中央空调施工安装-室内采暖管道安装工艺.doc

表C1-3 技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:
室内采暖管道安装
1 范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2 施工准备
2。1 材料要求：
2。1。1 管材:碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2。1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象.
2。1.3 阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验.
2.1。4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等.选用时应符合设计要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2。2。2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等.
2。2。3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。
2.3 作业条件
2.3。1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2。3。2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行.
2.3。3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:

安装准备
→
预制加工
→
卡架安装
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
→
试压
→
冲洗
→
防腐
→
保温
→
调试

3。2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3。2。2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等.
3.3 干管安装：
3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐.
3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定.安装托架上的管道时，先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管,以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.
3。3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣,并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）.
3。3。4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2。5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。
3。3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处.丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡.
3。3。6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点,安装程序从第一节开始；把管就位找正,对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3。3。7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备.
3。3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.4 立管安装：
3.4。1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子.将预制好的管道按编号顺序运到安装地点.
3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件,一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止,并清净麻头。
3。4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵.
3。5 支管安装：
3。5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差).
3。5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
3。5。3 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观.
3。5。4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续，并将水泄净.
3.5.5 立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法.
3.6 通暖:
3。6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开.
3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3。6。3 正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止.
3。6。4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收，并办理验收手续.
4 质量标准
4。1 保证项目:
4。1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段)试验记录。
4。1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定.
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1。3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸.
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录.
4.1。4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4。1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:解体检查.
4。1.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法:检查吹洗记录.
4。2 基本项目
4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录.
4。2。2 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2~3扣,接口处无外露油麻等缺陷.
检验方法:观察或解体检查。
4。2。3 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4。2。4 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定.安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密，启闭灵活,朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
4.2.5 管道支(吊托）架及管座（墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐,支架与管道接触紧密.
检验方法：观察和手扳检查。
4。2。6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平.固定牢固，管口齐平,环缝均匀。
检验方法:观察和尺量检查。
4。2。7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀，色泽一致,无流淌及污染现象.
检验方法：观察检查。
4。3 允许偏差项目：
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm) 表1—12
项次
项 目
允许偏差
检查方法

水平管道纵横
每1m
管径小于或等于100
管径大于100
0。5
1
用水平尺、直尺
1
方向弯曲(mm）
全长
（25m以上)
管径小于或等于100
管径大于100
不大于13
不大于25
拉线和尺量检查　
10/100

椭圆率
Dmax—Dmin
管径小于或等于100

2
弯管
Dmax
管径大于100
8/100
用外卡钳和尺量

管径小于或等于100
管径大于100
4
5

5 成品保护
5。1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
5。2 搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏.
5.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下,保管好，竣工时统一装好。
6 应注意的质量问题
6。1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
6。2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成.分层立管上下不对正，距墙不一致,主要是剔板洞时，不吊线而造戍.
6.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
6。5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6.6 试压及通暖时,管道被堵塞。主要是安装时,预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
7 应具备的质量记录
7。1 应有材料设备的出厂合格证。
7。2 材料设备进场检验记录。
7。3 散热器组对试压记录。
7。4 采暖干管的预检记录。
7.5 采暖立管预检记录.
7.6 采暖管道伸缩器预拉伸记录。
7。7 采暖支管、散热器预检记录.
7。8 采暖管道的单项试压记录。
7。9 采暖管道隐蔽检查记录.
7.10 采暖系统试压记录。
7。11 采暖系统冲洗记录.
7。12 采暖系统试调记录。
技术负责人: 交底人： 接交人: