溢流坝模板工程专项方案培训讲学.doc

目 录
第1章：工程概况 1
1.1工程位置 1
1.2工程现状 1
第2章:编制依据 1
第3章:施工部署及任务安排 1
3.1施工部位模板类型采用安排 1
3.2施工模板布置 2
3.3.任务安排 3
3.4.劳动力安排 3
第4章：施工准备 3
4.1.技术准备 3
4.2.作业条件 3
第5章：滑模工程的工艺流程 4
5.1.流程图： 4
5.2.滑模加工方案设计 4
5.2.1.轨道制作。 5
5.2.2滑模模板制作 5
5.2.3.模板验算 7
5.3.滑模安装及拆除 8
5.3.1.准备工作 8
5.3.2.滑模安装技术 8
5.3.3滑模板拆除 10
第6章：砼浇筑 10
砼浇筑分三孔进行施工作业，第一次只进行中孔的浇筑施工。 10
6.1混凝土坍落度要求 10
6.2混凝土入仓 10
6.3混凝土振捣 10
6.4混凝土养护 10
第7章：滑模施工操作控制 11
7.1滑动制动控制 11
7.2浇筑控制 11
第8章：质量标准及质量保证措施 11
8.1.质量标准 11
8.2.质量保证措施 11
第9章：安全措施 12
第10章：突发事件及特殊情况处理 13

第1章：工程概况
1.1工程位置
工程名称：北京市石景山区南马场水库除险工程
地理位置：南马场水库位于石景山区五里坨镇双泉寺村东北部，坝址位于黑石头沟上游的马场沟上，
建设单位：北京市石景山区水务工程管理所
设计单位：北京市水利工程规划设计研究院
承包方式：施工总承包
安全文明目标：北京市“文明安全达标工地”
结构类型：钢筋混凝土结构
1.2工程现状
流域面积1.1k㎡，主沟长1.92㎞，主沟比降为7.3%。大坝为浆砌石坝，水库原设计总库容20万m3，属小（2）型水库。现状：大坝最高24.0m，坝顶长108.9m，坝顶高程308.9m，坝顶宽5.5m。溢洪坝设置在坝中，分三孔，每孔分别宽9.5米、11米及9.5米，中墩厚1米、承台厚1.2米；堰面高程308.00米，挑堰高程305.313米，曲线断面。
第2章:编制依据
2.1. 水工混凝土施工规范 (DL/T5144-2001)
2.2. 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113.1-2005
2.3混凝土大坝安全检测技术规范（试行）（SDJ 336－1989）
2.4水利水电工程施工组织设计规范（SDJ 338－1989）
2.5水电水利工程混凝土防渗墙施工规范（DL/T5199-2004）
2.6水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）
2.7水工建筑物滑动模板施工技术规范（DL/T5400-2007）
2.8施工组织设计
2.9施工图纸北京市水利工程施工质量评定标准及
第3章:施工部署及任务安排
3.1施工部位模板类型采用安排
本工程溢流坝堰面采用滑模组合支设，上游迎水面采用宽200mm,厚30mm木板支设，人行桥桥墩两端头弧形采用木模组合异形。
3.2施工模板布置
根据施工组织设计模板支设原则，A点至B点采用木模板，待砼初凝前将模板拆除，采用人工抹面；滑模走向由E点向O点滑移（由下向上滑移施工），曲面为滑模施工部位，滑模施工布置见下图：

3.3.任务安排
滑模工程自2011年4月1日开始施工，计划于2011年4月20日完工，大约工期20天。
3.4.劳动力安排
3.4.1.现场领导机构
现场设项目经理、技术负责人、施工员、质量试验员、安全员各一名。
3.4.2.劳动力安排
1）滑模技术工20人
2）混凝土浇筑技术工24人
3）瓦工10人
4）勤杂工10
第4章：施工准备
施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏,充分与否是决定该项工作成败的关键,因此必须引起各级管理人员和各班组的注意.
施工前,工程、技术、质量各部门、各专业工长及管理人员要召开碰头会，沟通情况：各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
4.1.技术准备
4.1.1.熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集。
4.1.2.施工人员用工手续要齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
4.1.3.进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制要点，提出具体措施和要求。
4.1.4.备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量测量器具，且保证检测合格的器具具有合格证书。
4.1.5.滑模移动工具及机械完好有效，各种配件满足正常施工使用。
4.1.6.钢筋工程、预埋件、欲留洞口等要进行预检，检查中的问题及时进行整改、验证。工序交接检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。
4.2.作业条件
滑模施工前，钢筋的绑扎工作应完成并验收合格，混凝土的踢凿工作满足质量要求，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，紫铜止水板及浸沥青木板应安装合格，等各项准备工作已就绪。
第5章：滑模工程的工艺流程
5.1.流程图：

滑模方案
滑模加工
滑模安装
滑模验收
滑模方案选定
支撑、加固方案选定
滑模就位、加固
工厂加工
现场加工
安装控制线
标高检查
混凝土强度报告
滑模位置检查
预检记录、质量验收
滑模工程施工流程图
滑模滑移
工程部
部长

5.2.滑模加工方案设计
堰面混凝土裸露于坝顶，混凝土表面质量的好坏关系着整个工程的外观质量。要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心负责、爱护，从模板上为达到清水混凝土提供有力保证。制作滑模采用3mm厚钢板、倒链、钢管、等材料（工具）现场加工或工厂加工制作拼装而成。
5.2.1.轨道制作。
根据设计图纸，使用12号槽钢在工厂加工完成WES型母体，通过校核，合格后制作18根。两根为一组，成型为一套轨道，轨道加工完成。见下图

5.2.2滑模模板制作
采用3mm厚钢板做滑模面板（滑动板），面板宽620mm，长根据溢洪道宽分为2770-3340mm；两端道滑模面板长分别为2770mm,中间道滑模面板长分别为3340mm、；滑动板两端上翘，行驶面上翘15度，翘面长100mm,尾面上翘20度，翘面长20mm.滑动板上方与槽钢及螺纹钢焊接，槽钢及螺纹钢制作成桁架，由桁架带动滑动板向上滑移（滑模板制作完成）。见平面、立面、剖面附图。

5.2.3.模板验算
a.混凝土侧压力计算：
按以下两式计算，取最小值
F1=0.22γCT0β1β2V1/2
F2=γCH
各计算参数取值如下：
TC=24KN/m3
T0初凝时间：T0=200/(T+15) T取240C
T0=5.13
β1=1.2 (外加剂影响系数取用值)
β2=1.5 修正系数（塌落度按160mm取值）
V=3m/h,则
F1=64.8kn/m2
F2=75.8kn/m2
b.Ф16穿墙螺栓的抗拉验算：
ft=fc.A0/A=(185×3.14×92)/(0.6×0.75×1000)=104.56KN/M2 > 64.8KN/M2
所以，按600×750mm布置穿墙螺栓能够满足施工要求。
c.模板挠度验算：
取1m计算单元，M=ql2/8=4.05KN.M
f=5ql4/384EI=2.7mm<< 5mm(允许挠度值)
5.3.滑模安装及拆除
5.3.1.准备工作
5.3.1.1.中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测大坝的轴线，并以该轴线为起点，引出其他各桩号点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板支设的外边线和中心线；由于坝体较高，控制线不宜投测，放线前，必须先搭设临时支架，然后使用支架把堰面断面着点控制，可根据需要加密。
5.3.1.2.标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。
5.3.1.3.滑轨已加工完成：滑轨由加工厂加工WES曲线后，到现场组合，完成轨道实体，并移至施工现场。
5.3.1.4.隐预检：检查预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋等隐检手续，再进行模板安装。
5.3.2.滑模安装技术
5.3.2.1.滑模的施工顺序：运模→安装定位→轨道连接→滑模入位→牵引设备安装（倒链）→滑模就位（调整）→试拉。
5.3.2.2.运模：由于施工现场狭小，本工程无法使用垂直运输设备，运模全部由作业人员将所需轨道、滑模模板运至待安装部位。
5.3.2.3 安装定位：依据断面控制线，根据设计图纸把轨道按本方案设计定位，由于定位位置面是曲面，不宜弹墨线；本定位采用垂直投测标点定位，依次类推。
5.3.2.4. 轨道连接：根据定位点，每间隔600mm采用Ф18胀栓锚入坝体200mm左右，胀栓与Ф18钢筋焊接用于支撑轨道，轨道安装时口对口，防止装反见图（5.2.1的轨道制作）。考虑滑模向上移动产生的拉力，在轨道下方每隔600mm使用Ф18钢筋成60度夹角异向于轨道焊接，增加反作用力。轨道连接完成。
5.3.2.5滑模入位：轨道安装完成后，平面直线距离不能安装滑模板，假使平面距离滑模板能够安装进入，证明轨道已安装错误，需重新调整。滑模板需有上向下推进，进入待浇筑部位。
5.3.2.6牵引倒链安装：安装倒链为牵引滑模滑移，所有拉动力体现在倒链所使用的支撑架上，所以对支撑架的加工、安装必须严格控制。支撑架由12号槽钢做竖杆、立杆及撑杆，制作成三角骨架，充分利用三角形的稳定性。支架下端与锚筋连接为整体，稍微后倾。由于滑模向上滑移角度在变化，一个拉点不能满足使用要求，为减少因角度不同而增大的摩擦力，在不同的夹角线延伸位增加拉点，倒链在拉结点定位，牵引倒链安装完成（见下图）。

5.3.2.7滑模调整：滑模安装就位完成后，进行模板的平整度、曲度及高程调整，做到一次到位，杜绝返工。
5.3.2.8试拉：滑模调整完成后，通过自检合格；向监理工程师报验，监理工程师检验合格后，与监督站、业主共同进行试拉工作，试拉合格进行下道工序。
5.3.3滑模板拆除
滑模拆除根据安装顺序，后安装的先拆除，先安装的后拆除的方法进行。
第6章：砼浇筑
砼浇筑分三孔进行施工作业，第一次只进行中孔的浇筑施工。
6.1混凝土坍落度要求
6.1.1根据水工规范规定堰面混凝土坍落度控制在60-80mm之间。
6.1.2由于使用商品砼及施工现场条件的局限混凝土坍落度增大到120mm左右。
6.1.3混凝土到达现场后及时试验，坍落度在本方案控制范围之外的严禁使用。
6.1.4为防止坍落度的流失，浇筑时与混凝土供应单位协商尽量满足施工次的需要，也减少不必要的浪费。
6.2混凝土入仓
6.2.1 混凝土入仓采用吊车与吊斗配合使用。
6.2.2混凝土施工时，第一次入仓深度200mm；待振捣后，进行第二次入仓，入仓深度200mm；待振捣后，进行第三次入仓，入仓深度也为200mm；整块滑模板入仓浇筑完成。
6.2.3第三次入仓振捣完成后，第一次入仓的混凝土接近初凝（初凝前），开始提升滑模，先试滑3-5cm，检查滑道两侧是否有妨碍正常滑动的障碍物，及轨道有无变化，一切正常方可正常滑升，滑模滑升高度为150--200mm，以此类推，循环浇筑。
6.2.4 每次混凝土入仓间隔时间控制在1.5小时，入仓间隔时间中滑动模板要每隔10分钟拉动模板3-5cm,滑模滑动间隔最长时间不得超过30分钟。
6.2.5混凝土在前三次入仓振捣完成后，处于被模板覆盖状态；提升后，有150--200mm宽的砼面裸露，根据表观质量人工抹面，每提升一次，抹面工作做一次，以此类推，循环操作。在抹面的同时操作人员要站在为抹面临时搭设的工作平台上操作，禁止站在新浇筑的混凝土面上，以免留下痕迹，影响外观，压光面要求观感一致，如抹面有修补必须用仓内的砼或过筛浆液修补滑过的砼表面。
6.3混凝土振捣
6.3.1混凝土振捣宜采用30振动棒。
6.3.2振捣时快插慢拔，振捣间距控制在250mm左右。
6.3.3分层浇筑混凝土振捣上一层时，插入下一层控制在50mm。
6.4混凝土养护
6.4.1根据气候条件的影响，大气温度在25℃以下时采用覆膜养护；混凝土压光终凝后使用塑料薄膜把砼面全部覆盖，塑料薄膜接缝处用浆糊粘接，接缝不小于80mm,接缝要严密，防止水分遗失。
6.4.2大气温度在25℃以上时采用浇水养护，模板拆除后使用草帘被覆盖，覆盖后在草帘被上均匀洒水，72小时内每次洒水间隔2小时，72小时后每次洒水间隔4-6小时，防止草帘被风干对砼造成养护不均匀。
第7章：滑模施工操作控制
7.1滑动制动控制
7.1.1控制滑移高度：测量人员在滑模向上滑移时，做好及时准确的测量工作，避免发生滑移过高，过高时滑模内的中层混凝土未达到初凝，振捣上层混凝土时中间层混凝土可能产生冒流；滑移高度不够，混凝土面会产生宽窄不一的硬带，给抹面压光造成负面影响，所以控制滑模滑移高度要准确。
7.1.2控制滑移均衡：倒链提升时每块滑模两端同时用力，避免一端力大或力小，防止滑模与中轴线不平行；假使一端提升过快，容易造成卡模。
7.1.3滑动时间控制：滑动时间根据混凝土浇筑时间确定，不宜过早或过晚，过早混凝土将产生位移下坠现象，过晚混凝土已硬化不宜抹面。
7.1.4滑模滑移到控制位置时，倒链不得卸力，防止滑模下滑并附一根钢丝绳防止倒链出现故障而模板下滑的措施，随模板滑升随锁扣钢丝绳。
7.2浇筑控制
7.2.1混凝土浇筑时要均匀下料，保证混凝土连续施工。
7.2.2浇筑的混凝土不得在现场二次加水。
7.2.3混凝土进入现场后要及时试验塌落度的大小，过大不宜入仓。
7.2.4混凝土入仓高度不得大于1.5m。
7.2.5混凝土振捣时不得震动滑模板，达到不漏振、不过振。
7.2.6浇筑时间严格控制，不过时，不缺时。
7.2.7砼面层压光要及时，随滑模提升随压光，控制曲线顺滑、美观。
第8章：质量标准及质量保证措施
8.1.质量标准
滑模板、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，滑模及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。
8.2.质量保证措施
8.2.1.制定每个人、班组、管理层质量分解目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良
8.2.2.各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关施工方案、施工图纸和国家、北京市的有关规范、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。
8.2.3.严格执行样板制；施工应有组织的进行，总工和有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板统一认识、统一做法、统一标准，以后施工不准偏离样板。
8.2.4.严格实施跟踪监控检查指导，批评落后，表扬先进。严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。
8.2.5.建立落实奖惩制度，对个别人责任心不强屡教不改，对工程质量造成较严重后果的，应进行惩罚，对质量作出贡献的，有突出成绩的要及时奖励。
8.2.6.严格控制技术资料，所有技术资料要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。
8.2.7施工员要根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。
8.2.9对捣手进行技术培训工作和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振，特别是坝体、柱、墩的根部要加强振捣工作。
8.2.10浇筑时要求混凝土搅拌站严格按照施工现场需用量及间隔时间输送。
8.2.11混凝土浇筑期间要做好计量工作,对罐车混凝土进行抽查、计量。
8.2.12混凝土浇筑完毕后，要及时清理零星混凝土，做到活完脚下清。
第9章：安全措施
9.1.加强安全教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。
9.2.发现不安全隐患及时整改。
9.3.操作人员高处作业时应系好安全带，穿戴好防护用品。
9.4操作脚手架上要保证畅通并将脚手板与固定架绑牢。
9.5不得在操作脚手架上放置散件物品。
9.6施工前工长要做好书面和口头安全交底工作。
9.7现场各种电器、机具必须由专业持证人员负责保管、使用，各种电动工具所用电源必须由电工负责接通，其他人等不得擅动。
9.8施工时作业面上用脚手板铺设临时通道，避免人员踩空受伤。
9.9夜间施工要配备足够的照明灯具。
9.10各种临边洞口设立临时围挡防护，危险地段设置警示标识。
9.11滑动模板施工中应及时掌握气象情况，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，露天滑动模板应停止施工，采取停滑措施。应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护。
9.12在操作平台上进行电（气）焊时，应采取防火措施，并安排专人进行防火监控。
9.13使用倒链提升时，施工人员应与倒链固定点成60°，防止倒链链断回弹伤害。
9.14指挥工作要专心、细心，发出的信号要准确清水清楚，指挥要到位。
第10章：突发事件及特殊情况处理
10.1假使砼在浇筑过程中出现滑模上浮现象，立即停止砼浇筑进行校正，滑模板上浮证明轨道与锚筋焊接出现问题，使用20*300mm胀栓，在轨道两侧处进行补强加固。
10.2假使在振捣过程中振动器出现故障，不能正常使用；在砼浇筑前，提前备用两台振动器，出现故障后立即更换，并在第一时间内把出现故障的振动器修理完善，不带病作业。
10.3假使在振捣过程中突发停电；在砼浇筑前，项目部备用两台10千瓦发电机，突发停电时立即更换电源，保证仓内的正常照明及振捣正常工作。
10.4假使在施工中出现着火；项目部除在现场备有灭火器外，另配置一套灭火水枪，灭火水枪使用水的来源由现场放置蓄水桶提供，蓄水桶内配备水泵配合灭火水枪一起使用，用于着火扑救。
10.5假使滑模在提升过程中倒链突发断链或不能正常工作；项目部在购买倒链时多准备两台以备应急，并在第一时间内把出现故障的振动器修理完善，不带病作业。
10.6其他事件现场发挥处理。