二层框架结构土建房建技术标.doc

俄罗斯步行街—2＃步行街项目施工组织设计
一、工程概况
俄罗斯步行街—2＃步行街项目，建筑物结构形式均为地上二层（局部三层），框架结构。
开竣工日期：本工程招标文件要求2013年8月5日开工，2013年10月31日完工，总工期88天(日历日）.
1、建筑设计内容
A、外墙面
外墙为200厚陶粒混凝土砌块、M5砂浆砌筑,粘贴100厚挤塑聚苯板板保温层,外饰面材料主要白色乳胶漆.
B、内墙面
（1）乳胶漆墙面:200厚陶粒混凝土砌块、M5砂浆砌筑,15厚1：3水泥砂浆打底；5厚1：2。5水泥砂浆抹面，压实赶光；其余部分为100厚陶粒混凝土砌块,刷（喷)内墙乳胶漆两道。
（2）釉面砖墙面：卫生间、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；6厚1：2水泥砂浆接合层；粘贴5厚釉面砖(在釉面砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘结力或釉面砖粘贴面上涂抹专用粘结剂，然后粘贴。）;白水泥擦缝。
C、顶棚（自上而下）
乳胶漆顶棚：现浇混凝土板顶棚:现浇混凝土板刮石膏修顶再刮滑石粉腻子)）刷内墙乳胶漆。
D、地面（自上而下)
水泥沙浆地面：素土夯实;150厚5—32卵石灌M5混合砂浆;100厚C20现浇混凝土随打随压光。
E、屋面工程（自上而下）
现浇钢筋混凝土楼板；150厚XPS苯板保温层;30厚C20细石混凝土找平层；３＋3㎜SBS防水卷材；顶层带砂.
F、门窗
外窗均采用中空玻璃塑料窗，单框二玻密封。
G、室外台阶及坡道(自下而上）：
混凝土台阶:素土夯实;150厚5-32卵石灌M5混合砂浆；100厚C20现浇混凝土；向外坡1％.
坡道：素土夯实;150厚5—32卵石灌M5混合砂浆；60厚C20混凝土。
H、散水(自下而上）:
细石混凝土散水：素土夯实向外坡5％；60厚C20细石混凝土撒1：1水泥砂子,压实赶光。
2、结构设计特点
本工程结构形式为框架结构，建筑主体地上二层，局部三层。
A、基础:本工程采用独立基础,设计持力层地基承载力标准值fk＝250kpa。
B、混凝土强度等级：
所有柱、梁、板采用C30混凝土，各种构件采用C30混凝土，基础垫层采用C20混凝土,圈梁、构造柱、现浇过梁采用C30混凝土。
C、钢筋：
本工程钢筋采用HPB235钢筋、HRB335级钢筋.
基础保护层厚度为40mm，板保护层厚度15mm,梁、柱保护层厚度30mm,所有保护层厚度均应满足不小于钢筋直径的要求。柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径小于Φ16时,采用绑扎连接接头。
二、质量及环境管理目标
质量标准：本工程质量标准为：合格。
地基基础施工：合格，主体施工:合格,装饰装修工程：合格,水电工程：合格，防水工程:合格，地面工程：合格,室外工程：合格.
环境目标：无重大环境事故发生、粉尘排放符合所在地环境质量等级标准、噪声排放控制在建筑场界限值内,固体废弃物集中收集、处理率达95％以上、有毒有害物(气体）的排放在限制标准内、水污染排放—-现场污水经沉淀回收后养护使用。
噪 声
排 放
噪声源
噪声限值
土石方－挖（掘)土机、装载机
昼≤75分贝 夜间≤55分贝
打桩－各种打桩机
昼≤85分贝 夜间禁止施工
结构－混凝土搅拌机、振捣棒电锯、模板等
昼≤70分贝 夜间≤55分贝
装修－吊车、升降机、室内装修等
昼≤65分贝 夜间≤55分贝
有 毒 有
害 物 质
( 气体 )
的 排 放
有害物（如一氧化碳）等含量控制在最低值
漆 挥 发
甲醛mg/≤1.5
水 溶 性 内 墙 涂 料
挥发性有机物VOC〈250g/L
三、施工部署
1.施工组织安排：
本工程工期紧，任务重,施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，本工程为二层(局部三层）框架结构,按流水施工的方法，按照系统工程原理,精心组织各工种，（地基基础、主体结构、装修工程、水电工程、防水工程、室外工程）,各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求.
2。施工准备：
A.现场条件说明
本工程位于河滨路南、神仙湾路西,建筑物结构形式为框架结构，拟建场区平坦，场地为II类场地，抗震设防烈度按6度采取措施。
B.道路、水源、电源条件
a。通向施工现场的道路：利用市政道路。
b.电源由建设单位指定处电源引入施工现场设置的配电室。
c.水源建设单位指定的给水井接入施工现场。
工程施工将完全按照国家有关文明现场的有关规定及标准进行施工，施工噪音按国家环境保护有关法律法规的要求进行控制.
C。施工区及办公区和生活区及条件
a.在现场分设办公区、生活区，设置施工单位办公室、监理办公室、建设单位办公室、会议室、职工食堂、职工宿舍、淋浴间、厕所等设施。
b.根据该工程用地总平面图和现场勘察情况，建筑物四周区域为施工区,利用轻质彩钢板围墙将施工现场与周围建筑分隔开，工程施工期间现场布置分别如下：
在场区靠北一侧西端建办公区和生活区，在大门旁边设警卫室，库房，配电间设在警卫室旁，基本上在施工现场中心部位。保证施工用电的合理性。
临时设施布置：
D。施工现场准备
a.水泥、砂、石料、周转材料和成品钢筋堆放
b。施工期间在现场东面靠围墙处设一个砂石料堆放场地和一个散装水泥罐。
c.周转材料堆放场地根据施工需要设在建筑物东面区域。钢筋加工在我公司的专业钢筋加工厂内进行，现场只设成品钢筋堆放地,设在建筑物附近区域。周转材料和钢筋堆放均在工作范围内,堆放时必须远离基坑,以保证使用安全。
d。施工期间在现场设置两台搅拌机，用于搅拌砂浆。
e。施工现场临时用电、现场临时用电：采用三相五线制，三级配电，二级保护.为保证工程的施工和照明的用电量，设置45kvA供电，为了后期装修考虑动力照明电源进户线采用五芯电缆穿钢管埋地引至配电箱,保证设备一机一箱一闸设置，以保证用电安全。
E。施工用水：施工用水量包括生产用水量、施工机械用水量，现场临时用水总供水管为DN40,支管管径为DN25,供水采用镀锌钢管，螺纹连接，埋地敷设，排水管采用成DN160U—PVC管材。
F.临时道路：土建施工道路应考虑施工机械开挖土方和运输问题，沿拟建筑物两侧布置临时施工道路,道路采用硬化路面,临设前设绿化带.
E.建筑材料的准备：
a。本工程钢筋加工和制作均在专业钢筋加工厂进行，加工好的成品钢筋土运至现场的钢筋堆放场地按类别堆放并标识.
b.周转材料堆放场:用于堆放本工程施工所用的钢模板、钢架杆、木材及其它周转材料.
c.综合仓库：主要贮存各种小五金、生活、办公用品、劳保用品及设备配件和装饰材料等。
d.搅拌场地：用于墙体砌筑和装修期间搅拌砂浆,设一个水泥罐、一台搅拌机和一个砂堆场，设砖砌料池，防止混杂杂物及各类砂石料相混.
e.现场施工道路：根据施工平面图进行道路布置，道路宽度为7米，施工期间对利用的道路派专人打扫卫生，经常洒水，保证道路整洁、卫生.
H。施工技术准备：
图纸的熟悉和审查
　 a.施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范、标准。
　 b.施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
　 c。建筑图与其相关结构图,在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
　 d.熟悉工程项目的施工工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系，审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。
　 e、基础设计或地基处理方案同工程地点的水文地质条件是否一致;弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
　 f。掌握拟建工程的建筑和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术,复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部(项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等.
g。熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录.图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加,形成“图纸会审纪要",由建设单位正式行文，共同会签并盖公章,作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。
I.施工材料的准备:
本工程的主要材料和设备选择：钢筋的采购及加工为本公司专业钢筋加工厂.予拌混凝土由专业厂家的商品混凝土提供.钢管、扣件、钢模、U形卡、钢架板有专业租赁站提供。其它材料选择实力雄厚、质量优良,供货信誉好的厂家。产品供应方式根据工程进度计划提前签定购货合同,并在材料和设备进场使用前检验合格，避免影响工程进度，进场产品“三证”齐全,(进场时由现场监理监督产品质量及“三证”）,并提供有资质的检测机构出具的检验报告,必要时现场抽样送检，合格后方可使用.
四、特殊过程施工方案
1。基坑工程：
a.基坑施工，本工程基坑深度严格按设计要求，所以在挖土方时考虑到施工作业面放大500宽，放坡系数为0。5(设计要求）以满足施工要求。
　　 b。确定开挖顺序和坡度→放线（沿灰线开挖土方）→开挖土方→修整边坡、基坑排水→清理基底→验槽.
c。基坑应随时检查坑壁和边坡的状态。为加快施工进度，根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路，展开工作面。基底留200~300mm厚土方由人工清挖。
d。土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班,经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。
e。在机械施工挖土方结束后，人工进行挖掘基础的清槽工作，人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑底边的空余处，做到不影响施工放线.
2.主体结构工程：
本工程主体结构为框架二层（局部三层）,主体结构施工分为水平结构施工和竖向结构施工，竖向结构包括结构框架柱，水平结构包括结构梁、现浇板。
　 A。钢筋加工
　 a。在钢筋加工之前,对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图.在大样图上标注各个部位的尺寸及角度,同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单。在施工前提前做好钢筋下料工作，送到钢筋加工厂制作，钢筋做好后来到现场，分类分型号摆放整齐。
（1)工艺原理
通过钢筋端部冷镦扩粗，在镦粗段上切削螺纹,利用连接套筒对接钢筋，形成接头.
B。钢筋直螺纹套筒机械连接
a。施工现场的钢筋连接， 直径≥18mm的钢筋采用机械联接,机械连接采用直螺纹套筒连接方式。可以先将一端与相应规格的直螺纹钢筋按规定的力矩值拧紧，以备待用。
　 b。连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损.
　 c。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求.带连接套的钢筋应固定牢,连接套的外露端应有密封盖.
　　 d.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，直到力矩扳手在调定的力矩值发出响声。接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧.拧紧后的接头应作上标记,以防止有的钢筋漏拧.
　　C。施工注意事项
　　a。丝扣加工合格的钢筋，一端装上带密封盖的连接套,另一端拧上塑料保护套。存放时应按其部位分别存放,以便安装时能把不同部位的钢筋及时运到工作面上,加快施工进度.
　 b.安装直螺纹接头的力矩扳手应采用有制造计量器具许可证的专业厂生产的产品。
　　c。力矩扳手的力矩值必须在规定允许误差范围内，每半年应标定一次,以保证其精度要求；新开工程用力矩扳手也要重新标定后方可使用。
　　d. 未经技术培训的工人不准上岗作业。操作工人必须遵守钢筋套丝及连接钢筋的有关规定。
D。楼面防水工程
a。卷材防水屋面施工
（1)工艺流程：清扫屋面板→作砂浆找平层养护→刷隔气层→铺保温层材料→抹找平层养护→基层表面清理→喷涂基层处理剂→防水层施工→清理与检查修理→面层施工.
(2)基层清理:现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
(3）弹线找坡：按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
(4）管根固定:穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实.
(5）隔气层施工：2~4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
(6）板块状保温层铺设:铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向，当采取有组织排水时,可先在女儿墙上弹出厚度控制线，再垂直屋脊铺设厚度和坡度的控制档板，然后分层铺设找坡,找好坡度后，再分层铺保温层。板块材料保温层施工时应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。上下层接缝相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
（7)粘贴的板块材料应贴严、铺设平稳;分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，采用水泥砂浆粘贴板块时，其保温灰浆配制的配合比采用1：1：10（水泥:石灰膏:同类保温材料碎粒）的体积比.
b。找平层铺设
（1）基层处理
　 基层应达到设计要求并清理干净。
　 突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修,达到合格后,方可进行下道工序。
　 （2)找平层铺设要求
　 找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。
　 (3）屋面找平层的坡度必须符合设计要求,内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
　 (4）施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。
　 c。细部处理
　 (1)基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100~ 150mm的圆弧形或钝角.
　 （2)建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。
　 （3)找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。
　 （4）铺设平面找平层
　　在垂直于檐口每隔4~6m处，用砂浆贴一根靠尺,从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度,按规定设置分格缝。
　　为了保证块状材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片,再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片,刮平灰浆，然后分块压实。
　　找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求,待砂浆稍收水后,用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。
d。养护：
常温条件下水泥砂浆终凝后,必须进行养护，养护时间不少于7d。
聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合,搅拌均匀后进行涂布施工。
涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象.
附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理.应根据设计要求确定。
e.卷材与基层表面涂胶：
（1）卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸基层处理剂均匀地涂布在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序的施工。施工时应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。
卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm.
卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
（2）排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气.
(3)压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压,使卷材与基层粘结牢固,垂直部位用手持压辊滚压。 　　　　　　
（4)卷材末端收头及封边嵌固:为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
(5）卷材接头粘贴：卷材搭接宽度满粘法80mm，条粘法100mm.
(6）防水层淋水试验：卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求,应做淋水试验，确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。
（7）保护层施工：在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
f。保证项目:
卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
卷材防水层及其变形缝,檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定.
屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
g。基本项目：
铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净,无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角;防水层无积水现象.
聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷.
卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
h。卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀,颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷;铺贴板块保护层应符合质量验评标准.
已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。
五、 一般过程施工方案
1.测量定位放线及轴线标高控制方案
A。测量定位放线及轴线标高控制方案
根据建筑物外形特点,拟定建筑施工控制网为方格网,采用直角座标法放线。
B.主要测量人员及器具
选用J2激光经纬仪一台、S3精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，由两名经验丰富的测量工程师负责工程施工全过程的测量放线工作.
C。原地面轴线定位放线方案
根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线.再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性±0.00标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线,轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置.所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。
　 D。基础定位放线
　　基坑施工完后，施工基础砼垫层,然后在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等.
　　a。根据基坑外的轴线控制桩,用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后,再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。
　　b。根据基础图以各主轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。
　 c.首先检查各轴线控制桩有无错误和位移,再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外,验线时还应检查垫层顶面的标高。
E.轴线竖向引测
主轴线竖向引测采用用经纬仪或线坠通过个轴线点引测,根据建设单位或设计给定的水准点,在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在控制桩上，并做统一标记.±0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的±0。00标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用检验合格的钢尺沿竖直方向向上量至施工层,并画出50cm水平控制线。
2。基坑开挖施工方案
A.基础施工
a。施工顺序：
　 机械挖土→基坑清理、→验槽处理→基础垫层、基础防腐、基础施工。
b.土方开挖采用挖掘机开挖，大型自卸汽车配合外运土方.
c。基坑开挖完并清理到位请设计及勘测单位共同验槽.
d.垫层和基础砼均采用泵送砼施工。
e。基坑施工,本工程基坑深度大约为1.2米，所以在挖土方时考虑到施工作业面放大500宽，放坡系数为0。5以满足施工要求。
f.定开挖顺序和坡度→放线（沿灰线开挖土方）→开挖土方→修整边坡、基坑排水→清理基底→验槽。基坑应随时检查坑壁和边坡的状态.为加快施工进度，根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路，展开工作面.基底留200~300mm厚土方由人工清挖。
g。土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。
h。在机械施工挖土方结束后，人工进行挖掘独立基础的清槽工作，人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑底边的空余处，做到不影响施工放线。
3.主体结构施工方案
A。钢筋工程
（1）基础钢筋绑扎
a。工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板。
b。划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
(2）绑基础底板钢筋
a.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.
b。钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移.
c。摆放底板混凝土保护层用强度不小于C30的细石砼和1：2水泥砂浆垫块，垫块为50mm见方，厚度为50mm，按每1m左右距离梅花型摆放。
d。根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
e。基础钢筋绑扎扎之前,必须将轴线和梁位置定位,复线无误后，再绑扎柱钢筋。
（3）梁钢筋绑扎
a。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋,再绑主筋，主次梁同时配合进行。
b。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
c.筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d.
d.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
e。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度.受力筋为双排时,可用短钢筋绑扎在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
f。梁筋的搭接:设计要求梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时,采用机械连接,连接要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50％.
(4）板的钢筋绑扎
a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
b。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1。0m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
B、模板工程
本工程为框架结构，框架梁、柱采用组合钢模板，楼梯间模板采用钢模板，现浇板采用竹胶合大模板.模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图,模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。
（1)施工前的准备工作
a.进行中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线(两个以上），并利用引测好的轴线引出每条轴线.
b.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
c。做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
d。进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
（2）模板支设安装原则:
a。按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
b.配件必须装插牢固.支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。
c.预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正.
（3）柱模板安装
a。先将柱第一段四面模板就位组拼好,校正调整好对角线，要求模板竖直,位置正确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接。在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒.并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
b.柱模板全部安装后,进行一次全面检查,合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。
c.柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理,以梁底标高为准，由上往下配模,不合模数部分放到柱根部位处理。
(4)柱模板安装注意事项：
a。支设的柱模，其标高、位置要准确,支设应牢固高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑.当柱超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架.
b。柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
c。柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。
d。梁柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接.
（5)梁、板模板安装
a。在复核梁底标高、校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺放梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角对拉螺栓，并套上套管.按设计要求起拱。安装钢楞，拧紧对拉螺栓,调整梁口平直。采用梁卡具时,夹紧梁卡具扣上梁口卡。
支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞(100×50mm方木）。
　　b。采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1。2～1。3m设一道双向水平拉杆.支撑与地面接触处应夯实,并垫通长垫木,防止下沉。
　　c。在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30mm厚木板拼接缝隙并连接牢固。
　　d。竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25mm处打孔,间距为500mm，再用40×4圆钉固定在方楞上，板与板，板与梁、柱缝隙处用50mm宽胶带粘贴，以防漏浆.
e。模板全部支撑、加固、校正完毕后,就可以在表面刷脱模剂,弹线绑扎平板钢筋。
(6)梁模安装注意事项：
a。梁口与柱头模板的连接采用角模拼接。
b。底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木,排水通畅。多层支设时,应使上下支柱在一条垂直线上。
c.起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，扣上梁口卡。
d。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等,均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的垂直支撑的间距不宜大于6m。
e。采用扣件钢管脚手作支撑时,扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。
f。涂刷脱模剂
. 对脱模剂的基本要求是:容易脱模，不粘结和不会污染砼表面；涂刷方便,易于干燥和清理；对模板无腐蚀作用；材料来源方便，价格便宜。
配制时容器和工具要干净、无锈蚀，不得混入杂质。
在首次涂敷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。
涂敷脱模剂要薄而均匀,所有与砼接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。在阴角处不得积存脱模剂。
涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂,操作要迅速。结膜后，不要回刷,以免起胶,起不到脱模剂作用。
不管采用何种脱模剂，均不得涂刷在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力.
现场配制脱模剂时要随作随配，以免影响脱模剂的效果和造成浪费.
涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。
(7)一般模板安装质量要求
　　组合钢模安装完毕后，按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。
　 a.组装的模板必须符合施工设计的要求.
　 b.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象.模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固.
c。模板安装时，同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧；墙模板的对拉钢片应平直对应，穿插钢片不得斜拉硬顶。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置,搭接长度不应少于20mm.
（8）模板拆除
除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，承重模板应按现行的《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行.
模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
a。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.
b。拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。
c。拆下的模板及配件,严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用.
C、砼工程施工方案
（1）砼原材料
　　a。水泥的标号必须符合设计要求,强度和安定性必须符合现行国家技术标准的规定。
　　b。严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率,如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。
　　c.外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须经过试配确定使用并符合试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。
　　(2）。砼配制与搅拌
　　砼在预拌砼搅拌站搅拌时粗细骨料由电子称计量.现场零星砼搅拌时粗细骨料由人工按施工配合比，用经过计量检定并在有效检定期内的磅称计量，用手推车运至搅拌机处,砼搅拌时必须符合要求。
　 （3）.砼运输
　　场外运输利用砼搅拌运输车运至现场，垂直运输和水平运输均利用砼汽车泵。现场零星混凝土用人力手推车运至浇筑点。
　　(4)。砼浇筑
　　砼运至施工现场应先做坍落度检测,合格后方可使用，否则要求其返回搅拌站。为保证砼施工的整体性和连续性,主体施工采用泵送砼，施工中除按规范要求留置施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑路线沿长边方向,从短边开始浇筑，一次浇筑完毕。
　　（5)。砼养护
　　砼浇筑完毕，应在砼初凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，洒水养护，养护时间不小于7昼夜。
D、砌体工程施工方案:　　
陶粒砼砌块砌体施工
(1)施工工艺：　放线→焊拉接筋→试摆→砌筑→养护。
　　(2)施工要点
　　a.填充墙体施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙位置线、门窗、洞口等位置,保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。即在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线。同时把墙身边线吊直弹在柱子上,或用小线挂好主线。
　　b.焊拉接筋
　　在框架柱靠砌墙的一面的预留钢筋上焊接砌体拉接筋，拉接筋间距在50cm左右（赶好砌块的灰缝).拉接筋长度为1m ,端头煨成180°弯勾,并排焊2根.
　 c。摆块
　　填充墙砌筑时，应先砌三皮空心粘土砖做为墙基,然后再开始砌砌块。在待砌的墙基上干摆一层砌块,调整好立缝(立缝以2cm为宜）。确定出每层砌的块数和特殊位置处砌块的尺寸.
　　d。砌筑
　　砌块砌筑时,应使砌块横平竖直，砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。不能使上棱冒线或亏线，否则水平灰缝的平直就无法控制。立缝应砌十字缝，缝隙以2cm为宜，并随砌随把立缝灌满。砌体隔墙与承重墙、柱交接处应沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，拉结筋通长设置。高度砌至拉接筋的位置时,把拉接筋放平直铺在墙的灰缝中，两端弯勾应向里。
　　砌门窗洞口时,应砌4层粘土砖与砌块咬槎。洞口高度在2m以内时，4层粘土砖每侧砌三处（距离排合适）;洞口高度超2m时，每侧的4层粘土砖砌4处,中间距离分均。
　　砌块砌至梁底（或板底)时，应用粘土砖斜砌，与梁底(或板底）顶紧.
　　砌块墙上遇预埋件时，先制作预制砼块，将预埋件埋在砼块中，不允许将预埋件直接埋在砌块砌体上。在保证砌体工程质量同时，对砌体中设置的柱、梁要精心施工,保证尺寸不外胀，振捣密实。砌体的施工要保证垂直度、平整度的偏差均在规范允许范围内。
　　砌筑过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计位置进行预埋，禁止墙体砌筑完后剔槽、打洞.
　　（3)。质量要求
　　a.砌块的强度、规格应符合要求。砂浆的品种和强度也应符合要求。
　　b。砌体的缝隙应横平竖直，卧缝厚应在10mm左右,立缝应在10mm左右.上下层不能出现通缝.错开长度应不小于1/3块，拉接筋应按要求设置，接槎时应平整顺直,砂浆饱满。
（4）拌制砂浆：
a。砂浆配合比应用重量比，计量精度为,水泥±2％,砂及掺合料±5％。
b.采用机械搅拌,搅拌时间不少于l。5min.
c。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用