管廊架方案.doc

巴斯夫化工有限公司中央仓库项目
叉车蓄电池充电区钢结构施工方案
巴斯夫化工有限公司中央仓库项目
BACH Central Warehouse Project

程序名称:
D708单体管廊钢结构施工方案

版本
文件说明
日 期
编 制
审 核
安全审核
批 准
备注
程序类型
程序编号
版本
编制部门
工作程序
CNEC—706—SS—0002
R01
工程技术部
合同号：
发布单位：中国核工业中原建设有限公司巴斯夫化工有限公司中央仓库项目部
China Nuclear Industry Zhongyuan Construction Co。Ltd。 BACH Central Warehouse Project。
版权声明:
此程序内容属中国核工业中原建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。
This procedure subordinates to China Nuclear Industry Zhongyuan Construction Co。Ltd, without consent shall not be quoted， replication, borrowing or published.

分部分项工程专项施工方案审核表
工 程 名 称
巴斯夫化工有限公司中央仓库项目
施工（总承包)单位
中国核工业中原建设有限公司
分部分项工程名称
钢结构
分部分项工程安全专项施工方案申请审核主要内容：
D708单体管廊钢结构施工方案
编制人(签字）：
年 月 日

项目经理部审核情况
审核意见
相关部门
签名
意见
日期

施工技术部门

安全管理部门

质量管理部门

施工（总承包）单位技术负责人审核意见：
施工（总承包）单位技术负责人（签字):
施工（总承包）单位章
年 月 日

目录
1. 编制依据 5
2。 编制说明 5
3. 工程概况 5
4. 施工部署 6
4.1。 工机具准备 6
4.2. 进场需求 7
4。3. 材料进场准备 7
4。4. 钢结构基础工程准备 7
4.4。1. 地脚螺栓预埋复测 7
4.5。 吊装前准备工作 8
4。5.1。 进场路线及材料堆放安排 8
5. 主要施工方法 9
5。1. 施工流程 9
5。2. 吊车选用 9
5.3。 吊装路线 9
5.4. 吊装步骤 10
5。4.1. 钢柱、钢梁吊装 10
5。4。2. 屋面及墙面檩条安装 11
5。4。3。 屋面及墙面板安装 12
5。4。4. 天沟安装 16
6。 高强度螺栓施工方法 17
7。 焊接工艺及要求 17
7.1。 焊接方法及焊接材料要求 17
7.2. 焊接材料选择 18
7。3。 结构焊接施工顺序 18
7.4. 焊接顺序要求 18
7。5. 焊缝质量检验要求 18
7.6. 焊接工艺评定要求 18
7.7。 存放条件 19
7。8. 焊接材料的使用 19
7.9. 存放管理 19
8。 高空作业安全 20
8.1。 生命线及安全网设置 20
8。1.1。 生命线 20
8.1.2。 安全网 20
8.2。 针对高空作业现场安全要求 20
8.2.1。 现场人员安全 20
8。2。2. 施工现场安全 21
8.2。3. 安全文明措施 21
8。2。4. 其他安全保证措施 21
D708管廊施工方案
1. 编制依据
(1）《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-2011)
(2）《钢结构焊接规范》（GB50661—2011）
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
(4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）
（5)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
（6）《建筑结构荷载规范》(GB50009—2012）
（7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003)
(8）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—2011）
(9）根据双方协议约定的内容；
（10)业主提供的施工图纸及有关文件；
（11)国家现行的规范、规程和有关技术规定；
（12）现场踏勘；
（13)现行的安全施工及文明施工的有关规定。
2. 编制说明
本施工方案根据以上编制依据进行编制，主要反映本工程的基本施工构想和施工方法.本工程按现行国家设计规范、规程、规定进行设计.施工时，除应遵守本说明及各设计图纸说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地的有关规范、规程或标准、规定.
3. 工程概况
（1)工程名称： 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目
(2)设计单位：上海科元燃化工程设计有限公司
（3）工程地点：上海化学工业区
（4)总承包单位: 中国核工业中原建设有限公司
（5)此项目属于化工园区内工程，现场要求及园区的要求比普通项目高，施工时需要额外注意空气污染对人体造成的伤害及紧急情况的撤离等应急措施。
4. 施工部署
4.1. 工机具准备
表1 工机具表
序 号
设备名称
规格型号
数 量
用 途
1
汽车吊
25T
1台
钢构安装
2
汽车吊
50T
1台
钢构安装
3
钢丝绳
22mm
30M
起吊构件
4
麻绳
20米/付
2付
溜绳
5
倒链
2-3T
2个
校正
6
氧气、乙炔

各1套
切割
7
水准仪

1台
测量
8
经纬仪

1台
测量
9
水平尺

2把
检查水平
10
曲臂机
800
2台

14
缆风绳
20mm
50M
校正
15
电缆线
3＊2。5
200M

17
三级配电箱

2个

20
切割机

1台

21
角磨机

2台

22
手枪钻
东城
2把

23
钻头、铆钉、螺丝刀、电笔、工具包
/
批
其他零星配件不详细列出
4.2. 进场需求
(1) 三通一平
(2) 吊车吊装动线6M直径范围内无异物畅通无阻
(3) 施工人员培训完毕、获得相关操作证件后上岗
(4) 机具报审通过审核。
(5) 相关方案通过审核。
4.3. 材料进场准备
(1) 工厂材料加工完成、且经过出厂检验合格.
(2) 使用13M半挂车运输钢结构材料，每次装车高度不超过挂车护栏1M范围内,便于现场施工人员卸货穿锁具.
(3) 施工现场材料堆放区域进行警戒维护，确认此区域内是钢结构材料堆放区域。
(4) 相关垫木准备齐全，卸货时随时调配使用。用于钢结构产品与地面、钢结构产品之间的保护.
(5) 钢结构仓库安放置临建区指定区域。
4.4. 钢结构基础工程准备
4.4.1. 地脚螺栓预埋复测
706单体钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见图1)，并必须取得基础验收的合格资料.由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
图1钢柱柱底标高引测示意图
4.5. 吊装前准备工作
4.5.1. 进场路线及材料堆放安排
图2 进场路线及材料堆放安排
5. 主要施工方法
5.1. 吊车选用
5.1.1. 708管廊材料参数
最重钢柱：7550mm；0.52t
预拼装桁架跨度18m:PR2 B—A 6。4t
预拼装桁架跨度26。5m:9。13t
本单体吊装半径4~6m，管廊架最高7。5m,
PR1 27mm桁架平面图及立面图
图3 PR1 桁架平面图
图4 PR1 桁架立面图
5.1.2. 汽车吊参数表
±0.00
﹢5.65
﹢8.35
±0.00
﹢5.65
﹢8.35
5.1.3. 18m长桁架吊车选用计算
（1)计算起升高度H
H=H1+ H2+ H3+ H4=14。3m
H1=吊带垂直绑扎举例4。75m
±107.55
H2=钢结构桁架高度1。8m，
H3=钢结构就位时与基础间操作空间，一般取0。2m；
H4=钢结构立柱高度7。55m
(2）计算吊臂长度L
L1=（(H—h+B)2+(R+r)2）1/2
=（（14.3—2。75+4）²+（5+1）²）½=16。7m
h:吊车回转中心高度
±100.00
B：吊车滑轮组的作业余量，一般取3～5m,
R:吊车回转半径，根据现场实际情况选取，取5m,
r:吊车臂支点与回转中心的水平距离，
相对吊装方向格构臂吊车一般在回转中
心的前方，液压臂吊车一般在回转中心的后方,从吊车性能表查取。
(3）桁架荷载P:
P=（Q+q）K1K2=（6.4+1）×1。1×1.1=8.95T
F1=F2= P *1/2=4.48T
P:吊装载荷
Q：吊装钢结构重量为6.4T
q：吊索和钩头重量为 1T；
K1: 动载系数,一般取1.1;
K2: 不平衡系数，一般取1.1;
25T吊车：工作半径6米,臂长17.4m，工作能力为8.95T＜13。7T,且8.95T＜13.7＊70％=9.59T满足要求。
5.1.4. 27m长桁架吊车选用计算
计算方法同6.1。3
（1） 起升高度：
H=H1+ H2+ H3+ H4=6.75+1。8+0。2+7.55=16.3m
(2）计算吊臂长度L
L1=(（H—h+B)2+(R+r)2)1/2
=(（16。3-2。75+4）²+（6+1)²）½=18.9m
（3）桁架荷载P：
P=（Q+q）K1K2=（9.13+1）×1。1×1.1=12.26T
50T吊车：工作半径5米，臂长18。9m，工作能力为12。26T＜25.8T且12.26T＜25.8＊70％=18。1T，满足要求。
5.2. 吊装站位及吊装顺序图
图5 管廊吊车站位图
5.3. 桁架吊装措施
5.3.1. 概述
（1） 工厂根据现场要求，分别将26。5m、27m桁架拆分成13。25m/段、13.5m/段。通过货车运送到现场，现场使用吊车将桁架逐一拼接、然后施工人员对接头部分进行分段焊接
(2）使用吊车将桁架主梁吊至已布置的水准点基座上,然后通过连接板、高强螺丝进行连接固定,（水平方向通过水准点控制、垂直度使用经纬仪配合施工线进行校正）
5.3.2. 吊装基本顺序
（1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；
（2）试吊、检查；
（3）正式吊装；
5.3.3. 吊装工艺
（1）吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量,将主吊车安装好,吊索按吊装要求挂设好;
(2）正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等,全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；
（3）试吊：拆除临时固定索具,指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误,如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；
（4）正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位,如无异常,开始正式起吊，在吊装过程中,随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等;
（5)吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车
（6）确认钢结构安装符合要求后,摘除吊索，吊车转场,吊装结束。
6. 高强度螺栓施工方法
6.1. 施工要求
该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁,不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图7.2)，两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点,最后为中间梁柱节点.高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2—3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1。2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙.同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验.
6.2. 人员安排
该工程拟编制一个班组2人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装1人，初拧1人，终拧1人，并必须做到当天安装的螺栓应在48小时内终拧完毕.
图6钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图
7. 焊接工艺及要求
7.1. 焊接方法及焊接材料要求
（1)必要时现场将搭设临时防风、防雨棚,以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。
（2）选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等,确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要,焊前焊条必须烘干处理。
(3)提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。
7.2. 焊接材料选择
根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条，，定位焊用手工电弧焊进行.打底焊用φ3.2的焊条,填充及盖面焊用φ4.0的焊条进行。(如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择：
母材材质
手工焊
CO2气保焊
Q345
E5015或E5010
药芯焊丝或ER50-6焊丝
Q235
E43
药芯焊丝或ER30焊丝
7.3. 结构焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响,在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布,避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
7.4. 焊接顺序要求
任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形,应先施焊完整个结构节点的打底焊,再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自由释放的过程。
在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置,并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力.
7.5. 焊缝质量检验要求
本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20％的超声波无损探伤，评定等级Ⅲ级。其它部位的焊缝为角焊缝,三级焊缝。不进行探伤试验。
7.6. 焊接工艺评定要求
(1) 焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
(2) 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代).焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。
(3) 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案.
(4) 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。
(5) 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。
7.7. 存放条件
存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。焊接库温度不低于5℃，相对湿度低于60％，并具备相应的温度计及干湿计来控制。
7.8. 焊接材料的使用
根据使用条件、所使用的存储方法和分配方法确定出库材料的最大数量,使焊接材料性能免受损失。
使用前，应确保所有的焊条按烘干条件经过烘干。焊条从包装中取出后应放在烘箱中烘干,或放置在两端有空气流动的金属盒子中。
每个烘箱上部应附有一块指示所放入的焊接材料的牌号，批号和烘干条件的牌子。
每个烘箱每次只能装入一种牌号的焊接材料。
烘干以后，焊条使用之前应一致存放在保温容器或加热柜中.只用期间，如焊条在常温下停留超过4小时，则应重新烘干.重新烘干的次数不得超过规定次数。
7.9. 存放管理
(1）验收过的焊接材料的存放管理应能提供每一批或每一炉焊接材料的下属内容：
(2)名称、尺寸、试验过的材料入库数量、验收试验日期、有效期、焊接材料的批号、出库日期、出库数量、报废材料的解除存储文件或通知编号。
（3）出库：焊接材料出库时，必须交给仓库负责人或其助手一份至少包括以下内容的文件
（4)名称、尺寸、数量、批号
8. 针对高空作业现场安全要求
8.1. 现场人员安全
(1) 所有人员进入吊装工地必须配备安全帽等相应劳动保护劳保用品,以免划伤、割伤。
(2) 不经过安全教育和入场培训的人员，不得进入施工现场。
(3) 高空作业人员必须配备安全带、安全帽、防滑鞋等，高处作业必须系安全带.
(4) 现场人员不得在吊装设备和工件作业区内进行工间休息.
(5) 严禁酒后从事吊装作业和高空作业。
(6) 高空作业（1。8米以上）穿戴5点式安全带，且安全带高挂低用
(7) 在屋面上施工,安全带必须双扣在生命线上
8.2. 施工现场安全
(1) 吊装区域内非施工人员不得入内
(2) 吊装场所用警示带围好，有专人看守防护
(3) 特殊工种持证上岗
(4) 施工电缆架空，如有动火须配灭火器
(5) 在吊梁前安装好梁上生命线且生命线立柱高度在1米2以上
(6) 严禁高空抛物
(7) 施工区域必须有专职安全人员进行巡护
8.3. 安全文明措施
(1) 按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工和阻碍其他项目作业.
(2) 班组工具房,材料须按总平面管理要求摆放，并有适当的保管防护措施。
(3) 构件进场要合理堆放，不影响施工场所交通和其他专业正常施工,做到工完料清。
(4) 要有组织地定期对现场的文明施工进行巡回检查
8.4. 其他安全保证措施
(1) 施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录,由现场安全员定期检查安全记录情况。
(2) 施工人员进入现场必须戴好安全帽,1.8m以上高空作业必须系好安全带，并保证不得脱钩，穿好劳保鞋，吊车指挥人员指挥时,精力要集中，指挥信号必须清晰，准确，注意周围环境。吊装区域设置警戒线，严防其他专业施工人员入内。
(3) 起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、哨音洪亮、信号清楚。
(4) 禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具,发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。
(5) 钢柱柱头和梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业时用曲臂升降机进行载人施工。
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