二衬施工要点.doc

二衬施工总体质量要求:
1、内实外美,衬砌断面无侵限，棱角分明；拱部、边墙不渗不漏；表面平整、光洁，颜色协调一致,无蜂窝、麻面、气孔现象；两模砼之间错台不大于5mm；
2、衬砌施工前，应对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，准确无误符合设计要求后,方可灌筑混凝土；
3、混凝土灌筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和止水带进行仔细检查，符合要求后方能灌筑;
4、在钢筋绑扎和混凝土衬砌灌筑过程中，严禁损坏防水板;
5、施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作，以保证混凝土质量。
二衬施工工艺流程：

1、中线水平放样检查
2、铺设衬砌台车轨道

1、安装纵向、环向盲管
2、挂设防水层
3、设置止水带

1、水平定位立模
2、拱部中心线定位立模
3、边墙模板净空定位
4、清理基层，涂脱模剂
施工准备
安设防排水材料
台车移位
台车定位
不合格
整改
隐蔽检查
灌注混凝土
脱模、台车退
养护

衬砌台车施工要求:
1、衬砌台车和上一模的搭接长度以10cm为宜，搭接长度太大,两模之间的错台会很大，搭接长度太小，容易将混凝土顶破。衬砌台车的加固对于获得符合设计的砼外观尺寸十分重要，模板底部加固采用刚性支撑,用丝杠紧固，台车的其余部位的丝杠必须上紧,经检查合格后方可灌注混凝土；
2、衬砌台车脱模后要认真进行清理，对模板表面的水泥浆、锈斑、污渍等用砂纸或磨光机打光，并均匀涂刷脱模剂。
钢筋绑扎：
1、钢筋的交叉点采用扎丝扎牢;绑扎接头搭接处,在中心和两端用扎丝采用八字扣绑牢;
2、箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；
3、钢筋接头的位置在结构受力最小部位，墙体水平钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照25％设置。
钢筋焊接:
1、钢筋焊接主要为搭接焊,搭接焊时，宜采用双面焊（焊缝长度为5d），当不能进行双面焊时，采用单面焊（焊缝长度为10d）；
2、焊接钢筋两端应预弯,应使两钢筋的轴线在一直线上；
3、在进行主体钢筋焊接时，要考虑隧道杂散电流的控制施工，按照设计图纸,对相应的部位进行焊接，并引出连接端子。
混凝土灌注施工：
1、混凝土浇筑前，矮边墙顶面的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除,并应用高压水冲洗、湿润,但不得有积水.衬砌混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15cm，并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆)，或铺一层厚约30cm的混凝土,其粗骨料宜比新浇混凝土减少10％,然后再浇筑新层混凝土；
2、混凝土自模板窗口,由下向上,对称分层,先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2。0m。混凝土灌注过程中，边墙侧压力最大，为防止“跑模”， 混凝土应水平分层进行灌捣，厚度应为30～40 cm，且应一次连续灌筑，且应控制边墙灌注速度,台车两侧交替灌注高度不超过1.0m。若混凝土灌注过程中因故中断,需采取如下措施：对不掺加外加剂时,砼灌注时间间隔不超过2h；当温度达到30℃时，时间减至1。5h;当温度减至10℃时，时间延长至2。5h。如灌注时间超过上述时间，应停止灌注砼，将施工缝整平捣实，并做出记录，在24h后方可再灌注砼，且必须将新旧砼接触面凿毛并用高压水冲洗干净。衬砌混凝土施工均为机械振捣，插入式振动棒和附着式振捣器振捣密实，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。振动棒插入下层混凝土50mm左右。防水构造的细部应加强振捣，以保证每一处混凝土的质量；
3、振捣是影响砼外观质量的重要因素。振捣靠近模板时,插入式振捣器机头必须与模板保持5~10cm距离。捣固人员应随浇筑随捣固，并认真捣固浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。振捣厚度一般以30～40 cm为宜,振点间距20 cm，与模板距离15cm，振动时间25～30s，但也应视震动棒性能略作调整。应逐层平行振捣，快插慢抽、垂直振捣，做到不漏振不过振,以将砼中的气泡充分引出、把浆提出、砼不再下沉为标准，确保砼的密实性和表面的光洁。
二衬防水板施工控制要点：
1、土工布铺设
铺设土工布,首先用作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用热熔垫片、金属垫片、射钉结合，﹝材料规格:热熔垫片直径70mm、厚度5~6mm,金属垫片直径20mm、厚度2mm，射钉长度25mm～30mm，﹞采用射钉抢作业，射击固定土工布，由下至上循环固定，土工布搭接宽度不小于50mm。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5m ,边墙0。63m。土工布与喷砼表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱.安装完毕,检查热熔垫片是否完好，确定能否达到防水板安装要求，如不合要求,需补钉热熔垫片.
2、防水板铺设
铺设防水板，将防水板固定到预定位置,然后用手动电热熔压焊器加热,由下至上循环热熔固定,开始时电热熔压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需3～5分钟,压焊器热熔头适宜温度在300℃~400℃之间﹞。手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，防止加热时损坏防水板。使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上.防水板环向缝采用釆用莱斯特自动双缝防水板爬焊机;温度需要操作员调控，按实际施作需求撑握调接，适宜温度在350℃～400℃之间。搭接宽度:100mm，两条焊缝的宽度不小于10mm，焊缝强度：≥85﹪母材﹝剪切方向抗拉﹞。焊接后两条缝间有一条空气道,用于器密性试验仪检测焊接质量.焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，焊接时注意搭接10cm宽准确度,不能偏斜焊接，不能起包焊接,要平顺焊接，由上至下循环焊接；确保接缝的密实度。
防水施工质量控制要点：
1、初支表面平整度要求：
防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描，对初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整,无尖锐棱角并对初支平整度进行检测，采用平整度尺及塞尺检测合格后，方可进入下道工序施工；
2、防水板安装要求：
铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔器加热,使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板要松紧适度,避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接,防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离不应小于100cm。
3、防水板焊接质量检查：
焊缝检测采用气密性试验仪现场检测防水板焊接质量.先堵住空气道的一端，然后用气密性试验仪从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa,保持压力不减少于15分钟，允许压力下降不超过10％.如达到要求,说明完全合格,否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用热熔焊器修补后再次检测，直到完全合格。
4、防水板破损处修理：
如发现防水板有破损,必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角,补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。
5、二衬钢筋绑扎:
施工仰拱及矮边墙时应预埋二衬钢筋.钢筋加工弯制前应将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。钢筋下料应以每环为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯,进一步核对其下料长度,并在实施中用模具控制下料尺寸保证其下料容许偏差在规范要求之内。
（1）、钢筋弯曲成型：
a。各型号钢筋应先在水泥地面或平板上按1:1的比例放大样;
b。在平台按1：1的比例标明各弯点；
c.长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯。弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象；
d。钢筋成型后应逐一检查,然后分类堆放、挂牌标识存放。　
(2)钢筋绑扎:
1）加工成形的钢筋利用铺设防水板台车在隧道内现场绑扎,绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求;
2）使用20—22＃扎丝绑扎骨架，绑扎时，铁丝必须扎牢,不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇注混凝土时松动和变形.对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状,为防止拱顶钢筋下沉,在钢筋骨架与台车模板表面焊垂直支撑筋;
3）预先制作砂浆垫块，以确保混凝土保护层厚度。
6、混凝土施工:
（1）、混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录；
（2)、混凝土振捣时不应破坏防水层；
（3）、砼衬砌灌注自下而上,先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源,确保砼浇筑作业连续进行；
(4）、混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋、防水板和预埋件;
（5)、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；
(6）、衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理,用高压水冲洗干净.
7、混凝土凿毛:
（1）、先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水；
（2)、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75％；
（3）、采用点式凿毛时,为了保证凿毛面的美观，凹坑按照梅花型布置，但纵向施工缝由于受相邻段衬砌漏浆影响,不建议采用点式凿毛；
（4）、人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa,风动机凿毛时混凝土应达到10MPa；
（5）、清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水;或用高压风吹干净杂物。
8、钢边止水带：
（1)、埋设水平施工缝止水带时，应每间隔500~1000mm加设一个自制的钢筋卡固定止水带，以防止浇筑边墙混凝土时垂直下坠的混凝土压倒止水带，使止水带失效，造成水平施工缝渗水；
（2）、在埋设环向止水带时，也应采取用钢筋制成L型钢筋卡,将止水带固定在端模板上，拆端模板时将止水带撬出来的方法,确保止水带安装的准确定位和质量；
（3）、在混凝土施工过程中应注意止水带位置,确保定位准确，混凝土浇筑完成后应立即检查止水带位置。