管桁架安装方案.doc

合肥万达茂项目管桁架安装方案 A版
安徽合肥·万达文化旅游城A地块
万达茂项目管桁架安装方案
编 制 人:
审 核 人：
审 批 人:
中建二局有限公司（沪）
安徽合肥·万达文化旅游城A地块项目经理部
2014年09月10日
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修改范围及依据
A版
2014.09.08

首次出版

合肥万达茂项目管桁架安装方案 A版
目 录
一、万达茂水乐园工程概况 2
1.1总体建筑概况 2
1。2结构概况 2
1.3安装重、难点分析 4
二。编制依据 7
2。1 文件依据 7
2。2 编制原则 8
三.施工总体部署 8
3.1 组织机构 8
3。2 资源配置计划 11
3.3 施工平面布置 14
3.4 吊车选型 18
四、施工计划 23
4.1吊次分析 23
4。2桁架安装施工计划 23
4.3工期保证措施 28
五、主要安装方法 33
5.1施工测量 33
5.2管桁架拼装胎架 35
5。3管桁架拼装 38
5。4管桁架安装 41
5。5钢丝绳的选择 56
5.6管桁架安装过程结果受力分析 57
六、施工质量保证措施 67
6.1拼装质量保证措施 67
6。2安装质量保证措施 69
6。3焊接质量保证措施 70
6.4高强螺栓施工质量保证措施 74
6.5涂装施工质量保证措施 78
七、安全管理措施 82
7.1安全管理目标 82
7.2安全生产组织管理体系 82
7。3安全个人防护措施 83
7。4安全技术交底措施 84
7。5各部位安全防护具体措施 85
7。6高空作业注意事项 89
7。7应急准备与组织管理 89
一、万达茂水乐园工程概况
1。1总体建筑概况
合肥万达茂项目位于合肥市巢湖湿地西北侧，临环湖北路，位于合肥万达文化旅游城中心位置,属于文化旅游区地块。室内水公园屋面钢结构为18榀大跨度“倒3角型”钢管桁架，最大跨度91m，最大重量135吨。管桁架截面尺寸5.5米X4。5米，下玄管为一根Φ600mmx40mm钢管，上玄管为两根Φ500x25mm钢管，侧面立杆Φ299x16mm钢管.桁架最高点是29。030m。屋盖桁架下部支撑为钢筋混凝土结构，西面柱顶用Φ1400X40mm预埋板,东面为1200x40mm预埋板。预埋板上安装球铰抗震支座。桁架通过36个球铰抗震支座与混泥土柱相连接。屋面管桁架西侧和西立面书卷弯曲结构连接。钢管桁架之间设置方管(400X200mm)连梁。
室内水公园，建筑面积3万m2。屋面为钢管桁架结构。

1。2结构概况
本工程钢结构主要包括室内水公园屋顶钢桁架、南北雨棚，西侧书卷。屋顶、雨棚为圆管倒三角桁架结构，抗风桁架、书卷钢架为箱型，桁架、钢架支座、预埋件与混凝土柱子连接，桁架支座节点处通过插板或厚壁下轩节点管连接.构件类型：直构件、单面弯曲构件、箱型弯扭构件、圆管双曲构件。

室内水公园整体模型

水公园屋盖桁架模型

水公园书卷结构

水公园抗风桁架

竖向结构
1。3安装重、难点分析
1.3。1预埋施工难度大
情况说明：
卷轴埋件MJ2B截面尺寸为1400X650X40圆弧型杆件,重量320kg，安装标高不等,安装精度高.
解决措施：
（1）制作固定支架，控制埋件的标高，控制埋件垂直度偏差。
(2）埋件安装定位后，在安装预埋件锚筋，预埋件锚筋需避开结构钢筋。
（3）预埋件安装后,需进行加固。加固强度，满足混凝土施工冲击及振动要求.
1.3。2管桁架现场拼装难度大
情况说明：
管桁架截面尺寸5.5米X4.5米。工厂加工后无法运输到现场,管桁架拼装需在现场拼装完成.
解决措施:
（1）结构深化需满足现场拼装要求，配置桁架拼装连接节点板及相应拼装标识。
(2）管桁架需制作拼装胎架（上弦水平段拼装胎架、三角型桁架拼装胎架）
(3）对现场拼装场地进行局部硬化，场地硬化平整度、承压强度需满足拼装要求。
（4）管桁架焊接配置吊车进行桁架翻身满足焊接要求。
1.3.3桁架跨度大,整榀吊装难度大
情况说明：
管桁架跨度大，最大跨度93米，管桁架重量大，最大重量135吨。安装需使用超大型机械.
解决措施:
（1）使用高支架支撑分段安装管桁架，降低管桁架重量。
（2）使用150吨吊车2机多吊点吊装管桁架，控制结构长度,防止结构变形。
(3)使用150吨吊车2机抬吊控制结构重量，不使用超大型吊车。
1。3.4管桁架上下弦主管与书卷弯曲杆件空间定位
情况说明:
桁架三根主弦杆与书卷曲形杆件对接定位要求很高，相连杆件全部为弯曲杆件。
解决措施：
（1）构件制作需要配置专门的制作定位胎架拼装
(2）埋件安装精确定位
（3）施工需建立三维空间模型,仿真施工,精确定位杆件空间坐标X,Y，Z
1.3.5管桁架安装周期短
情况说明：
水乐园管桁架外截面尺寸6mX5m，桁架拼装需在现场完成，拼装施工周期长。管桁架跨度大，桁架分段吊装周期长。
解决措施:
（1）分3个区段施工，管桁架现场拼装、组对、安装流水施工。
(2）增加机械投入,多点施工。
（3）合理安排劳动力，白天拼装，夜晚焊接，多班次连续施工。
（4）和混凝土结构施工加大协调力度，最大限度使用施工空间。
二.编制依据
2。1 文件依据
序号
标准名录
标准编号
1
《钢结构工程施工规范》
GB 50755—2012
2
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 50205—2001
3
《钢结构焊接规范》
GB 50661—2011
4
合肥万达茂项目结构图纸及技术资料
/
5
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB/T 985.1—2008
6
《埋弧焊的推荐坡口》
GB/T 985。2-2008
7
《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》
GB/T 19804-2005
8
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB 11345-1989
9
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
CECS 71:94
10
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
JGJ 82-2011
11
《建筑设计防火规范》
GB 50016—2006
12
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046—2008
13
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB 50212-2002
14
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》
GB 50224—2010
15
《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》
GB 8923。1-2011
16
《色漆和清漆、漆膜厚度的测定》
GB/T 13452.2-2008
17
《建筑钢结构防火技术规范》
CECS 200:2006
18
《钢结构防火涂料应用技术规程》
CECS 24:90
19
《建筑用钢结构防腐涂料》
JG/T 224-2007
2.2 编制原则
序号
名称
内容
1
符合性原则
符合性原则包括两层含义：首先要符国家相关规定、建筑法规的要求,其次要符合本工程的特点。
2
先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以保证钢结构工程质量为前提,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置，完善的措施,提供“新材料、新设备、新工艺、新产品”四新技术,实现既定目标.
3
经济合理性原则
在安全可行基础上，选择造价低的施工措施,降低工程成本。
4
可操作性原则
工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单,方便实施，可操作性强。
5
全面协调原则
在钢结构专业施工方案编制以及整个施工全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理及总包单位等，还要考虑与其他专业分包施工单位的全面协调配合。
三。施工总体部署
3.1 组织机构
为优质、高效的完成合肥万达茂钢结构施工。并在钢结构施工过程中对施工质量，施工进度、施工安全、现场文明施工等方面进行有效的控制、高效管理,完美完成对业主的履约服务.我们将在万达茂钢结构项目施工中组建专业的项目管理团队，进行钢结构施工管理和协调.钢结构施工分二级组织架构：
钢结构部组织机构
3。1。1岗位职责
项目经理职责
1) 对本工程负全面责任，选配项目经理部成员,明确各成员的职责分工，定期考核.
2) 落实项目部人员质量责任,对完成项目的质量目标负责。
3) 确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。
4) 保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。
5) 主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。
6) 参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。
7) 配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。
项目生产经理职责
1) 在项目经理领导下进行工作，在项目经理缺位的情况下，组织项目部的日常工作。
2) 以施工生产为中心,合理安排施工流程，组织各种资源，确保工程进度.
3) 加强劳务管理，制定劳务管理的各项制度和措施。
4) 统计每月工程量完成情况，按时上报工程进度计划。
项目总工程师职责
1) 负责本工程施工组织设计及主要方案研讨、编制。
2) 组织图纸的会审,对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。
3) 负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制.
4) 负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。
5) 对施工过程中出现的不合格,组织评审并确定处置办法。
6) 负责工程技术档案的收集整理管理.
质量员职责
1) 根据本工程的技术文件、图纸和规范标准进行现场产品检验.
2) 对上岗人员进行质量标准培训及考核。
3) 对进场的半成品、材料进行检查,不合格品不准进场。
4) 负责对成品、半成品的保护措施的检查。
5) 实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。
6) 执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正.
7) 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。
8) 对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。
9) 要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生.
10) 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。
资料员职责
1) 做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作,并保留原件一套存档。
2) 根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）。
3) 收集施工技术文件资料.
4) 收集施工材料质量保证文件。
5) 收集设计变更依据性文件.
6) 根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像.
7) 根据业主、监理、总包的规定,严格按照建筑工程资料管理管理规程的要求整理归档。
安全员职责
1) 熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
2) 做好施工现场安全工作.
3) 制定并监督执行安全制度及安全操作规程.
4) 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗.
5) 负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
6) 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具.
7) 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
8) 负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。
3.2 资源配置计划
3。2.1钢结构现场吊装机械
本项目钢结构施工选用两台150吨履带吊安装屋面管桁架结构，选用70-150吨汽车吊安装书卷结构,选用25—50吨汽车吊现场拼装管桁架.吊车机械随施工计划，有序进出场。
序号
机械名称
型号
使用区域
数量
1
150t履带吊
150t
管桁架吊装
2
2
70t汽车吊
70t
书卷结构吊装、屋面檩条吊装
2
3
50t汽车吊
50t
书卷结构吊装、屋面檩条吊装
2—3
4
25t汽车吊
25t
管桁架拼装
3-4
5
平板车
30t
构件、材料转运
1
3.2.2钢结构现场使用机具表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
CO2焊机
OTC-600
台
30
2
直流电焊机
AX-500—7
台
10
3
等离子切割机

台
2
4
螺旋千斤顶
2t/3t
台
25/15
5
导链
2t/3t/5t
个
30/40/20
3.2。3安全措施需求计划
序号
名称
数量
单位
备注
1
10mm无油镀锌钢丝绳
6000
米

2
架杆
5000
米
1.2米、4米、6米
3
石棉布
500
平方米

4
跳板
1000
块

5
铁丝
500
千克
Φ14
6
踢脚板
1000
米
木制
7
各种安全宣传牌
80
块

8
扎丝
20
千克

3。2.4焊缝检测主要设备
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
超声波探伤仪
M390
2
台

2
金属测厚仪
DM3
1
台

4
焊缝卡尺
国产
10
把

5
游标卡尺
国产
1
把

3。2.5测量主要仪器设备
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
全站仪
国产
1
台

2
光学电子经纬仪
国产
3
台

3
自动调平水准仪
国产
2
台

3。2。6劳动力计划表
拼装施工决定了管桁架安装进度的完成，管桁架拼装独立编制施工人员，拼装施工自2014年9月开始至2014年12月完成,劳动力计划编排见表:
拼装施工
2014年
 工种
9月
10月
11月
12月
起重工
8
12
12
8
测量员
3
5
5
3
铆工
12
20
20
12
电焊工
12
30
30
12
油漆工
6
8
8
6
杂工
12
20
20
12
电工
2
2
2
2
总计
55
97
97
55
水乐园钢结构安装从南侧向北侧依次安装,安装施工自2014年9月底开始至2014年12月完成，劳动力计划编排见表：
安装施工
2014年
2015年
工种
9月
10月
11月
12月
1月
2月
起重工
4
12
12
12
12
10
测量员
2
5
5
5
5
5
铆工
8
16
16
16
16
12
电焊工
8
16
16
16
16
8
油漆工
2
8
8
8
8
4
杂工
8
18
18
18
18
8
电工
2
2
2
2
2
2
总计
34
77
77
77
77
49
3.3 施工平面布置
3.3。1施工区域划分
根据本工程施工的具体特点并结合类似工程施工的一般规律，本着科学合理、责任明确、尽量减少交叉施工、有利于施工管理的原则，划分施工区域如下：
钢结构吊装单元划分如下：
分段重量列表如下所示：
编号
混凝土柱跨距
桁架分段长度
分段重量
编号
混凝土柱跨距
桁架分段长度
分段重量
1HJ-1
83.86M
30M
45T
8HJ—1
78。5M
40M
60T
1HJ—2
83.86M
25M
37。5T
8HJ—2
78.5M
39M
58。5T
1HJ-3
83.86M
40M
60T
9HJ—1
76。5M
40M
60T
2HJ—1
91.1M
30M
45T
9HJ—2
76。5M
37M
55。5T
2HJ—2
91。1M
25M
37.5T
10HJ—1
75。5M
40M
60T
2HJ-3
91。1M
40M
60T
10HJ—2
75。5M
36M
54T
3HJ-1
91M
30M
45T
11HJ—1
74。5M
40M
60T
3HJ—2
91M
25M
37。5T
11HJ—2
74.5M
35M
54T
3HJ—3
91M
40M
60T
12HJ-1
74。5M
40M
60T
4HJ-1
90M
30M
45T
12HJ-2
74.5M
35M
54T
4HJ-2
90M
25M
37.5T
13HJ-1
74.5M
40M
60T
4HJ-3
90M
40M
60T
13HJ—2
74.5M
35M
54T
5HJ—1
88M
30M
45T
14HJ-1
74。5M
40M
60T
5HJ—2
88M
25M
37.5T
14HJ-2
74.5M
35M
54T
5HJ—3
88M
40M
60T
15HJ—1
74。5M
40M
60T
6HJ—1
85M
30M
45T
15HJ—2
74.5M
35M
54T
6HJ-2
85M
25M
37.5T
16HJ—1
68M
35M
54T
6HJ-3
85M
37M
55.5T
16HJ-2
68M
35M
54T
7HJ—1
81。5M
30M
45T
17HJ
53M
53M
79。5T
7HJ-2
81.5M
25M
37。5T
18HJ
42M
42M
63T
7HJ—3
81。5M
30M
45T

3。3.2施工平面布置图
（1）施工总平面布置图
（2）施工道路平面布置示意图：
(3）现场高支架平面布置示意图：
3。3.3施工场地处理要求
（1）拼装场地处理
为确保现场构件拼装精度，防止在构件拼装过程中出现因地基处理不到位沉降而导致的拼装误差，现场拼装场地拟按以下方法进行处理：现场场地回填回填后压实,然后上铺200mm厚碎石压实，再浇筑80mm厚混凝土。拼装场地处理如下图所示:
（2）履带吊行走道路处理
在总包提交的场地压实后,在其上铺设500mm厚碎石（分两次碾压，第一次300mm,第二次200mm）即可满足吊车吊装需求。履带吊行走道路处理如下图所示：
3.3.4履带吊接地压力计算
150吨履带吊吊装时,吊车行走道路经回填土回填，每平方米能承受的压强为200KPa（要求回填土压实后压强）.150吨履带吊吊车自重为150吨，吊装最大重量按90吨计算，两个履带接地面积为7。2m×2。2m=15。84㎡。按吊车重心计算，此时吊车重心压强240×10³×9.8÷15。85=148KPa＜200 KPa。满足吊装要求.
3.4 吊车选型
根据本工程现场情况及构件分段重量选择吊装机械：150t履带吊、50吨汽车吊、25吨汽车吊。
3。4.1吊车工况表
（1）150t履带吊外形尺寸及选用工况表
(2)50t汽车吊选用工况表
（3）25t汽车吊选用工况表
3.4.2吊车选型验算
选取最不利工况进行验算:根据桁架分段情况,最重分段17HJ段为最重分段，重量79。5t。150t，10米回转半径时，起重量为61t，采用双机抬吊85％的荷载率，允许起重量为61x2x0。85=103。7t＞79。5t，满足现场需求。
四、施工计划
4。1吊次分析
4。1。1桁架拼装：
单榀桁架构件数量156根，采用两台25t汽车吊进行拼装作业。汽车吊平均效率为45min安装一根杆件，每天工作时间按12h计算，一天吊装杆件为32根杆件，全部拼装完成时间为5天,调校插入施工，杆件吊装完1天后全部完成。焊接在调校后插入施工，调校完2天后全部完成。最后验收工作1天。综上，桁架的拼装工期定为9天/榀.
4。1.2次桁架安装：
次桁架采用1台25t汽车吊高空散装，每跨间桁架32根，4个工作日完成
4。2桁架安装施工计划
任务名称
工期
开始时间
完成时间
钢结构现场安装
205 个工作日
2014年6月30日
2015年1月20日
屋面桁架安装
103 个工作日
2014年9月11日
2014年12月22日
南区桁架安装(13-18)
47 个工作日
2014年9月11日
2014年10月27日
南侧第一榀桁架(18轴）
18 个工作日
2014年9月11日
2014年9月28日
拼装胎架制作安装
5 个工作日
2014年9月11日
2014年9月15日
桁架拼装
9 个工作日
2014年9月16日
2014年9月24日
桁架安装、焊接、调校
4 个工作日
2014年9月25日
2014年9月28日
南侧第二榀桁架（17轴）
19 个工作日
2014年9月16日
2014年10月4日
拼装胎架制作安装
5 个工作日
2014年9月16日
2014年9月20日
桁架拼装
9 个工作日
2014年9月20日
2014年9月28日
桁架安装、调校、焊接
4 个工作日
2014年9月29日
2014年10月2日
次桁架水平撑安装、焊接
4 个工作日
2014年10月1日
2014年10月4日
南侧第三榀桁架（16轴)
15 个工作日
2014年9月24日
2014年10月8日
高支架定位、安装
3 个工作日
2014年9月30日
2014年10月2日
桁架拼装
9 个工作日
2014年9月24日
2014年10月2日
桁架安装、调校、焊接
4 个工作日
2014年10月3日
2014年10月6日
次桁架安装、焊接
4 个工作日
2014年10月5日
2014年10月8日
南侧第四榀桁架（15轴）
15 个工作日
2014年9月28日
2014年10月12日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年10月4日
2014年10月6日
桁架拼装
9 个工作日
2014年9月28日
2014年10月6日
桁架安装、调校、焊接
4 个工作日
2014年10月7日
2014年10月10日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年10月9日
2014年10月12日
南侧第五榀桁架（14轴)
15 个工作日
2014年10月3日
2014年10月17日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年10月8日
2014年10月11日
桁架拼装
9 个工作日
2014年10月3日
2014年10月11日
桁架安装、调校、焊接
4 个工作日
2014年10月12日
2014年10月15日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年10月14日
2014年10月17日
南侧第六榀桁架（13轴）
20 个工作日
2014年10月8日
2014年10月27日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年10月14日
2014年10月16日
桁架拼装
9 个工作日
2014年10月8日
2014年10月16日
桁架安装、调校、焊接
4 个工作日
2014年10月17日
2014年10月20日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年10月19日
2014年10月22日
桁架卸载、支架移除
5 个工作日
2014年10月23日
2014年10月27日
屋面檩条安装
20 个工作日
2014年10月28日
2014年11月16日
中区桁架安装(7-12)
37 个工作日
2014年10月12日
2014年11月17日
中区第一榀桁架（12轴）
16 个工作日
2014年10月12日
2014年10月27日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年10月18日
2014年10月21日
桁架拼装
9 个工作日
2014年10月12日
2014年10月21日
桁架安装、调校、焊接
4 个工作日
2014年10月22日
2014年10月25日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年10月24日
2014年10月27日
中区第二榀桁架(11轴）
16 个工作日
2014年10月17日
2014年11月1日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年10月23日
2014年10月26日
桁架拼装
9 个工作日
2014年10月17日
2014年10月26日
桁架安装、调校、焊接
4 个工作日
2014年10月27日
2014年10月30日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年10月29日
2014年11月1日
中区第三榀桁架（10轴）
15 个工作日
2014年10月22日
2014年11月5日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年10月28日
2014年10月30日
桁架拼装
9 个工作日
2014年10月22日
2014年10月30日
桁架安装、调校、焊接
4 个工作日
2014年10月31日
2014年11月3日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年11月2日
2014年11月5日
中区第四榀桁架安装(9轴）
21 个工作日
2014年10月25日
2014年11月14日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年10月31日
2014年11月3日
桁架拼装
9 个工作日
2014年10月25日
2014年11月3日
桁架安装、调校、焊接
4 个工作日
2014年11月4日
2014年11月7日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年11月6日
2014年11月9日
桁架卸载、支架移除
5 个工作日
2014年11月10日
2014年11月14日
中区第五榀桁架安装（8轴)
16 个工作日
2014年10月29日
2014年11月13日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年11月4日
2014年11月7日
桁架拼装
9 个工作日
2014年10月29日
2014年11月7日
桁架安装、调校、焊接
4 个工作日
2014年11月8日
2014年11月11日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年11月10日
2014年11月13日
中区第六榀桁架安装（7轴)
16 个工作日
2014年11月2日
2014年11月17日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年11月8日
2014年11月11日
桁架拼装
9 个工作日
2014年11月2日
2014年11月11日
桁架安装、调校、焊接
4 个工作日
2014年11月12日
2014年11月15日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年11月14日
2014年11月17日
屋面檩条安装
20 个工作日
2014年11月18日
2014年12月7日
北区桁架安装（1—6）
47 个工作日
2014年11月6日
2014年12月22日
北侧第一榀桁架安装（6轴）
16 个工作日
2014年11月6日
2014年11月21日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年11月12日
2014年11月15日
桁架拼装
9 个工作日
2014年11月6日
2014年11月15日
桁架安装、调校、焊接
5 个工作日
2014年11月16日
2014年11月20日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年11月18日
2014年11月21日
北侧第二榀桁架安装（5轴）
22 个工作日
2014年11月11日
2014年12月2日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年11月17日
2014年11月20日
桁架拼装
9 个工作日
2014年11月11日
2014年11月20日
桁架安装、调校、焊接
5 个工作日
2014年11月21日
2014年11月25日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年11月24日
2014年11月27日
桁架卸载、支架移除
5 个工作日
2014年11月28日
2014年12月2日
北侧第三榀桁架安装(4轴）
17 个工作日
2014年11月16日
2014年12月2日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年11月22日
2014年11月25日
桁架拼装
9 个工作日
2014年11月16日
2014年11月25日
桁架安装、调校、焊接
5 个工作日
2014年11月26日
2014年11月30日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年11月29日
2014年12月2日
北侧第四榀桁架安装（3轴）
17 个工作日
2014年11月21日
2014年12月7日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年11月27日
2014年11月30日
桁架拼装
9 个工作日
2014年11月21日
2014年11月30日
桁架安装、调校、焊接
5 个工作日
2014年12月1日
2014年12月5日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年12月4日
2014年12月7日
北侧第五榀桁架安装(2轴）
17 个工作日
2014年11月26日
2014年12月12日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年12月2日
2014年12月5日
桁架拼装
9 个工作日
2014年11月26日
2014年12月5日
桁架安装、调校、焊接
5 个工作日
2014年12月6日
2014年12月10日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年12月9日
2014年12月12日
北侧第六榀桁架安装（1轴)
22 个工作日
2014年12月1日
2014年12月22日
高支架安装定位
3 个工作日
2014年12月7日
2014年12月10日
桁架拼装
9 个工作日
2014年12月1日
2014年12月10日
桁架安装、调校、焊接
5 个工作日
2014年12月11日
2014年12月15日
次桁架安装焊接
4 个工作日
2014年12月14日
2014年12月17日
桁架卸载、支架移除
5 个工作日
2014年12月18日
2014年12月22日
屋面檩条安装
20 个工作日
2014年12月23日
2015年1月11日
4.3工期保证措施
为保证该项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对可能影响工程按计划实施的因素进行分析，事先采取措施，实现对项目工期的主动控制。影响项目进度的主要因素有计划管理因素、人员因素、材料和设备因素、机具因素、对于上述影响工期的诸多因素,我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究、制定对策,以确保工程按期完成.
4。3.1确保工期的组织管理措施
为保证工期目标的实现，拟策划如