启动到试运行结束,至少需要4天.前期准备工作和试运行后的检查、清理工作需3天。如果系统在试运行其间出现故障，必须要在故障排除后，重新开始试运行工作。考虑到系统有可能存在一些不可预见的问题,联动试运行工作有可能需要反复进行，联动试运行工期应考虑10天时间。
3.4人员配置及工作分工
（1） 技术组：成员包括环保专业人员(或给排水专业人员）、机械专业人员、电气、仪表专业人员各1名。技术组负责制定联动试运行的各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题,完成有关数据的分析整理和联动试运行的总结工作。
（2） 调度调试组:成员包括调试组长及若干名技术员.调度组负责协调各个调试人员组的关系,拟定各项技术方案的实施计划,下达工作指令。调度调试组必须3班连续运行。
3.5联动试运行的操作
（1） 污水处理系统联动试运行
1) 检查、清理排水系统.
2) 放空调节池和生物池等所有池体，检查水下设备的状况，彻底清理池底的垃圾、杂物。
3) 关闭所有放空阀、超越阀、排泥阀和空气阀，打开所有池体的进水阀、出水阀。
4) 一体化提升泵房集水进水位达到启动水位后,启动污水提升泵。
5) 开启污水计量系统。
6) 污水泵投入运行后，每隔4小时对栅渣进行外运处理.
7) 污水进入调节池，并淹没搅拌设备后，启动水下搅拌设备；达到水泵的启动的高水位时，启动提升泵.
8) 污水进入A/O生物池,淹没曝气头后，启动鼓风机系统，检查曝气头与布气管是否有漏气现象存在,如有则应停止运行。在淹没潜水搅拌设备后,启动水下搅拌器。
9) 污水流入膜池后，启动平板膜抽吸系统，进行膜的曝气清洗和出水的抽吸工作，检查膜过滤的压力等参数。
10) 分别打开各膜池的排泥阀，检验排泥管线的工作情况，同时启动污泥泵及回流泵.
11) 启动污水提升泵，污水流量达到最大时流量，检查各池是否存在溢流现象。
12) 所有设备正常启动,无故障运行48小时后,按下列顺序关停系统：
a) 关停进水和调节池的污水提升泵。
b) 关停污泥回流泵。
c) 关闭调节池搅拌设备。
d) 生物池水位降到水下搅拌器高度时，关停水下搅拌器。
e) 清理池面、检查水下设备的情况。
（2） 污泥处理系统的联动试运行
在污水处理系统投入正常运转，可开始污泥处理系统的联动试运行.
打开污泥池出泥井排泥阀。
1) 按使用要求稀释絮凝剂.
2) 启动并向脱水机注入清水,把转速差调整至起动转速差。
3) 脱水机注清水运行稳定后，启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷的二分之一向脱水机注入污泥和絮凝剂。
4) 调整转速，使浓缩脱水机能正常出泥。
5) 脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定满负荷，同时要调整转速差，使脱水机正常出泥。
6) 试运行其间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量。
7) 系统无故障运行72小时后，按下列步骤停机:
a) 关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵。
b) 注入清水,将脱水机内沉渣全部冲洗干净，关停脱水机。
4．生物调试
4。1培菌前的准备工作
1、 认真消化施工设计图纸资料及设备使用手册；
2、 检查熟悉系统装备及管线阀门,指示记录仪表；
3、 清理施工时遗留在池内杂物.
4。2培菌方法简述
1、 所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
（1） 营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
（2） 溶解氧:就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500μm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0。1mg/l,抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为,曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
（3） 温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºc,适宜温度为15－35ºc,此范围内温度变化对运行影响不大。
（4） 酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH为 9－10。5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
2、 培菌方法：
（1） 生活污水培菌法:在温暖季节,先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节,连续运行数天即可见活性污泥出现,并逐渐增多.为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期(尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量.
（2） 干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总容积1％的干泥量，加适量水捣碎,然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌,污泥即可很快形成并增加至所需浓度.
3、 驯化:在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳废水,这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量.驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后(指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。
4。3本工程培菌方法
本工程采用MBR工艺，必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水,可能较早地产生膜的堵塞。
1、 按照联动调试的顺序开启设备并进入污水。
2、 按以下步骤实施种泥的投加。
（1） 请预备好处理同种废水的种泥，本工程拟采用MLSS浓度在12，000mg/L左右的种泥。
（2） 投加种泥后紧接着开始投入原水.请通过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。
（3） 种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。
（4） 不得使用接种剂。
3、 运转开始
种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行,同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温.
4、 膜组件的标准运转条件
项目
单位
运行条件
MLSS
mg/L
7，000~18,000
污泥粘度
MPa*s
250以下
DO
mg/L
1.0以上
pH
-
6~8
水温
oC
15~40
膜过滤流速
m3/m2/d
0。75以下
4。4 生物调试中的运行管理
1、 巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。
2、 膜池观察污泥状态:主要观察膜池泥面高低、其出水透明程度,漂泥粒大小等.
3、 曝气池观察:曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当.运行正常时,泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升,表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差,泡沫多;泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上,应增加排泥;泡沫呈其它颜色,水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
4、 污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能.
l 污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30%之间.污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关,数量多沉降性差，数量少沉降性好。
l 污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数(SVI)，混合液悬浮物浓度(MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物(ESS）等。
l 测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量生化性重要指标，BOD/COD≥0。25表示可生化性好,BOD/COD≤0。1表示生化性差。进出水BOD/COD变化不大，BOD也高,表示系统运行不正常；反之，出水的BOD/COD比进水BOD/COD下降快,说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。
4。5 曝气池控制主要因素
1、 维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l,正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。
2、 保持水中合适的营养比，C(BOD):N׃P＝100׃5׃1。
3、 维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式,回流比在0－100%之间，一般不少于30－50％.
4.6 污泥性状异常及分析
异常现象症状
分析及诊断
解决对策
曝气池有臭味
曝气池供O2不足DO低于出水氨氮有时偏高
增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/1
污泥发黑
曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS
增加供氧或加大污泥回流

污泥变白
丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖
如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策
进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成
提高进水PH
膜池有大快黑色污泥上浮
局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高
防止沉淀池有死角,排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗
曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面
浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量
清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥
污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多
水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足
使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。
污泥过滤困难
污泥解絮
按不同原因分别处置
污泥脱水后泥饼松
有机物腐败
及时处置污泥
凝聚剂加量不足
增加剂量
曝气池中泡沫过多,色白
进水洗涤剂过量
增加喷淋水或消泡剂
曝气池泡沫不易破碎,发粘
进水负荷过高，有机物分解不全
降低负荷
曝气池泡沫茶色或灰色
污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上
增加排泥
进水PH下降
厌氧处理负荷过高，有机酸积累
降低负荷
好氧处理中负荷过低
增加负荷
出水色度上升
污泥解絮,进水色度高
改善污泥性状
出水BOD、COD升高
污泥中毒
污泥复壮
进水过浓
提高MLSS
进水中无机还原物（S2O32-、H2S）过高
增加曝气强度
COD测定受Cl-影响
排除干扰
4。7 人员配置
根据培菌工作需要设定以下工作小组：
1、 培菌技术小组：需工艺技术人员1名、机械技术人员1名、电气、仪表技术人员1名；
2、 操作小组：需工艺技术员1名、机械技术员1名, 电气、仪表维修工2名。
4.8 工作分配
1、 技术管理工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划,监督落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；
2、 运行管理工作：根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门,调节池中曝气量等。该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转；该工作由操作小组负责;
4。9 培菌所需的材料和设备
1、 通讯设备：对讲机2台；
2、 菌种输送泵：2台(DN100）；
3、 泥浆运输车:一台（每台2000L）;
4、 机械维修工具一套及电工检修仪表一套；
5、 便携式溶氧计一台。
5．调试注意事项
5.1膜池注意事项
膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化.为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征.
以下为运行管理项目的示例。
（1） 曝气量
（2） 空气出口压力
（3） 透过水流量或膜过滤流速
（4） 膜间压差（TMP）
（5） 透过水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）
（6） 反应池水温
（7） 原水水质（BOD、COD、浊度、T－N、T－P等）
（8） 剩余污泥排除量
（9） DO（溶解氧浓度）
（10） 膜浸没槽pH
（11） MLSS
（12） 污泥粘度
（13） 污泥沉降性能（SVI60或SVI120）
5。2调试安全注意事项
为保障调试运行阶段的安全,必须建立各项安全规范和相应的安全操作规程，本工程拟采用如下安全防护用品：
物品名称
购置数量
使用区域
灭火器系列
10套
全厂
救生圈
2个
曝气池
安全头盔
5顶
厂区内
绝缘胶垫
1m×50m
电房
雨伞
10把
厂区内
安全指使、警示标志
若干
厂区内建筑物内
5。3用电安全措施
1、 配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。
2、 各调试人员必须掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
3、 所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。
5.4机械安全措施
1、 各种机械设专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。
2、 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。
5。5防火安全措施
1、 贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和天津市有关消防防火管理规定。
2、 落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人,各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明.
3、 现场搭建符合消防要求，水源配置合理,消防器材按规定配备齐。
6．主要设备操作规范及维护保养
6。1潜污泵操作规程
6。1.1潜污泵的使用
一、 起动前的准备及检查工作
1、 检查电缆线有无破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线的外观,又要用万用表或兆欧表检查电缆线是否通路。电缆出线处不得有漏油现象。
2、 新泵使用前或长期放置的备用泵启动之前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘不低于1MΩ，否则应对电机绕组进行烘干处理提高绝缘等级。潜水电泵出厂时的绝缘电阻值在冷态测量时一般均超过50MΩ。
3、 检查潜水电泵是否漏油。潜水电泵的可能漏油途径有电缆接线处、密封室加油螺钉处的密封及密封处O形封环.检查时要确定是否真漏油。造成加油螺钉处漏油的原因是螺钉没旋紧，或是螺钉下面的耐油橡胶衬垫损坏。如果确定O形封环密封处漏油，则多是因为O形封环密封失效，此时需拆开电泵换掉密封环。
4、 长期停用的潜水电泵再次使用前，应拆开最上一级泵壳，盘动叶轮后再行启动，防止部件锈死，启动不出水而烧坏电动机绕组。这对充水式潜水电泵更为重要。
二、 注意事项
1、 启动潜污泵，注意泵轴的转向是否正确。
2、 注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、 潜污泵在无水的情况下试运转时,运转时间严禁超过额定时间。吸水池的容积能保证潜污泵开启时和运行中水位较高，以确保电机的冷却效果和避免因水位波动太大造成的频繁启动和停机，大中型潜污泵的频繁启动对泵的性能影响很大。
4、 当湿度传感器或温度传感器发出报警时,或泵体运转时振动、噪声出现异常时；或输出水量水压下降、电能消耗显著上升时，应当立即对潜污泵停机进行检修。
5、 有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐渐下降，最终无法投用，甚至比连续运转的潜污泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象.因此潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用，如果条件许可，可以在池外干式备用,等运行中的某台潜水泵出现故障时，立即停机提升上来后,将备用泵再放下去。
6、 潜水泵不能过于频繁开、停，否则将影响潜水泵的使用寿命。潜水泵停止时，管路内的水产生回流，此时立即再启动则引起电泵启动时的负载过重,并承受不必要的冲击载荷;另外，潜水泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差的零部件,并带来整个电泵的损坏。
7、 停机后,在电机完全停止运转前,不能重新启动。
8、 检查电泵时必须切断电源。
9、 潜水泵工作时,不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水,以免电泵漏电时发生触电事故。
6。1.2潜污泵维护和拆装
1、 经常加油,定期换油。潜水电泵每工作l000h，必须调换一次密封室内的油，每年调换一次电动机内部的油液。对充水式潜水电泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和润滑油，确保良好的润滑状态.
2、 对带有机械密封的小型潜水电泵,必须经常打开密封室加油螺孔加满润滑油，使机械密封处于良好的润滑状态，使其工作寿命得到充分保证.
3、 及时更换密封盒。如果发现漏入电泵内部的水较多时（正常泄漏量为每小时0。1 mL）,应及时更换密封盒,同时测量电机绕组的绝缘电阻值。若绝缘电阻值低于0.5 MΩ时，需进行干燥处理，方法与一般电动机的绕组干燥处理相同.更换密封盒时应注意外径及轴孔中O形封环的完整性，否则水会大量漏人潜水泵的内部而损坏电机绕组。
4、 经常测量绝缘电阻值。用500V或1000V的兆欧表测量电泵定子绕组对机壳的绝缘电阻数值，在1MΩ以上者（最低不得小于0。5MΩ）方可使用，否则应进行绕组维修或干燥处理，以确保使用安全性。
5、 合理保管。长期不用