安全监控系统升级改造方案措施.doc

1 概述
2016年末国家煤矿安监局印发《安全监控系统升级改造技术方案》煤安监函〔2016〕5号文件，要求2018年底大型矿井、煤与瓦斯突出矿井的在用安全监控系统完成升级改造工作。同时《煤矿安全规程》（2016版）对安全监控系统也提出了新的更高要求,提高安全监控系统在安全生产中的作用。
随着矿井信息化建设的加快，各种系统建设的越来越多，井下干扰增多，使得安全监控系统稳定性受到影响，维护工作量不断增大，分析问题的难度逐步上升，也需要对安全监控系统进行升级改造，将更多的新技术应用到系统中，提高系统运行的稳定性.
KJ90N安全监控系统是重庆研究院在2014年针对抗干扰送检的全新安全监控系统,利用工业以太网+总线传输平台，使系统在设备抗干扰、实时性、可靠性、稳定性、扩容接入能力、防护等级、数字化、数据分析应用、数据融合、新技术应用等方面技术水平进一步提升。同时系统通过AQ6201-2006对抗干扰（浪涌、静电、射频电磁场辐射、电快速瞬变脉冲群）要求等级，并取得“MA"认证。
2 设计依据
1） 《煤矿安全规程》2016版
2） 《安全监控系统升级改造》5号文件
3） 《煤矿安全装备基本要求》
4） 《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201—2006)》
5） 《煤矿安全监控系统及监测仪器使用规范》AQ1029—2007
6） 《低压电器外壳防护等级》GB4942.2
3 升级改造要求及实现途径（逐条对应升级文件）
3.1 传输数字化
在分站至中心站数字化传输的基础上，将传感器（模拟量）至分站升级为数字传输，实现安全监控系统的数字化,促进智能传感器发展。
KJ90N系统配套所有模拟量传感器均具有智能数字化传输功能，采用RS485/CAN总线可选的方式.智能模拟量传感器具有类型、状态、故障自识别功能，调校状态识别提醒功能，对未按照规定时间调校的传感器进行识别并报警。
开关量按照附表进行选择性更换,尽量保持不变，如果客户需要更换为全数字化，我院也有对应的数字化产品.断电仪也是同客户沟通,如果客户需要数字化产品,我院也有对应产品,在资金不允许的情况下,暂时不升级。
3.2 增强抗电磁干扰能力
安全监控系统及组成设备采用抗干扰(EMC)技术设计，通过以下试验：地面设备3级静电抗扰度试验，评价等级为A；2级电磁辐射抗扰度试验，评价等级为A；2级脉冲群抗扰度试验,评价等级为A;交流电源端口3级、直流电源与信号端口2级浪涌（冲击）抗扰度试验，评价等级为B.
KJ90N系统取得了抗干扰认证，实现了在施加干扰时不影响传感器正常运行,其中群脉冲通过了3级抗扰度试验，高于5号文件要求。
3.3 应用先进传感技术及装备
推广使用架构简单系统以及激光、红外等低功耗传感器、自诊断型传感器，鼓励使用多参数传感器。
突出矿井的采煤工作面进、回风巷，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面回风流中,采区回风巷,总回风巷瓦斯传感器推荐使用激光、红外等全量程传感器。突出、高瓦斯矿井的回风隅角建议采用无线传感器。建议加装粉尘监测设备。
重庆研究院开发的红外、激光传甲烷感器已销售使用多年，数字化、抗干扰、防护等各项指标均满足本次升级改造要求。尤其2014年投产并销售使用的激光甲烷传感器,相对红外甲烷检测技术具有进一步的提高：①是目前测量精度最高的设备；②采用半导体激光吸收光谱检测技术，克服了红外检测原理受水、水汽影响；③传感器内置标准气体,具有实时自校准功能;④采用谐波检测信号处理技术,仅对甲烷气体浓度信息进行响应,避免背景气干扰误报。因此，在矿方资金预算允许的条件下，优先推荐使用激光甲烷传感器。
无线甲烷传感器由于受电池使用时间限制,目前市面相关产品较少。我院自2016年开始研发，产品仍在研发阶段,预计2017年底投产.
粉尘传感器设计方案时需要考虑,至少工作面要增加。
3.4 提升传感器的防护等级
将采掘面传感器的防护等级由IP54提升到IP65。
重庆研究院自2012年进行传感器数字化、抗干扰及提高防护等级等技术研究，新改进传感器自2014年开始陆续投产,2015年完成了所有传感器的升级,传感器防护等级均达到IP65，能够在淋水环境下正常工作。
3.5 完善报警、断电等控制功能
系统实现分级报警，根据瓦斯浓度大小、瓦斯超限持续时间、瓦斯超限范围等，设置不同的报警级别，实施分级响应.各级别报警浓度值的设置可由煤矿企业根据相关法规标准和实际情况决定。
重庆研究院通过软件实现了灵活设置多级报警功能，并可对瓦斯报警的持续时间过长进行报警,可由用户根据实际情况设置报警参数及范围.
推行逻辑报警，根据巷道布置及瓦斯涌出等的内在逻辑关系，实施逻辑报警，促进各类传感器的正确安装、设置、维护，监控系统的正常使用，防止违法行为。具体逻辑关系可由煤矿企业根据实际情况进行设置。
软件实现了逻辑点功能,可根据多个监测点和一组逻辑关系计算出一个新的点,可设置报警条件。煤矿企业根据实际情况进行定义和设置。
完善就地断电功能，提高断电的可靠性，并加强馈电状态监测.
推行区域断电,可由煤矿企业根据井下供电系统的实际情况进行设置.
软件实现了就地断电设置和远程自动断电功能.上位机将就地断电设置下发给分站后，分站就可以根据设置的条件进行断电控制；远程自动断电实现在每个监测点超限时可以根据用户的设置进行控制，可以实现区域断电。
3.6 支持多网、多系统融合
实现井下有线和无线传输网络的有机融合、监测监控与GIS技术的有机融合.
多系统的融合可以采用地面方式，也可以采用井下方式。鼓励新安装的安全监控系统采用井下融合方式。在地面统一平台上必须融合的系统:环境监测、人员定位、应急广播,如有供电监控系统，也应融入。其它可考虑融合的系统：视频监测、无线通信、设备监测、车辆监测等。
重庆研究院自产系统可通过地面安全监控系统站实现瓦斯监控、人员定位、应急广播系统数据的融合，可对数据进行集中展示，对多系统数据进行融合分析，并可实现应急救援联动。对其它厂家的系统开放接口协议，配合完成融合功能。（井下融合部分由硬件支持）
3.7 格式规范化
系统主干网应采用工业以太网。
分站至主干网之间有线传输宜采用工业以太网,也可采用RS485、CAN、LonWorks、Profibus.“十三五"末应采用工业以太网.
模拟量传感器至分站的有线传输采用工业以太网、RS485、CAN；无线传输采用WaveMesh、Zigbee、Wi—Fi、RFID.
系统改造后支持联网并按要求数据格式上传。
KJ90N系统主干网设计有百兆、千兆以太环网,环网切换时间不大于50ms。分站至主干网交换机采用RS485总线传输。模拟量传感器至分站采用RS485/CAN总线可选择，无线传感器采用Zigbee技术，通过无线传输方式监测上隅角参数.
3.8 增加自诊断、自评估功能
实现系统定期的自诊断、自评估，能够预先发现系统在安装使用中存在的问题。自诊断的内容至少应包括：
1） 传感器、控制器的设置及定义；
不允许用户设置的报警阀值低于行标要求，只可高于行标.
2） 模拟量传感器维护、定期未标校提醒；
已实现传感器调校分组功能，可对每组定义调校周期，到期未调校进行提醒。
3） 模拟量传感器、控制器、电源箱等设备及通信网络的工作状态；
控馈断电仪自动识别
4） 中心站软件自诊断，包括双机热备、数据库存储、软件模块通信。
中心站软件已经实现双机热备、数据库存储和通讯模块工作是否正常的监测和记录；
重庆研究院软件可对定义的传感器类型与上传的类型进行对比,对不一致的进行报警，避免由于定义错误引起的误报警。同时，智能模拟量传感器具有类型、状态、故障自识别功能,调校状态识别提醒功能,对未按照规定时间调校的传感器进行识别并报警.为传感器及分站供电的电源具有信息管理功能，能够对电源模块的工作状态、电池剩余电量、腔体的温度进行实时监测并上传,并具有远程电源管理功能，能够对电池进行充放电管理，延长电池使用寿命.
3.9 加强数据应用分析
安全监控系统应具有大数据的分析与应用功能，至少应包括以下内容：
1） 伪数据标注及异常数据分析;20秒内完成上升及下降过程，且变化幅度超过1。0％，理解为伪数据.
2） 瓦斯涌出、火灾等的预测预警；
3） 大数据分析,如多系统融合条件下的综合数据分析等;
系统实现了对控馈不符、超限不断电、超限不撤人等多系统数据融合分析功能；
4） 可与煤矿安全监控系统检查分析工具对接数据。有数据对接接口
在系统监控软件进行升级改造后，加强了数据应用分析功能,主要有以下几点:
（1）通过对甲烷、风速、压力的监测，并结合一套逻辑关系，实现了瓦斯涌出报警,具体参数用户可以设置；
（2)通过对一氧化碳、温度和风速的监测,并结合一套逻辑关系，实现了火灾等预警预测，具体参数用户可以设置;
（3）对模拟量值的监测，通过在一定时间内的完成某个过程的变化，幅度超过一定值的情况进行筛分,实现了伪数据标注，和异常数据分析功能;
（4） 平台使用各项性能指标的历史数据，进行系统自评估的大数据分析;
(5）系统对外提供标准规范的数据接口，并具有安全验证功能；
3.10 应急联动
在瓦斯超限、断电等需立即撤人的紧急情况下，可自动与应急广播、通信、人员定位等系统的应急联动.
通过系统软件实现了重庆院安全监控、人员定位及广播系统的联动，在甲烷超限时，可启动广播系统，同时告知在危险区域的人员。
3.11 提升系统性能指标
1） 系统巡检周期不超过20s；
KJ90N系统巡检周期最快可达2秒，一般设置一台分站通信时间2秒，一条总线挂接4-5台分站。
2） 异地断电时间不超过40s;
KJ90N系统异地断电可通过两种方式实现,一是通过中心站软件实现两台分站之间断电,二是在一条总线之间的分站可通过分站直接实现。两种方式断电时间均不超过20秒.
3） 备用电源能维持断电后正常供电时间由2h提升到4h，更换电池要求由仅能维持1h时必须更换，提高到仅能维持2h时必须更换；
KJ90N系统中为分站、交换机供电的电源备用时间均能达到4小时，同时具有电源信息管理功能，可在中心站实时监视备用电池可工作时间,并在需要电池维护时进行提醒,延长电池使用寿命。
4） 具有双机热备自动切换功能;
KJ90N系统具有双机热备份功能，主备机可自动切换。
5） 模拟量传输处理误差不超过0.5％；
采用数字量传输后,数据传输不存在误差。
6） 分站的最大远程本安供电距离（在设计工况条件下）实行分级管理，分别为2km、3km、6km.
KJ90N系统为传感器提供的电源供电距离可达2km，如果有超过2km的工作面,可通过增加电源中继的方式延长供电距离，增加一台中继可延长1km，实现1路电源为2台传感器供电。
3.12 增加加密存储要求
为有利于安全监管监察和企业安全管理,对采掘工作面等重点区域的瓦斯超限、报警、断电信息应进行加密存储,采用如MD5、RSA加密算法对数据进行加密，确保数据无法被破解篡改。
KJ90N系统采用MD5算法对数据库加密,防止对数据的篡改。
3.13 方便用户使用、维护、培训
软件界面友好，方便调用,强化帮助功能.
KJ90N系统针对用户在软件GUI界面操作和用户行为习惯建模分析，把用户软件GUI界面操作习惯转换成可量化的用户使用习惯指标;进而指导软件界面的重构，提高界面友好性。提供详细帮助文档,可快速搜索查询.
4 升级改造实施方案
4.1 改造原则
本升级改造方案主要遵循以下原则：
1） 规范性原则，升级后的安全监控系统全面满足现行规程、标准及规范要求;
2） 稳定、可靠、成熟的原则，KJ90N系统所有产品均采用自产，自配套齐全,且采用先进成熟的技术；
3） 投资最优化原则，充分利用已有系统设备,在满足相关要求的情况下实现投资最优化。
4.2 软件
KJ90N系统软件功能实现现行标准、规程、文件最新要求，涉及与其它厂家系统的，集成数据部分开放标准接口，联动控制部分定制开发。
4.3 硬件
1） 分站
本次升级改造要求分站能够采集总线传感器数据，目前我院新近变更安标的KJ90—F16(C)型分站具有4路总线输出，满足抗干扰要求，由于分站取消了频率采样,因此应更换为新型设备，无法兼容在用设备.
型号
升级方式
备注
KDF—2
更换为总线型KJ90—F16(C）
由于设备使用年限较久，不满足升级要求，需要更换。
KDF—3
更换为总线型KJ90-F16(C)
由于设备使用年限较久，不满足升级要求，需要更换。
KJ90—F8
更换为总线型KJ90—F16（C）
由于设备使用年限较久，不满足升级要求，需要更换.
KJ90-F16
更换为总线型KJ90—F16（C）
在用设备仅支持频率采样，总线输出只能挂接流量设备，不满足升级要求.
KJ90-F16(A）
更换为总线型KJ90—F16（C）
在用设备仅支持频率采样，总线输出只能挂接流量设备，不满足升级要求。
KJ90—F16（B)
更换为总线型KJ90—F16（C)
2016年前在用的设备需要更换，2016年采购的总线型设备满足升级要求,可正常使用。
KJ90—F16（C)
更换为总线型KJ90—F16(C）
在用设备仅支持频率采样，总线输出只能挂接流量设备，不满足升级要求。
KJ90—F16（D）
更换为总线型KJ90—F16(C）
在用设备仅支持频率采样，总线输出只能挂接流量设备,不满足升级要求。
2） 电源
电源主要解决抗干扰、备用电源时间及带载能力,重庆研究院KDW660/24B（A)型电源具有抗干扰认证，设计电源信息管理功能,能够实时监测备用电源带载能力，电源模块工作状态,同时可通过远程中心站软件对电池进行充放电管理。
型号
升级方式
备注
KDW0.3/660（A）
升级为KDW660/24B(A)
不满足抗干扰、电池备用时间要求，应淘汰。
KDW0。3/660（B）
淘汰
不满足抗干扰、电池备用时间要求，应淘汰.
KDW660/24B（A)

市场上有两种,一种是铅晶电池，无液晶显示，可通过更换对应的电池，改造不满足2小时备用时间的设备;一种是镍氢电池，具有液晶显示窗，更换对应电池，改造不满足2小时备用时间的设备。
KDW660/24B（B)

建议淘汰，目前设计的总线型分站无中分站，如果由于资金问题,可通过将19芯输出线缆更换为24芯输出.
KDY660/18B（A)
根据需要更换电池
电池时间不足2小时的设计更换电池。
KDY660/15B（A）
根据需要更换电池
电池时间不足2小时的设计更换电池。
KDW660/12B
根据需要更换电池
连接单路交换机的电源,电池不满足2小时的更换电池,连接双路交换机时,需要将双路交换机拆分为单路交换机。
3） 交换机
交换机主要解决备用电源备用时间问题，由于市场上在用的交换机时间较久，大多电池备用时间不满足要求,可按照下表要求进行选择,对不满足要求的设备进行升级.
型号
升级方式
备注
KJJ103

不升级或更换为KJJ15（A)
KJJ103A

更换为KJJ18B
KJJ103B

更换为KJJ15（A）+KJJ220（交换机)
KJJ103D

拆分为单路，也可更换为KJJ15（A）
KJJ103E

不升级或整体更换为KJJ15(A）
KJJ103F

拆分为单路，或整体更换为KJJ15(A）
KJJ137

不升级，电池不满足2小时的更换对应电池
KJJ15(A）

不升级，电池不满足2小时的更换对应电池
KJJ18（A/B)

不升级，电池不满足2小时的更换对应电池
KJJ660

不升级，电池不满足2小时的更换对应电池
4） 传感器
本次升级，针对老外壳的瓦斯、一氧化碳传感器，其对稳定性要求较高,原则上必须更换为最新符合数字化、抗干扰、IP65防护等级的产品,其它对稳定性要求不高,如温度、压力等,在矿方预算资金紧张且同意的情况下，可以只针对数字化传输进行升级，具体型号按下表选择。由于我院改进型新传感器自2013年已部分投产,2015年既已完成所有传感器的升级,对于现场使用的该类传感器只需增加总线信号板即可满足标准的所有要求。各类传感器的升级方式,可针对矿方需求，按下表进行选择:
模拟量传感器:
型号
名称
升级方式
备注
KG9001C
高低浓度甲烷传感器
更换成新总线型KG9001C传感器
针对老外壳,约2015年10月前生产产品
KG9001C
高低浓度甲烷传感器
内部插接：RS485信号转换板（销售配件）,规格：CP1338。53
针对新外壳,约2015年10月后生产产品
KG9701A
低浓度甲烷传感器
更换成新总线型KG9701B传感器

KG9701B
低浓度甲烷传感器
内部焊接:传感器频率转485板（销售配件），规格：CK1016.01。55
针对新外壳,采用8052单片机主板，约2016年3月前生产产品
KG9701B
低浓度甲烷传感器
内部插接：RS485信号转换板(销售配件），规格：CP1338。53
针对新外壳,采用嵌入式主板，约2016年3月后生产产品
GTH500(B）
矿用一氧化碳传感器
更换成新总线型GTH1000传感器

GTH1000
矿用一氧化碳传感器
内部插接：RS485信号转换板(销售配件）,规格：CP1338.53
针对新外壳，约2014年10月后生产产品
GFW15
矿用风速传感器
更换成新总线型GFY15(B）传感器

GFY15
矿用风速传感器
更换成新总线型GFY15（B）传感器

GFY15(A)
矿用风速传感器
更换成新总线型GFY15(B)传感器

GFY15(B）
矿用双向风速传感器
内部插接：RS485信号转换板（销售配件）,规格:CP1338。53

GW50（A）
温度传感器
更换成新总线型GWP200传感器

GW50（A）
温度传感器
内部焊接：传感器频率转485板（销售配件）,规格：CK1016。01。55
可满足数字化接入需求，但抗干扰、防护等级不满足新标准要求
GWP200
矿用温度传感器
内部插接:RS485信号转换板（销售配件），规格:CP1338.53

GF5F（A)
风流压力传感器
更换成新总线型GF5传感器

GF5F（A）
风流压力传感器
内部焊接：传感器频率转485板（销售配件)，规格：CK1016。01.55
可满足数字化接入需求，但抗干扰、防护等级不满足新标准要求
GF5Z（A）
风流压力传感器
更换成新总线型GF5传感器

GF5Z（A）
风流压力传感器
内部焊接：传感器频率转485板（销售配件)，规格：CK1016.01。55
可满足数字化接入需求，但抗干扰、防护等级不满足新标准要求
GF5
风流压力传感器
内部插接:RS485信号转换板（销售配件）,规格：CP1338.53

KGU9901
液位传感器
更换成新总线型KGU9901传感器
针对老外壳，约2015年1月前生产产品
KGU9901
液位传感器
内部焊接：传感器频率转485板（销售配件），规格:CK1016.01.55
针对老外壳，约2015年1月前生产产品。可满足数字化接入需求，但抗干扰、防护等级不满足新标准要求
KGU9901
液位传感器
内部插接:RS485信号转换板（销售配件），规格:CP1338.53
针对新外壳,约2015年1月后生产
GF100F(A)
风流压力传感器
更换成新总线型GF100F（A)传感器
针对老外壳，约2015年5月前生产产品
GF100F(A）
风流压力传感器
内部焊接:传感器频率转485板(销售配件)，规格：CK1016。01。55
针对老外壳，约2015年5月前生产产品。可满足数字化接入需求,但抗干扰、防护等级不满足新标准要求
GF100F（A)
风流压力传感器
内部插接:RS485信号转换板（销售配件）,规格：CP1338.53
针对新外壳，约2015年5月后生产
GF100Z（A)
风流压力传感器
更换成新总线型GF100Z(A）传感器
针对老外壳,约2015年5月前生产产品
GF100Z（A）
风流压力传感器
内部焊接:传感器频率转485板（销售配件）,规格：CK1016。01.55
针对老外壳,约2015年5月前生产产品。可满足数字化接入需求，但抗干扰、防护等级不满足新标准要求
GF100Z(A）
风流压力传感器
内部插接:RS485信号转换板（销售配件）,规格:CP1338。53
针对新外壳，约2015年5月后生产
GJG10H
红外甲烷传感器
更换成新总线型GJG10H传感器
针对老外壳，约2013年6月前生产产品
GJG10H
红外甲烷传感器
内部焊接：传感器频率转485板(销售配件)，规格：CK1016。01。55
针对新外壳，约2013年6月后生产
GJG100H（B）
红外甲烷传感器
更换成新总线型GJG100H（B）传感器
针对老外壳，约2012年1月前生产产品
GJG100H(B）
红外甲烷传感器
内部焊接：传感器频率转485板(销售配件），规格：CK1016。01。55
针对激光雕刻新外壳，约2012年1月后生产产品
GRG5H
红外二氧化碳传感器
更换成新总线型GRG5H传感器
针对老外壳，约2012年1月前生产产品
GRG5H
红外二氧化碳传感器
内部焊接：传感器频率转485板（销售配件)，规格:CK1016.01。55
针对激光雕刻新外壳，约2012年1月后生产产品
GLH200
硫化氢传感器
更换成新总线型GLH200传感器
针对老外壳，约2013年5月前生产产品
GLH200
硫化氢传感器
内部焊接：传感器频率转485板（销售配件）,规格：CK1016.01.55
针对新外壳，采用51单片机主板，约2013年5月至2015年7月生产产品
GLH200
硫化氢传感器
内部插接:RS485信号转换板（销售配件），规格:CP1338.53
针对新外壳，采用嵌入式主板，约2015年7月后生产产品
GJG100H（C）
管道红外甲烷传感器
更换成新总线型GJG100H(C）传感器
针对老外壳,约2014年1月前生产产品
GJG100H(C)
管道红外甲烷传感器
内部焊接：传感器频率转485板(销售配件），规格:CK1016。01.55
针对新外壳，约2014年1月后生产产品
GTH500（B）G
管道一氧化碳传感器
更换成新总线型GTH1000G传感器
针对老外壳，约2015年6月前生产
GTH500(B）G
管道一氧化碳传感器
内部焊接:传感器频率转485板(销售配件），规格：CK1016。01。55
针对老外壳,约2015年6月前生产。可满足数字化接入需求,但抗干扰、防护等级不满足新标准要求
GTH500(B)G
管道一氧化碳传感器
内部插接：RS485信号转换板(销售配件)，规格:CP1338.53
针对新外壳，约2015年6月后生产
GTH1000G
管道一氧化碳传感器
内部插接：RS485信号转换板(销售配件)，规格：CP1338。53
针对新外壳,约2016年12月后生产
GYW25/50
矿用氧气温度传感器
内部插接：RS485信号转换板(销售配件），规格：CP1338.53

GPD10(A)
矿用压力传感器
内部插接：RS485信号转换板（销售配件），规格:CP1338。53

GPD10（B）
矿用压力传感器
内部插接：RS485信号转换板（销售配件），规格:CP1338.53

GJG100J
矿用激光甲烷传感器
内部焊接:传感器频率转485板(销售配件），规格：CK1016。01.55

GJG100J(B）
管道用高浓度激光甲烷传感器
内部焊接：传感器频率转485板（销售配件）,规格：CK1016。01。55

GD7
多参数传感器
无需更改
所有指标符合标准要求
开关量传感器:(目前我院新生产的开关量传感器也可以支持数字化总线传输，但该传输方式在新监控系统升级改造标准里未做要求。若矿方有此需求,对于新更换的开关量传感器可选择总线输出型）
型号
名称
升级方式
备注
GT-L(A）
开停传感器
更换成新GKT0。5L传感器

GT—L（A）
开停传感器
不更改
抗干扰、外壳防护不满足新标准要求
GKT0。5L
开停传感器
无需更改
所有指标符合标准要求
GFK70(A）
矿用风筒风量开关传感器
更换成新GFK30传感器

GFK70（A）
矿用风筒风量开关传感器
不更改
抗干扰、外壳防护不满足新标准要求
GFK30
矿用风筒风量开关传感器
无需更改
所有指标符合标准要求
GQF0.1（B）
烟雾传感器
更换成新GQQ5传感器

GQF0。1（B）
烟雾传感器
不更改
抗干扰、外壳防护不满足新标准要求
GQG0.1
矿用烟雾传感器
更换成新GQQ5传感器

GQG0.1
矿用烟雾传感器
不更改
抗干扰、外壳防护不满足新标准要求
GQQ5
烟雾传感器
无需更改
所有指标符合标准要求
GFK40T
风门开闭状态传感器
更换成新GFK60传感器

GFK40T
风门开闭状态传感器
不更改
抗干扰、外壳防护不满足新标准要求
GFK60
矿用本安型风门开闭状态传感器
无需更改
所有指标符合标准要求
KXB24
矿用本安型声光报警器
无需更改
所有指标符合标准要求
系统具有抗干扰认证,高出5号文件对抗干扰要求，在施加干扰期间，设备均能正常工作。
5 系统主要功能特点
1) 传感器种类齐全，自配套能力强,采用成熟、先进的技术；红外、激光甲烷传感器已在多个煤矿使用，性能稳定可靠。
2) 智能模拟量传感器具有类型、状态、故障自识别功能，调校状态识别提醒功能，对未按照规定时间调校的传感器进行识别并报警.
3) 所有传感器防护等级均达到IP65要求，可在淋水环境中正常工作。
4) 系统具有分级控制功能,最多可设置5级报警，由用户根据现场需要进行设置.同时实现了区域断电设置功能,用户可根据需要对控制区域进行关联设置，当出现异常时，根据设置对关联区域进行快速断电。
5) 系统实现了交叉控制由分站就地执行，避免了由于中心站与分站通信异常时无法正常控制的问题。
6) 升级后的传感器功耗降低约20%-60%，单根总线上可挂接多台传感器,使维护更加简单。
7) 全新的总线型分站,具有事件记录功能，分站在运行期间的所有异常状态,分站均能进行记录，为分析事故及故障提供方便。
8) 分站电源支持85V AC—850V AC超宽输入，避免由于电网波动引起设备运行不稳定。
9) 软件具有大数据分析功能,可根据采集的大量数据,对矿井的瓦斯涌出及火灾进行预警,对伪数据及异常数据进行快速识别.
10) 传感器到分站的通信距离超过3公里时，可通过增加电源中继的方式，方便实现2台传感器3公里、6公里的供电需求.
6 系统主要技术指标
1) 系统可接入分站数量不少于255台，接入传感器数量不少于4000台，控制输出不少于2000个点;
2) 馈电监测127V—10KV均能正常解决;
3) 分站到传感器供电距离在6km以内具有解决方案；
4) 主要设备备用电源供电时间均能达到4小时;
5) 系统巡检周期不大于10秒；
6) 异地断电时间不大于20秒；
7) 模拟量传输处理误差不超过0.5％;
8) 软件任一界面刷新时间不大于5秒；
9) 系统具有双机自动切换功能,主备机之间可进行无缝切换；
7 主要设备技术参数
7.1 KJ90-F16（C)矿用本安型分站
Ø 基本功能
1. 通讯功能
分站具有与上级传输设备及下级智能设备的双向通信的功能.
2. 显示功能
1) 分站具有甲烷、风速、风压、一氧化碳、温度等数字化模拟量采集及显示的功能.
2) 分站具有馈电状态、风筒开关、风门开关、烟雾等开关量采集及显示的功能。
3) 分站具有累计量采集及显示的功能。
4) 分站具有轮流显示下级智能设备传输给分站的数据信息、运行状态、通讯状态等功能。
3. 分站具有红外遥控的功能，可设置分站地址.
4. 分站具有控制（含断电和声光报警)的功能:
1) 具有由分站、传感器、声光报警器、断电器组合完成烷浓度超限声光报警和断电/复电控制的功能。
2) 具有由分站、传感器、声光、断电器组合完成甲烷风电闭锁的功能.
3) 具有由分站完成突出报警功能。
5. 分站具有初始化参数设置和掉电保存的功能。初始化参数可通过中心站软件输入和修改。
6. 分站具有外接备用电源功能.当电网停电后,能对甲烷、风速、风压、一氧化碳、局部通风机开停、风筒状态、下级智能设备等主要监控量继续进行监控。
Ø 主要技术指标
1. 工作电压
1) 工作电压：9.0 V～25.0 V DC；
2) 工作电流：≤500 mA.
2. 信号制式
1) 模拟量 RS485/CAN
2) 开关量 RS485、电流
3) 控制量RS485、电平控制
电平型信号：输出高电平时应不小于3V（输出电流为2mA时），输出低电平时不大于0。5V.
4) 累计量
具有数字量累计参数的采集。
3. 传输性能
1) 以太网传输(选配功能)。
2) 总线与传感器通信，RS485或CAN通信只能选择一种，不能同时兼容。
3) RS485通信
a) 端口数量：6个;
b) 传输速率:2400 bps；
4) CAN通信
1) 端口数量：4个；
2) 传输速率：5000 bps;
7.2 KG9701B 型低浓度甲烷传感器
Ø 概述
1. 产品特点
KG9701B型低浓度甲烷传感器是一种专门用以监测煤矿井下低浓度甲烷气体的本质安全兼隔爆型检测仪表。除能连续监测外,还能自动地将检测到的甲烷浓度转换成标准的电信号输送给井下监控系统.井下监控系统根据本传感器输出的断电信号实现必要的近、远程设备断电.本传感器还具有就地显示甲烷浓度值,超限声光报警等功能。
2. 主要用途和适用范围
传感器主要用于煤矿井下低浓度甲烷（0.00—4。00）％CH4的连续监测。适用于煤矿井下的采掘工作面、机电峒室、回风巷道等具有瓦斯爆炸危险的地点和场所。
Ø 技术特性
1. 主要特征
1) 传感器在设计上采用新型单片机和高精度的数字信号处理芯片，测量准确,性能可靠,调试、维护方便。
2) 传感器的测量敏感元件为新型载体催化元件,工作性能稳定,寿命长、调校周期长.
3) 传感器的零点、灵敏度及报警点、断电点皆采用矿用红外遥控器调节。
4) 传感器除可连续检测甲烷外,还能输出断电控制信号.控制信号的断电点可任意设定，实现了一机多用。
5) 传感器的电源部分采用了模块化设计，采用新型的开关电源芯片，整机功耗更低，有效增加了传感器的传输距离。
6) 传感器具有故障自检功能,使用、维护方便。
7) 传感器的外壳采用了高强度结构设计，防水防尘效果更好,抗冲击能力强。
2. 主要技术指标
1) 工作电压和工作电流
a) 工作电压范围:（9。0~25。0)V DC；
b) 工作电流：≤200mA。
2) 测量范围
传感器测量范围（0.00～4。00）％CH4.
3) 显示值稳定性和基本误差
4) 显示值稳定性
传感器应以百分体积浓度表示测量值,采用数字显示，其分辨率应不低于0.01％CH4，并应能表示显示值的正或负.在0.00～4。00％CH4范围内，当甲烷浓度保持恒定时,传感器的显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）的变化量应不超过0。04％CH4 .
5) 传感器的基本误差应符合表1的规定。
表1
测量范围，%CH4
基本误差，%CH4
0.00~1。00
±0.10
1。00～3.00
真值的±10％
3。00～4。00
±0。30
6) 传感器应能在输入电压9 VDC～25 VDC范围内正常工作，其显示值稳定性和基本误差应不超过上表的规定。
7) 输出信号制式
选用如下信号制式：
总线型：RS485，传输速率2400bps，传输信号工作电压直流峰峰值：≤15 Vp—p；传输信号工作电流峰峰值：≤150 mA。
7.3 GF5型风流压力传感器
Ø 概述
GF5型风流压力传感器,是一种专门用于监测煤矿井下巷道正负压的模拟量传感器,对于监测井下风压变化,确保矿井正常通风、配风安全等方面有着重要作用，用于老塘漏风，隔墙密闭质量的连续监测的重要传感器，能就地数字显示风压变化.
1. 产品特点
1) GF5型风流压力传感器在设计中采用了新型单片微机和高集成数字化电路，简化了电路结构，提高了整机性能的可靠性,便于维护与调试.
2) 可测量负压(0.00 ～ -5。00）kPa或者正压(0。00~5。00)kPa。
3) 本传感器在整机的零点、灵敏度调校上实现了红外遥控调校功能,方便了仪器的调校工作。
4) 本传感器在电源设计上采用新型开关电源，大大降低了整机功耗，增加了传感器的传输距离。
5) 本传感器增设了故障自检功能，方便了使用与维护。
6) 本传感器的外壳采用了高强度结构,使整机具有很强的抗冲击能力。
2. 主要用途和适用范围
1) 主要用途
GF5型风流压力传感器主要用于老塘漏风,隔墙密闭质量的连续监测。
2) 适用范围
井下煤尘巷道、回风巷的通风配风的正负压监测。
3) 类型
a) 防爆类型： 矿用本质安全型。
b) 防爆标志： Exib I Mb.
Ø 技术特性
1. 主要特征
1) 可测量负压（—5。00 ~0。00）kPa或者正压（0。00~5.00）kPa.
2) 采用了新型的单片微机和高集成的数字化电路,整机电路结构简单，性能可靠,便于维护、调试。
3) 具有就地显示及信号输出双重功能.
4) 采用了新型的开关电源,降低了整机功耗,提高了信号的带负载能力，增加了信号的传输距离。
5) 增加了故障自检功能，便于使用、维护。
6) 外壳结构采用了高强度的不锈钢材料，增强了传感器的抗冲击能力。
2. 主要技术指标
1) 工作电压与工作电流
工作电压:（9.0～25。0）V DC；
工作电流：≤80 mA。
2) 测量范围及显示分辨率:
（0。00 ～ 5.00) kPa / （0.00~-5.00) kPa可选，显示分辨率：0。01 kPa。
3) 误差范围:±1%F·S。
4) 输出信号制式：(出厂时默认输出信号制式为频率型)
传感器的输出信号制式为以下四种,出厂时输出信号制式为四选一；
总线型：RS485，传输速率2400bps，传输信号工作电压直流峰峰值：≤15 Vp—p；传输信号工作电流峰峰值：≤150 mA。
7.4 GTH1000型矿用一氧化碳传感器
Ø 概述
1. 产品特点
GTH1000型矿用一氧化碳传感器,是一种用于监测煤矿井下巷道环境一氧化碳的模拟量传感器，能就显示一氧化碳的浓度数据并能与井下监控系统配套使用。
2. 主要用途和适用范围
1) 主要用途
传感器主要用于煤矿井下的一氧化碳浓度监测。
2) 适用范围
井下巷道，工作面瓦斯抽放管道等有必要进行一氧化碳浓度监测的场所。